DE2851408C2 - - Google Patents
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- DE2851408C2 DE2851408C2 DE2851408A DE2851408A DE2851408C2 DE 2851408 C2 DE2851408 C2 DE 2851408C2 DE 2851408 A DE2851408 A DE 2851408A DE 2851408 A DE2851408 A DE 2851408A DE 2851408 C2 DE2851408 C2 DE 2851408C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
- B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
- B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
- B25C5/0242—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work
- B25C5/025—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work the plunger being manually operated
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Heftklammermaschine mit
einem Basisteil, einem daran kippbar angelenkten Ma
gazin mit U-förmigem Querschnitt und einem darin be
findlichen Führungsstück, auf das die Klammern auf
setzbar sind, einem Gegenführungsstück, das auf das
Magazin aufgesetzt ist und zusammen mit dem Füh
rungsstück eine Führung für die Klammern bildet, einer
Ausstoßöffnung bzw. eines Abwärtsraumes für die ein
zelnen Klammern an dem vorderen Ende des Führungs
stückes im Magazin, einer Kappe, die am Basisteil so
wohl kippbar gegenüber dem Basisteil als auch gegen
über dem Magazin angelenkt ist und einem in der Kappe
gehaltenen klingenförmigen Stößel, der die Klammern
einzeln durch die Ausstoßöffnung drückt.
Eine derartige Heftklammermaschine ist z. B. in der
DE-AS 10 42 532 beschrieben. Diese Erfindung bezieht
sich auf Klammerheftgeräte, deren Druckkörbe, Klam
merführung, Klammersattel und Grundplatte miteinander
gelenkig verbunden sind, wobei es bei gleichartigen
Klammerheftgeräten dieser Art bekannt ist, zwischen
der Druckhaube und der Klammerführung eine Blattfeder
anzuordnen, die bewirkt, daß die Druckhaube nach be
endetem Arbeitshub stets in ihre Ausgangslage zurück
geht.
Bei dem Klammerheftgerät gemäß der DE-AS 10 42 532
soll die Federkraft so eingesetzt werden, daß sie
nicht nur wie vor beschrieben wirkt, sondern auch ein
Auseinanderspreizen von Klammersattel und Klammerfüh
rung erzielt, sobald deren Verriegelung freigegeben
ist.
Die DE-PS 10 14 074 beschreibt ein Heftgerät mit einem
längs verschiebbaren, durch eine lösbare Verriege
lungsvorrichtung festgehaltenen Klammermagazin, das
eine das Stoßmesser führende abgeschlossene Stirnseite
aufweist, unter dem Einfluß einer am Klammerschieber
angreifenden Zugfeder steht und durch Entriegeln aus
einem das Klammermagazin aufnehmenden Gehäuse zum
Nachfüllen herausführbar ist, wobei der Klammerschie
ber an dem vom Stoßmesser abgekehrten Ende mit der
Zugfeder verbunden ist und eine größere Länge aufweist
als dem Abstand zwischen der Totpunktstellung der Zug
feder und dem dem Stoßmesser benachbarten Stirnende
des Gehäuses entspricht, derart, daß das Klammermaga
zin beim Lösen der Verriegelungsvorrichtung aus dem
Gehäuse herausgestoßen wird.
Dieses Heftgerät hat den Zweck, bei Heftgeräten mit
schubladenförmig nach vorn herausführbarem Klammer
magazin den Nachfüllvorgang zu erleichtern und zu
vereinfachen.
Die vorbekannten Klammermaschinen weisen jedoch den
Nachteil auf, daß sie leicht klemmen und daß eine in
der Maschine verbogene Klammer nur schwer zu entfernen
ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu
grunde, eine Heftklammermaschine so auszubilden, daß
ein leichtes Entfernen einer unabsichtlich in der
Heftklammermaschine verbogenen Klammer möglich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
das Führungsstück durch eine Bohrung hinten auf einem
kegelförmigen Zapfen mit Sockel lagert und mit Hilfe
einer Feder am Sockel gehalten ist und daß es mittels
des Griffes manuell entgegen dem Federdruck vom Sockel
abhebbar und entlang des kegelartigen Zapfens nach
oben verschiebbar ist, wobei die Bohrung des Füh
rungsstückes in den kleineren Durchmesserbereich des
Zapfens gelangt und der Abwärtsraum damit aufweitbar
ist.
