DE2846767C2 - Vorrichtung zum Verbinden von Rohrenden - Google Patents
Vorrichtung zum Verbinden von RohrendenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens auf ihrer Außenwandung
kunststoffbeschichteten Rohrenden, bei der jeweils ein Rohreinsteckende in einen muffenförmigen, innerr
kunststoffbeschichteten Aufnahmekörper eingeschoben ist und im Aufnahmeringraum zwischen Rohreinsteckende
und Aufnahmekörper wenigstens ein von Kunststoff umgebener ringförmiger Einsatzkörper angeordnet
ist und der im Aufnahmeringraum befindliche Kunststoff mit der Kunststoffbeschichtung des Rohreinsteckendes
und des Aufnahmekörpers verschinelzbar ist.
Bei der Verbindung von kunststoffbeschichteten Rohrenden in der modernen Installationstechnik wird
einerseits eine besonders einfache Handhabung solcher Verbindungsvorrichtungeri gewünscht und andererseits
gefordert, daß die entstehende Verbindung sowohl eine beständige Dichtungswirkung als auch eine ausreichende
Festigkeit gegen Längsbewegung aufweist. Bei einer bekannten Verbindungsvorrichtung der eingangs angegebenen
Art (DE-AS 25 51 066) wird erreicht daß die Einsteckrohrenden lediglich in den jeweiligen Aufnahmekörper,
insbesondere in eine Rohr- oder Doppelmuffe, eingeschoben wird und: im eingeschobenen Zustand
durch Wärmeeinwirkung eine Verschmelzung der im Aufnahmeringraum befindlichen Kunststoffe durchgeführt
wird, um die innige und feste Verbindung zu erreichen. Bei dieser bekannten Verbindungsvorrichtung
ist ferner zur Sicherung der Verbindung gegen Längskräfte, die die Verbindung auseinanderziehen
könnten, ein als Klemmkörper wi. Vender ringförmiger
Einsatzkörper eingesetzt, der sich nach dem Einschieben des Rohreinsteckendes im Aufnahmeringraum
erstreckt und beim Verschmelzungsvorgang im Aufnahmeringraum eingebettet wird. Es hat sich gezeigt, daß
nicht in allen Fällen Undichtigkeiten der Verbindung verhindert wer len können, die insbesondere durch
Haarrißbildung entstehen, wenn die Verbindung während des Schmelz- und nachfolgenden Abkühlvorgangs
bewegt wird. Außerdem sind die Lage des Einsatzkör-
5n pers und des Einsteckrohrendes innerhalb des Aufnah
mekörpers. also innerhalb der Mufte. nicht genau definiert, so daß nicht vollständig gewährleistet ist. daß
die Verbindung in der jeweils gewünschten Lage der einzelnen Bestandteile zueinander hergestellt wird. Die
vorstehend geschilderten Nachteile bestehen in noch stärkerem Maß, wenn die Verbindung lediglich dadurch
hergestellt wird, daß sich im Aufnahmeringraum ein treibmittelhaltiger Kunststoff befindet, der durch
Wärmezufuhr aufschäumt und mit der Kunststoffbc schichtung der zu verbindenden Teile verschmilzt und
verschweißt.
