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Titel: Abbaueinrichtung für den Untertage-Bergbau
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Die Erfindung betrifft eine Abbaueinrichtung für den Untertage-Bergbau,
bestehend aus einer Vielzahl über die Länge des Abbaustoßes verteilt angeordneter
Gewinnungsvorrichtungen, deren Werkzeugträger an den Ausbaueinheiten eines Schreitausbaus
höhenverschwenkbar gelagert sind.
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Aus DT-AS 24 12 996 ist eine Abbaueinrichtung dieser Art bekannt,
die für den Abbau steil gelagerter Kohlenflöze bestimmt ist und bei der jedem aus
mindestens zwei Ausbauranmen bestehenden Ausbaugespann ein eigenes Gewinnungsgerät
zugeordnet ist, welches aus einem Schrämbohrkopf, einem Druckwasserwerfer od.dglO
besteht, Die Gewinnungsgeräte sind an den Sohlschwellen der Rahmengespanne gelagert.
Bei Verwendung von Schrambohrköpfen weist jedes Gewinnungsgerät einen eigenen Antrieb
auf. Nachtei lig ist auch, daß durch die Verlagerung der Gewinnungsgeräte an den
Sohlschwellen bzw, hieran angeordneten Konsolen der Abbaustoß weitgehend zugebaut
wird, so daß vor dem Abbaustoß kein Raum für einen Strebförderer und eine das Haufwerk
in den Strebförderer verladende Ladeeinrichtung vorhanden ist.
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ganzen Länge gegen den Abbaustoß bewegliche Schrämeinrichtung für
den Abbau von Köhle u.dgl. bekannt, welche w-t einer den Kohlenstoß auf ganzer Länge
angreifenden endlosen Schrämkette versehen ist, deren Obertrum und Untertrum in
übereinanderliegenden Kettenführungen geführt sind. Dabei ist das obere Schrämkettentrum
mittels einer Schwenkvorrichtung höhenverschwenkbar an einem starren, als Baueinheit
nachführbaren Abbaugestell verlagert. Auch hier handelt es sich um ein bauaufwendiges,
wenig anpassungsfähiges Abbausystem.
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Schließlich ist aus DT-AS 23 07 413 auch eine Einrichtun£ fiir den
hydrodynamischen Abbau eines Kohlenflözes im Pfeilerbau bekannt, welche aus einem
nach Art eines Schildausbaugestells ausgebildeten Abbaugestell besteht, das im Hangend-
und Liegendbereich eine Vielzahl über die gesamte Streblänge verteilt angeordneter
Hochdruckdüsen aufweist, die verschwenkbar und parallel zum Abbaustoß verschiebbar
angeordnet sind, so daß das Flöz sowohl im Hangendbereich als auch im Liegendbereich
auf hydrodynamischem Wege abgebaut werden kann0 Auch diese Abbaueinrichtung bildet
ein starres, auf ganzer Länge geschlossen vorrückbares System, welches nur für den
Kurzfrontbetrieb verwendbar ist.
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Der erfindung liegt vornehmlich die Aufgabe zugrunde, eine Abbaueinrichtung
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sich hohe Abbauleistungen bei erträglichem
Maschinenaufwand auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen, z.B. in besonders mächtigen
oder auch in niedrigen und gegebenenfalls in gestörten Flözen erreichen lassen,
wobei im Bedarfsfall auch die Möglichkeit gegeben sein soll, eine Teilgewinnung
oder auch nur die Ladearbeit in herkömmlicher Weise insbesondere mittels einer Hobeleinrichtung
durchzuführen.
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Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger der
Gewinnungsvorrichtungen an den Kappen der Ausbaueinheiten höhenverschwenkbar angeordnet
sind. Vorzugsweise sind die Werkzeugträger an den Hangenikappen sowohl höllenverschwenkbar
als auch gegen %e:.a Abbaustoß vorschiebbar gelagert. Die Werkzeugträger bestehen
zweckmäßig aus Schwenkrahmen, die jeweils mindestens zwei in Führungen der Ausbaueinheiten
geführte parallele Tragarme aufweisen. Dabei kann jeder Ausbaueinheit oder aber
auch jeweils einer Gruppe nebeneinanderstehender Ausbaueinbei ten ein gemeinsamer
Schwenkrahmen zugeordnet sein, wobei im letztgenannten Fall die Tragarme des Schwenkrahmens
an den Kappen mehrerer Ausbaueinheiten geführt sein können.
