DE2845541A1 - Verfahren zur herstellung von klebstoffabweisenden beschichtungen auf flaechigem, blatt- oder bahnfoermigem material - Google Patents
Verfahren zur herstellung von klebstoffabweisenden beschichtungen auf flaechigem, blatt- oder bahnfoermigem materialInfo
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Description
Beiersdorf Aktiengesellschaft Hamburg
Verfahren zur Herstellung von klebstoffabweisenden Beschichtungen auf flächigem, blatt- oder bahnförmigem
Material
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung von klebstoffabweisenden Oberflächenüberzügen unter Verwendung von wäßrigem Emulsionen von durch radikalische
Emulsionspolymerisation im alkalischen pH-Bereich erhältlichen Copolymerisaten. Insbesondere eignet sich das erfindungsge:iäße
Verfahren zur Ausrüstung von Haftklebebändern (Selbstklebebändern) mit einer dehäsiven Eückseitenlackierung.
Haftklebe-Artikel bestehen zumeist aus einem flächige ι
Trägermaterial, wie z.B. Folien aus Kunststoffen oder regenerierten Naturstoffen, Papieren, Vliesstoffen oder Geweben,
das ein- oder beidseitig mit einer haftklebenden Beschichtung (einer auf Andruck haftenden Klebstoffschicht)
versehen ist. Um ein vorzeitiges unerwünschtes Verkleben ζ χ verhindern, wird die Haftklebebeschichtung häufig mit einer·
dehäsiven Abdeckung geschützt, die vor dem Gebrauch entferat wird (Beispiel: Etiketten) oder die Trägermaterial-Rückseifee
selbst dient als Abdeckung, wenn der Artikel, z.B. in Form von Haftklebeband-Rollen, gelagert wird.
Um eine zu starke Adhäsion der Abdeckung an. der Haftklebebeschichtung
zu vermeiden, wird die Kontaktfläche der Abdeckung üblicherweise mit einem Trennmittel überzogen.bzw. mit einer
klebstoffabweisenden Beschichtung versehen. Durch diese MaS-
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nähme wird erreicht, daß Haftklebe-Etiketten in Stapeln, gelagert
werden können und vor ihrer Verwendung problemlos von der Abdeckung ablösbar sind und daß andererseits zu Rollen aufgewic'celte
Haftklebebänder zum Abrollen- unabhängig von der Zeit und dan Bedingungen der Lagerung nur eine geringe Kraft benötigan,
so daß die Rollen leicht von Hand oder in Automaten (z.B. Verpackungsautomaten) abgewickelt werden können, ohne daß
das Trägermaterial reißt.
In den meisten Anwendungsfällen für Haftklebebänder ist
eine definierte Restadhäsion zwischen Klebstoffschicht und Trenn-S . schicht (klebstoffabweisender Ruckseitenbeschichtung) erwünscht.
In Übereinstimmung mit einem bestimmten Trenneffekt definiert eingestellte Abrollkräfte ermöglichen einen problemlosen Einsatz
von zur Rolle aufgewickelten Haftklebebändern in Abrollvorrichtungen
und Applikationsautomaten.'Sie verhindern außerdem, daß die einzelnen Rollenwicklungen beim Ablängen vonein-'
ander abgleiten und die Rolle ihre vorgegebene Form verliert, was bei zu hoher Dehäsivwirkung der Ruckseitenlackierung einzu-
} treten pflegt. Das gleiche gilt in entsprechender Weise für
Haftklebe-Etiketten. Von großer Bedeutung ist weiterhin, daß bei klebstoffabweisenden Beschichtungen wesentliche Änderungen
der .ürennwirkung über einen langen Zeitraum auch dann nicht
eintreten sollen, wenn das Material unter ungünstigen Bedingongen (relativ hohe Lagertemperatur) gelagert wurde.
Heben dieses beschriebene Eingenschaftsprofil treten
weitere Anforderungen, wenn die haftklebenden Materialien für Abdeckswecke verwendet werden sollen, wie z.B.zum Schützen
von Oberflächenteilen bei Lackierungen oder für andere Oberflächenvergütungen. Bei Lackierarbeiten ist es beispielsweise
erforderlich, daß die mit der klebstoffabweisenden Beschichtung
(Trennschicht) versehene Oberfläche (Rückseite) des haftklebenden Abdeckmaterials gegenüber den aufgebrachten Grundier-?
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Lack- oder Farbschichten ausreichende Adhäsion zeigt, damit von
den abgedeckten Bereichen weder flüssige, noch angetrocknete Lack- oder Farbanteile auf die frisch behandelten Flächen fallen
können und diese verunreinigen. Außerdem sollen die für die-sen
speziellen Anwendungszweck vorzugsweise eingesetzten, mit einer
Haftklebeschicht versehenen Krepp-Papiere eine Oberflächenfestigkeit aufweisen, die auch geringeren Beanspruchungen c.urch
Schleifmittel kurzzeitig widersteht. Insbesondere soll die klebstoffabweisende Beschichtung (Trennschicht) das Papier auch
gegen den Einfluß von Wasser verfestigen und schützen.
Bedenkt man, daß die Vielzahl derartiger Einzelanfordorungen
auch bei Anwendung unterschiedlicher Haftklebesysteme und Trägermaterialien erfüllt werden sollen, so wird verständlich,
daß für die Beschichtung von Haftklebeartikeln bereits eine Fülle von verschiedenartigen Trennmitteln vorgeschlagen wurde.
So wird in der TJS-PS 2 269 712 für die RückseitenlackLerung
von haftklebenden Papierbändern für Abdeckzwecke Schellack oder Cellulosederivate, wie Nitrocellulose, Acetylcellulose oder
Äthylcellulose, empfohlen. In der US-PS 3 4-38 794· wird der
Einsatz von Carboxymethylcellulose im Gemisch mit wasserlöslichen Salzen von höheren(langkettigen) aliphatischen Sulfaten
für den gleichen Zweck beschrieben. In weiteren "Veröffentlichungen
wird die Verwendung von Seifen (US-PS 2 358 831 ).oder von Wachs
(US-PS 2 032 84-5) als Trennmittel vorgeschlagen. Werden derartige
Beschichtungsmittel wie Schellack oder Cellulosederivate auf die Rückseite von haftklebenden Papierstreifen aufgetragen,
so bewirken sie bedingt durch ihre filmfildenden Eigenschaften zwar die gewünschte Verfestigung der Papieroberfläche, sini
aber keine Trennmittel im eigentlichen Sinne, da sie den hohen Ansprüchen, die gegenwärtig an ein Trennmittel bzw. an eine
klebstoffabweisende Beschichtung gestellt werden, in keiner _ "
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Weise zu genügen vermögen.. Seifen und Wachse können andererseits zwar eine Trennwirkung ausüben, diffundieren als monomere
Substanzen jedoch, leicht in die Haftklebe schicht, was. zu einer
wesentlichen Beeinträchtigung der Klebeeigenschaften der Klebschicht
führt.
Es besteht auch die Möglichkeit, monomere Substanzen auf die Tapieroberfläche (Rückseite) aufzubringen und diese dort zu
einer Dehäsivschicht zu polymerisieren. Bekannt sind in diesem
Zusammenhang die Werner-Chromkomplexe der Stearinsäure, die in der "CS-PS 2 803 557 für diesen Zweck beschrieben werden.
