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siebbarldpresse
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Die Erfindung betrifft eine Siebbandpresse mit zwei um zugeordnete
Walzensysteme umlaufenden endlosen Preßtüchern, zwischen denen das an der Einzugsseite
zugeführte Naß gut mit dadurch stetig verringertem Abstand der Preßtücher zunehmenden
Preßdruck entwässert wird.
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Bei den bekannten Siebbandpressen werden die Preßtücher, wel@ che
das zu pressende Material zwischen sich einschließen, durch stets enger werdende
Walzenpaare oder Walzengruppen gezogen, wobei Flüssigkeit aus dem zu pressenden
Material herausgedrückt wird.
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Die Umlaufgeschwindigkeit der endlosen Preßtucher ist relativ langsam,
da die Flüssigkeit aus dem Inneren des zu pressenden Materials nur langsam nach
außen tritt. Um einen guten bntwässerungsgrad zu erreichen, ist deshalb der Weg
den das zu pressende Material zurücklegen muß und damit auch die umlaufenden Preßtücher
verhaltnismälSig lang, da daß Naßgut mehrere Preß- bzw.
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Scherzonen durchlaufen maul. Die auf die verhältnismäi3ig langen Preßtücher
einwirkenden Zugkräfte sind demzufolge erheblich und sind Ursachen für Betriebsstörungen.
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Um die Abmessungen einer diebbandpresse zu verringern, werden
die
endlos umlaufenden Preßtücher mehrfach umgelenkt. Trotzdem werden die immer noch
verhältnismäßig großen Baumaße bekannter Siebbandpressen weiterhin als nachteilig
empfunden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebbandpresse zu
konstruieren, die mit; verhältnismäßig kurzen umlaufenden Preßtüchern arbeitet und
trotzdem einen ausreichenden Entwässerungsgrad des zu pressenden Naßgutes gewährleistet.
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Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst worden, daß
mehrere Walzen mindestens eines der Walzensysteme zu einem Walzenkäfig zusammengefaßt
sind.
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Bei der erfindungsgemäßen Siebbandpresse wird das Naßgut zuerst zwischen
einer keilförmig sich verengenden Walzenbahn vorentwässert, wie es auch i>ei
bekannten Siebbandpressen der Fall ist, Danach wird das vorentwässerte Naßgub zusammen
mit den Preßtüchern um einen sich drehenden Walzenkäfig gelenkt. Durch den rollenden
und drehenden Bewegungsablauf des Käfigs wird das Naßgut zwischen den Preßtüchern
gewalkt und noch weiter entwässert. Der Walzenkäfig kann eine von der Durchlaufgeschwindigkeit
der Preßtücher abweichende Umfangsgeschwindigkeit haben.
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Vorzugsweise ist die Umfangsgeschwindigkeit den Walzenkäfigs gröl3er
als die Umlaufp;encilwirldigkeit der Preßtücher.
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Die Preßtücher können mit einem verhältnismäßig großen Umsc'rtlingungswinkel
um den zugeordneten Walzenkäfig geführt werden, so daß gleichzeitig mehrere Walzen
des Walzenkäfigs in Anlage mit den umschlingenden Preßtüchern sind.
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Bei einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Siebbandpresse
ist
vorgesehen, daß wenigstens zwei Walzenkäfige einander gegenüberstehend angeordnet
sind und daß die Preßtücher zwischen d Walzenkäfigen hindurchgeführt sind, wobei
die Walzen der WalzenkAfige zahnradähnlich ineinander greifen, indem sich ihre Umlaufbahnen
um die Achsen der Walzenkäfige überschneiden. Durch die drehende Bewegung beider
Walzenkäfige entsteht an der gegenseitigen Überschneidungsstelle ihrer Walzenumlaufbahnen
durch die wechselnde Durch biegung der Preßtücher mit dem Naßgut eine pulsierende
Wirkung wodurch die innenliegenden Teile des Naßgutes nach außen wÜrde Somit kann
eine höhere Entwässerung in kürzerer Zeit erzielt werden. Da die Preßtücher nach
Durchlaufen dieser Preli- und Pulsierzone zwischen den beiden Walzen mit einem entsprechende
Umschlingungswinkel apch um den zweiten Walzenkäfig geleitet werden,kann hier noch
eine weitere Prelvung erfolgen. Diese nachfolgende Preßung hat aul3ejdem den Vorteil,
daß ein Expandieren des Naßgutes nach Durchlaufen der Überschneidungszone der Walzenkäfige
verhindert wird; denn durch das Expandieren könnte das Naßgut wied".i' Feuchtigkeit
aufnehmen. In bestimmten Fällen genügt aber auch ein einmaliger Durchlauf der Preßtücher
die nach Passieren der durch Überschneidung der Walzenumlaufbahnen gebildeten Preß-
und Pulsierzone voneinander getrennt werden können.
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Der Achsabstand der benachbarten Walzenkäfige ist in vorteilhafter
Weise verstellbar. Bei geringerem Achsabstand werden die Prel3tücher miX dem zwischenliegenden
Naßgut an der
Überschneidungsstelle der Umläufe der Walzen um ihre
Walzenkäfigachsen stärker durchgebogen, so daX sich durch Einstellung des Achsabstandes
der Walzenkäfige auf einfache Art und Weise der höchstmögliche Entwässerungsgrad
des jeweils durchlaufenden Naßgutes erzielen läßt. Die erfindungsgemäße Siebbandpresse
ist dadurch auch verhältnismäßig einfach auf die Art des zu entwässernden Nal3gutes
einstellbar.