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Bei dieser Ausgestaltung der Abbaueinrichtung- sind die einzelnen
Gewinnungsvorrichtungen an den als Schwenkrahmen od.dgl. ausgebildeten Werkzeugträgern
angeordnet, die an den Kappen des Schreitausbaus so verlagert sind, daß sie gegen
den Abbaustoß vorfahrbar und in der Vertikalebene schwenkbar sind, derart, daß der
Abbaustoß gegebenenfalls unter Herstellen einer Böschung vom Hangenden zum Liegenden
hin abgebaut werden kann. Dabei steht vor dem Abbaustoß ausreiche-nd Raum für die
Unterbringung eines Förderers, insbesondere eines Kettenkratzförderers, zur Verfügung.
Zugleich bietet sich die Möglichkeit, für das Verladen des Haufwerks im Bedarfsfall
einen oder auch mehrere am Förderer geführte Ladehobel einzusetzen. Der Ladehobel
läßt sich auch zur Hereingewinnung der Unterbank des Flözes verwenden, wobei die
an den Kappen des Schreitausbaus angeordnete Abbau einrichtung nur zur Gewinnung
der oberen Flözpartien verwendet wird. Die den Ausbaueinheiten zugeordneten Gewinnungsvorri
chtungen können unabhängig voneinander oder auch gemeinsam vorgefahren und verschwenkt
werden. Damit ist es auch möglich, die z.B. aus Ausbauböcken, Ausbauschilden od.
dgl. bestehenden
Ausbaueinheiten unabhängig voneinander entsprechend
dem Abbaufortschritt zu rücken. Ein starres, nur als Baueinheit auf ganzer Streblänge
gleichzeitig vorrückbares Abbausystem wird vermieden.
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Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die erfindungsgemäße Abbaueinrichtung
mit Hochdruckdüsen für die hydrodynamische Gewinnung versehen wird. Dabei wird an
Jedem Werkzeugträger als Gewinnungsvorrichtung mindestens eine Hochdruckwasserdüse
angeordnet. Vorzugsweise wird die Anordnung so getroffen, daß an jedem Vrerkzeugträger
mindestens ein in Längsrichtung des Abbaustoßes bewegbarer Düsenschlitten od.dgl.
vorgesehen wird. Der Düsenschlitten kann eine oder aucn mehrere Hochdruckwasserdüsen
aufweisen. Im allgemeinen empfiehlt es sich, an jedem Werkzeugträger mehrere solcher
Diisenschlitten vorzusehen. Es besteht auch die riöglichkeit, an jedem Werkzeugträger
zusätzlich zu der bzw. den Hochdruckwasserdüsen eine mechanische Gewinnungsvorrichtung,
z.B. eine Schrämwalze, anzuordnen. Auch können die Diisenschlitten mit Lösewerkzeugen
ausgerüstet werden. Beispielsweise können die Düsenschlitten nach Art von klein
bauenden Hobeln ausgebildet werden, die neben den Hochdruckwasserdüsen noch schälend
arbeitende Lösewerkzeuge aufweisen.