Auch polymere Trennmittel verschiedener Art sind seit langem bekannt, So werden in der DE-PS 872 621 Copolymere aus
\ Acryl säureestem und Acrylsäure und deren Verwendung als klebstoffj
abweisende Beschichtungsmittel zur Erzielung von Oberflächenaufstrichen
niederer Adhäsion beschrieben, wobei der Esterrest aus höheren Alkylradikalen mit mindestens 12 Kohlenstoffatomen
besteht. Ähnliche Copolymere aus analogen Methacrylsäureester^.
und Acrylnitril sind Gegenstand der DE-AS 1 5?A 057. Aus der
DE-AB 1 300 852 ist ein Trennmittel für die Rückseiten-Trennw
lack Lerung .von Abdeckklebebändern bekannt, das aus einem
Tetrapolymeren von spezieller Zusammensetzung besteht, deren Hauptbestandteil 51 % Octadecylmethacrylat neben 9 % Acrylsäure
29 % Acrylnitril und 11 % Methylacrylat ist. Neben diesen auf der Basis von speziellen Acrylsäureestern synthetisierten CopolyHeren
sind weitere Polymere bekannt geworden, die durch Copolymerisation von Olefinen oder Vinylestern mit Maleinsäureanhydrid
hergestellt werden und die als solche oder nach einer polymeranalogen Umsetzung der Anhydridgruppen als Trennmittel
verwendbar sind. Beispielsweise werden in der DE-AS 1 075 772 Copolymere beschrieben, die durch radikalische Polymerisation
in lösung aus höheren Alkylvinylestern oder -äthern mit Malein- ·
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säure oder deren Monoester oder -amiden erhalten, werden und die
als Trennschicht "bei Haftklebe"bändern einsetz"bar sind. In der
US-PS 4- 029 84-3 wird die Synthese eines Trennmittels "beschrieben,
das durch polymeranaloge Umsetzung von' Copolymeren aus Olefinen,
wie z.B. Octadecen oder η-Hexen, und Maleinsäureanhydrid mit höheren Homologen von Alkoholen, z.B. Stearylalkohol, oder
entsprechenden Aminen hergestellt wird.
Neben diesen durch radikalische Polymerisation erzeugten Trennmittelh werden auch Dehäsive durch Polyaddition hergestellt
z.B. durch Polyaddition von langkettigen Diaminen und/oder Diolen an Diisocyanate (US-PS 3 970 599) oder durch Reaktion
eines Isocyanatgruppen tragenden Prepolymers mit einem Amino-
oder Hydroxylgruppen enthaltenden Organosilicon (US-PS 3 997 702)
Schließlich sei noch auf die häufig als Dehäsivmittel eingesetzten
Silicone hingewiesen, deren Einsatz als Trennmittel beispielsweise in der US-PS 2 985 554 erläutert wird. Auch
Fluorsiloxanverbindungen sind als Trennmittel bekannt (DE-OS
1 594· 908).
Die beschriebenen bekannten Trennmittel werden üblicherweise
in Lösung polymerisiert bzw. polymeranalog umgesetzt und in weit überwiegendem Maße - mit Ausnahme der Silicone auch
in Torrn einer Lösung in einem fluchtigen, organischen
Lösungsmittel zur Herstellung klebstoffabweisender Beschichtungen verwendet.
In der Patentliteratur finden sich nur sehr vereinzelt
Hinweise darauf, daß derartige organische Trennmittellösungen auch in Wasser emulgiert werden können und nach Abdampfen der
organischen Lösemittel als wäßrige Emulsion zur Beschichtung verwendbar sind. Die nach einer solchen Verfahrensweise er-
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zeugten Emulsionen sind aber verhältnismäßig groteilig und benötigen zur Stabilisierung des Zusatzes von Emulgatoren.
Dichte, zusammenhängende, lückenlose (kontinuierliche) Überzüge sind mit ihnen nicht zu erhalten. -
\ Die für die geschilderten Zwecke eingesetzten Trennmittel
] " bzw. klebstoffabweisenden Beschichtungen werden in sehr geringer
■ Schichtstärke (etwa 0,5 bis 8 g/m nach erfolgtem Trocknen) an-
t ^ gewendet,·um das Trägermaterial in seiner Elastizität und
j Biegsamkeit, möglichst wenig zu beeinflussen. Trotz ihrer j . geringen Schichtstärke muß jedoch die Trennschicht fest auf dem
! . Träger verankert sein, damit bei längerem Eontakt in der Rolle
keine Anteile der Trennschichtoberfläche auf die Haftklebe-
S . schicht übertragen werden. Aus diesen Gründen werden die Trenn-
; mittel auch aus stark verdünnten Lösungen, die häufig nur 2 bis j 5 Gewicht s-?6 Trennmittel enthalten, auf "das TJnterlagematerial
j aufgetragen.
: Um die Verwendung derartig hoher Anteile an teuren Lösungsmitteln
zu vermeiden, insbesondere auch die Probleme der Bückgewinnung dieser Lösemittel zu umgehen, ist es wünschenswert,
Trennmittel zur Erzeugung klebstoffabweisender Beschichtungen in Form wäßriger Dispersionen bzw. Emulsionen einzusetzen. Zur
Erzielung qualitativ hochwertiger Trennschichten sind für diese Verfahrensweise möglichst feinteilige Dispersionen erforderlich.
Dadurch wird beim anschließenden Trocknen ein ausreichend hoher Kapillardruck erzielt, der die sich bildende Trennschicht
ausreichend verschweißt, so daß aus der feinteiligen Dispersion
ein porenfreier, kontinuierlicher, genügend kohäsiver Film entsteht. Um darüber hinaus eine ausreichend hohe Resistenz
der Trennschichtfilme gegen Wasser zu erhalten, müssen die Mengen an stabilisierenden Emulgatoren so gering wie möglich
gehalten werden, denn bekanntlich können schon geringe
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Emulgatoranteile durch Eindiffundieren in die Haftklebeschicht
des klebtechnisehe Eingenschaftsprofil der·Klebschicht stark
negativ beeinflussen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrun.de,
eine wäßrige feinteilige Trennmittel-Dispersion zu schaffen, die
vorzugsweise frei von monomeren diffusionsfähigen Emulgatoren ist7 die die vorstehend geschilderten Nachteile nicht aufweist
Mk und bei deren Verwendung zum Beschichten von flächigem» blatt-
oder bahnförmigem Material, insbesondere der Rückseite von haftklebenden Krepp-Papieren, porenfreie, zusammenhängende,
ausreichend kohäsive Filme mit guter klebstoffabweisender Wirkung- erhalten werden.
Es wurde gefunden und darin liegt die Lösung der Aufgabe, daß diese vorteilhafte Kombination von Eigenschaften dann erzielt
wird, wenn man Maleinsäure-monoamide oder -monoester,
deren Kohlenwasserstoffreste eine Kettenlänge von 12 bis 52
Kohlenstoffatomen aufweisen, in bestimmten Mengenverhältnissen mit bestimmten Oomonomeren durch radikalische Emulsionspolymerisation
im alkalischen pH-Bereich, vorzugsweise ohne Zusatz von Fremdemulgatoren, polymerisiert, das als wäßrige Emulsion
anfallende Produkt alsdann mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz verdünnt in dünner Schicht auf die Unterlage aufträgt
und die so erhaltene Beschichtung auf der Unterlage anschließend bei einer Temperatur oberhalb von 1000G trocknet.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur
Herstellung von klebstoffabweisenden Beschichtungen auf flächigem, blatt- oder bahnförmigem Material, insbesondere
zur Herstellung von Oberflächenüberzügen auf der Rückseite von Selbstklebebändern (Haftklebebändern), dadurch gekennzeichnet,
daß man durch radikalische Emulsionspolymerisation im alkalischen pH-Bereich, vorzugsweise ohne Zusatz von Fremdemulgatoren,.
