DE2717944C3 - Spritzgießanlage, insbesondere zur Herstellung von Schuhwerk - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießanlage, insbesondere zur Herstellung von Schuhwerk, mit mehreren, an einer Aufnahmevorrichtung angeordneten, offen- und schließbaren Spritzgießformen, bei der in die Spritzgießformen mittels Kernträger Formkerne, insbesondere Leisten, einbringbar und die Spritzgießformen zum Anschluß an dne Einspritzvorrichtung ausgebildet sind.

Es sind Spritzgießanlagen, insbeson ere zur Herstellung von Schuhwerk, bekannt, bei denen einer Einspritzvorrichtung z. B. Extruder mehrere Spritzgießformen mit jeweils einem Bodenstempel, sowie jeweils einem Formkern zugeordnet sind, wobei dieser im speziellen Fall als Leisten ausgebildet und an einen kernträger angeschlossen ist, mit dem er in die bzw. aus der Spritzgießform verlagert werden kann. Es ist demnach jeder Spritzgießform ein eigener Formträger zugeordnet. Derartige Anlagen sind entweder als Formenstraße aufgebaut, entlang der der Extruder verfahrbar, sowie an die einzelnen Spritzgießformen anschließbar ist, oder als Rundtischanlage konstruiert, bei der die Spritzgießformen an einem drehbaren Rundtisch montiert und an dem feststehenden Extruder schrittweise vorbeibewegt werden (siehe österreichische Patentschrift 2 82 928). Ähnlich aufgebaute Spritzgießmaschinen zur Verarbeitung plastifizierter Werkstoffe zeigt die DE-AS 12 It 792, die so aufgebaut ist, daß nicht jede Spritzgießform auf dem Drehtisch eine eigene Formzuhalte- und Verriegelungsvorrichtung besitzt, sondern daß vielmehr für die Formzuhaltung nur in der Einspritzstation eine einzige gesonderte Formzuhaltevorrichtung vorhanden ist, während die Formzuhaltung in den anderen Schaltstationen bis zur Entformungsstelle mit einfacheren technischen Mitteln bewirkt wird.

Die Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe gestellt, eine solche Spritzgießanlage zu vereinfachen und unnötige Steuerungselemente zu vermeiden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, ciaß mehreren Spritzgießformen nur ein Kernträger zugeordnet ist. Es ist dabei vorteilhaft, den Kernträger in einer vertikalen Ebene schwenkbar zu lagern.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird die Anlage so aufgebaut, daß der Kernträger eine seine Absenkung zu den Spritzgießformen steuernde Fühlvorrichtung aufweist

Die erfindiingsgemäße Anlage kann so aufgebaut sein, daß die Aufnahmevorrichtung bzw. der Formträger als Rundtisch ausgebildet ist, auf welchem die Spritzgießformen sternförmig angebracht sind, daß aber ebenso der Formenträger ein Langtisch sein kann, auf dem man die Spritzgießformen nebeneinander anbringen kann.

Mit der Erfindung wird also gegenüber herkömmlichen Anlagen eine beträchtliche Anzahl von Kernträger eingespart Ferner entfallen die zugehörigen Steuereinrichtungen für die Kernträger, deren Montage und Wartung, wobei auch die Reparaturanfälligkeit der gesamten Anlage wesentlich vermindert ist.

Eine Spritzgießanlage nach dem Vorschlag der Erfindung stellt gegenüber den bekannten ähnlichen Anlagen eine ganz wesentliche Vereinfachung und damit günstigere Arbeitsweise dar.

Die Erfindung wird nunmehr anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Zeichnung schematisch dargestellt ist Es zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf die als Rundtischanlage ausgebildete Spritzgießanlage und

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II in F i g. 1.

In der Zeichnung ist die Spritzgießanlage in der Bauform zur Herstellung von Schuhwerk dargestellt. Sie weist eine Anzahl von Spritzgießformen 1 auf, die an einem um eine vertikale Achse drehbaren, als Rundtisch ausgestalteten Formenträger 2 angebracht sind. Dieser Formenträger 2 ist mittels eines Schrittantriebes 3 jeweils um einen, dem Formenabstand entsprechenden Winkel transportierbar.

Sämtlichen Spritzgießformen 1, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel mitteis eines Gestänges 4, sowie eines Arbeitszylinders 5 offen- und schließbar sind und einen (nicht dargestellten) Bodenstempel aufweisen, ist ein ortsfester Extruder 6 zugeordnet, an den jeweils eine der Spritzgießformen 1 anschließbar ist.

Mit einem Rahmen 11 ist ein einziger Kernträger 7 baulich vereinigt, mit dem ein als Leisten ausgebildeter Formkern 8 insbesondere lösbar und austauschbar verbunden ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kernträger Z in Vertikalrichtung heb- und senkbar, wobei der Formkern 8 vertikal in die jeweilige Spritzgießform 1 von oben eingebracht bzw. nach oben aus der Spritzgießform 1 entnommen wird. Alternativ kann der Kernträger 7 in einer im wesentlichen durch die Achse des Formenträgers 2 verlaufenden Vertikalebene schwenkbar gelagert sein.

Die Absenkung des Formkernes 8 könnte jeweils um ein vorbestimmtes Ausmaß von der oberen Endlage erfolgen, vorzuziehen ist jedoch die Anordnung des Formkernes 8 in einem wählbaren Abstand vom Boden bzw. Bodenstempel der Spritzgießform 1, zu welchem Zweck eine Kühlvorrichtung 9 vorgesehen ist, die mit dem Kernträger 7 gemeinsam verlagerbar ist und zur Einhaltung des genannten Abstandes mit einer Anschlagfläche auf der Spritzgießform 1 oder dem Formträger 2 zusammenwirkt, sowie an die Steuerung des Kernträgers 7 angeschlossen ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Spritzgießanlage, insbesondere zur Herstellung von Schuhwerk, mit mehreren, an einer Aufnahmevorrichtung angeordneten, offen- und schließbaren Spritzgießformen, bei der in die Spritzgießformen mittels Kernträger Formkerne, insbesondere Leisten, einbringbar und die Spritzgießformen zum Anschluß an eine Einspritzvorrichtung ausgebildet |₀ sind, dadurch gekennzeichnet, daß mehreren Spritzgießformen (1) nur ein Kernträger (7) zugeordnet ist

2. Spritzgießanlage nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernträger (7) in einer vertikalen Ebene schwenkbar gelagert ist

3. Spritzgießanlage, nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernträger (.7) eine seine Absenkung zu den Spritzgießformen (1) steuernde Füllvorrichtung (9) aufweist.