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Mit einer solchen Ausgestaltung der Abbaueinrichtung, ist ein hydrodynamischer
Abbau der Kohle oder eines sonstigen Minerals im Langfront- und Kurzfrontbetrieb
möglich, wobei die den einzelnen Ausbaueinheiten oder Ausbaugruppen zugeordneten,
die Hochdruckwasserdüsen tragenden Werkzeugträger unabhängig voneinander gegen den
Abbaustoß vorgefahren unc in der Höhe verschwenkt werden können. Die gesamte Abbaueinrichtung
läßt sich auf diese Weise den jeweiligen betrieblichen Gegebenheiten anpassen, wobei
auch Flözstörungen durchörtet werden können. Durch die Bewegung
der
Düsenschlitten treten keine hohen Seitenkräfte am Ausbau auf. Die Hochdruckwasserdüsen
sind in der Lage, auch das Nebengestein zu schneiden, do daß sich z.B. auch vie
glatte Hangendfläche schneiden läßt. Das hydrod-rnamische Abbausystem läßt sich
mit besonderem Vorteil in Verbindung mit herkömmlichen Gewinnungssystemen einsetzen,
zumal es einem verhältnismäßig geringen Raumbedarf hat. 'ür das Verladen des anfallenden
Haufwerks kann, wie erwärmt, ein Ladehobel eingesetzt werden, der sich zugleich
zur Hereingewinnung der Ünterbank des Flözes verwenden läßt. Die Teilgewinnung auf
hydrodynamischem Wege hat den Vorteil, daß auch der Wasseranfall ohne weiteres beherrsch-t
werden kann. Das zur Lösearbeit verwendete Hochdruckwasser wird gleichzeitig zur
Staubniederschlagung wirksam.
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Andererseits kann die erfindungsgemäße Abbaueinrichtung aber auch
mit die Kohle od.dgl. mechanisch lösenden Schrämeinrichtungen ausgerüstet werden.
In diesem Fall weisen die Werkzeugträger bzw. die Schwenkrahmen zweckmäßig Schneidwalzen
auf, die um etwa parallel zum Abbaustoß verlaufende Achsen rotieren. Dabei kann
zumindest eine Gruppe aufeinanclerfolgender Schrämwalzen über einen Kardan-Wellenzug
von einem gemeinsamen Antrieb angetrieben werden. Der Antrieb der Schrämwalzen über
den Kardan-Wellenzug ermöglicht es, die in einer Kette hintereinandergeschalteten
Schrämwalzen nacheinander zurn ansatz zu bringen, da die Schrämwalzenkette in sich
sowohl in der Horizontal ebene als auch in der Ver-tikalebenep ähnlich dem Rinnenstrang
des Kettenkratzförderes, begrenzt all seitig gelenkbeweglich ist. Da von dem gesamten
Schrämwalzenzug jeweils nur eine einzige Schrämwalze oder eine Walzengruppe arbeitete
ist der Leistungsbedarf für den Schrämwalzenantrieb nicht übermäßig hoch. Andererseits
steht
die gesarte Antriebsleistung für die jeweils schneidende Schrämwalze zur Verfügung.
Die gesamte Abbaueinrichtung mit der Schrämwalzenkette kann sehr niedrig bauen.
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Sie läßt sich ebenfalls in Verbindung mit einem Ladehobel einsetzen.
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Anstelle eines einzigen, über die gesamte Streblänge durchgehenden
Kardan-Wellenzuges können auch mehrere, sich nur ihrer eine Teillänge des Strebes
erstreckende Kardan-Wellenzüge mit zentralem Antrieb fjr die über den Kardan-Wellenzug
angetriebene Schrämwalzenkette vorgesehen werden Auch besteht die Möglichkeit, sämtliche
Schrämwalzen oder einen Teil derselben Jeweils mit einem Einzelantrieb in Form eines
im Walzeninneren eingebauten Trommelmotors auszurüsten. Hierbei läßt sich die Anordnung
auch so treffen, daß jeweils eine Gruppe benachbarter Schrämwalzen, z.B. zwei oder
drei Schrämwalzen, von einem gemeinsamen Tromellantrieb angetrieben wird, der im
Inneren einer einzelnen Schrämwalze liegt, mit der die anderen Schrämwalzen, die
im Inneren keinen eigenen Trommelantrieb aufweisen, drehschlüssig gekoppelt sind.