aus einem Monomerengemisch von:
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j a) 5 "bis 85 Gewichtsprozent, vorzugsweise 50 bis
Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht
;i der Monomeren) eines oder mehrerer Male ins äure-
monoamide oder -monoester, deren Kohlenwasser-
] .· Stoffreste eine Kettenlähge von 12 bis 32, vor-
| · zugsweise von 14 bis 18, Kohlenstoffatomen auf-
\ weisen, als trennwirksamer Komponente, wobei das
* ■ vorzugsweise eingesetzte Maleinsäure-monoamid
und gegebenenfalls auch der Maleinsaure-monoester
bis etwa zur Hälfte durch Pumarsäüre-diester ersetzt sein kann, mit
b) 15 bis 95 Gewichtsprozent, vorzugsweise 25 bis Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomeren) Styrol oder dessen Derivate oder eines Gemisches von Styrol oder eines Styrolderivats
mit Acrylsäurealkylester, wobei der Anteil dieser Comonomeren in Abhängigkeit vom
Molekulargewicht so gewählt werden muß, daß zumindest eine äquimolare Mischung dieser Comonomeren
mit den Maleinsäure- und Pumarsäurederivaten vorliegt, und gegebenenfalls zusätzlich
mit:
c) bis zu 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 2 bis Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomeren) von Verbindungen mit mehr als einer polymerisierbaren Kohlenstoff-Doppelbindung
oder von vernetzenden Monomeren mit reaktionsfähigen funktioneilen Gruppen und/oder mit
d) bis zu 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 2 bis Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomeren) von polaren carboxylgruppen-
haltigen Monomeren
• ·· ■ - 12 -
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ein Copolymerisat herstellt, dieses als wäßrige Emulsion anfallende
Produkt mit Wasser auf eine gewünschte, streichfähige Konsistenz verdünnt, in dünner Schicht auf die Unterlage aufurägt
und die so erhaltene Beschichtung auf der Unterlage bei einer Temperatur oberhalb von 1000C trocknet.
Dabei soll die Beschichtung der Unterlage, die beispielsweise
aus einer Folie aus Kunststoff oder regeneriertem Naturstoff,
aus glattem oder gekrepptem Papier, aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff bestehen kann, in der Weise durchgeführt werden, daß
nach dem Trocknen, das zweckmäßigerweise in einer beheizten Trockenvorrichtung bei 100 bis 1600O und vorzugsweise b'ei einer
Temperatur zwischen 120 und 1400G vorgenommen wird, ein
zusammenhängender klebstoffabweisender Beschichtungsfilm erhalten wird, der einer Schichtstärke von 0,25 bis 8 g/m
entspricht. Vorzugsweise soll die Schicht stärke 2 bis 6 g/tn
betragen.
Copolymere aus Vinyl~ bzw. Acrylverbindungen mit höheren
Homologen der Maleinsäure-monoester oder -monoamide werden zwar bereits in der DE-AS 1 075 772 und der US-PS 3 34-2 625 als
Trennmittel beschrieben, doch erlaubt die dort aufgezeigte Lösungspolymerisation nur den Einbau von 25 "bis 60 Gewichts-%
der trennwirksamen Monomeren, was auf die Copolymerisationsparameter
dieser Monomeren mit den Comonomeren zurückzuführen ist. Die Trennwirkung dieser Copolymeren beruht auf dem Einbau
von Seitenketten, die im allgemeinen eine Anzahl von 14 bis 18
(und mehr) Kohlenstoffatome enthalten; je größer der Anteil
derartiger Seitenketten im Copolymer ist, desto ausgeprägter ist die Trennwirkung. Da diese Copolymeren neben den Amid-
und/oder Esterfunktionen gleichzeitig auch freie Carboxylgruppen enthalten, ist eine gute Verankerung auf dem Trägermaterial
gewährleistet.
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284554 Xp
Überraschenderweise wurde nunmehr gefunden, daß bei einer radikalischen Emulsionspolymerisation dieser Comonomeren weitaus
größere Anteile der trennwirksamen Maleinsäure-monoamide bzw. -monoester oder -deren Gemische einpolymerisiert werden können als
dies durch Lösungspolymerisation möglich ist. Begrenzt wird die Menge nur durch das Molgewichtsverhältnia zwischen den Maleinsäure-Derivaten
und dem Comonomer. Ein Molverhältnis von 1:1 sollte nicht überschritten werden, da Maleinsäure-Derivate im
allgemeinen radikalisch nicht homopolymerisieren können. Neben dem verhältnismäßig rascheren Ablauf der Emulsionspolymerisation
im Vergleich zur Lösungspolymerisation besteht ein weiterer nicht ohne weiteres vorhersehbarer Vorteil darin, daß die trennwirksamen
monomeren Maleinsäure-Derivate im alkalischen ..Bereich
hervorragende Eigenschaften ionischer Emulgatoren besitzen, wodurch der ansonsten bei der Emulsionspolymerisation übliche
Einsatz von Hilfsstoffen, wie Emulgatoren und Schutzkolloiden, vermeidbar wird. Da nach der Polymerisation die emulgatorwirksamen
Monomeren in die Polymerketten eingebaut sind, kann bei Verwendung der erfindungsgemäßen Copolymeren zur Herstellung
klebstoffabweisender Beschichtungen (Trennschichten) auf der Rückseite von Haftklebebändern, insbesondere nach dem Aufwickeln
in Rollenform, in der sich die Haftklebstoffschicht in
jeder Vicklungslage in unmittelbarem Kontakt mit der Trennschicht befindet, ein Eindiffundieren von Bestandteilen der
Trennschicht in die Klebstoffschicht nicht stattfinden, selbst
dann nicht, wenn die Rollen über einen längeren Zeitraum unter ungünstigen Temperaturbedingungen gelagert wurden. Besonders
vorteilhaft ist es, wenn die Polymerisation im ammoniakalischen Medium durchgeführt wird. Die emulgatorwirksamen Ammoniumsalze
der Maleinsäuremonoamide bzw. -ester werden nämlich beim Trocknen der auf eine Unterlage aufgebrachten filmartigen Aufstriche
unter Abgabe (Freisetzung) von Ammoniak zerstört, so daß so eine
.
Ί ·
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ORIGINAL INSPECTED
nahezu oder vollständig hydrophobe emulgatorfreie Trennschicht erhalten wird. Ein weiterer überraschender Vorteil ist die
sehr geringe Teilchengröße der polymeren Trennschicht-Dispersionen bzw. -emulsionen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
problemlos zu erzielen ist. Der durchschnittliche Teilchendurchmesser kann je nach Alkaligehalt bei Copolymerisation
von Styrol mit Maleinsäure-monostearylamid bzw. -ester und geringen Zusätzen von Fumarsäure-diestern im Bereich von 0,05 /U
liegen und überschreitet auch bei entsprechenden Copolymeren ohne Fuaarsäure-diester-Zusatz kaum diesen Bereich.
Da die Teilchengröße der resultierenden Polymeremulsion stark von der vorhandenen Emulgatorkonzentration im Zeitpunkt
der Polynerisationsinitiierung abhängt, kann indirekt durch den Anteil an Ammoniak im Heaktionsgemisch die Teilchengröße der
Polymeremulsion reguliert werden. Sind zum Beispiel alle vorhandenen Carboxylgruppen der Maleinsäure-monoamide bzw. -ester
durch Einwirkung von Ammoniak in die entsprechenden Ammoniumsalze umgewandelt worden, so ist der Emulgatorgehalt der
Monomermischung verhältnismäßig sehr hoch und die resultierende
Polymeremulsion dementsprechend äußerst feinteilig. Werden
hingegen nur etwa 60 % der Carboxylgruppen neutralisiert, so erhält man zwar noch eine stabile Polymeremulsion, die
Durchschnittsteilchengröße dieser Emulsion ist jedoch wesentlich höher. Einederartige höhere Teilchengröße kann für spezielle
Anwendungen mitunter erwünscht sein, z.B. dann', wenn in Abmischung mit wasserlöslichen Filmbildnern ein möglichst dünnflüssiges
Trennmittelsystem erstellt werden soll.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht in.der Möglichkeit, die trennwirksamen Polymeren
durch Mitverwendung von vernetzenden Monomeren, wie z.B. Diviny!benzol, bereits während der Polymerisation zu vernetzen.