Durch die erfindungsgemäße Konstruktion und die Lag
erung des Führungsstückes lassen sich verbogene Klam
mern leicht entfernen, denn dadurch läßt sich die
Ausstoßöffnung vergrößern, wodurch eine geklemmte
Heftklammer frei kommt.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnung prinzipmäßig näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Heftmaschine in Seitenan
sicht;
Fig. 2 eine Seitenansicht in größerem Maßstab des vor
deren Endabschnittes der Heftmaschine gemäß der
Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Heft
maschine im Schnitt in der Öffnungsstellung.
Die Heftmaschine ist grundsätzlich von bekannter Bau
art, weshalb sie nachfolgend nur kurz beschrieben und
nur auf die für die Erfindung wesentlichen Teile näher
eingegangen wird.
Die Heftmaschine weist im wesentlichen ein Basisteil
6, ein Magazin 7, das einen "U"-förmigen Querschnitt
aufweist und die Heftklammern trägt, eine Gegenführung
2 und eine Kappe 3 auf. Der Basisteil 6 ist im Bereich
seines hinteren Abschnittes 6′′ mit zwei vertikalen,
parallelen und untereinander entfernten Stützelementen
5 versehen. Diese Stützelemente 5 weisen jeweils eine
Bohrung auf, die als Aufnahmesitz für die Endteile
eines Lagerzapfens 4 wirkt, der quer in Bezug auf die
Längsachse der Heftmaschine angeordnet und im Bereich
des hinteren Teiles des Magazines 7 angebracht ist.
Der Lagerzapfen 4 ermöglicht mit den beiden vertikalen
Stützelementen 5, die an dem hinteren Abschnitt 6′′ des
Basisteils 6 fixiert sind, das Magazin 7 zu befesti
gen, das um den Lagerzapfen 4 herum teilweise schwenk
bar ist. Im Bereich der unteren Flächen des Magazins 7
wirkt ein vertikal angeordneter Stab 28, der in einer
Bohrung bzw. in einem Aufnahmesitz 29 aufgenommen ist,
die bzw. der im Basisteil 6 der erfindungsgemäßen
Heftmaschine angeordnet ist. Der Stab 28 wird von
einem Ende einer Blattfeder 30 nach oben geschoben.
Die Blattfeder 30 ist an ihrem anderen Ende in einem
Langloch verankert, das durch Stanzen und Tiefziehen
im Bereich der unteren Fläche des Basisteiles 6 erhal
ten wurde. Der Stab 28 schiebt das Magazin 7 nach
oben, wenn eine Bedienungsperson aufhört, eine Druck
wirkung auf die Kappe 3 manuell auszuüben. Das Magazin
7 enthält ein Führungsstück 1 für die Heftklammern,
das ebenfalls einen im wesentlichen U-förmigen Quer
schnitt aufweist. Das Führungsstück 1 für die Heft
klammern ist schwenkbar, um die freie Abgleitung bzw.
Verschiebung der Heftklammern selbst, insbesondere im
vorderen Teil des Magazins 7 zu gestatten.
Das Magazin 7 ist im vorderen Bereich mit einem Lappen
11 versehen.