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nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sinkt die aufeinanderfolg
enden, mit Sinzelantrieb versehenen Schrämpralzen zu einem ialzenzug mechanisch
gekoppeit, wobei die Schrämwalzen innerhalb des Walzenzuges begrenzt gegeneinander
beweglich sind. Vorzugsweise sind hierbei die benachbarten Schrämwalzen oder die
sie tragenden Schwenkrahmen od.dgl. über ;oppelorgane gekoppelt, die mit allseitigem
Bewegungsspiel ineninandergreifen und z.B. aus in Ausnehmungen einfassenden Zapfen
od.dgl. bestehen.
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Weitere wesentliche Merkmale der Erfindung sind in den einzelnen Ansprüchen
aufgeführt und ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung
der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Abbaueinrichtung im Querschnitt durch einen Streb;
Fig. 2 die Abbaueinrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht auf zwei nebeneinanderstehende
Ausbaueinheiten; Fig. 3 ebenfalls eine Draufsicht auf mehrere nebeneinanderstehende
Ausbaueinheiten, wobei jeweils drei Ausbaueinheiten ein gemeinsamer Werkzeugträger
mit hieran angeordneten Gewinnungsvorrichtungen zugeordnet ist; Fig. 4 im Querschnitt
durch den Streb ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abbaueinrichtung,
die hier mit Schrämwalzen versehen ist; Fig. 5 die Abbaueinrichtung nach Fig. 4
in einer Teil-Draufsicht; Fig. 6 und '7 jeweils im Querschnitt durch den Streb zwei
weitere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäß en Abbaueinrichtung; Fig. 8 eine
Teil-Draufsicht auf die in Fig. 6 dargestellte Abbaueinrichtung.
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Die Abbaueinrichtung nach den ig. 1 und 2 besteht aus einer Vielzahl
von in Streblängsrichtung nebeneinanderstehenden hydraulischen Ausbaueinheiten 10
in Form von Ausbauböcken, Ausbauschilden od.ugl., von denen in Wio. 2 nur zwei Ausbau
einheiten innerhalb der gesamten Ausbaureihe dargestellt sind. Die Qusbaueinheiten
10 weisen jeweils eine ein- oder mehrteilige Liegendschwelle 11, eine ein- oder
mehrteilige Hangendkappe 12 und zwischen Liegendschwelle und Hangendkappe gelenkig
eingeschaltete
hydraulische Stempel 15 sowie einem Bruchschild
14 auf.
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Vor dem Abbaustoß 13 ist in bekannter Weise ein als Kettenkratzförderer
ausgebildeter rückbarer Strebförderer 16 angeordnet. Der Strebförderer 16 weist
abbaustoßseitig eine als Laderampe 1@ ausgebildete Führung für einem Hobel 17 auf.
Diese vorrichtungen sind ebenfalls bekannt und daher in der Zeichnung nur schematisch
angedeutet.
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Jede Ausbaueinheit 10 weist an ihrer Rangendkappe 12 einen werkzeugträger
in Gestalt eines U-förmigen Schwenkrahmens 19 auf, der um eine in Streblängsrichtung
verlaufende ochwenkachse 20 höhenverschwenkbar an der Kap-?e 12 gelagert ist. Zugleich
ist der Schwenkrahmen 19 in Pfeilrichtung S gegen den Abbaustoß 15 vorschiebbar.
Die Kap;en 12 weisen an ihren gegenüberliegenden Seitenrändern Schiebeführungen
21 auf, in welchen der Schwenkrahmen 19 mit seinen parallelen Tragarmen 22 verschiebbar
geführt ist. Die Schiebeführungen 21 sind so ausgebildet, daß der Schwenkrahmen
19 zugleich in jeder Ausschubstellung in der Vertikalebene höhenverschwenkbar ist.
Dies kann z.B. dadurch erreicht werden, daß die Gelenke 20 der Schwenkrahmen 19
in den als Kulissenführungen ausgebildeten Schiebeführungen 21 geführt sind. Für
die Höhenverschwenkung und für den Vorschub der Schwenkrahmen 19 sind jeweils gesonderte
Vorrichtungen, insbesondere Schwenk- und Vorschubzylinder, vorgesehen. Diese Einrichtungen
sind in der Zeichnung nicht besonders dargestellt.
