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"Stempelkopfarretierung an Kappen- oder Unterzugprofilen
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des Streb- und Streckenausbaus im Bergbau" Die Erfindung betrifft
eine Stempelkopfarretierung an Kappen- oder Unterzugprofilen des Streb- und Streckenausbaus
im Bergbau mit Hilfe einer zwischen einer Stempelkopfplatte und der Unterseite des
Ausbauprofiles angeordneten Druckplatte, die durch Formschluß mit den Nocken der
Stempelkopfplatte einen Stempel arretiert und an das Ausbauprofil durch Kraftschluß
mit Hilfe einer Klemmvorrichtung anbringbar ist, welche wenigstens einen von oben
wirkenden Riegel auf einem Spannbolzen und eine von unten wirkende Bolzenspannvorrichtung
aufweist.
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Eine solche Vorrichtung wird an Ausbauprofilen benötigt, welche nicht
die für die in beiden Richtungen wirksame fomschlüssige Arretierung von Stempelkopfplatten
in der Ausführung als Xronenkopf oder als Normalkopf mit zwei oder vier Nocken nötigen
Ausformungen aufweisen. Ausbauprofile dieser Art werden jedoch häufig und in erheblichen
Stückzahlen z.B. zum Abfangen des Ausbaus in Aufhauen eingesetzt, bevor der Einbau
von Ausbauschilden erfolgt. In diesen Fällen verhindern die erfindungsgemäßen Stempelkopfarretierungen
das Abrutschen der die Unterzüge abfangenden Stempel von den Ausbauprofilen.
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Dazu ist es jedoch einerseits erforderlich, daß die Klemmvorrichtung,
d.h. insbesondere die Spannvorrichtung des Riegelbolzens bequem und mit der erforderlichen
Kraft angezogen werden kann. Andererseits darf der Aufwand hierfür nicht ins Gewicht
fallen, weil derartige Stempelkopfarretierungen in erheblichen Stückzahlen verbraucht
werden, was auf die ungünstigen Verhältnisse untertage zurückzuführen ist.
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Solche Stempelkopfarretierungen sind grundsätzlich bekannt. Hierbei
wird der Formschluß zwischen der Druckplatte und dem Stempelkopf in Längsrichtung
des Ausbauprofiles durch die Querkanten der Druckplatte herbeigeführt, denen sich
die Nocken der Stempelkopfplatte anlegen. Zu diesem Zweck ist die Breite der Druckplatte
so gewählt, daß sie kleiner als der Abstand der sich in Längsrichtung des Ausbauprofiles
paarweise gegenüberstehenden Stempelkopfnocken ist.
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In Querrichtung wird der Formschluß mit auf die Unterseite der Druckplatte
aufgeschweißten Stegen herbeigeführt, welche die zum Ausbauprofil parallelen Stempelkopfplattenkanten
einschließen. Das setzt voraus, daß die Widerlagerfläche für die sich auf der Unterseite
der Druckplatte ab-stützende Spannvorrichtung des Riegelbolzens außerhalb des Stempelkopfplattenprofiles
und des betreffenden Steges angebracht wird.
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Daraus entsteht eine Druckplatte, die sehr weit über die seitlichen
Begrenzungen des Ausbauprofiles vorsteht, um genügend Platz für das Montieren der
Riegelbolzenspannvorrichtung zu schaffen und um die Spannvorrichtung, z.B. eine
Spannmutter bequem und mit der erforderlichen Kraft anziehen zu können.
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Solche Druckplatten stellen unter den beengten Raumverhältnissen untertage
Gefahrenquellen dar, weil sie u.a. Hindernisse beim Materialtransport bilden, die
beim Festsetzen von Materialteilen Beschädigungen des mit dem Unterzug abgefangenen
Ausbaus verursachen können. Es kommt hinzu, daß die vergleichsweise große Entfernung
von der Fläche, an der die Klemmkraft von der Spannvorrichtung des Riegelbolzens
aufgebracht wird von der Stelle, an der sie von der Klemmvorrichtung auf den Unterflansch
des Ausbauprofiles in Kraftschluß umgesetzt wird Schwierigkeiten bei der Gewährleistung
einer ausreichenden Formsteifigkeit der Druckplatte und der Klemmvorrichtung zur
Folge hat.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Stempelkopfarretierung
so auszubilden, daß eine Vergrößerung der Druckplatte möglich wird, die die Anordnung
der Spannvorrichtung des Riegelbolzens wenigstens teilweise innerhalb des Profiles
der Stempelkopfplatte ermöglicht.
