DE2803365B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmig verlaufenden Querrippen an einem Rohr durch Walzen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmig verlaufenden Querrippen an einem Rohr durch WalzenInfo
- Publication number
- DE2803365B2 DE2803365B2 DE2803365A DE2803365A DE2803365B2 DE 2803365 B2 DE2803365 B2 DE 2803365B2 DE 2803365 A DE2803365 A DE 2803365A DE 2803365 A DE2803365 A DE 2803365A DE 2803365 B2 DE2803365 B2 DE 2803365B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling
- roller
- profile
- plane
- finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
- Y10T29/49378—Finned tube
- Y10T29/49385—Made from unitary workpiece, i.e., no assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Forging (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung
zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff de·: Patentanspruchs 3.
Die Erfindung geht von dem Stand der Technik nach der US-PS 36 83 656 aus. Das Biegen der Querrippen
eines Rohres aus der Ebene der Fertigwalzung um etw a
■ 90° erfolgt bei dem dort beschriebenen Verfahren, um den Außendurchmesser des Rippenrohres zu vermindem.
In der DE-OS 22 02 435 wird das plastische Verformen von durch Walzen hergestellten Gängen
eines Gewindes beschrieben, um die Steigung des Gewindes zu ändern und ein sogenanntes Kiemmgewinde
zu erhalten. Dabei wird der Werkstoff kaltverfestigt.
Der Erfindung liegt jedoch die Aufgabe zugrunde,
jede Querrippe des Rohres nach seiner Herstellung im wesentlichen frei von Spannungen zu haben, damit,
wenn das Rohr in einem Wärmetauscher hohen Temperaturschwankungen unterworfen wird, es unter
dem Einfluß dieser Temperaturschwunkungen nicht
bricht.
Die F.rfindungsaufgabe wird durch die im Kennzeichen des Palentanspruchs 1 genannten Verfahrensschritte
und die im Kennzeichen des Patentanspruchs 3 genannten baulichen Merkmale einer Vorrichtung
gelöst.
Im Patentanspruch 2 wird eine vorteilhafte Weiterentwicklung des Verfahrens nach Patentanspruch 1 bei
seiner Anwendung auf doppelwandige Rohre, bei denen sich ein Kernrohr im äußeren Rohr befindet, beschrieben,
und im Patentanspruch 4 eine zu seiner Durchführ'ing bestimmte Vorrichtung behandelt.
Die durch das vorgeschlagene Verfahren erreichte Wirkung ist das Erzeugen von Spannungen bei der Biegung der Querrippe, die hinsichtlich Richtung und Größe sich ändern und die die beim Walzvorgang entstandenen Spannungen im Werkstoff abbauen.
Die durch das vorgeschlagene Verfahren erreichte Wirkung ist das Erzeugen von Spannungen bei der Biegung der Querrippe, die hinsichtlich Richtung und Größe sich ändern und die die beim Walzvorgang entstandenen Spannungen im Werkstoff abbauen.
Die Werkzeuge sind zur Realisierung der vorstehend
J5 erwähnten Wirkungen zweckmäßig gestaltet: auf die
die umlaufende Quemppe formenden, das Profil des Raumes zwischen den Querrippen aufweisenden hintereinanderfolgenden
Verformungsrollen folgen im Querschnitt asymmetrische Rollen, deren eine Stirnseite
ίο kegelig ist und dadurch den zuletzt gewalzten
Rippenbereich auf eine bestimmte Länge des Rohrumfangs an der Rippenwurzel aus der zur Rohrachse
senkrechten Ebene abbiegen, bis am Ende diesnr Länge die folgenden spiegelbildlich asymmetrischen Rollen die
Querrippe in die erwähnte Ebene sofort oder nach erfolgtem Hindurchbiegen in die Gegenrichtung zurückbiegen.
Dieser Vorgang ist durch Anordnung weiterer asymmetrischer Rollen wiedei heilbar.
Das asymmetrische Profil der Rollen, deren Di^e in Richtung ihrer Drehachse zunimmt, besitzen gegenüber den symmetrisch profilierten Verformungsrollen eine größere Steifigkeit. Durch einen den vorhergehenden Rollen gegenüber etwas größeren Außendurchmesser pressen sie bei doppelwandigen Rohren das äußere Rippenrohr an das Kernrohr an, ohne daß an ihnen infolge der größeren Beanspruchung Brüche entstehen. Der räumliche und damit zeilliche Bereich zwischen dem Abbiegen der Querrippe in eine Richtung und dem Hindurchbiegen in die entgegengesetzte Richtung dient einer Entspannung des Rohres, wodurch beim nachfolgenden erwähnten Pressen des Außenrohres an das Kernrohr eine bessere und rißfreie Verbindung beider Rohre erreicht wird Es besteht also eine Kombinationswirkung mit Bezug auf das Herstellen des doppelwandi- gen Rippenrohres durch das intermittierende Biegen der Querrippen und das dabei erfolgende Anpressen des Außenrohres an das Kernrohr durch ein und dasselbe Werkzeug.