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Bei der in Fig. 2 oben dargestellten Ausbaueinheit 10 ist der Schwenkrahmen
19 vollständig zurückgefahren, während bei der unten im Bild gezeigten Ausbaueinheit
der Schwenkrahmen vollständig gegen den Abbausto3 ausgefahren ist.
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An jedem Schwenkrahmen 19 sind mehrere Gewinnungsvorrichtungen angeordnet,
die gier aus Düsenschlitten 23 bestehen, welche an dem die beiden Tragarme 22 des
Schwenkrahmens 19 verbindenden Rahmensteg 24 in Pfeilrichtung @ und in Gegenrichtung
begrenzt verschiebbar sind, , derart, daß die Düsenschlitten gemeinsam den Abbaustöß
auf etwa der gesamten Breite des Schwenkrahmens und demgemäß des betreffenden Ausbaueinheit
abzubauen in der Lage sind. Die Verschiebebewegung der Düsenschlitten 23 kann ebenfalls
mittels hydraulischer Voeschubzylinder erfolger. Die Düsenschlitt en reisen jeweils
mehrere über einander angeordnete Hochdruckwasserdüsen 25 auf, wie riies in den
ig. 1 und 2 durch die Pfeile angedeutet ist. Da die Düsenschlitten 23 durch Verschwenken
des Schwenkrahmens 19 zugleich höhenverschwenkbar sind, läßt sich der Abbaustoß
1 5 vom Mangenden 26 zum Liegenden 27 hin auf hydrodynamischem ziege abbauen. Heirbei
ist möglich, die obere Flözpartie, wie in Fig. 1 bei 15' angedeutet, abzuböschen.
Die Höhenverschwenkbarkeit und die Verschiebbarkeit der Schwenkrahmen 19 ermöglicht
es, einen glatten Liegendschnitt herzuetellen. Die auf hydrodynamischem Wege gelöste
Kohle kann von dem längs am Abbaustoß entlanggezogenen Hobel 17 in bekannter Weise
in den Förderer 1o verladen werden.
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Der Hobel 17 kann auch mit Lösewerkzeugen ausgerüstet werden, so daß
er die Unterbank 15" des Flözes schneidet.
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Da jeder Ausbaueinheit 10 ein eigener Schwenkrahmen 19 mit Hochdruckwasserdüsen
25 zugeordnet ist, kann der Abbaustoß 15 auf gesamter Länge gleichzeitig abgebaut
werden, wobei die Werkzeugträger mit den Düsenschlitten 2v weitgehend unabhängig
voneinander arbeiten können. i!,'ntsprechend ist es möglich, die Ausbaueinheiten
unabhängig voneinander nachzurücken.
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an deA Kappen 12 un'?/o er an den Schwenkrahmen 19 können plattenförmige
Teile angeordnet werden, welche den sich beim Vorschub der Schwenkrahmen vor den
vorderen Kappenkanten Öffnenden Raum gegen das Hangende 26 abdecken, so daß das
Hangende auch im Bereich des Abbaustoßes unterfangen wird.
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Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist einer aus drei nebeneinanderstehenden
Ausbaueinheiten 10 bestehenden Ausbaugruppe ein gemeinsamen Schwenkrahmen 19 als
Werkzeugträger zugeordnet. Der Schwenkrahmen 19 weist hier insgesamt vier parallele
Tragarme 22 auf, mit denen er in den Schiebeführungen 21 der Kappen 12 verschiebbar
und höhenverschwenkbar geführt ist. An dem die Tragarme 22 verbindenden Stegbalken
24 sind auch hier mehrere verschiebbare Düsenschlitten 23 angerodnet.
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Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von
dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen uur dadurch, daß
die aus den Düsenschlitten 23 bestehenden Gewinnungsvorrichtungen durch Schrämwalzen
50 ersetzt sind, die zwischen den parallelen Tragarmen 22 der Schwenkrahmen 19 auf
strichpunktiert angedeuteten Wellenabschnitten 31 angeordnet sind. Die Schrämwalzen
rotieren somit um eine Achse, die angenähert parallel zum Abbaustoß 15 verläuft.