Es sind ferner andere; Vorrichtungen zur Verbindung
^zweier glatter Rohrenden bekannt (z, P» GB-PS
3 49 711), bei denen Metallringe öder Ringe aus
elastischen Materialien zwischen zwei gegeneinander Verschraubbaren und jeweils ein Rohrende erfassenden
Verbindungsteilen Verformt werden, wobei zur Verformung Und zum Anpressen auf den Rohrenden axial
bewegte Konusflächen an den verschraubbaren Teilen
vorgesehen sind. Diese bekannten Verbindungen bringen sowohl vom Aufbad als auch von der
Handhabung hinsichtlich der Verschraubung einen erheblichen Aufwand mit sich, vor allem aber besteht
bei solchen Schraubverbindungen mit verpreßbaren Ringen bei Anwendung auf kunststoffbeschichtete
Rohrenden die Gefahr einer Verletzung des Korrosionsschutzes und einer Verformung der durch den
Preßvorgang beaufschlagten Rohrenden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsvorrichtung der eingangs angegebenen Art
zu schaffen, die weiterhin den für die Montage wichtigen
Vorteil der einfachen Einsteckverbindung aufweist, zugleich aber eine sichere Fixierung der Einsteckrohrenden
im Aufnahmekörper bis zui endgültigen Fertigstellung der Verbindung gewährleistet und zugleich
ohne zusätzliche Maßnahmen eine Sicherung der Verbindung gegen Längsbewegung ermöglicht.
Dies wird nach der Erfindung vor allem dadurch erreicht, daß der hülsenförmig da? Rohreinsteckende
umgebende, nicht mit den Kunststoffen verschmekbare Einsatzkörper an wenigstens einem Ende mit einer sich
zum Ende verjüngenden Konusfläche ve.-i.ehen und
dieser Konusfläche eine komplementär geneigte Konusfläche auf der Innenwandung des Aufnahmekörpers
zugeordnet ist und daß zwischen einer den Konusflächen gegenüberliegender. Anlageringfläche und einer
dieser zugewandten Anlageringfläche des Einsatzkörpers eine in vorgespanntem Zustand in einem
ringförn.igen schmelzbaren Kunststoffkörper eingebettete Druckfeder angeordnet ist, die beim Schmelzen des
Kunststoffkörpers durch Wärmewirkung den Einsatzkörper mit seiner Konusfläche in den zwischen der
Konusfläche des Aufnahmekörpers und dem Rohreinsteckende gebildeten Spalt preßt. Es werden somit für
die Herstellung der Verbindung ausschließlich hülsen- bzw. ringförmige Bauteile verwendet, und es ist eine
einfache Montage durch Zusammenstecken der Verbindungsbauteile ohne nennenswerten Widerstand, also
ohne irgendwelche Hilfsmittel, möglich. Nach dem Zusammenstecken wird mit einfachen Mitteln, z. B. über
eine Wärmezange oder durch andere bekannte Verfahrensweisen, Wärme der zusammengesteckten
Verbindung zugeführt Die im Aufnahmeringraum befindlichen Kunststoffe schmelzen, so daß der Kunststoffkörper
die Druckfeder freigibt und den Einsatzkörper über die Konusflächen in den Verbindungsspalt
preßt und die Kunststoffbeschichtungen mit dem Kunststoff des Kunststoffkörpers innig verschmelzen
Nach dem Abkühlen ist die Verbindungsvorrichtung vollständig fertiggestellt. Es besteht keinerlei Gefahr
einer Vei-formung der Rohrenden und einer Beeinträchligung
des Korrosionsschutzes, da ja der geschmolzene Kunststoff weiterhin sämtliche Metallflächen dicht
einschließt. Vor allem aber wird durch die Verkeilung des Einsatzkörpers über die Konusflächen unter der
Spannung der Druckfeder eine sichere Fixierung der Ruhreinsteckenden im Aufnahmekörper bis zur Frstarrung
des Kunststoffs erzielt. Die Verkeilung des Einsatzkörpers im durch die Konusfläche des Aufnahmekörpers
gebildeten Spalt führt ferner zu einer Sicherung der Verbindung gegen Längsbewegung nach
dem Erstarren des Kunststoffs; Während des Erwärmungs^
und Schmeizvorgangs verdrängt der Einsatz^
körper weitestgehend den Kunststoff zwischen seiner Innenwandung und dem Rohreinsteckende Und zwischen
den Konusflächtii und kann daher sicher in den
Aufnahmespalt eindringen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Einsatzkörper metallisch und allseitig kunststoffbeschichtet
Die Kunststoffbeschichtung nimmt am Schmelzvorgang mit den übrigen Kunststoffen teil und
sichert einerseits den vorherigen Korrosionsschutz des Einsatzkörpers u.id andererseits die innige Einbettung
in der fertigen Verbindung.