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•1845541
• Derartige Vernetzungen sind im Gegensatz dazu bei der PoIy-
merisation in Lösung wegen der dabei auftretenden Gelbildung
f nicht möglich. Hinzu kommt, daß das als wäßrige Emulsion an-
\ . fallende Produkt'der radikalischen Emulsionspolymerisation im
X alkalischen pH-Bereich gemäß der Erfindung in besonders ein-
fächer Weise durch Verdünnen mit Wasser auf die gewünschte,
zum Aufstreichen besonders geeignete Konsistenz gebracht werden
kann und nach dem Auftragen und dem nachfolgenden Trocknen porenfreie, zusammenhängende, wasserfeste Trennschichtfiliae
von ausreichender Kohäsivität liefert. Demgegenüber werden die bekannten Trennmittel zum Auftrag auf Trägermaterialien entweder
in Form von stark verdünnten Lösungen in organischen Lösemitteln eingesetzt, was im Zeitalter des Umweltschutzes bezüglich der
Rückgewinnung dieser Lösemittel große Probleme mit sich bringt, oder in Form von unter Verwendung von Premdemulgatoren und/oder
Stabilisatoren aus dem ausgefällten Lösungspolymerisat hergestellten wäßrigen Dispersionen, die jedoch bedingt durch ihre
vergleichsweise grobteilige Teilchenbeschaffenheit nach dem Trocknen nicht die erwünschten kontinuierlichen hydrophoben
Trennschichtüberzüge ergeben.
Bei den trennwirksamen Ausgangsstoffen zur Herstellung der erfindungsgemäßen Copolymerisate, den Maleinsäure-monoamiden
oder Malsinsäure-monoestern, deren Kohlenwasserstoffreste eine
Kettenlänge von 12 bis 32, vorzugsweise von 14 bis 18, Kohlenstoffatomen aufweisen, die als solche oder in Mischung miteinander
die Komponente a) des Monomerengemisches bilden, handelt
es sich um an sich bekannte Verbindungen, die nach bekannten Verfahren durch Umsetzung von Maleinsäureanhydrid mit höheren
gesättigten oder ungesättigten primären Aminen oder Alkoholen mit 20 bis 32, vorzugsweise 14 bis 18, Kohlenstoffatomen, insbesondere
mit Fettaminen oder Fettalkoholen, erhalten werden können. Beispiele von bevorzugt geeigneten Maleinsäure-monoamiden
- 16 -
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284554t
und -monoester sind: Maleinsäure-mono-(IT-stearyl)-amid, Maleinsäure-monostearylester,
Maleinsäure-monopalmitylester und Maleinsäure-monolaurylester. Der Anteil dieser trennwirksamen
Monomeren im zur Polymerisation versehenen Monomer engemisch kann abhängig vom Molekulargewicht der Comonomeren 5 bis 85 Gewichts-% !
betragen. Dabei kann das Maleinsäure-monoamid oder der Malein- ·
säure-monoester bis etwa zur Hälfte der eingesetzten Menge durch Diester der Fumarsäure ersetzt werden. Als Beispiele für derartige
Pumarsäure-diester seien genannt: Fumarsäure-dibutylester
und Fumarsäure-distearylester. ' i
Als Oomonomere, die mit einer oder mehreren Verbindungen
der Komponente a) in dem oben angegebenen Mengenverhältnis copolymerisiert werden (Komponente b)), werden insbesondere
Styrol und dessen Derivate, wie z.B. Methylstyrol verwendet. Ester der Acrylsäure mit geradkettigen oder verzweigten, einwertigen,
primären aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 3 oder 14- bis 20 Kohlenstoffatomen (niedere und höhere Acrylsäurealkylester)
oder deren Mischungen können in kleinen Anteilen mit eingesetzt werden. Vinylester, wie z.B. Vinylacetat, und/
odor Vinyläther, wie z.B. Vinyläthyläther, sind zwar auch als Comonomere zur Copolymerisation mit Verbindungen der Komponente j
a) verwendbar, führen jedoch zu Copolymeren, die für den j
erfinduhgsgemäßen Zweck weniger gut geeignet sind. Es ist von . i
wesentlicher Bedeutung, den Anteil der vorstehend genannten j
Comonomeren in Abhängigkeit von ihrem Molekulargewicht so zu j
wählen, daß im für die Polymerisation versehenen Monomeren- !
gemisch zumindest eine äquimolare Mischung dieser Comonomeren \
mit den Maleinsäure- und Fumarsäure-Derivaten vorliegt.
Zusätzlich zu den beschriebenen Monomeren kann das für die Polymerisation vorgesehene Monomerengemisch noch bis zu 20
Gewichts-%' (bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren), vorzugsweise
jedoch 2 bis 8 Gewichts-%, an vernetzenden.Mono-
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meren enthalten. Hierfür sind solche Verbindungen geeignet, die mehr als eine polymerisierbar Kohlenstoff-Doppelbindung enthalten,
wie z.B. Divinylbenzol, 1,4—Butandioldiacrylat, 1,6-Hexandioldiacrylat
oder Trimethylolpropan-trimethacrylat, oder
auch solche Verbindungen, die reaktionsfähige funktioneile Gruppen aufweisen, wie z.B. F-Methylolacrylamid. Durch den Zusatz
von Verbindungen des letzteren Typs kann neben der intrapartikularen
Vernetzung noch eine interpartikulare Vernetzung bei der Filmbildung erfolgen.
TJm die Verankerung der Trennschicht auf polaren Trägermaterialien
zu verstärken, kann das für die Polymerisation vorgesehene' Monomerengemisch außerdem noch bis zu 20 Gewichts-%,
vorzugsweise 2 bis 10 Gewichts-%,(bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) an polaren carboxylgruppenhaltigen Monomeren
enthalten, wie z.B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure oder Itaconsäure.
Die Polymerisation erfolgt nach den üblichen Methoden der Emulsionspolymerisation in entionisiertem Wasser bei etwa 750C.
Aus wirtschaftlichen Gründen können brauchbare Polymeremulsionen der erfindungsgemäßen Art unter geringer Teilchenvergrößerung
auch in normalem Leitungswasser hergestellt werden. ITaoh Verdrängen
des Luftsauerstoffs und Homogenisieren des Monomerengemisches
in der Wasserphase wird die Polymerisation bei einem pH-Wert von 8 bis 11, vorzugsweise 8 bis 9» durch Zugabe eines
wasserunlöslichen Radikalbildners, vorzugsweise von Ammoniumperoxidisulfat,
eingeleitet (initiiert). Zur Vermeidung von Schaumbildung kann gegebenenfalls ein Entschäumer eingesetzt
werden. Die Verwendung von regelnd wirkenden Substanzen ist im allgemeinen nicht notwendig.
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Da die erfindungsgemäßen wäßrigen Trennmittel-Emulsionen nur im alkalischen, vorzugsweise ammoniakalischen, Medium stabil
sind, muß während der Reaktion ein alkalischer pH-Wert eingestellt sein. Auch die eventuell nachfolgenden Abstimmungen
nüssen bei alkalischen pH-Werten durchgeführt werden, wobei je nach Feinteiligkeit der Emulsion kurzfristig auch schwach saure
pH-Werte toleriert werden.
