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Die Erfindung betrifft die Herstellung von verhältnismäßig dickwandigen
Behältern von weitgehend rundem Querschnitt, und zwar speziell von relativ großen
Druckbehältern, und hat insbesondere ein neues Verfahren und die entsprechenden
Einrichtungen zur Herstellung oder Ausbildung derartiger Behälter ausschließlich
aus niedergebrachtem Schweißgut zum Gegenstand.
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Druckbehälter neuerer Bauart, wie beispielsweise Reaktoren in Erdölraffinerien
und anderen chemischen Industrien sowie in Atommeilern und Dampferzeugertrommeln,
sind zum Einsatz bei sehr hohen Temperaturen und Drücken ausgelegt und des weiteren
für eine wesentlich höhere Kapazität konstruiert. Hierdurch war es notwendig, diese
Behälter mit dickeren Wänden und größeren Durchmessern sowie in größeren Längen
herzustellen. Die röhrenförmigen Körper derartiger Behälter wurden aus verhältnismäßig
dicken, gewölbten Blechen hergestellt, die zur Ausbildung des Behälters miteinander
verschweißt wurden.
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Es ist für den stahlverarbeitenden Hersteller eine altbekannte Tatsache,
daß die nichtmetallischen Einschlüsse in einem Stahlblech mit der Dicke des Bleches
zunehmen. Außerdem ist bekannt, daß die Festigkeitseigenschaften eines dicken Stahlbleches
über dessen Dicke hinweg nicht gleichmäßig sind. Demgemäß ist bei Verwendung gebogener
oder gewölbter, relativ dicker Bleche zur Herstellung eines Druckbehälters die Qualität
des fertigen Teiles nicht immer in der gewünschten Art.
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Darüber hinaus sind die zur Herstellung eines Druckbehälters aus dicken
Blechen verwendeten Einrichtungen, wie beispielsweise Pressen, Walzen, Glühöfen,
Schweißaggregate usw., zwangläufig sehr groß, wobei außerdem die Fertigungstechniken
sehr kompliziert und die Herstellungskosten äußerst hoch sind. Demgemäß ist das
Endprodukt einerseits teuer und andererseits nicht mit großer Genauigkeit herstellbar.
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Um die vorerwähnten Nachteile auszuschalten, wurde kürzlich ein Behälter
in einer sogenannten mehrfachgewickelten bzw. mehrlagigen Ausführung konstruiert.
Bei dieser Art von Druckbehältern wird Bandmaterial oder breites Blech zu aufeinanderliegenden
Lagen gewickelt. Die Verwendungsmöglichkeiten eines solchen Druckbehälters sind
jedoch durch Beschränkungen hinsichtlich der Betriebstemperatur begrenzt. Ein weiterer
Nachteil ist der, daß die Fixierung der Ummantelungen in ihrer Lage äußerst kompliziert
und darüber hinaus das Bohren der erforderlichen Öffnungen durch die Druckbehälterwand
sehr schwierig ist. Ein zusätzlicher Nachteil ist darin zu sehen, daß das Verschweißen
von Trommeln der letzteren Art miteinander und mit einer aus Schweißmetallblechen
hergestellten einlagigen Trommel sehr mühselig und schwierig ist.
