DE2850721B2 - Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Hohlkörper - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer HohlkörperInfo
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- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Description
einem von z. B. Spindeln (13, 14) betätigbaren F i g. 1 eine Seitenansicht
vertikal gegenüber dem Zapfen (6) anstellbar sind. Maßstab.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, In F i g. 1 ist eine Konsole 1 verdeutlicht, die einen
gekennzeichnet durch eine auf einer Konsole (1) 30 Motor 2 mit einem Drucklager 3 trägt An letzteres ist
angeordneten, aus einem Motor (2) und Drucklager kraftschlüssig ein Zapfen 6 angeflanscht, der auf
(3) bestehend 3D Antriebsvorrichtung, die mit der den Stützrollen 8 eines mit nicht bezeichneten Laufrädern
Hohlkörper (10) zentrisch und axial drehbeweglich versehenen Rollbock 5 ruht
erfassenden Spannvon ichtung zusammenarbeitet Die einen Hohlkörper 10 kreisrunden Querschnitts
35 von relativ geringer Wandstärke (z.B. 30—50mm)
halternde Spannvorrichtung ist auf ihrer Antriebsseite
als Festpunktseite ausgebildet Sie besteht im wesentlichen aus beidseitig den Hohlkörper 10 von innen
lung zylindrischer Hohlkörper mit extremer Wandstär- «o ruhenden Zapfen 6, die drehbeweglich auf in den
ke und beträchtlicher Länge vermittels einer schichtwei- Rollböcken 5 gesehenen Stützrollen 8 lagern,
sen Auftragsschweißung unter kontinuierlicher Rota- Die beidseitig vorgesehenen Zapfen 6 tragen je eine
tion des zylindrischen, drehbar gelagerten Hohlkörpers Stützscheibe 9, die mit Gleitschienen 11 versehen sind,
während des Auftragsschweißvorganges. in welche sich Stützglieder 7 führen. Letztere sind über
Zum drehbaren Lagern der Hohlkörper ist bereits *">
z. B. nicht dargestellte Spindeln oder dergleichen in eine Vorrichtung bekannt (CH-PS 5 43 924) bei welcher radialer Richtung anstellbar und haltern auf diese Weise
der Hohlkörper beidseits koaxial mit zwei kräftigen, mit den Hohlkörper 10, der aus einem hochqualifizierten
Lagerzapfen versehenen Flanschen verschweißt ist. Die Stahl besteht. Die an dem Hohlkörper 10 radial zur
Lagerzapfen werden auf je einem Lagerblock gelagert. Anlage gelangenden Stützglieder 7 gewährleisten, daß
Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, daß sie nur einmal, 50 auch bei erheblicher Wärmeeinwirkung infolge der
also nur für die Herstellung eines Hohlkörpers noch zu beschreibenden Aufbauschweißung der Grundverwendbar
ist. körper seine kreisrunde Form beibehält Die sich in
zu schaffen, die wiederholt verwendbar ist, und zwar Grundkörpers wird dadurch kompensiert, indem der der
auch unabhängig von dem jeweiligen Durchmesser der 55 Antriebsseite gegenüberliegende Rollbock 5 dank
herzustellenden Hohlkörper. seiner Laufräder horizontal ausweichen kann.
daß die Vorrichtung aus je einer beidendig dem insbesondere deren komplizierte Steuereinrichtung
nen Stützscheiben besteht, daß die Stützscheiben mit Schweißeinheiten — ist nicht Gegenstand dieser
j s Zapfen verbunden sind, und daß die Zapfen auf je einem Erfindung und soll daher der Einfachheit halber nur in
denen der Hohlkörper gehalten wird, auf den jeweiligen von Schweißköpfen 19 erzeugt, die mit je einem
bilden. Jede Einheit ist fahrbar in einer gemeinsamen
Laufbühne 22 gelagert und aus letzterer mit einem nicht dargestellten Hebezeug heraushebbar, sobald die
betreffende Einheit ihre Endposition — d, h, den Bereich des linksseitigen Hohlkörperendes (s, F i g. 1) — erreicht
hat Die Einheit wird alsdann in ihre Ausgangsposition
— also den Bereich des rechtsseitigen Hohlkörperendes
— übergeführt und beginnt mit dem Herstellen einer weiteren wendeiförmigen Auftragsschweißnaht
In Angleichur.g an den jeweils zum Einsatz gelangenden Hohlkörper 10 — der ja bezüglich seines
Durchmessers unterschiedlich sein kann, z. B. 3000— 7000 mm — sind die den Hohlkörper 10 über die
Stützscheiben 9 und Stüteglieder 7 tragenden Zapfen 6
auf Stützrollen 8 gelagert, die über Spindeln 13 und 14 is
sowie einem Keilgetriebe 15 und 17 sowohl horizontal
als auch vertikal verstellbar sind.
Da mit wachsender Aufbauschweißung 18 — z. B.
400—700 mm, wobei für einen Durchmesserzuwachs von 8—10 mm etwa 50 Stunden benötigt werden, der
Schweißkopfabstand eine entsprechende Änderung erfahren muß, sind die Schweißköpfe 19 vertikaJ
nachstellbar gelagert
Der Durchmesser des zur Verwendung gelangenden Hohlkörpers 10 ist von Fall zu Fall unterschiedlich. Dies
wird dadurch ausgeglichen, daß die die Schweißköpfe 19 und deren Versorgungswagen 21 aufnehmenden Laufbühnen
22 über Verstellspindeln 23 vertikal einstellbar sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Schweißvorganges Rechnung getragen werden kann.