Das asymmetrische Profil der Rollen, deren Di^e in Richtung ihrer Drehachse zunimmt, besitzen gegenüber den symmetrisch profilierten Verformungsrollen eine größere Steifigkeit. Durch einen den vorhergehenden Rollen gegenüber etwas größeren Außendurchmesser pressen sie bei doppelwandigen Rohren das äußere Rippenrohr an das Kernrohr an, ohne daß an ihnen infolge der größeren Beanspruchung Brüche entstehen. Der räumliche und damit zeilliche Bereich zwischen dem Abbiegen der Querrippe in eine Richtung und dem Hindurchbiegen in die entgegengesetzte Richtung dient einer Entspannung des Rohres, wodurch beim nachfolgenden erwähnten Pressen des Außenrohres an das Kernrohr eine bessere und rißfreie Verbindung beider Rohre erreicht wird Es besteht also eine Kombinationswirkung mit Bezug auf das Herstellen des doppelwandi- gen Rippenrohres durch das intermittierende Biegen der Querrippen und das dabei erfolgende Anpressen des Außenrohres an das Kernrohr durch ein und dasselbe Werkzeug.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 schematisch im Schnitt das Walzen von Querrippen an einem Rohr mit Kernrohr und
F i g. 2 schematisch im Schnitt das Walzen von Querrippen an einem Rohr ohne Kernrohr.
Das Walzwerkzeug der Vorrichtung zum Herstellen von schraubenförmig verlaufenen Querrippen an einem
Rohr besteht aus einem Abschnitt mit symmetrisch zur Fertigwalzebene gestalteten Rollen, nämlich mit einer
Anschneiderolle 1, einer Vorwalzrolle 2, einer Fertigwalzrolle 3 sowie aus einem Abschnitt mit asymmetrisch
zur Fertigwalzebene gestalteten Walzrollen, nämlich mit einer Rollenanordnung 4 für ein zweiseitiges
Durchbiegen der Querrippe, d. h. ein Hindurchbiegen durch die zur Walzenachse senkrechte Mittelebene der
Querrippe, wobei die Anordnung aus einer Druckrolle 5 und gemäß Fig. 1 zusätzlich aus einer ersien Preßrolle
6, einer zweiten Preßrolle 6a und einer Ausrichtrolle 7 besteht.
Die Druckrolle 5 überträgt auf die Welle des Werkzeuges den größten Teil der Radialkräfte, welche
während des Formungsvorganges der Querrippe entstehen.
Ihre Konstruktion ergibt sich aufgrund ihres Profils.
das eine der RippenobiTfläche entsprechende Fläche
sowie eine zweite einem Kegel mit einem Konuswinkel von 140 bis 170° entsprechende Fläche aufweist. Die
Druckrolle 5 ermöglicht mit dieser Konstruktion die Übertragung großer Kräfte und übt folglich einen
direkten Einfluß auf die Größe der formbaren Rippenhöhe aus.
Die Kegelseite dei Druckrolle 5 bieg! die Querrippe aus ihrer normalen Lage ab. Die Querrippe läuft dann
ίο bei der Ausführungsform nach F i g. 1 auf die Preßrollen
6, von denen jeweils eine das Rohr in der Ebene senkrecht zur Walzachse durchbiegt, wobei gleichzeitig
das Rippenrohr gegen das Kernrohr gepreßt wird.
Zwischen der Druckrolle 5 und der ersten Preßrolle 6 sind die Schraubengänge der Querrippe frei von einer
Einsvirkung von Walzrollen. Dieses entspricht einem Zeitraum, welcher der Verschiebung des Rohres um
einen drei Teilungen umfassenden axialen Abstand gleich ist.
Bei der in F i g. 2 gezeigten Ausführungsform r.'nd die
Preßrollen 6 weggelassen. Anstelle der ers.en Preßiolle
von F i g. 1 ist die Ausrichtrolle 7 vorgesehen, die auf der der Druckrolle 5 zugewandten Profilfläche wie die
entsprechende Fläche der ersten Preßrolle von F i g. 1 geneigt ist.
Hier/u 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von schraubenförmig verlaufenden Querrippen an einem Rohr durch
Walzen, bei dem die Querrippen angeschnitten, vorgiwalzt, fertiggewalzt und aus der Ebene der
Fertigwalzung gebogen werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die gebogene Querrippe des Rohres über die Ebene der Fertigwalzung zurückgebogen und daß sie anschließend wieder in
diese Ebene durch neuerliches Biegen ausgerichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem vor dem Walzen ein Kernrohr in das Rohr eingebracht wird
und es beim Walzen an das Kernrohr angepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß jede Querrippe
mehrmals aus der Ebene der Fertigwalzung und in diese gebogen wird mit gleichzeitigem Anpressen
des Rippenrohres an das Kernrohr.