™ Werden dagegen die Emulsionen im sauren.pH-Bereich
synthetisiert oder verarbeitet, so müssen dem Reaktionsgemisch bzw. dem Reaktionsprodukt verhältnismäßig hohe Anteile üblicher
ionischer und/oder nichtionischer Emulgatoren (Fremdemulgatoren)
zugesetzt werden. Abgesehen davon, daß es trotz dieser hohen Emulgatormengen im allgemeinen nicht möglich ist, die erwünschten
sehr feinteiligen Polymer-Emulsionen mit den beschriebenen Monomeren zu erzeugen, wie sie beim Arbeiten im
alkalischen Milieu ohne weitere Maßnahmen anfallen, läßt auch die Qualität der aus im sauren pH-Bereich hergestellten Polymer-Emulsionen
erzeugten Trennschichtfilme bedingt durch diesen Eruulgatorgehalt sehr zu wünschen übrig, es sei denn, man verwendet
derartige Emulsionen als Trennsubstanz bei der Herstellung von Spezialpapieren, wobei dieser Zusatz dann direkt in die
Papierpulpe eingearbeitet wird.
Die Reaktionsgeschwindigkeit des Polymerisationsprozesses ist im allgemeinen wegen der verhältnismäßig tragen Polymerisation
der Maleinsäurederivate so gering, daß die dabei auftretende Wärme problemlos über die Wandung der zur Durchführung der
Polymerisation eingesetzten Gefäße abgeführt werden kann. Im Falle, daß dies bei hoher Konzentration der Monomeren oder
größeren Mengen Emulgator und Einsatz von Styrol mit oder ohne Acrylsäurealkylesterzusatz als Comonomere nicht oder nur unzureichend
möglich ist, kann die Polymerisationsgeschwindigkeit unter Zudosierung von Monomer-Emulsion zum reagierenden Ansatz
gedämpft werden.
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I Der Feststoffgehalt der Trennmittel-Emulsion kann in relativ
1 weiten Grenzen schwanken, vorzugsweise liegt er zwischen 5 und
■; 30 Gewichts-90. Feststoffkonzentrationen bis zu etwa 65 Gewichts-%
] ■ sind zwar möglich, bei der Verarbeitung- kann jedoch die damit
\ verbundene höhere Viskosität stören. Falls höhere Polymer-
Ί konzentrationen zwischen 25 und etwa 40 Gewichts-% erwünscht
I sind, empfiehlt es sich, wenn eine leichte Verringerung der
·· Trennwirkung der damit hergestellten klebstoffabweisenden Be-
I 4H Schichtungen nicht stört und in Kauf genommen werden kann, den
• Anteil an höheren Maleinsäure-monoestern bzw. -amiden im Monomeren-
I gemisch teilweise durch Maleinsäure-monoester oder-aonoamide
I mit etwas geringerer Kohlenstoffatomzahl im Alkylrest zu er-
f setzen, beispielsweise Maleinsäure-monostearylester bzw. -mono-1
. stearylamid.teilweise durch Maleinsäure-monolaurylester oder
J Maleinsäure-monolaurylamid. Die bessere Emulgatorwirkung dieser
I niederen Homologen beeinflußt Viskosität und Feinteiligkeit
j der entstehenden Polymer-Emulsion im positiven Sinne.
Die erfindungsgemäß hergestellten wäßrigen Trennmittel-Emulsionen sind insbesondere nach entsprechender Abmischung mit
polymeren Filmbildnern vielseitig anwendbar und erfüllen bei w ihrer Verwendung zur Herstellung von klebstoffabweiser.den Rückseitenbeschichtungen
(Trennschichten) bei haftklebendan Krepp-Papier-A"bd
eckbände rn in vollem Umfang auch die hohen Anforderungen
wie sie für Lackierungen in der Auto-Industrie oder bei anderen Oberflächen-Veredelungsprozessen an derartige Abdeckbänder
gestellt werden. Für den letzteren Fall, wo neben einer guten Trennwirkung gleichzeitig eine Verfestigung der
Papieroberfläche und eine ausreichende Wasserfestigkeit er-• wünscht ist, können die wäßrigen Trennmittel-Emulsionen vor
ihren Einsatz im Beschichtungsprozeß mit wasserlöslichen Filmbildnern, wie z.B. Formaldehyd/Harnstoff-Kondensationsprodukten,
oder mit wäßrigen Polymerlatices, z.B. mit Polyvinylidenchlorid- ·
- 20 -
CT30023/0006
INSPECTED
Emulsionen, vermischt werden. Der Anteil derartiger Zusätze
in der Trennschicht kann 5 "bis 95 Gewichts-%, vorzugsweise
etwa 50 bis 85 Gewichts-%, "bezogen auf Feststoffanteile, betragen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend anhand von
Beispielen näher erläutert:
In einer 20 Liter·fassenden Polymerisationsapparatur aus V2A-Stahl,
die mit einem Ankerrührer, einem Rückflußkühler, ein ja
Thermometer und einem Gaseinleitungsrohr ausgerüstet war, wirden
in 11130 g entionisiertem Wasser 2250 g (75 Gew.-% bezogen auf
das Gesamtgewicht der Monomeren) Maleinsäure-mono-(N-stearyl)-amid
zu einer grobteiligen Dispersion verrührt. Durch Einleiten
von Stickstoff wurde die in der Apparatur befindliche Luft verdrängt. Danach wurden der Dispersion 750 ml einer 25 %ig3n
wäßrigen Ammoniak-Lösung zugesetzt. Unter langsamem Rühren vurde
die Dispersion innerhalb eines Zeitraums von 4-5 Minuten auf 6p°C erhitzt. Dabei bildete sich aus der anfangs grobteiligen
Dispersion eine äußerst feinteilige kolloidale Verteilung des Kaleinsäure-mono-stearyl-amids.
Nach Zugabe von 720 g (25 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomeren) Styrol und weiterem Erwärmen auf 710O wurde die Polymerisation durch Zusatz von 15 ml einer 10 %igen
wäßrigen Ammoniumperoxidisulfat-Lösung unter langsamem Rühren initiiert. In Abständen von jeweils etwa 15 Minuten wurden weitere
Anteile an Initiator-Lösung zudosiert, insgesamt 100 ml. Dabei stieg die Temperatur bis auf etwa 80°0. Nach 8 Stunden war die
Polymerisation beendet. Der Gehalt an Copolymer in. der so entstaiiO
^nen, sehr feinteiligen dünnflüssigen Dispersion betrug
20 Gew.-zS. Der pH-Wert lag zwischen 9 und 10.
- 21 0300 23/0006
i; a) Die auf die beschriebene Weise hergestellte wäßrige
Dispersion des Copolymerisats (Trennmittel-Emulsion) wurde ohne si weitere Verdünnung mit Wasser mittels einer üblichen Auftrags-
S vorrichtung in so dünner Schicht auf eine Polyäthvlenterephfbslat-Polie
aufgetragen, daß nach dem Trocknen bei 120° - 1400G eine
wasserfeste, porenfreie, zusammenhängende Schicht einer Schicht-
stärke von 3»8 g/m mit guter klebstoffabweisender Wirkung gegenüber
Haftklebemassen unterschiedlicher Art erhalten wurde.
b) Ein imprägniertes, flexibles Krepp-Papier wurde einseitig mit einer wäßrigen Polyyinylidenchlorid-Emulsion beschichtet,
so daß nach dem Trocknen eine Rückseitenlackierung
mit einer Schichtstärke von 7 g/m resultierte. Auf diese Beschichtung
wurde alsdann die Trennmittel-Emulsion des Beispiels aufgetragen (Schichtstärke nach erfolgtem Trocknen: 4 g/m~) und
die gegenüberliegende Seite des Krepp-Papier-Trägers anschließend mit einer Haftkleberschicht aus 49 Gew.-% 2-A'thylbexylacrylat,
49 Gew.-% n-Butylacrylat und 2 Gew.-?S Glycidylmethacrylat ver-
sehen (Schichtstärke nach erfolgtem Trocknen: etwa 30 g/m ).