Hohlkörper mit extremer Wandstärke und betriebt- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird !icher Länge vermittels einer schichtweisen Auf- 5 vorgeschlagen, daß die Stützglieder in an den tragsschweißung unter kontinuierlicher Rotation des Stützscbeiben angeordneten Gleitschienen geführt sind, zylindrischen, drehbar gelagerten Hohlkörpers wäh- und daß zum radialen Verstellen der Stützglieder ein rend des Auftragsschweißvorganges, dadurch Spindeltrieb oder dergleichen vorgesehen ist
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus je Um den von der Spannvorrichtung erfaßten Hohlköreiner beidendig den Hohlkörper (10) zentrisch ι ο per gegenüber der Schweißeinrichtung bzw. den haltemden, mit gegenüber dem Hohlkörper (10) Schweißkopf optimal einstellen zu können, ist schließradial anstellbaren Stützgliedern (7) versehene lieh noch vorgesehen, daß die Stützrollen von einem von Stützscheiben (9) besteht, daß die Stützscheiben (9) z. B. Spindeln betätigbaren Keilgetriebe sowohl horimit Zapfen (6) verbunden sind, und daß die Zapfen zontal als auch vertikal gegenüber dem Zapfen (6) auf je einem in Achsrichtung des Hohlkörpers 15 anstellbar sind.
Hohlkörper mit extremer Wandstärke und betriebt- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird !icher Länge vermittels einer schichtweisen Auf- 5 vorgeschlagen, daß die Stützglieder in an den tragsschweißung unter kontinuierlicher Rotation des Stützscbeiben angeordneten Gleitschienen geführt sind, zylindrischen, drehbar gelagerten Hohlkörpers wäh- und daß zum radialen Verstellen der Stützglieder ein rend des Auftragsschweißvorganges, dadurch Spindeltrieb oder dergleichen vorgesehen ist
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus je Um den von der Spannvorrichtung erfaßten Hohlköreiner beidendig den Hohlkörper (10) zentrisch ι ο per gegenüber der Schweißeinrichtung bzw. den haltemden, mit gegenüber dem Hohlkörper (10) Schweißkopf optimal einstellen zu können, ist schließradial anstellbaren Stützgliedern (7) versehene lieh noch vorgesehen, daß die Stützrollen von einem von Stützscheiben (9) besteht, daß die Stützscheiben (9) z. B. Spindeln betätigbaren Keilgetriebe sowohl horimit Zapfen (6) verbunden sind, und daß die Zapfen zontal als auch vertikal gegenüber dem Zapfen (6) auf je einem in Achsrichtung des Hohlkörpers 15 anstellbar sind.
verfahrbaren mit Stützrollen (8) versehenen Rollen- Um die nach der Erfindung angestrebte, aus einer
bock (5) aufliegen. Vielzahl von wendeiförmigen Schweißnähten bestehen-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- de Aufbauschweißung zu bilden wird zweckmäßig
zeichnet, daß die Stützglieder (J) in an den weiter eine auf einer Konsole angeordnete, aas einem
Stützscheiben angeordneten Gleitschienen (11) 20 Motor und Drucklager bestehende Antriebsvorrichgeführt
siBtl, und daß zum radialen Verstellen der tung, die mit der dem Hohlkörper zentrisch und axial
Stützglieder (7) ein Spindeltrieb oder dergleichen drehbeweglich erfassenden Spannvorrichtung zusamvorgesehen
ist menarbeitei, vorgeschlagen.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel
dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrollen (8) über 25 zeichnerisch dargestellt Es zeigt
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2850721A DE2850721C3 (de) | 1978-11-23 | 1978-11-23 | Vorrichtung zum Herstellen zylindrischer Hohlkörper |
CA000339451A CA1137742A (en) | 1978-11-23 | 1979-11-08 | Method of and apparatus for the production of cylindrical bodies |
GB7939905A GB2035873B (en) | 1978-11-23 | 1979-11-19 | Apparatus for rotatably supporting a cylindrical hollow body |
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IT27443/79A IT1126351B (it) | 1978-11-23 | 1979-11-20 | Metodo e dispositivo per la fabbricazione di corpi cavi cilindrici |
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SE7909720A SE436846B (sv) | 1978-11-23 | 1979-11-23 | Anordning for tillverkning av cylindriska halkroppar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2850721A DE2850721C3 (de) | 1978-11-23 | 1978-11-23 | Vorrichtung zum Herstellen zylindrischer Hohlkörper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2850721A1 DE2850721A1 (de) | 1980-05-29 |
DE2850721B2 true DE2850721B2 (de) | 1980-09-18 |
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Family
ID=6055376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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- 1978-11-23 DE DE2850721A patent/DE2850721C3/de not_active Expired
-
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- 1979-11-08 CA CA000339451A patent/CA1137742A/en not_active Expired
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- 1979-11-23 SE SE7909720A patent/SE436846B/sv unknown
Also Published As
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IT7927443A0 (it) | 1979-11-20 |
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JPS5573472A (en) | 1980-06-03 |
GB2035873B (en) | 1982-11-10 |
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FR2442101B1 (de) | 1983-02-11 |
GB2035873A (en) | 1980-06-25 |
DE2850721A1 (de) | 1980-05-29 |
CA1137742A (en) | 1982-12-21 |
SE7909720L (sv) | 1980-05-24 |
DE2850721C3 (de) | 1981-08-27 |
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