Die Wellenabschnitte 31 der einzelnen Schrämwalzen sind jeweils zwischen den benachbarten
walzen iiber Kardangelenke 32 verbunden. Es wird auf diese Weise ein sich im wesentlichen
über die gesamte Streblänge erstreckender Kardan-Wellenzug mit einer hieran angeordneten
Schrämwalzenkette geschaffen, die von einem zentral, z.B. am Strebende angeordneten
Antrieb 33 angetrieben wird. Der antrieb )73 treibt die Kardanwelle über ein Getriebe
34 und Kettenantriebe 35 an. Die Kettenräder sitzen auf den Wellenabschnitten
zwischen
den im Antriebsbereich angeordneten Schrämwalzen 30.
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Der aus den kardangelenkig verbundenen Schrämwalzen 30 bestehende
Walzenzug wird demgemäß im Betrieb auf gesamter Länge des Abbaustoßes 15 angetrieben,
wobei jeweils aber nur eine einzelne Schrämwalze oder einige wenige nebeneinanderliegende
Schrämwalzen 30 durch Vorschub ihrer Schwenkrahmen 19 in den Angriff am Abbaustoß
15 gebracht werden. Die kardangelenkige Verbindung der Schrämwalzen v0 ermöglicht
somit eine Abwinklung des walzenzuges sowohl in der Horizontalebene als auch in
der Vertikalebene, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist. Fig. 5 zeit außerdem den Verlauf
des Abbaustoßes 15 durch aie strichpunktierte Linie. Bs ist erkennbar, da) sich
die oben im Bild gezeigte Schrämwalze 30 in ihrer Arbeitsstellung befindet, in der
sie am Abbaustoß arbeitet, während die zwischen dieser oberen Walze und dem Antriebsende
der Abbaueinrichtung befindlichen Schrämwalzen leer mitlaufen. Sobald die obere
Schrämwalze 30 den Abbaustoß um eine vorbestimmte Verhiebtiefe abgebaut hat, kann
die nächstfolgende Schrämwalze 30 durch Vorschub ihres Schwenkrahmens zum Einsatz
gebracht werden. Es ist auf diese Weise möglich, den Abbaustoß fortschreitend von
seinem einen Ende zum anderen Ende hin mit Hilfe des Schrämwaizenzuges abzubauen.
Die Höhenverschwenkbarkeit der die Schrämwalzen 30 tragenden Schwenkrahmen 19 ermöglicht
es dabei, das Flöz auf gesamter Mächtigkeit hereinzugewinnen.
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Wie in Fig. 4 durch die Linie 26' angedeutet ist, kann dabei auch
das 'löz bei wechselnder Mächtigkeit abgebaut werden. Die von den Schrämwalzen 30
gelöste Kohle kann von dem Ladehobel 17 in den Förderer 16 geladen werden.
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Andererseits läßt sich die Anordnung aber auch so treffe,
daß
die Kohle von den rotierenden Schrämwalzen über die Rampe 16 in den Förderer 16
verladen wird. Es besteht auch die Möglichkeit, die Unterbank des Flözes mit Hilfe
des Hobels 17 hereinzugewinnen, wobei die Schrämwalzen 30 lediglich die obere Flözpartie
au bauen. In FiS'. 5 ist der längs am Abbaustoß verlegte Förderer 16 aus Gründen
der obersichtlichkeint nur in seinem unteren Bereich angedeutet. Im allgemeinen
empfiehlt es sich, an den beiden Strebenden jeweils einen Antrieb für den Kardangelenkigen
Schrämwalzenzug vorzusehen.