Nach einer weiteren Ausführungsrorm der Erfindung ist der Einsatzkörper längs geschlitzt. Hierdurch kann
sich der Einsatzkörper unter der Wirkung der Druckfeder und der Konusflächen radial einschnüren
und zu einer noch sichereren Rxierung des Einsteckrohrendes beim Schmelzvorgang führen, was insbesondere
bei einer Verschmelzung in horizontaler Lage der Verbindungsvorrichtung von Vorteil ist
Zweckmäßig besteht ferner in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der die Druckfeder enthaltende
Kunststoffkörper aus treibmittelhaltigem Kunststoff. Beim Envärmungsvorgang treibt daher dieser Kunststoff
auf und fördert die sichere >,. Λ dichte Ausfüllung des gesamten Verbindungsbereichs iiiii Kunststoff.
Eine baulich zweckmäßige Ausführungsform besteht in weiterer Ausbildung der Erfindung darin, daß der
Aufnahmekörper einen die Rohreinsteckenden aufnehmenden Grundkörper und an jedem Ende einen auf den
Grundkörper aufsetzbaren, den Aufnahmeringraum kappentörmig verschließender. Abdeckteil aufweist.
Hierdurch wird die Einbringung der Einsatzkörper und des ringförmigen Kunststoffkörpers Mit der Druckfeder
erleichtert. Es kann dabei an der kappenförmigen Innenwandung des Abdeckteils die der Konusfläche des
Aufnahmekörpers gegenüberliegende Anlageringfläche für die Druckfeder gebildet sein oder aber auch die mit
der Konusfläche des Einsatzkörpers zusammenwirkende Konusfläche. Im letzteren Fall wirkt also der
Einsatzkörper auf den Konusflächen in der vom Rohrende abgewandten Richtung. Je nach dem
Anwendungsfali und den gewünschten Verbind; ngswirkungen kann die jeweilige Richtung gewählt werden.
Eine weitere Verbesserung der Wirkung der erfinc jngsgemäß verwendeten Einsatzkörper mit den
Konusflächen kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht werden, daß ^v/e\ in ihren
Konusflächen entgegengesetzt gerichtete Einsatzkörper in jedem einem Rohreinsteckende zugeordneten
Aufnahmeringraum angeordnet sind und deren Konusflächen jeweils eine Konusfläche im Grundkörper bzw.
im Abdeckteil zugeordnet ist und daß die im Kunststoffkorper eingebettete Druckfeder zwischen
einander zugekehrten Anlageringflächen der Einsatzkörper angeordnet ist und beim Schmelzen des
Kunststoffkörpers die Einsatzkörper auseinandertreibt. Auf diese Weise wirken zwei Einsatzkörper gleichzeitig
auf zwe; gebildete Spalte ein. so daß eine doppelte Fixierung und V2rriegelung des Rohi einsteckendes
erreicht wird.