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Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf der
Druckplattenoberseite ein Futter angeordnet und an der dem Riegel der Klemmvorrichtung
zugeordneten Druckplattenseite eine Ausnehmung vorgesehen ist, welche in der Druckplatte
einen von außen zugänglichen Montageschlitz für die auf der Unterseite des Futters
abgesttte Spannvorrichtung des Riegelbolzens bildet.
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Durch das Futter läßt sich die Spannvorrichtung des Riegelbolzens
so weit anheben, daß die zu ihrer Montage und Demontage erforderlichen Manipulationen
über dem betreffenden Bereich der Stempelkopfplatte durchgeführt werden können.
Der Montageschlitz läßt sich
deswegen beliebig tief ausbilden und
ermöglicht es dadurch, den Riegelbolzen unmittelbar an das Ausbauprofil heranzurücken.
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Die Anordnung des Futters und die Trennung der für den Kraftschluß
notwendigen Teile der Klemmvorrichtung von den für den Formschluß erforderlichen
Organen der Druckplatte eröffnet die vorteilhafte Möglichkeit, mit der gleichen
Stempe lkopfarretierung die verschiedenen bekannten Stempelkopfplatten und Stempel
zu beherrschen.
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Denn durch das Futter wird auch genügend Platz gewonnen, um die Nocken
einer Stempelkopfplatte statt wie bislang neben, nunmehr unter den Flansch des Ausbauprofiles
zu setzen.
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Gemäß einer der in dieser Hinsicht vorteilhaften Ausführungsformnder
Erfindung sind die einander der Druckplatte mit Ausnehmungen versehen, die an gegenüberliegenden
Plattenseiten gleiche und an benachbarten Rändern unterschiedliche Umrißformen aufweisen;
dabei ist die Anordnung so getroffen, daß an einer Druckplattenseite die Ausnehmungen
den Montageschlitz einschließen und ebenso wie die an der ihr gegenüberliegenden
Seite angeordneten Ausnehmungen bis in die benachbarten Plattenseiten reichen.
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Die Ausnehmungen mit gleichen Umriß formen können die bei Kronenköpfen
bekannten Bauarten mit zwei oder vier gleichen Stempelkopfnocken aufnehmen, so daß
zwei Umriß formen verwirklicht werden können und dementsprechend auf zwei unterschiedliche
Stempelkopfplattenarten zusammen mit einer Druckplatte verwendbar werden. Meistens
sind nicht mehr als zwei Stempelkopfbauarten im Einsatz,
so daß
die erfindungsgemäße Arretierung den Vorteil der universellen Einsetzbarkeit hat.
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Bei einer Ausführungsform der Erfindung geht man im übrigen von Blechzuschnitten
für die Druckplatte und das Futter aus. Hierbei ist vorgesehen, daß der Montage
schlitz als Ausschnitt aus der Druckplatte ausgebildet ist und das Futter eins auf
der Druckplatte befestigten Lasche dient. Die Befestigung der Lasche kann auf verschiedene
Art erfolgen. Meistens genügt ein Schwerspannstift.
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Insbesondere größere Stückzahlen an Stempelkopfarretierungen ermöglichen
den Einsatz anderer Formgebungsverfahren. Dazu eignet sich eine Ausführungsform,
bei der als Montageschlitz die Unterseite einer Sicke in der Deckplatte dient, die
das Futter bildet.
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Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der beiden vorstehend erläuterten
grundsätzlichen Ausführunsformen der Erfindung; es zeigen: Fig. 1 Im Querschnitt
eine erfindungsgemäße Stempelkopfarretierung aus den beschriebenen Blechzuschnitten
und bei Verwendung eines Kronenkopfes, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand
nach Fig. 1 Fig. 3 die in den Fig. 1 und 2 wiedergegebene Ausführungsform der Stempelkopfarretierung
bei
Verwendung einer anderen Art von Stempelkopfplatten in der Fig.
1 entsprechender Darstellung, Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3 in der Fig. 2 entsprechender
Darstellung und Fig. 5 im Querschnitt, in Ansicht und in Draufsicht eine andere
Ausführungsform der Stempelkopfarretierung bei Verwendung einer Stempelkopfplatte
wie sie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist.
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Die Stempelkopfarretierung dient als Abrutschsicherung für einen hydraulischen
Grubenstempel 1, der unter einen Unterzug 2 von I-Profil geschlagen ist. Dazu dient
eine Druckplatte 3, die sich zwischen der Unterseite des Ausbauprofiles und der
Stempelkopfplatte 4 befindet. Die Stempelkopfplatte hat eine kalottenförmig gekrümmte
Oberfläche 5 sowie vier in den Ecken der im wesentlichen quadratischen Stempelkopfplatte
4 angeordnete Nocken 6 - 9. Die Verbindung der Druckplatte 3 mit der Stempelkopfplatte
4 ist formschlüssig.