Der Lappen 11 greift in eine in dem Führungsstück 1
erhaltene Öffnung 11′ ein und verhindert die Anhebung
des Führungsstückes 1 vom Magazin 7. Das Führungsstück
1 ist durch den Druck einer Feder 10 in Arbeitsstel
lung gehalten, wobei die Feder 10 um einen Zapfen 8
angeordnet ist, der in entsprechenden Bohrungen 9 und
9′ angeordnet ist, die jeweils in dem Führungsstück 1
und im Magazin 7 angeordnet sind. Das Führungsstück 1
ist mit einem hinteren und abstehenden Ansatz 1′′ ver
sehen, der dazu dient, die Heftmaschine von eventuel
len Heftklammern zu befreien, die zwischen der inneren
Stirnwand des Magazines 7, der Vorderwand 1′ des Füh
rungsstückes 1 und einem heftklammerdrückenden Stößel
14, d. h. in einem Abwärtsraum bzw. einer Ausstoßöff
nung 13 klemmen sollten.
Bei Anheben des hinteren abstehenden Ansatzes 1′′ nach
oben wird die in dem Führungsstück 1 angeordnete Boh
rung in dem Teil kleineren Durchmessers des Zapfens 8
liegen, so daß sie sich und somit ihr vorderer Teil
von der Arbeitsstellung verschieben kann und unter
Aufweitung des Abwärtsraumes 13 für eine eingeklemmte
Klammer den Austritt der geklemmten Heftklammer ermög
lichen und die Bedingungen des normalen Betriebs der
Heftmaschine wieder herstellen kann.
Wird die Heftmaschine gedrückt, so bewirkt eine an
einem Gegenführungs- bzw. Klammerführungsstück 2 an
liegende Rückholfeder 19 das Senken der letzteren und
das Ausrichten der sich auf dem Gleitführungsstück 1
befindenden Heftklammern. Der heftklammerdrückende
Stößel 14 und die die Anhebung der Kappe 3 bewirkende
Feder bestehen aus einem einzigen Teil aus gehärtetem
Stahl, der derart geformt ist, daß er eine mittlere
geradlinige Streifenstrecke aufweist, die in Seiten
ansicht mit den anliegenden Streifen jeweils einen
stumpfen Winkel und einen rechteckigen Winkel defi
niert.
Ein Plättchen 20 aus gehärtetem Stahl ist in üblicher
Weise auf einem Basisteil 6 der Heftmaschine angeord
net und weist dort Nuten auf, wo das Schieben der
Heftklammer stattfindet: geschlossen oder mit einem
oder beiden Schenkeln geöffnet zum Nadelheften.
Jeder vordere Teil des Gegenführungsstückes 2 weist
einen rechtwinkligen Einschnitt auf, in dem einer von
seitlichen Zapfen 15, die eine Rolle 15′ tragen, frei
gelagert ist. Die Rolle 15′ ist mit einem hohlen Sitz
15′′ versehen, um den eine spiralförmige Feder 16 ge
führt wird, die einendig an einem Lappen befestigt
ist, der unterhalb der horizontalen Seite des Gegen
führungsstückes 2 in der Nähe seines hinteren Endes
angeordnet ist und an seinem anderen Ende an einen
Heftklammerdrücker 31 angeschlossen ist, der auf dem
Führungsstück 1 ähnlich wie die Heftklammern angeord
net ist. Durch die Wirkung der spiralartigen Feder 16
legen sich die Zapfen 15 an einen rechtwinkligen Hohl
raum 18 des Gegenführungsstückes 2. In einer ersten
Strecke gleitet die spiralförmige Feder 16 unterhalb
der horizontalen Seite der Gegenführung 2, läuft um
den hohlen Sitz 15′′ der Rolle 15′ herum und übt auf
den Heftklammerdrücker 31 eine Zugwirkung gegen das
vordere Ende 1′ des Führungsstückes 1 hin aus. Auf
diese Weise drückt der Heftklammerdrücker 31 auf die
metallischen Heftklammern und schiebt sie gegen den
Abwärtsraum 13 hin. Wenn die Kappe 3 zur Betätigung
der Heftmaschine gedrückt wird, drückt die Feder 19
auf das Gegenführungsstück 2 und unter Überwindung des
Widerstandes der Feder 16 gleiten die Zapfen 15 ent
lang der schrägen Strecke des Einschnittes 17, und zwar
gleitend entlang des U-förmigen Hohlraums. Beim Anhe
ben der Kappe 3 in die Ruhestellung der Heftmaschine
ist die Anordnung des Hohlraums derart getroffen, daß
das Gegenführungsstück 2 leicht angehoben von dem Füh
rungsstück 1 und somit von der Gleitoberfläche der
Heftklammern liegt.