Merkmale, weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der
nachfolgenden Leschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 eine zur Hälfte im Längsschnitt dargestellte
Seitenansicht einer Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung in einer ersten Ausführungsform mit zum
Grund des Aufnahmeringraums gerichteten Einsatzkörpern, und zwar irf der unteren Hälfte vor dem
Erwärmungs- und Schmelzvorgang und in der oberen Hälfte in der endeültieen Laee der Verbindungsteile
zueinander,
Fig. 2 eine auf ein Rohreinsteckende beschränkte Ansicht ähnlich Fig, I einer anderen Ausführungsform
der Erfindung mit vom Grund des Aufnahmeringraums fortweisendem Einsatzkörper in endgültiger Verbinduhgsläge,
Fig.3 eine ebenfalls auf ein Rohreinsteckende beschränkte Ansicht entsprechend F i g. 1 einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung mit zwei im Aufnahmeringraum gegeneinander wirkend vorgesehenen
Einsatzkörpern in endgültiger Vefbiridüngsiage<
Die Erfindung soll zunächst anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 erläutert werden: Es sollen die
beiden allseilig kunststoffbeschichteten Rohrenden 1 und 2 miteineinander verbunden werden. Hierzu ist ein
Aufnahmekörper vorgesehen, der nach Art einer Doppelmuffe ausgebildet ist. Dieser Aufnahmekörper
weist einen Grundkörper 3 auf, der nach beiden Enden hin zu jeweils einem Aufnahmeringraum 4 muffenförii'iig civvciicii lsi. Aii jcuci'ii Enuc lsi auf den
Grundkörper 3 ein den Aufnahmeringraum 4 kappenförmig
verschließender Abdeckteil 5 aufgesetzt und daran gehalten, wie bei 6 angedeutet ist. Wie aus der
unteren Hälfte der Fig. 1, die die Verbindungsbauteile in unverschmolzenem Zustand zeigt, ersichtlich ist, ist
der Grundkörper 3 an seiner Innenwandung mit einer Kunststoffschicht 7 versehen.
In jedem Aufnahmeringraum 4 ist ferner ein nicht mit den Kunststoffen verschmelzbarer, jedoch allseitig
kunststoffbeschichteter Einsatzkörper 8 angeordnet, der das jeweilige Rohreinsteckende 1 bzw. 2 hülsenförmig
umschließt. Jeder Einsatzkörper 8 ist in Richtung auf den Grund des Aufnahmeringraums 4 mit einer sich
zum Ende verjüngenden Konusfläche 9 versehen. Dieser Konusfläche 9 zugeordnet ist eine komplementär
geneigte Konusfläche 10 auf der Innenwandung des Grundkörpers 3, nämlich am Grund jedes Aufnahmeringraums
4. Zwischen einer den Konusflächen 9, 10 gegenüberliegenden Anlageringfläche 11, die von der
Innenwandung des Abdeckteils 5 gebildet ist, und einer dieser zugewandten Anlageringfläche 12 jedes Einsatzkörpers
8 ist eine in vorgespanntem Zustand gemäß der unteren Hälfte der F i ε. 1 in einem reformieren
schmelzbaren Kunststoffkörper 13 eingebettete Druckfeder 14 angeordnet. Der hülsenförmige Einsatzkörper
8 ist zweckmäßig längsgeschlitzt, was zur Vereinfachung der Darstellung in der Zeichnung nicht
wiedergegeben ist
Die untere Hälfte der F i g. 1 zeigt den Einsatzkörper 8 und den Kunststoffkörper 13 mit der Druckfeder 14,
einer Schraubenfeder, in unverschmolzenem Zustand, also nach dem Finschieben des Rohreinsteckendes Z
Wird auf die so zusammengesetzte Verbindungsvorrichtung durch Wärme derart eingewirkt, daß die
Kunststoffe der Kunststoffbeschichtungen einerseits und des Kuriststoffkörpers 13 andererseits schmelzen,
so preßt die: Druckfeder 14 den Einsatzkörper mit seiner
konusfläche 9 in den zwischen der Konusfläche 10 des Aufnahmekörpers 3 und dem Rohreinsteckende 2 bzw,
*! 1 gebildeten Spalt. Die Kunststoffe verschmelzen innig
miteinander. Nach dem Erstarren des Kunststoffs ergibt
sich eine durch den Einsatzkörper 8 sicher verriegelte Verbindungsvorrichtung gemäß der oberen Hälfte der
.Fig. J.