3. Vorrichtung zur Hersteflung von schraubenförmig verlaufenden Querrippen zu einem Rchr durch
Walzen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit symmetrisch zur Fertigwalzebene
gestallten rollerförmigen Werkzeugen für Anschneiden,
Vorwalzen und Fertigwalzen und asymmetrisch zur Fertigwalzebene gestalteten Werkzeugen
zum Biegen der Querrippen, dadurch gekennzeichnet, daß die letzteren aus einer Druckrolle (5)
und einer Ausrichtrolle (7) bestehen, wobei die Druckrolle in der Walzrichtung entlang der Ruhrachse
mit ihrer Gestalt dem Profil der letzten Fertigwalzrolle (3) entsprechende Profilfläche und
eine zweite Profilfläche in Form einer Kegelfläche mit einem Konuswinkel von HU bis 170° aufweist,
die Ausrichtrolle (7) in der Walzrichtung entlang der Rohrachse eine erste Profilfläche in Form einer
Kegelfläche mit einem Konuswinkel von 155 bis 170° und eine zweite deir Profil der letzten
Fertigwalzrolle (3) entsprechende Profilfläche aufweist, wobei die Profilscheitelkanten der Druckrolle
und der Ausrichtrolle (7) abgerundet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine erste Preßrolle (6) um 2 bis 6 Rippenteilungen von der Druckrolle (5) axial
entfernt angeordnet ist, die eine erste, der Druckrolle (5) zugewandte Profilfläche in Form einer
Kegelfläche mit einem Konuswinkel von 155 bis 170° und eine zweite Profilfläche, die dem Profil der
letzten Fertigwalzenrolle (3) entspricht, aufweist und daß mindestens eine zweite Preßrolle {6a) vorgesehen
ist, die ein mit Bezug auf die Ebene der Fertigwalzung einer zur ersten Preßrolle (6)
symmetrisches Profil hat, der Außendurchmesser der Preßrollen (6, 6a) etwas größer ist als der
Außendurchmesser der Druckrolle (5) und die Profilscheitelkanten der Preßrollen (6, 6a) abgerundet
sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1977195619A PL113419B1 (en) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | Method of rolling transversely finned pipes and workingtool therefor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2803365A1 DE2803365A1 (de) | 1978-07-27 |
DE2803365B2 true DE2803365B2 (de) | 1981-04-16 |
DE2803365C3 DE2803365C3 (de) | 1981-12-24 |
Family
ID=19980689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2803365A Expired DE2803365C3 (de) | 1977-01-26 | 1978-01-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmig verlaufenden Querrippen an einem Rohr durch Walzen |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4153982A (de) |
JP (1) | JPS5393168A (de) |
CA (1) | CA1094787A (de) |
CS (1) | CS203004B2 (de) |
DD (1) | DD134061A5 (de) |
DE (1) | DE2803365C3 (de) |
FR (1) | FR2378584A1 (de) |
GB (1) | GB1596865A (de) |
HU (1) | HU176733B (de) |
IT (1) | IT7867147A0 (de) |
NL (1) | NL7800970A (de) |
PL (1) | PL113419B1 (de) |
RO (1) | RO78178A (de) |
SE (1) | SE7800918L (de) |
SU (1) | SU1080734A3 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4348794A (en) * | 1978-05-05 | 1982-09-14 | International Telephone And Telegraph Corporation | Double-walled finned heat transfer tube |
WO1981000365A1 (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-19 | Dn Gornyj I Im Artema | Method of manufacturing resilient screw thread with closed helical cavity inside its profile and thread-rolling tool therefor |
US4403385A (en) * | 1980-10-24 | 1983-09-13 | Amtrol Inc. | Process of preparing a double wall heat exchanger |
JPS57145070U (de) * | 1981-03-06 | 1982-09-11 | ||
PL139849B1 (en) * | 1983-03-31 | 1987-02-28 | Zaklady Urzadzen Chem | Method of rolling of transversally finned pipes and set of tools therefor |
US4546819A (en) * | 1984-02-10 | 1985-10-15 | Amtrol Inc. | Double wall heat exchanger |
US4612790A (en) * | 1984-06-19 | 1986-09-23 | Zaklady Urzadzen Chemicznych Metalchem | Method of drawing ribs on tubes |
US4612791A (en) * | 1984-06-19 | 1986-09-23 | Zaklady Urzadzen Chemicznych Metalchem | Method and apparatus for rolling transversely ribbed bimetallic pipes |
US4901553A (en) * | 1987-06-03 | 1990-02-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of manufacturing a finned tube |
BR8907471A (pt) * | 1989-03-13 | 1991-04-30 | Bruss Polt I | Maquina para cortar aletas laterais em um trocador de calor de corte transversal retangular |