Wenn die Kappe 3 gedrückt wird, um die Heftmaschine zu
betätigen, erfolgt vor allem die Verschiebung der Kap
pe 3 und des Magazines 7 nach unten unter Überwindung
des schwachen Widerstandes des elastischen Umlenkungs
organs.
Auf diese Weise wird das Magazin 7 dazu gebracht, ge
gen den Basisteil 6 der Heftmaschine die zusammenzu
heftenden Blätter zu drücken, die vorher eingeführt
wurden.
Beim weiteren Drücken auf die Kappe 3 legt sich das
Gegenführungsstück 2 auf die Heftklammern auf und auf
grund der allmählichen Verformung der Rückholfeder 19
senkt sich nachher der heftklammerdrückende Stößel 14
bis zum Anschlag gegen die Heftklammer, die sich auf
dem Gleitführungsstück befindet, und zwar im Bereich
des Abwärtsraumes 13, weil sie vom Heftklammerdrücker
31 gedrückt wurde, und schiebt dieselbe nach unten, um
das Heften der Blätter zu bewirken. Der heftklammer
drückende Stößel 14 kann bis leicht unterhalb der un
teren Seite des Magazines 7 gesenkt werden.
Wie schon angeführt, ist in der Kappe 3 ein Gegenfüh
rungsstück 2 aufgenommen, das teilweise drehbar ist
und einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Das Gegen
führungsstück 2 ist in seinem hinteren Teil mit zwei
offenen Langlöchern 2′′ versehen, die einen horizonta
len Lagerzapfen 4 umfassen, und in seinem vorderen
Teil ist es mit einem Vorsprung 2′ versehen.
An der inneren Oberfläche der Kappe 3 ist im mittleren
Teil derselben die metallische bandförmige Rückholfe
der 19, die auf die Feder 16 wirkt, und im vorderen
Teil derselben der heftklammerdrückende bzw. -senkende
Stößel 14 befestigt. Der Stößel 14 ist mit einem
Schlitz versehen, in den elastisch der Vorsprung 2′
des Gegenführungsstückes 2 eingreift, das in der
Schiebestellung durch die Feder 19 nach unten gehalten
ist.
Claims (1)
- Heftklammermaschine mit einem Basisteil, einem daran kippbar angelenkten Magazin mit U-förmigem Querschnitt und einem darin befindlichen Füh rungsstück, auf das die Klammern aufsetzbar sind, einem Gegenführungsstück, das auf das Magazin auf gesetzt ist und zusammen mit dem Führungsstück eine Führung für die Klammern bildet, einer Ausstoßöff nung bzw. eines Abwärtsraumes für die einzelnen Klammern an dem vorderen Ende des Führungsstückes im Magazin, einer Kappe, die am Basisteil sowohl kippbar gegenüber dem Basisteil als auch gegenüber dem Magazin angelenkt ist und einem in der Kappe gehaltenen klingenförmigen Stößel, der die Klammern einzeln durch die Ausstoßöffnung drückt, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsstück (1) durch eine Bohrung (9) hinten auf einem kegelförmigen Zapfen (8) mit Sockel la gert und mit Hilfe einer Feder (10) am Sockel ge halten ist und daß es mittels des Griffes (1′′) manuell entgegen dem Federdruck vom Sockel abhebbar und entlang des kegelartigen Zapfens (8) nach oben verschiebbar ist, wobei die Bohrung (9) des Füh rungsstücks (1) in den kleineren Durchmesserbereich des Zapfens (8) gelangt und der Abwärtsraum (13) damit aufweitbar ist.
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