Bei! den Ausführüngsbeisptelen nach F ig, 2 und
F i g. 3 ist lediglich eine Hälfte der Verbindungsvorrichtung
ähnlich Fl g. 1 dargestellt, und zwar mit den in der
endgültigen Lage befindlichen Verbindungsteilen. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist gegenüber
derjenigen nach Fig. 1 eine Umkehrung in der Wirkungsrichtung der Druckfeder 14 und des Einsatzkörpers
8 vorgenommen worden. Die Anlageringfläche iV für die Druckfeder 14 ist somit am Grund des
ϊν Auiiiaiiiiieriugrauiiis 4 um Gruiiukürper 3 gebildet, die
Konusfläche 10' des Aufnahmekörpers am Abdeckteil 5'. Aufbau und Wirkung entsprechen im übrigen
denjenigen gemäß Fig. 1.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 sind in dem dem Rohreinsteckende 1 zugeordneten Aufnahmeringraum
4' zwei in ihren Konusflächen 9 entgegengesetzt gerichtete Einsatzkörper 8 angeordnet, und es ist den
Konusflächen 9 jeweils eine Konusfläche 10 im Grundk -rper 3 bzw. im Abdeckteil 10, also im
Aufnahmekörper, zugeordnet. Die in dem in Fig.3 bereits verschmolzenen und daher gesondert nicht
dargestellten Kunststoffkörper eingebettete Druckfeder 14 ist zwischen einander zugekehrten Anlageringflächen
12' der Einsatzkörper 8 angeordnet und treibt beim Schmelzen des Kunststoffkörpers die Einsatzkörper
8 auseinander und in den jeweils im Anschluß an die Konusflächen 9, 10 gebildeten Spalt, wie Fig.3 im
Endzustand zeigt
Bei allen Ausführungsformen ist zweckmäßig jeder Einsatzkörper 8 metallisch und allseitig kunststoffbeschichtet Ferner besteht zweckmäßig jeder Kunststoffkörper 13 für die Druckfeder 14 aus treibmittelhaltigem Kunststoff. Der Grundköroer 3 des Aufnahmeköroers weist ferner zweckmäßig einen nach innen gerichteten
Bei allen Ausführungsformen ist zweckmäßig jeder Einsatzkörper 8 metallisch und allseitig kunststoffbeschichtet Ferner besteht zweckmäßig jeder Kunststoffkörper 13 für die Druckfeder 14 aus treibmittelhaltigem Kunststoff. Der Grundköroer 3 des Aufnahmeköroers weist ferner zweckmäßig einen nach innen gerichteten
^5 ringförmigen Vorsprung 15 auf, der als Einschubbegrenzung
für die Rohreinsteckenden 1 und 2 dient Die Aufnahmekörper 3, 4, 5 können werksseitig mit den
Einsatzkörpern 8 und den Kunststoffkörpern 13 mit den Druckfedern 14 in dem in F i g. 1 unten dargestellten
Zustand vormontiert werden, so daß an der Baustelle lediglich die Rohreinsteckenden 1 und 2 eingeschoben
zu werden brauchen und danach lediglich der Lv/ärmungsvorgang
für den Schmelzvorgang ausgeführt zu werden braucht, z. B. mithilfe einer geeigneten Wärmezange
oder anderen geeigneten Mitteln.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens auf ihrer Außenwandung kunststoffbeschichteten Rohrenden,
bei der jeweils ein Rohreinsteckende in einen muffenförmigen, innen kunststoffbeschichteten Aufnahmekörper
eingeschoben ist und im Aufnahmeringraum zwischen Rohreinsteckende und Aufnahmekörper
wenigstens ein von Kunststoff umgebener ringförmiger Einsatzkörper angeordnet ist und der
im Aufnahmeringraum befindliche Kunststoff mit der Kunststoffbeschichtung des Rohreinsteckendes
und des Aufnahmekörpers verschmelzbar ist, d a durch gekennzeichnet, daß der hülsenförmig
das Rohreinsteckende (I1 2) umgebende, nicht
mit den Kunststoffen verschmelzbare Einsatzkörper (8) an einem Ende mit einer sich zum Ende
verjüngenden Konusfläche (9) versehen und dieser Konusfläche eine komplementär geneigte Konusfläfhe
(10, 10') auf der Innenwandung des Aufnahmelörpers ν J, 5) zugeordnet ist und daß zwischen einer
den Konusfiächen gegenüberliegenden Anlageringlläche