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Es ist auch schon ein Verfahren zum Schweißen eines ringförmigen Stutzenanschlusses
an eine Wand, insbesondere die Wand eines Rohres, bekanntgeworden, gemäß welchem
an der Innenwand einer dem Außendurchmesser des zu bildenden Stutzens entsprechenden
Einspannlehre eine umhüllte Lichtbogenschweißelektrode entlanggeführt werden soll,
durch deren Abschmelzen der Stutzen Lage für Lage gebildet wird. Die Einspannlehre
wird dabei nicht mit dem gebildeten Rohrstutzen verschweißt, sondern wird nach erfolgter
Fertigstellung des Rohrstutzens entfernt, dient also lediglich als Stütze bzw. Schablone
für den zu bildenden Rohrstutzen. Dieses bekannte Verfahren entspricht praktisch
dem bekannten Auftragschweißen, wie es z. B. zur Ausbesserung von Walzen oder ähnlichen
Teilen angewendet wird. Zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe,
der Herstellung dickwandiger Behälter, ist das bekannte Verfahren nicht geeignet,
weil die sich im Innern des Rohrstutzens sammelnde Schlacke zur Stützung der durch
Schweißung gerade gebildeten Wandabschnitte des Rohrstutzens benötigt wird. Bei
einem Behälter, welcher durch ein großes Verhältnis von Innendurchmesser zu Wandstärke
charakterisiert ist, würde sich die Schlacke in dem verhältnismäßig großen Innenraum
des Behälters verlieren und jedenfalls die Aufgabe einer Stützung der gerade gebildeten
Wandabschnitte nicht mehr erfüllen können.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines neuen Verfahrens
und entsprechender Vorrichtung zur Herstellung von verhältnismäßig dickwandigen
Behältern von weitgehend rundem Querschnitt, bei dem die vorerwähnten Nachteile
bekannter Verfahren zur Herstellung von Behältern vermieden werden und insbesondere
die Bildung von Behältern bei waagerecht verlaufender Achse ermöglicht wird.
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Da das bekannte Verfahren zur Herstellung von Rohrstutzen an der Wand
eines Rohres durch Auftragschweißen nur bei senkrecht verlaufender Achse des Rohrstutzens
möglich ist, weil im Falle eines waagerechten Verlaufs der Achse des Stutzens die
sich im Innern sammelnde Schlacke keine Unterstützung in dem gewünschten Sinne bewirken
würde, ist es zur Lösung der gestellten Aufgabe nicht geeignet.
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Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die
jeweils gerade aufgeschweißten Lagen des zu bildenden Behälters unmittelbar anschließend
erstarren zu lassen, um auf eine Unterstützung in dem bei dem bekannten Verfahren
zur Herstellung eines Rohrstutzens vorgesehenen Umfang verzichten zu können.
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Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen,
den Behälter durch kontinuierliches Aufschweißen der durch wendelförmiges Auftragen
von Windungen mindestens eines Metallbandes gebildeten Lagen herzustellen, wobei
das Metallband kurz vor der Auftragstelle niedergeschmolzen, mit der zuvor gebildeten,
bereits erstarrten Behälterlage bei einer kontinuierlichen Relativbewegung in axialer
Richtung zwischen dem Behälter und dem geschmolzenen Schweißgut verschweißt und
unmittelbar anschließend zur Erstarrung gebracht wird.
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Die Hitze des frisch aufgebrachten geschmolzenen Schweißguts dient
dazu, das bereits erhärtete Metall, entlang dem das geschmolzene Metall nacheinander
aufgetragen wird, nach und nach einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Die Ausbildung
der Wendel wird fortgesetzt, bis ein röhrenförmiger Körper von vorbestimmter axialer
Länge allein durch das aufgebrachte Schweißgut entstanden ist.
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Das aufgetragene Schweißgut wird sofort nach dem Aufbringen zwangsgekühlt,
um seine Aushärtung zu bewirken, wobei die radialen Innen- und Außenflächen der
Windungen progressiv mechanisch besäumt oder bearbeitet werden, um einen Behälter
mit dem jeweils verlangten Innen- und Außendurchmesser zu schaffen.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine rotierende Drehscheibe,
auf welche die Anfangs-
Windungen der Wendel aufgebracht werden.