Die so hergestellten, zu Rollen aufgewickelten Haftklebebänder zeigten beim Abrollen unter konstanten Bedingungen eine stark
verminderte Abrollkraft im Vergleich zu solchen Rollen,die ohne Trennmittel-Beschichtung auf der Rückseite hergestellt worden
waren.
Die so hergestellten, zu Rollen aufgewickelten Haftklebebänder zeigten beim Abrollen unter konstanten Bedingungen eine stark
verminderte Abrollkraft im Vergleich zu solchen Rollen,die ohne Trennmittel-Beschichtung auf der Rückseite hergestellt worden
waren.
Die Stärke der getrockneten Trennschicht kann 0,5 "bis 8 g/m
betragen, abhängig von der anschließend auf die unbeschichtete Seite des Trägers aufgetragenen Menge und Art der Haftklebemasse.
Die Haftklebemasse kann aus Polyacrylsäureester-Homooder-Copolymerisaten,
Kautschuk-Harz-Systemen oder anderen bekannten haftklebenden Polymeren, wie z.B. Polyvinylalkyläthern
oder Polyisobutylen, mit oder ohne Zusatz von Weichmachern
bestehen, und die Auftragsmenge (im getrockneten Zustand) kann je nach Art der gewählten Zusammensetzung und dem speziellen
Verwendungszweck des Klebebandes zwischen 10 und 120 g/m be-
bestehen, und die Auftragsmenge (im getrockneten Zustand) kann je nach Art der gewählten Zusammensetzung und dem speziellen
Verwendungszweck des Klebebandes zwischen 10 und 120 g/m be-
- 22 .-
030023/0005 Original
-aa-
tragen, wobei bei hoher Auftragsmenge und insbesondere bei sehr
weichen Haftklebemassen gegebenenfalls auch stärkere Trenncittel-Filme
verwendet werden können.
c) Die gemäß Beispiel 1 hergestellte Trennmittel-Emulsion
wurde mit entionisiertem Wasser auf einen Polymergehalt von etwa 10 Gew.-% verdünnt. In diese Emulsion wurde ein wasserlösliches
Formaldehyd/Harnstoff-Kondensat unter Rühren bei alkalischen pH-Werten zwischen 8 und 10 eingetragen, so daß die dabei
resultierende Mischung etwa 50 Gew.-% Polymergemisch enthielt.
Das Polymergemisch bestand, jeweils bezogen auf Feststoffanteile, aus 15 Gew.-% Trennmittel-Copolymer und 85-Gev;.-5s
F-ormaldehyd/Harnstoff-Polykondensat. Dieses Gemisch wurde auf
eine Seite eines bereits unter b) beschriebenen imprägnierten Krepp-Papiers aufgetragen (Schichtstärke nach dem Trocknen:
etwa 8 g/m ). Als Eaftklebemasse zur Beschichtung der'unbehandelten
Gegenseite des Krepp-Papiers wurde eine Kautschuk-Harz-Klebenasse aus 40 Gew.-Teilen Naturkautschuk (air-dried)
und 60 Gew.-Teilen einer Mischung aus gleichen Teilen Polyterpenharz
und Esterharz, die geringe Zusätze an Zinkoxid und Alterungsschutzmitteln (z.B. 2,2-Methylen-bis-(4-methyl-6-tert.
butyl phenol) oder 2'-Merkaptobenzimidazol) enthielt, eingesetzt
(Schichtstärke nach erfolgtem Trocknen: 70 g/m ). Die so hergestellten,
zu Rollen aufgewickelten Krepp-Papier-Klebebänder sind hervorragend als Abdeckmaterialien bei Oberflächenveredelungen
von Metallen, z.B. Grundieren und/oder Lackieren, geeignet.
d) Ein Rohkrepp-Papier mit einem P-lächengewicht von
50 g/m wurde mit einem Styrol-Butadien-Latex imprägniert, der
35 % Styrol enthielt, getrocknet (Imprägnierungsmitteleintrag:
30 g/m ) und einseitig mit einem dünnen Vorstrich einer füllstoffhaltigen
Kautschuklösung als Haftvermittler für die später
- 23 -
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aufzubringende Haftklebeschicht versehen. Die Rückseite des
Papier-Trägers wurde alsdann mit der unter c) beschriebenen Kischung aus Trennmittel-Copolymerisat und Harnstoff-Forsaldehyd-Kondensat
in einer solchen Dicke beschichtet, daß nach dem Trocknen bei 120 bis 1400C eine Schichtstärke von ? g/m2 erzielt
wurde. Der so ausgerüstete Träger wurde anschließend auf der Gegenseite im Streichverfahren mit einer im Benzin gelösten
Haftklebemasse beschichtet, die aus Naturkautschuk, einen Gecisch aus Kohlenwasserstoffharz und Pinen-Harz (beide Grundkomponenten
im Gew.-Verhältnis 40 : 60), 10 % Zinkoxid als ^P Füllstoff und einer geringen Menge (1 %) eines Alterungsschuts-
^ mittels (2,5-di-tert. Amy!hydrochinon) bestand und zum Trocknen
\ und Vernetzen kurzfristig auf 150 bis 1600C erhitzt (Auftrags-
* ρ
■\ menge im trockenen Zustand: 60 g/m ). Die Ballenware wurde geil·
schnitten und zu handlichen Rollen konfektioniert. Diese können beispielsweise vorteilhaft als ofenfeste Abdeckbänder für
Autolackierbetriebe verwendet werden.
\ Die Abrollbarkeit der Krepp-Papier-Rollen wird durch die
j beschriebene erfindungsgemäße Trennmittel-Beschichtung deutlich verbessert. Bei Klebkräften der Kautschuk-Harz-Haftklebemasse
•i (Selbstklebemasse) von 4,0 bis 5,0 N/cm, gemessen auf Stahl,
sind bei Verwendung von bekannten Trennmittel-Zusammensetzungen für die Ruckseiten-Lackierung zum Abwickeln von der Rolle
Kräfte von 1,8 bis 3»0 N/cm erforderlich, bei Verwendung der
beschriebenen Abmischung dagegen nur solche von 0,6 bis 1,5 N/cm, .jeweils gemessen bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 0,3 m/min,
woraus sich die Überlegenheit der erfindungsgemäßen klebstoffabweisenden Beschichtungen eindeutig ergibt.
j .' - 24 -
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ORIGINAL
284554
In einer 2 Liter fassenden Polyinerisationsapparatur aus
Glas, die wie im Beispiel 1 "beschrieben ausgerüstet war, wurden
2^7»2 g Maleinsäure-mono-(N-stearyl)-aiaid (61,8 Gew.-% bezogen
auf aas Gesamtgewicht der Monomeren) in 800 ml entionisiertem
Vasser dispergiert und nach Verdrängung der Luft durch Stickstoff, vie im Beispiel 1 beschrieben, und Zusatz von 100 ml einer
25 %iGcn wäßrigen Ammoniaklösung in eine feinteilige kolloidale
Dispersion umgewandelt. Diese wurde mit 100 g Styrol (25 Gov:.-%
bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren), M-O g Diviny!benzol
(10 Gev;.-?o bezogen auf das Gesamt gewicht der Monomeren) urA
12,8 ε K-Methylolacrylamid (5,2 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomeren) versetzt. Nach Erwärmen auf ^O0C wurde
die Polymerisation durch Zusatz von 2,5 ml einer 10 %igen wäßrigen Ammoniumperoxidisulfat-Lösung initiiert. ITach- 30 Kinuten
wurden weitere 2,5 ml der Initiator-Lösung zugesetzt.