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Jedem Walzenkäfig kann auch noch eine Antriebseinrichtung für seine
Rotation zugeordnet sein, wodurch sich eine weitere einfache Einstellmöglichkeit
der Siebbandpresse auf die Erzielung höchstmöglicher Entwässerungsgrade erreichen
läßt, da die Drehzahl der Walzenkäfige über die Antreibseinrichtungen stufenlos
verändert werden kann. Ein frei mitlaufender Walzenkäfig ohne Antrieb kann auch
mit einer einstellbaren Bremse versehen werden.
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Eine besonders einfache Konstruktion der Walzenkäfige ist dadurch
gegeben, daß jeder Walzenkäfig aus an den Enden einer Welle angeordneten Stirnscheiben
besteht, die radial vorstehende Arme aufweisen und daß an den freien Enden der Arme
parallel zur elle verlaufende Walzen gelagert sind.
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Die erfindungsgemäße Siebbandpresse kann wahlweise mit einem oder
mehreren Walzenkäfigen ausgerüstet werden. Auch die Anordnung der Walzenkäfige kann
beliebig variiert werden, wodurch die Preßtücher einen einen j jeweils anderen,
optimal auf
das zu verarbeitende Naßgut anpaßbaren Durchlaufweg
durch die Siebbandpresse haben können.
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Durch die Anordnung der Walzenkäfige ist die erfindun;sgemäß Siebbandpresse
in ihren Bauabmessungen kleiner als bekannte Siebbandpressen, da die Länge der Preßtücher
bei gleicher Anzahl der Preßvorgänge wie bei den bekannten Siebbandpressen kürzer
sein kann.
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Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische
Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen: Big. 1 eine schematische
Seitenansicht einer Ausführung der Siebbandpresse mit gegeneinander versetzten Walzenkäfigen
und Fig. 2 eine andere Ausführung der Siebbandpresse in der schematischen Seitenansicht,
bei der die Walzenkäfige achsparallel angeordnet sind.
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Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführung der
erfindungsgemäßen Siebbandpresse ohne verkleidendes Gehäuse.
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Das zu entwässernde Naßgut 1 wird an der Sinzugseite A der diebbandpresse
zwischen den endlos umlaufenden Preßtüchern 10 und 11 zunächst in einer sich verengenden
Walzenbahn mit den Walzen 2 vorentwässert. Danach wird das vorentwässerte Naßgut
zwischen den mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit weiter wandernden Preßtüchern
um
einen sich drehenden angetriebenen Walzenkäfig 7 gelenkt. Dadurch, daß dieser Walzenkäfig
eine größere Um -fanggeschwindigkeit als die Umlaufgeschwindigkeit der Preßtücher
hat, wird daß Naßgut hier durch rollende und drehende Bewegungsabläufe des Wazenkäfigs
weiter entwässert. Der Walzenkäfig weist an seinem Umfang regelmäßig verteilt angeordnete
Walzen auf, die mit dem Preßtuch 11 in Anlage stehen.
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Benachbart zum ersten Walzenkäfig 3 ist ein zweiter gleichartiger
alzenkäfig 4 angeordnet, der ebenfalls an seinen radialen Armen wieder Walzen 5
trägt; aber ohne Antrieb für seine Rotation ist. Der Achsabstand der Walzenkäfige
ist derart bemessen, daß sich die Umlaufbahnen der Walzen 5 um die jeweils zugeordneten
Achsen der Walzenkäfige 3 und 4 überschneiden. Die zwischen den Walzenkäfigen zusammen
mit dem Naßgut durchlaufenden Preßtücher werden im Überschneidungsbereich der Umläufe
der Walzen 5 durchgebogen, so daß eine pulsierende Wirkung auf das zu entwässernde
Naßgut ausgeübt wird. Nach dieser Fulsierzone werden die Preßtücher mit dem NRBgut
um den zweiten Waizenkäfig 4 gelenkt. Danach trennen sich die beiden Preßtucher
10 und 11, um über die Lenkwalzen 7 am Einlauf der Presse wieder zusammengeführt
zu werden. Auf ihrem liücklauf werden die Preßtücher in einer vorbestimmten Zone
über Spritzrohre 8 gereinigt. Mit 9 sind Au£fangwannen für die aus den Spritzdüsen
austretenden Reinigungsflüssigkeiten und für das Sammeln des aus dem Naßgut herausgepreßten
Filtrats bezeichnet.
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bl)annwalzen 6 sorgen für eine konstante Spannung der beiden endlos
umlaufenden Preßtücher 10 und 11.
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Mit 12 ist ein Schaber bezeichnet, der die duich Auspressung aus
dem Naßgut gewonnenen Feststoffteile vom umlaufenden Preßtuch 10 abgeschabt und
an der Abgabeseite B der Siebbandpresse in an sich bekannter Weise ablagert.
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In kig. 2 ist eine andere Ausführung der Siebbandpresse schematisch
in der Seitenansicht dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen
versehen. Die Walzenkäfige 3 un' 4 sind bei diesem Ausführungsbeispiel achsparallel
zueinander angeordnet, wodurch sich sehr kurze umlaufende Preßtücher v-erwenden
lassen.