Diese Drehscheibe wird relativ zu einer Quelle zur Zuteilung von geschmolzenem Schweißgut
gedreht, wobei die relative Axialverschiebung zwischen der Drehscheibe und der Quelle
zur Zuteilung von geschmolzenem Schweißgut erfolgt und wobei die Geschwindigkeit
dieser Verschiebung und die Winkelgeschwindilkeit der Drehscheibe der Steigung der
Wendel so angepaßt werden, daß ein wendelförmiges Band entsteht, dessen axial nebeneinanderliegende
Windungen aneinanderstoßen. Die Drehscheibe kann um eine horizontale Achse gedreht
werden, wobei in diesem Falle die Quelle zur Zuteilung von geschmolzenem Schweißgut
möglichst gegen Verschiebung gesichert wird, wenn die Drehscheibe während der Ausbildung
der aufeinanderfolgenden Windungen eine axiale Bewegung erfährt. Alternativ kann
die Drehscheibe zum Drehen um eine vertikale Achse ausgelegt sein, wobei in diesem
Falle keine axiale Verschiebung der Drehscheibe erfolgt, die Quelle zur Zuteilung
von geschmolzenem Schweißgut jedoch bei Ausbildung der Windungen progressiv nach
oben bewegt wird und diese Bewegung parallel zur Drehachse der Drehscheibe abläuft.
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Mit der Erfindung wird ein Verfahren geschaffen, bei dem das frisch
aufgebrachte geschmolzene Schweißgut in Berührung mit bereits erstarrtem Metall,
entlang dem der Auftrag des geschmolzenen Metalls erfolgt, aushärtet. Die Hitze
des frisch niedergebrachten geschmolzenen Schweißgutes wird hierbei ausgenutzt,
um das erstarrte Metall, entlang dem das geschmolzene Metall progressiv aufgetragen
wird, wie beispielsweise die jeweils direkt vorhergehende Windung der Wendel, nach
und nach einer Wärmebehandlung zu unterziehen.
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Mit dem Verfahren und den Einrichtungen zu seiner Durchführung werden
verhältnismäßig dickwandige Behälter von weitgehend rundem Querschnitt zu relativ
niedrigen Kosten hergestellt, wobei die Behälter deichmäßige Festigkeitseigenschaften
und genaue Abmessungen besitzen und sich leicht und genau bearbeiten lassen.
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Die Erfindung soll nunmehr an Hand von Zeichnungen erläutert werden.
Von diesen zeigt F i g. 1 eine Vorderansicht einer Einrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens, F i g. 2 eine Seitenansicht der in F i g. 1 gezeigten
Einrichtung, F i g. 3 eine Vorderansicht einer abgewandelten Ausführungsform der
Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, F i g. 4 eine Schnittansicht
gemäß Schnittlinie IV-IV in F i g. 3, F i g. 5 A und 5 B schematische Darstellungen
der relativen Abmessungen eines erfindungsgemäß hergestellten röhrenförmigen Behälters,
F i g. 6 eine schematische Teilansicht in Perspektive eines erfindungsgemäß hergestellten
Druckbehälters, wobei die Entnahme von Prüflingen aus dem Behälter aufgezeigt ist.
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Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2
bedient man sich der Anwendung eines Elektroschlackenschweißverfahrens. Wie aus
den F i g. 1 und 2 ersichtlich, ist ein Wagen 1 mit auf Schienen 3 laufenden Rädern
2 vorgesehen. Eine möglichst in einem Stück mit dem Wagen ausgebildete Mutter 4
verläuft vom Wagen 1 nach unten und arbeitet mit einer Spindel 5 zusammen, die durch
eine Antriebsvorrichtung 6 gedreht wird. Auf dem vorderen Teil des Wagens 1 ist
ein Lagerbock 7 montiert, der eine drehbare Welle 8 besitzt, die von ihm weg verläuft
und durch einen im Lagerbock 7 vorgesehenen, jedoch nicht gezeigten Elektromotor
angetrieben wird. Eine als Rahmenkörper ausgebildete Drehscheibe 9 ist an der Welle
8 befestigt und so angeordnet, daß geschmolzenes Schweißgut hierauf in Form einer
Wendel niedergebracht werden kann, um auf diese Weise einen röhrenförmigen Körper
10 eines Druckbehälters auszubilden. Bei der progressiven Ausbildung des röhrenförmigen
Körpers 10 ist dieser sowohl auf Rollen 11 am hinteren Teil des Wagens 1 als auch
auf Rollen 12 drehbar gelagert, die hinter den Rollen 11 ortsfest montiert sind.