(11, 11') und einer dieser zugewandten Anlageringfläche (12, 12') des Einsatzkörpers (8)
♦ine in vorgespanntem Zustand in einem ringförmigen schmelzbaren Kunsistoffkörper (13) eingebettete
Druckfeder (14) angeordnet ist die beim Schmelzen des Kunststoffkörpers durch Wärmewirkung
den Einsatzkörper mit seiner Konusfläche in den zwischen der Konusfläche des Aufnahmekör-
|>ers und dem Rohreinsteckende gebildeten Spalt preßt
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennteichnet, daß der Einsatzkörper (8) metallisch und
tllseitig kunststoffbeschichtet ist
3. Vorrichtung nach Anspuch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatzkörper (8) längsgeichlitzt
ist
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Druckfeder
tnthaltende Kunststoffkörper (13) aus treibmittellaltigem Kunststoff besteht
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekörper
tinen die Rohreinsteckenden (1, 2) aufnehmenden Crrundkörper (3) und an jedem Ende einen auf den
Crundkörper aufsetzbaren, den Aufnahmeringraum
f, 4') kappenförmig verschließenden Abdeckteil (5, ) aufweist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen I und 5. dadurch gekennzeichnet, daß an der kappenförmi-{en
Innenwandung des Abdeckteils (5) die der ^onusfläche (10) des Aufnahmekörpers (3) gegeniberliegende
Anlageringfläche (11) für die Druckfeder^)
gebildet ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der kappenförmitcn
Innenwandung des Abdeckteils (5') die mit der lonusfläche (9) des Einsatzkörpers (8) zusammenwirkende
Konusfläche (10') gebildet ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in ihren Köntisflächen
(9) entgegengesetzt gerichtete' Einsatzkör;
per (8) in jedem einem Rohreinsteckeride (1, 2)
zugeordneten Aufriahmeringfäum (4') angeordnet
sind Und deren Konusfiächen (9) jeweils eine Konusfläche (10, 10') im Grundkörper (3) bzw, im
Abdeckteil (5') zugeordnet ist Und daß die im
Kunststoffkörper eingebettete Druckfeder (14) zwischen einander zugekehrten Anlageringflächen (12')
der Einsatzkörper angeordnet ist und beim Schmelzen des Kunststoffkörpers die Einsatzkörper auseinandertreibt
(F i g. 3).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2846767A DE2846767C2 (de) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Vorrichtung zum Verbinden von Rohrenden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2846767A DE2846767C2 (de) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Vorrichtung zum Verbinden von Rohrenden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2846767B1 DE2846767B1 (de) | 1980-04-30 |
DE2846767C2 true DE2846767C2 (de) | 1981-01-15 |
Family
ID=6053252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2846767A Expired DE2846767C2 (de) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Vorrichtung zum Verbinden von Rohrenden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2846767C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4432377A (en) * | 1982-01-29 | 1984-02-21 | Medtronic, Inc. | Biomedical lead with ring electrode and method of making same |
US4508368A (en) * | 1982-03-01 | 1985-04-02 | R & G Sloane Mfg. Co., Inc. | Plastic pipe joint |
FR2742691B1 (fr) * | 1995-12-22 | 1998-01-23 | Etex De Rech Tech Soc | Element de raccord thermoplastique pour un assemblage de pieces par soudage selon une surface de jonction ouverte |
-
1978
- 1978-10-27 DE DE2846767A patent/DE2846767C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2846767B1 (de) | 1980-04-30 |
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