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Die Fig. 6 bis 6 zeigen Abbaueinrichtungen, bei welchen jede Schrämwalze
30 mit einem eigenen Walzenantrieb in Form eines im Walzeninneren angeordneten Trommlmotors
ausgerüstet ist. Auch hier sind die Schrämwalzen 30 an Schwenkrahmen 19 drehbar
gelagert. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den ig. r und 3 sind die Tragarme 22
eines jeden Schwenkrahmens 19 über gelenke 20 mit parallel zum Abbaustoß verlaufender
Gelenkachse an Führungsstangen 40 angeschlossen, die in Führungen 41 verschiebbar
geführt sie welche an der Unterseite der Kappe 12 angeordnet sind. Zwischen dem
vorderen Ende der Kappe 12 und dem Schwenkrahmen 19 ist ein hydraulischer Schwenkzyiinder
42 gelenkig eingeschaltet, welcher die Schrämwalze 30 in der Vertikalebene verschwenkt.
Der Vorschub der Führungsstangen 40 und des hiermit in deil Gelenken 20 gekoppelten
L,'chwenkrahmens 19 erfolgt mittels (nicht dargestellter) Vorschubzylinder, die
ebenfalls an der Kappe 12 angeordnet sind. Die Anordnung ist so getroffen, daß beim
Vorschub der Führungsstangen 40 der Schwenkzylinder 42 um sein Anschlußgelenk 43
an der Kappe schwenkt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Anschlußgelenk
43 an einer Vorpfändkappe 12' anzuordnen, die ihrerseits gegenüber der von den Stempeln
13 unterstützten Hauptkappe
12 gegen den Abbaustoß verschiebbar
ist. Die Schrämwalzen 30 sind zwischen den parallelen Tragarmen 22 ihres Schwenkrahmens
19 drehbar gelagert. An den Außenflächen der Tragarme 22 sind Zapfen 44 und Zapfenausnohmungen
45 angeordnet. Die Zapfen 44 greifen mit allseitigem spiel in eine Zapfenausnehmung
45 des benachbarten Schwenkrahmens 19 derart, daß die aufeinanderfolgenden, mit
Einzolantrieben versehenen Schrämwalzen 30 zu einem Walzenzug mechanisch gekoppelt
sind und innerhalb des Walzenzuges begrenzt gegeneinander beweglich sind. Die Zapfen
44 und die Zapfenausnehmungen 45 können auch an den einander zugewandten Seitenflächen
der Schrämwalzen 30, statt an den Schwenkrahmen 19, angeordnet werden.
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Es besteht auch die Möglichkeit, jeweils nur eine einzige Schrämwalze
einer Walzengruppe mit einem im Walzeninneren angeordneten Trommelmotor auszurüsten,
wobei die anderen Schrämwalzen der Walzengruppe mit der den Trommelmo-tor aufweisenden
Schrämwalze drehschlüssig gekoppelt sind.
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Beispielsweise kann gemäß h'ig 8 die mittlere Schrämwalze 30 einen
Trommlmotor aufweisen, während die beiden äußeren Schrämwalzen 30 mit dieser mittleren
Schrämtrommel antriebsmäßig verbunden sind. In Fig, @ ist im übrigen nur die der
mittleren Schrämwalze 30 zugeordnete Ausbaueinheit 10 dargestellt. Es versteht sich,
daß auch die anderen Schrämwalzen mit ihren Schwenkrahmen jeweils an einer Ausbaueinheit
gelagert sind.
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Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die ebenfalls als
Schwenkrahmen 19 ausgebildeten Werkzeugträger in Gelenken 50 höhenverschwenkbar
an Ausbau einheiten 10 gelagert sind, wobei die Gelenke 50 hier am versatzseitigen
Ende der Kappe 12 liegen. Auch hier können die Schrämwalzen 30 jeweils mit einem
Trommelmotor
versehen und in der vorstehend beschriebenen reise
zu einem Walzenzug mechanisch gekoppelt sein. Die Höhenverschwenkung der Schrämwalzen
erfolgt hier zweckmäßig ebenfalls mit Hilfe (nicht dargestellter) Schwenkzylinder,
die zwischen den Schwenkrahmen und den Kappen gelenkig eingeschaltet werden.
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Für die Gegenstände der Ansprüche 5 bis 7, 9 und 11 bis 14 wird jeweils
selbständiger Schutz beansprucht.
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L e e r s e i t e