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Eine feststehende Tragkonstruktion 13 ist etwas hinter den Rollen
12 vorgesehen und dient zur drehbaren Halterung einer Trommel 15 mit mehreren nebeneinander
aufgewickelten Stahlbändern 14. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei
Bänder 14 gezeigt; die Anzahl_ der Bänder 14 wird je nach der gewünschten Wanddicke
des röhrenförmigen Körpers 10 gewählt. Die Bänder 14 werden durch Vorschub- und
Richtvorrichtungen 18 von der Trommel 15 abgezogen und passieren eine Heizspule
16, die von einem Heiztransformator 17 aus versorgt wird, wobei die Heizspule 16
die Schweißbänder 14 derart erhitzt, daß sie durch die Vorschub- und Richtvorrichtungen
18 leicht gerichtet werden können. Eine Schweißstromkontaktanordnung 20 erfaßt
die Stahlbänder 14 unterhalb der unteren Vorschub-und Richtvorrichtung 18; sie wird
durch einen in F i g. 1 gezeigten Schweißtransformator 19 mit Schweißstrom versorgt.
Eine weitere Vorschubvorrichtung 21 ist vorgesehen, um die Bänder 14 über die aus
Kontaktbacken bestehende Schweißstromkontaktanordnung 20 hinaus vorzuschieben, wobei
die Bänder 14 einem U-förmigen, wassergekühlten verschiebbaren Metallbüge122 bzw.
Trichter zugeführt werden, worin die Stahlbänder 14 mittels eines durch die Schlacke
gehenden elektrischen Stromes entsprechend den Prinzipien des Elektroschlackenschweißes
geschmolzen werden.
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Unterhalb des Metallbügels 22 bzw. des Trichters ist eine Kühlvorrichtung
23 vorgesehen, die die Zwangskühlung des niedergebrachten geschmolzenen Schweißgutes
bewirkt, das unterhalb des Metallbügels 22 rotglühend ist. An einer unterhalb der
Kühlvorrichtung 23 im Winkel angeordneten Stelle ist eine Schneidvorrichtung 24
angeordnet, um die radialen Innen- und Außenflächen des abgekühlten aufgebrachten
Schweißguts zu besäumen und so die erforderlichen Innen- und Außenradien des röhrenförmigen
Körpers 10 zu erzeugen.
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Beim Betrieb der vorerwähnten Einrichtung zur Ausbildung des röhrenförmigen
Körpers 10 wird ein ringförmiger Boden aus dem gleichen Metall, aus dem der Körper
hergestellt wird, an der sich drehenden Drehscheibe 9 befestigt. Dieses ringförmige
Element dient als Ausgangspunkt, auf dem das Schweißgut aufgebracht wird, und ist
nicht nur axial sehr kurz, sondern hat auch den Durchmesser und die Dicke des herzustellenden
röhrenförmigen Körpers 10. Die Stahlschweißbänder 14 werden mit Schweißstrom
über die Kontaktanordnung 20 beaufschlagt und durch die Vorschubvorrichtung 21 in
den wassergekühlten verschiebbaren Metallbügel 22 eingeführt, wo ein Schweißstromfluß
zwischen den
Bändern 14 und dem Auftragsausgangselement und durch
eine geschmolzene Schlacke mit geringer elektrischer Leitfähigkeit hindurch bewirkt
wird. Hierdurch wird das Schmelzen der Stahlbänder 14 in die Wege geleitet, wonach
das Metall der geschmolzenen Bänder kontinuierlich auf das bereits aufgebrachte
Schweißgut geleitet wird.
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Gleichzeitig wird die Drehscheibe 9 durch die Welle 8 mit einer der
Schmelzgeschwindigkeit der Bänder 14 entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit gedreht.
Zusammen hiermit wird der Wagen 1 parallel zur Achse des Behälters 10 kontinuierlich
nach vorn mit einer Geschwindigkeit verschoben, die auf die Drehgeschwindigkeit
der Drehscheibe 9 abgestimmt ist, so daß benachbarte Windungen mit einer Steigung
ausgebildet werden, die im Verhältnis zur Schmelzgeschwindigkeit der Bänder 14 steht.