Innerhalb einer Reaktionszeit von weiteren 60 Minuten stieg
aie Viskosität stark an. Das Reaktionsgemisch wurde daraufhin
mit C80 ml entionisiertem Vasser verdünnt und nochmals mit 10 ml
Initiator-Lösung versetzt. Die Polymerisationstemperatur wurde zwischen 68 und 70°0 eingestellt. Nach 8 Stunden Gesamtreaktionszeit
war die Reaktion beendet. Der Gehalt an Copolymer in der erhaltenen sehr feinteiligen Dispersion bzw. Emulsion betrug
21 Gew.-?o, der pH-Wert lag zwischen 9 und 10. Die Emulsion war
frei von Gel-Stippen und enthielt nur wenig Schaumbläschen. Eingesetzt wie im Beispiel 1 a) bis d) beschrieben wurden in
jedem Falle nach dem Trocknen porenfreie, zusammenhängende, dünne, filmartige Schichten mit ausgezeichneter klebstoffabweisender
Wirkung erhalten.
330023/0006 0R'GiNAL aspectes\
- as-
In einer 2 Liter fassenden Glasapparatur, die wie in
Beispiel 1 beschrieben ausgerüstet war, wurden in 8CO tnl entionisiertem
Wasser 1JO g Maleinsäure-nono-(li-stearvl^-ar.id
(65 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) ö.ispergiert.
Anschließend wurde durch Einleiten von Stickstoff die ir. der Apparatur "befindliche Luft verdrängt. Durch Zugabe von ■' 0 ml
einer 25 %igen wäßrigen Ammoniaklösung wurde eine hochviskose,
sehr feinteilige Dispersion erhalten.
Unter gelindem Erwärmen und Rühren wurden 50 g Styrol
(25 C~ew.-% "bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) und
20 g Acrylsäure-2-hydroxy-propylester (10 Gew.-% "bezogen auf
das Gesamtgewicht der Monomeren) zudosiert. Bei 73 C wurde die Polymerisation durch Zugabe von 2 ml einer 10 %igen vräßrigen
Acsoniumperoxidisulfat-Lösung initiiert. Die Temperatur stieg
innerhalb von 7 Minuten auf etwa 800C an, danach sank sie
allmählich auf 760C ab.
In Abständen· von etwa 10 bis 15 Minuten wurden jeweils 2 ml
Initiator-Lösung nachgegeben, insgesamt 8 ml. Die Reaktionszeit
betrug 6 Stunden. Die Reaktionstemperatur wurde zwischen 75 und 770C eingestellt.
Die erhaltene dünnflüssige farblose Polymer-Emulsion war
frei von Gel-Stippen und konnte direkt oder in abgemischter Form -wie in den vorhergehenden Beispielen beschrieben- verarbeitet
werden. Es wurden.auf Trägermaterialien der verschiedensten Art porenfreie, zusammenhängende, dünne, filmartige
Schichten mit ausgezeichneter klebstoffabweiscnder Wirkung erhalten.
-. 26 -
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ORIGINAL INSPECTED ··"■
In der in den vorhergehenden Beispielen 2 und 3 beschriebenen
Glasapparatur wurden in 800 g entionisiertem V.Tasser 137 g Maleinsäure~onostearylester
(68,5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) dispergiert. Nach Verdrängen der Luft mittels
Durchleiten von Stickstoff durch die Apparatur wurden 60 v-\
einer 25 %igen wäßrigen Ammoniaklösung zugesetzt. Anschließend
wurde das Reaktionsgut unter Rühren auf 720C erwärmt.
Nach Zudosieren von 50 g Styrol (25 Gew.-% bezogen auf das
Gesamtgewicht der Monomeren), 12 g Divinylbensol (6 Gew.-5'-bezogen
auf das Gesamtgewicht der Monomeren) und 1,02 g N-Methylolacrylamid (0,5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomeren) wurde die Polymerisation durch Zusatz von 2 ml
einer 10 %igen wäßrigen Ammoniumperoxidisulfat-Lösung bei 760C
eingeleitet (initiiert). Im Abstand von etwa 10 Minuten wurden jeweils 2 ml, insgesamt 8 ml, nachdosiert. Die Reaktionstemperatur wurde zwischen 75 und 77 C eingestellt.
Nach einer Reaktionszeit von 6 Stunden war die Polymerisation beendet. Die erhaltene Polymer-Emulsion war dünnflüssig und frei
von Schaum und Gel-Stippen. Sie konnte, wie im Beispiel 1 aufgezeigt, verarbeitet werden.
Vie im Beispiel 4 beschrieben wurden 146 g Maleinsäuremono-(N-stearyl)-amid
(73 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren), 50 g Styrol (25 Gew,.-% bezogen auf das Gesamtgewicht
der. Monomeren) und 4 g Butandiol-diacrylat (2-Gew.-%
bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) in 800 g entionisiertem Wasser unter Zusatz von 60 ml einer 25 %igen
Ammoniaklösung und von insgesamt 8 ml einer 10 %igen wäßrigen
Ammoniumperoxidisulfat-Lösung.zu einer Trennmittel-Emulsion
polymerisiert. " " ■- . 27 - I
0300 23/0008 ....
Die erhaltene dünnflüssige, sehr feinteilige Emulsion war
frei von Gel-Stippen und konnte wie in Beispiel 1 unter a) bis
d) beschrieben verarbeitet werden.
j In einer 2 Liter fassenden Glasapparatur, die wie im
Beispiel 1 beschrieben ausgerüstet war, wurden 148,5 g (r%5
Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) KaIf ii,s:Lurc—
^i nioncstearylester und 16,5 E (7,5 Gew.-% bezogen auf das Gesar.t-
\ gewicht der Monomeren) Maleinsäure-monolaurylester in 708 ml
J entionisiertem Wasser unter Zusatz von 70 ml 25 % wäßriger
* Ammoniaklösung dispergiert. Anschließend wurden 55 6 (25 Gew.-%
:] bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) Styrol hinzugefügt.
I Kach Verdrängen der Luft in der Apparatur durch Stickstoff und
j Erwärmen auf 780C wurde das Reaktionsgemisch wie in den vorher-
t gehenden Beispielen beschrieben initiiert und polymerisiert.
i Die erhaltene Polymer-Emulsion war feinteiliger als die im
j Beispiel 4 beschriebene Trennmittel-Emulsion. Die Trennwirkung
j damit hergestellter klebstoffabweisender Aufstriche war jedoch
ι nur unwesentlich geringer.
•j Beispiel 7
I In einer 2 Liter fassenden Glasapparatur, die wie im Bei-
} spiel 1 beschrieben ausgerüstet war, wurden 158,6 g (72,1 Gew.-%
bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) Maleinsäure-mono-(IT-lauryl)-amid
in 689 ml entionisiertem Wasser unter Zusatz \ von 85 ήΙ einer 25 %igen wäßrigen Ammoniaklösung bei 78 C gelöst.
\ Nach Verdrängen der Luft in der Apparatur durch Stickstoff und
] Zugabe von 61,4 g (27,9 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der
Monomeren) Styrol wurde das Reaktionsgemisch, wie bereits in den vorhergehenden Beispielen beschrieben initiiert und polymerisiert.
Die erhaltene Polymer-Emulsion war nehr feint^il ip;.
- 28 -
I ©30023/0006
Tie aus ihr erzeugten filmartigen Aufstriche zeigten -iedoca im
Vergleich ~u entsprechenden, mit den Folymer-Emulsionen gemäß
den Beispielen 1 "bis 5 erzeugten Polynerfilmen mit Stearylseitenketten
eine deutlich geringere Trennwirkung.