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Dazu sind in den einander gegenüberliegenden Seiten 10 bzw. 11 der
Platte 4 Ausnehmungen 12 angebracht, die infolge ihrer Anordnung in den Ecken der
etwa den gleichen Umriß wie die Stempelkopfplatte aufweisenden Druckplatte 3 bis
in die benachbarten Plattenseiten 13 bzw. 14 reichen.
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Die Druckplatte 3 ist an das Ausbauprofil durch Kraftschluß mit Hilfe
einer Klemmvorrichtung 15 anbringbar.
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Zu der Klemmvorrichtung gehört eine Klammer 16, welche
die
eine Seite des Unterflansches 17 erfaßt und ein Riegel ts in Form einer Platte,
die an einer ihrer Seiten mit einer Bohrung 18 versehen ist. In der Bohrung sitzt
das glatte Ende 19 eines Bolzens 20 und ist dort wie bei 21 angedeutet verschweißt.
Der Bolzen hat ein mit Gewinde versehenes Ende 27 und eine Spannvorrichtung, welche
gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Sechskantmutter 22 verwirklicht
ist.
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Auf der Druckplattenoberseite 24 ist eine Lasche 25 befestigt, die
ein Futter zwischen dem Ausbauprofil 2 und der Druckplatte 3 bildet. Wie die Figuren
2 und 4 in der ersten Ausführungsform der Erfindung erkennen lassen, ist an der
der Klemmplatte 23 zugeordneten Seite 11 der Druckplatte 3 ein Ausschnitt 26 angebracht.
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Da wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, sich die mit der Mutter
22 verwirklichte Spannvorrichtung des Riegelbolzens 20 auf der Unterseite der Lasche
25 abstützt, bildet der Ausschnitt 26 in der Druckplatte 3 einen von außen zugänglichen
Montageschlitz. Er ist so groß gewählt, daß sich ein Steckschlüssel auf die Mutter
22 setzen läßt. Andererseits ist das Futter mit einer so starken Lasche 25 verwirklicht,
daß genügend Platz für das Einsetzen des Schlüssels zwischen der Stempelkopfplatte
4 und der Unterseite der Lasche 25 übrig bleibt. Lasche und Druckplatte sind miteinander
verschweißt; soweit im übrigen ein Schwerspannstift 28 gezeichnet ist, kann dieser
weggelassen werden.
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Wie die Fig. 4 erkennen läßt, ist in den einander gegenüberliegenden
Plattenseiten 13 und 14 je eine weitere
Ausnehmung 30 bzw. 31 angebracht.
Die Form dieser Ausnehmung entspricht der Form von zwei identischen Nocken 32 und
33, durch die sich der Stempelkopf 34 im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und
4 von dem Stempelkopf 4 im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 unterscheidet.
Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sitzen die Nocken 32 und 33 unter dem
Flansch 17 des Ausbauprofiles 2, weil die Lasche 25 und die Druckplatte 3 so dick
ausgebildet sind, daß der für die Herstellung des Formschlusses zwischen den Nocken
32 und 33 und der Druckplatte 3 über die Ausnehmungen 30 und 31 notwendige Zwischenraum
zwischen der Nockenoberseite und der Profilunterseite wie bei 36 angedeutet gewährleistet
ist.
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Die Ausführungsform nach Fig. 5 gewährleistet eine mit Ausnahme der
eigentlichen Klemmvorrichtung 15 einteilige Anordnung. Dazu hat die Druckplatte
3 eine Sicke 40, die von der Druckplattenseite 11 ausgeht, welche der Klemmvorrichtung,
d.h. dem Riegel zugeordnet ist. Dabei hat die Sicke einen Anfangsabschnitt 41 von
zunächst geringerer Breite, der im Bereich des Stempelkopfes 34 in einen verbreiterten
Hauptabschnitt 42 übergeht.
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Durch die Sicke entsteht ein Montageschlitz 43 zwischen der Oberseite
44 des Stempelkopfes 34 und der Unterseite 45 der Druckplatte 3, wodurch das Einsetzen
eines Schlüssels zum Anziehen und Lösen der Mutter 22 möglich ist, die wie im Ausführungsbeispiel
nach den Fig. 1 bis 4 als Bandvorrichtung für den Riegelbolzen 20 verwendet wird.
Der Riegelbolzen ist an einem Knebel 46 ausgebildet, der eine Handhabe 47 aufweist.
Durch einen Ausschnitt 48 ist aus der Sicke die Klemme 16 herausgeformt.