So wird die Drehscheibe 9 mit einer Geschwindigkeit gedreht, die der Schmelzgeschwindigkeit
der als Elektroden wirkenden Stahlbänder 14 angepaßt ist; und es erfolgt auch die
axiale Bewegung mit einer Geschwindigkeit, die der axialen Breite einer Windung
der durch das aufgebrachte Schweißgut gebildeten Wendel entspricht.
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Infolge dieser abgestimmten Bewegungen wird das von den schmelzenden
Elektroden 14 bzw. Bändern stammende geschmolzene Schweißgut in Metallbügel 22 mit
konstanter Geschwindigkeit wendelförmig aufgebracht und sodann zur Ausbildung des
röhrenförmigen Körpers 10 erhärtet, der somit ausschließlich aus aufgebrachtem Schweißgut
besteht. Der Körper 10 liegt drehbar auf den axial verschiebbaren Rollen 11 und
den feststehenden Rollen 12 auf, so daß die Drehung des Körpers 10 und auch die
axiale Verschiebung desselben glatt vonstatten gehen.
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Das aus dem Metallbügel 22 austretende geschmolzene Metall, das immer
noch rotglühend ist, wird durch die Kühlvorrichtung 23 kontinuierlich zwangsgekühlt.
Die radialen Innen- und Außenflächen der erhärteten Metallwindungen werden mittels
der mechanischen Besäum- oder Schneidvorrichtung 24 besäumt oder beschnitten, so
daß die vorbestimmten Innen- und Außendurchmesser des röhrenförmigen Körpers 10
erreicht werden.
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Wie im vorstehenden erwähnt, besteht der röhrenförmige Körper 10 ausschließlich
aus wendelförmig aufgebrachtem geschmolzenem Schweißgut und bildet einen nahtlosen
Körper von vorbestimmter Wanddicke und axialer Länge. Bei der dargestellten Ausführungsform
hat das erhärtete Auftragsmetall in jeder Wutdung der Wendel eine Breite von 30
bis 50 mm, unabhängig von der Fertigwanddicke des Behälters. Eine verhältnismäßig
geringe Menge geschmolzenen Metalls geht daher durch ein Sauerstoff- und Schwefelentziehungsbad
aus geschmolzener Schlacke, so daß nichtmetallische Einschlüsse, die dicken Blechen
eigen sind, fast vollständig in Fortfall kommen. Darüber hinaus sind die Schweißstahlbänder
14 relativ billig im Vergleich zu den Kosten verhältnismäßig dicker Bleche, so daß
dickwandige Großbehälter mit relativ geringen Kosten hergestellt werden können.
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Bei dem erfindungsgemäßen progressiven Auftrag geschmolzenen Schweißgutes
in Form eines kontinuierlich gewendelten Bandes, dessen axial nebeneinanderliegende
Windungen aneinanderstoßen, ist es weiterhin möglich, derartige Schweißbedingungen
zu wählen, daß die Hitze der für das progressive Schmelzen der Schweißstahlbänder
14 verwendeten Elektroschlacke auch für die Nacherhitzung eines zuvor aufgebrachten
Teils des Schweißguts, wie beispielsweise der direkt vorhergehenden Windung der
Wendel, auf Normalisiertemperatur ausgenutzt werden kann. Auf diese Weise sind Einwirkungen
der Normalisierung und Glühung ähnlich denen bei der Wärmebehandlung von mehrlagigen
Schweißnähten bei der Ausbildung des einzig durch Schweißgutauftrag hergestellten
röhrenförmigen Körpers 10 gegeben.