In einer 2 Liter fassenden Polymerisationsapparatur εus
Glas, die wie im Beispiel 1 beschrieben ausgerüstet war, vurcen
100 g (50 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht öer Mononeren)
Maleinsäure-mono-(N-stearyl)-amid, 80 g (40 Gew.-73 benoger. auf
das Gesamtgewicht der Monomeren) Styrol und 20 g (10 Gew.-%
bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) Crotonsäure unter Zusatz von 80 ml 25 %iger wäßriger Ammoniaklösung in 718 nl
'entionisiertem Wasser zu einer feinteiligen Emulsion verrührt und wie in den vorhergehenden Beispielen beschrieben polyrerisiert.
Es wurde eine feinteilige Polymer-Emulsion erhalten, die in der
im Beispiel 1 a) bis d) beschriebenen Weise verarbeitet porenfreie, zusammenhängende Filme ergaben, die neben einer guten klebstoffabweisenden
Wirkung eine besonders gute Haftung auf polaren Untergründen aufweisen.
In einer 100 Liter fassenden Polymerisationsapparatur (V2A-Stahl), die wie im Beispiel 1 ausgerüstet war, wurde.a in
57,52 kg auf 75°G erhitzten, entionisiertem Wasser 7,5 kg (50 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) Malein-Gäure-mono-(N~stearyl)-amid
aufgeschlämmt. Anschließend varde
die Luft in der Apparatur durch Stickstoff verdrängt. ITach
Zugabe von 1,73 kg einer 25 %igen wäßrigen Ammoniaklösung wurde das Gemisch zu einer homogenen Emulsion verrührt. Die zugesetzte
Ammoniak-Menge reichte zur Ammoniumsalzbildung von 60 % des vorgelegten Mareinsäure-mono-(K-stearyl)-amids aus. Danach
wurden 7,5kg (50 Gew.-% bezogen auf das" Gesamtgewicht der Monomeren)
Styrol zugesetzt und die Polymerisation bei 75 C mit
030023/0006
150 ml einer 10 %igen wäßrigen Ammoniumperox-id'isulfat-I-.'^unE
initiiert. Die Reaktionstemperatur wurde durch entsprech-r.de
Tenperaturführung zwischen 75 und 85°C eingestellt. In Abständen von etwa 1/2 bis 2 Stunden wurden weitere Initiatormengen (insgesamt
750 ml der Initiatorlösung)zugefügt. Die Polymerisation war nach 12 Stunden beendet. Es wurde eine stabile, Tnilchigweiße
Trennmittel-Emulsion erhalten, deren Durchschnittε-Teilchendurchmesser
deutlich über den entsprechenden Werten der renäß Beispiel 1 erhaltenen Emulsion lag. Eingesetzt in der ir. Eeii-piel
1 a) bis d) beschriebenen V/eise wurden in jedem Falle urter Verwendung
dieser Emulsion nach dem Trocknen porenfreie, zusammenhangende,
dünne, filmartige Aufstriche mit ausgezeichneter klebstoffabweisender Wirkung erhalten.
In einer 2 Liter fassenden Polymerisationsapparatur aus Glas, die wie im Beispiel 1 beschrieben ausgerüstet war, wurden
224,8 g (56*2 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren)
Maleinsäure-mono-(N-stearyl)-amid in 800 ml entionisiertera
Wasser bei 75°C dispergiert. Anschließend wurden nach Verdrängen der Iiuft durch Stickstoff 100 ml einer 25 %igen wäßrigen Ammoniaklösung
zugesetzt. In die entstandene Emulsion wurden 100 g ^. (25 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) Styrol,
< 32 g (8 Gew.-?o bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren)
' Divinylbenzol, 40 g (10 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der
Monomeren) Dibutyl-fumarat und 3*2 S (0,8 Gew.-% bezogen auf das
j Gesamtgewicht der Monomeren) K-Methylolacrylamid eingerührt.
\ Die Polymerisation wurde mit 2,5 Ql einer 10 %igen wäßrigen
! Ammoniumperoxidisulfat-Lösung bei 75°C initiiert. Die Reaktion
wurde bei 78 bis 80°C durchgeführt; die Reaktionszeit betrug
10 Stunden. Die erhaltene Polymer-Emulsion war feinteilig und frei von Gel-Stippen und lieferte filmartige Aufstriche mit
ausgezeichneter-Trennwirkung.
03002 3/0006 0RlGlNAL lNSPtCTED
Claims (1)
- -284SSA1 "Patentansprüche1. Verfahren zur Herstellung von klebstoffabweisenden Beschichtungen, auf flächigem, blatt- oder bahnförmigem Material, insbesondere zur Herstellung von Oberflächenüberzügen auf der Rückseite von Selbstklebebändern, dadurch gekennzeichnet, daß man durch radikalische Emulsionspolymerisation im alkalischen pH-Bereich, vorzugsweise ohne Zusatz von Premdemulgatoren, aus einem Monomerengemisch von:a) 5 bis 85 Gewichtsprozent, vorzugsweise50 bis 75 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) eines oder mehrerer Maleinsäuremonoamide oder -monoester, deren Kohlenwasserstoffreste eine j · Kettenlänge von 12 bis 32, vorzugsweise von14· bis 18, Kohlenstoffatomen aufweisen, als trennwirksamer Komponente, wobei das vorzugsweise eingesetzte Maleinsäure-monoamid und gegebenenfalls auch der Maleinsäure-monoester bis etwa zur Halfte durch Fumarsäurediester ersetzt sein kann, mitb) 15 bis 95 Gewichtsprozent, vorzugsweise25 bis 50 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) Styrol oder dessen Derivate oder eines Gemisches von Styrol oder eines Styrolderivats mit Acrylsäurealkylester, wobei der Anteil dieser Comonomeren in Abhängigkeit vom Molekulargewicht so gewählt werden muß, daß zumindest eine äquimolare Mischung dieser Comonomeren mit den Maleinsäure- und Fumar-' " säurederivaten vorliegt, und gegebenenfalls zusätzlich mit:030023/0006 -4ORiGiNALINSPECTEDc) bis zu 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 2 bis 8 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) von Verbindungen mit mehr als einer polymerisierbaren Kohlenstoff-Doppelbindung oder von vernetzenden Monomeren mit reaktionsfähigen funktion allen Gruppen und/oder mitd) bis zu 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise2 bis 10 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren) von polarea carboxylgruppenhaltigen Monomerenein Copolymerisat herstellt, dieses als wäßrige Emulsioa anfallende Produkt mit Wasser auf streichfähige Konsistenz verdünnt, in dünner Schicht auf die Unterlage aufträgt und die so erhaltene Beschichtung auf der Unterlage bei einer Temperatur oberhalb von 1000C trocknet.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Beschichtung der Unterlage, jeweils bezogen auf Peststoffanteile, ein Gemisch aus 5 bis 95 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 15 bis 50 Gewichtsprozent, des Copolymers mit entsprechend 95 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 50 bis 85 Gewichtsprozent, eines wasserlöslichen MImbildners. oder eines wäßrigen Polymerlatex verwendet.5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung der Unterlage in der Weise vorgenommen wird, daß nach dem Trocknen ein zusammenhärgender klebstoffabweisender Beschichtungsfilm erhalten wird, der einer Schichtstärke von 0,25 bis 8 g/m entspricht.030023/0006-y-Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknungsvorgang "bei 100 bis 1600C, vorzugsweise zwischen 100 und 1400G, durchgeführt wird.• Ö3 0 023/OOOe" ORIGINAL INSPECTED
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