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Da- nur eine verhältnismäßig geringe Menge des aufgebrachten und immer
noch rotglühenden Schweißgutes durch die Kühlvorrichtung 23 progressiv zwangsgekühlt
wird, lassen sich nicht nur die Normalisier- und Glühwirkungen auf günstigem Wege
erreichen, sondern ist dies auch im Hinblick auf die Einflüsse der Vergütung der
Fall. Auf Grund der Tatsache, daß ein Teil des aufgebrachten Schweißgutes progressiv
einer stellenweisen Wärmebehandlung unterzogen wird, kann ein nahtloser Druckbehälter
leicht aus wärmebehandeltem hochfestem Stahl hergestellt werden, der verhältnismäßig
schwer schweißbar ist. Durch diese Art der Bearbeitung gibt es keine Fehler durch
eine wärmebeeinftußte Zone mehr. Durch Verschieben entweder des Wagens 1 oder der
auf der feststehenden Tragkonstruktion 13 montierten Schweißvorrichtung in einer
Richtung senkrecht zur Achse des röhrenförmigen Körpers und durch kontinuierliche
Veränderung sowohl des Abstandes zwischen dem wassergekühlten verschiebbaren Metallbügel
22 und der Achse der drehenden Welle 8 als auch der Drehgeschwindigkeit der Welle
8 ist es möglich, während der Ausbildung des Körpers eine kontinuierliche Veränderung
des Durchmessers der Wendel herbeizuführen. So kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
leicht ein Körper mit rundem Querschnitt wie beispielsweise ein gewellter Zylinder,
ein halbkugeliger Boden usw. hergestellt werden, dessen Durchmesser entlang seiner
Achse unterschiedlich ist.
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Bei dem vorerwähnten Verfahren wurde als Beispiel Stahl von 21/4 Cr-1
Mo (ASTM-A 387-GrD) unter den in der nachfolgenden Tabelle 1 aufgezeigten Schweißbedingungen
verwendet. Der auf diese Weise hergestellte Behälter ist schematisch in den F x
g. 5 A und 5 B dargestellt, wobei zwecks Überprüfung der Festigkeitseigenschaften
desselben, wie in F i g. 6 gezeigt, von dem Behälter Prüflinge entnommen wurden.
Die Ergebnisse der Prüfungen sind in Tabelle 2 aufgeführt, aus der klar ersichtlich
ist, daß der röhrenförmige Behälter sehr gute Festigkeitseigenschaften besitzt.
| Tabelle 1 Schweißbedingungen |
| Schweißmaterial.. Strom- Stahlbandvorschub Tiefe des Schweiß- |
| plußmittcl Spannung |
| stärke geschwindigkeit Schlackenbades |
| geschwindigkeit |
| größe |
| 6X 75 mm Es-1000 55 V 2800 A 250 mm/min 45 mm 65 mm/min |
| einteilig (von dem Erfin, |
| der hergestellt) |
| Tabelle 2 (SR: 732° C - 8 h) |
| Zerreißprüfung |
| Kerbschlag- |
| Zugfestigkeit Streckgrenze Dehnung Einschnürung Biegeversuch
festigkeitswert |
| bei 20° C |
| (kg/qmm) (kg/qmm) (°/o) 2" (0/a) (25,4K .
180°) (kg-in/qcm) |
| Auftragsmetall 52,4/53,3 33,5/34,3 31/32 72/74 17,0/13,0/19,5/11,6 |
| Mittel 15,3 |
| ASTMA336F22 >49 >28 >18 >25 - - |
Bei der in den F i g. 3 und 4 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsform erfolgt
die Schweißung anstatt nach dem Elektroschlackenschweißverfahren nach der SIGMA-(Schutzgas-)Methode.
Gemäß den F i g. 3 und 4 ist die Drehscheibe 33 auf einer Tragkonstruktion 31 über
ein Wechselgetriebe 32 drehbar gelagert. Ein feststehender Tragständer 34 ist neben
der Tragkonstruktion 33 montiert und trägt eine drehbar angeordnete Trommel
36, auf der mehrere kontinuierliche Metallschweißelektroden 35 aufgewickelt
sind, von denen die Darstellung drei zeigt. Der Tragständer 34 dient auch zur Aufnahme
eines Schweißbrenners oder Schweißkopfes 37 mit mehreren Düsen sowie einer Schweißapparatur
mit einem pfannenförmigen, U-förmigen, wassergekühlten und verschiebbaren Metallbügel
38. Alle erwähnten Elemente können senkrecht am Tragständer 34 über eine
Hub- und Senkvorrichtung 39 bewegt werden; die am oberen Ende des Tragständers angeordnet
ist. Eine Metallschneidvorrichtung 42 ist auf einem weiteren feststehenden Träger
40 zur senkrechten Verschiebung mittels einer Hub- und Senkvorrichtung 41 angeordnet.
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Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform wird die Drehscheibe
33 auf der Tragkonstruktion 31 mit einer Umlaufgeschwindigkeit gedreht, die der
Schmelzgeschwindigkeit der Drähte oder Bänder 35 angepaßt ist. Die Bänder 35 gelangen
vom Schweißkopf 37 zum Metallbügel 38, während Schutzgas kontinuierlich zugeführt
wird. Der Schweißkopf 37, der verschiebbare Metallbügel 38 und die Trommel
36 werden kontinuierlich und progressiv nach oben bewegt, so daß sich für die Wendel
eine gewünschte Steigung erreichen läßt, wobei diese Steigung unter Berücksichtigung
der Schmelzgeschwindigkeit der Drähte oder Bänder 35 festgelegt wird. Demgemäß wird
das von den Drähten oder Bändern 35 in dem verschiebbaren Metallbügel 38 abgelagerte
geschmolzene Metall auf Grund der Drehung der Drehscheibe 33 in Form einer Wendel
aufgebracht. Auf die gleiche Art und Weise, wie bei den F i g. 1 und 2 beschrieben,
dient das frisch aufgebrachte geschmolzene Metall zur Normalisierung des unmittelbar
zuvor aufgebrachten Metalls in der direkt vorhergehenden Windung, wobei das frisch
aufgebrachte geschmolzene Metall auf diese bereits abgelagerte und erhärtete, unmittelbar
davor liegende Windung zum Auftrag gelangt. Durch Fertigbearbeitung der radialen
Innen- und Außenflächen des aufgebrachten Metalls mit Hilfe der Schneidvorrichtung
42 wird ein röhrenförmiger Körper 43 allein durch das in Form eines wendelförmigen
Bandes kontinuierliche aufgebrachte Schweißgut gebildet.
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Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf die vorerwähnte Elektroschlackenschweißmethode
und die SIGMA-(Schutzgas-)Schweißtechnik beschränkt, da auch die Anwendung des UP-
und des Wolfram-Inert-Schweißverfahrens möglich ist.
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In Zusammenfassung der vorstehenden Beschreibung wird somit erfindungsgemäß
geschmolzenes Schweißgut progressiv zur Bildung einer kontinuierlichen Wendel, Spirale
od. dgl. aufgebracht, deren axial nebeneinanderliegende Windungen aneinanderstoßen,
wobei das frisch aufgebrachte geschmolzene Schweißgut progressiv entlang dem bereits
erhärteten Metall aufgetragen und in Kontakt mit diesem zur Aushärtung gebracht
wird, wobei die Hitze des frisch aufg; brachten geschmolzenen Schweißguts benutzt
werden kann, um das erhärtete Metall der vorhergehenden Windung, entlang der der
Auftrag des frischen geschmolzenen Metalls progressiv erfolgt, nach und nach einer
Wärmebehandlung zu unterziehen. Das Schweißgut wird unmittelbar nach dem Auftrag
zwangsgekühlt, so daß ein röhrenförmiger Körper od. dgl. allein aus aufgebrachtem
Schweißgut in Form eines dickwandigen, nahtlosen Druckbehälters hergestellt werden
kann. Die Fertigung eines derartigen Behälters ist auf einfache Weise zu relativ
niedrigen Kosten möglich, wobei seine Wandung, obwohl sie verhältnismäßig dick ist,
einen wesentlich geringeren Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen als ein aus
dicken Blechen hergestellter Druckbehälter aufweist, und wobei darüber hinaus der
Behälter gleichmäßige Festigkeitseigenschaften besitzt, die wesentlich zu seiner
Nutzbarkeit beitragen. Die Wandstärke des herzustellenden Behälters kann leicht
durch eine entsprechende Anzahl von nebeneinanderliegenden Bändern oder Drähten
bestimmt werden.