JP6400418B2 (ja) * | 2014-10-01 | 2018-10-03 | アロン化成株式会社 | リブ付曲管の製造方法およびそれに使用する熱処理用治具 |
CN113102542A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-07-13 | 射洪县才伦建材有限责任公司 | 基于crb600h的冷轧带肋钢筋的生产工艺 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2586653A (en) * | 1951-06-22 | 1952-02-19 | Calumet And Hecla Cons Copper | Method of producing heat exchange elements |
US2680975A (en) * | 1953-02-24 | 1954-06-15 | Hudson Engineering Corp | Fin forming machine |
GB897635A (en) * | 1960-01-30 | 1962-05-30 | Howell & Company Ltd | Manufacture of composite metal tubes |
US3683656A (en) * | 1970-03-25 | 1972-08-15 | Carl M Lewis | Heat exchanger apparatus and method of making the same |
DE2202435A1 (de) * | 1972-01-19 | 1973-08-02 | Microdot Inc | Verfahren zur herstellung von gewindekoerpern |
US4059147A (en) * | 1972-07-14 | 1977-11-22 | Universal Oil Products Company | Integral finned tube for submerged boiling applications having special O.D. and/or I.D. enhancement |
-
1977
- 1977-01-26 PL PL1977195619A patent/PL113419B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-01-16 CA CA294,977A patent/CA1094787A/en not_active Expired
- 1978-01-18 US US05/870,452 patent/US4153982A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-01-20 CS CS78394A patent/CS203004B2/cs unknown
- 1978-01-20 RO RO7892969A patent/RO78178A/ro unknown
- 1978-01-23 FR FR7801794A patent/FR2378584A1/fr active Granted
- 1978-01-23 HU HU78ZA405A patent/HU176733B/hu unknown
- 1978-01-23 SU SU782568053A patent/SU1080734A3/ru active
- 1978-01-24 JP JP665478A patent/JPS5393168A/ja active Granted
- 1978-01-24 DD DD78203382A patent/DD134061A5/de unknown
- 1978-01-25 GB GB2956/78A patent/GB1596865A/en not_active Expired
- 1978-01-25 SE SE7800918A patent/SE7800918L/xx unknown
- 1978-01-25 IT IT7867147A patent/IT7867147A0/it unknown
- 1978-01-26 NL NL7800970A patent/NL7800970A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-01-26 DE DE2803365A patent/DE2803365C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO78178A (ro) | 1982-02-01 |
JPS5393168A (en) | 1978-08-15 |
US4153982A (en) | 1979-05-15 |
IT7867147A0 (it) | 1978-01-25 |
DE2803365C3 (de) | 1981-12-24 |
CA1094787A (en) | 1981-02-03 |
FR2378584A1 (fr) | 1978-08-25 |
DD134061A5 (de) | 1979-02-07 |
SE7800918L (sv) | 1978-07-27 |
NL7800970A (nl) | 1978-07-28 |
DE2803365A1 (de) | 1978-07-27 |
JPS561972B2 (de) | 1981-01-17 |
SU1080734A3 (ru) | 1984-03-15 |
PL113419B1 (en) | 1980-12-31 |
GB1596865A (en) | 1981-09-03 |
PL195619A1 (pl) | 1978-08-14 |
FR2378584B1 (de) | 1980-08-22 |
CS203004B2 (en) | 1981-02-27 |
HU176733B (en) | 1981-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3048959C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres für Wärmeübertrager o.dgl. | |
DE2231842A1 (de) | Schraegschulterfelge und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2803365C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmig verlaufenden Querrippen an einem Rohr durch Walzen | |
DE2758526C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres | |
WO1986001441A1 (fr) | Douilles de pression pour tuyaux | |
DE102009024847B4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung wendelförmiger Wellrohre | |
DE2735762C2 (de) | Rippenrohr und Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
DE2758527C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres | |
DE747860C (de) | Rollenstossbank zur Herstellung von Hohlkoerpern | |
DE2805648A1 (de) | Glaettungswalzwerk | |
DE2803273A1 (de) | Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung | |
DE2818909C2 (de) | Richtmaschine für Stangen, Rohre oder dergleichen Werkstücke | |
DE2735661A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung verrippten rohrs sowie rolle zur herstellung verrippten rohrs | |
DE3207267C2 (de) | Ziehdüse zum Herstellen von Mehrkanalrohren | |
DE2320125B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Rohreinheit | |
DE3710193C1 (de) | Verfahren zum Herstellen nahtloser Rohre ueber 200 mm Durchmesser und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE692247C (de) | Verfahren zur Herstellung von mittels Profilwalzen ueber einem Dorn gewalzten Rippenrohren | |
EP0445899B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mittel- und dünnwandigen nahtlosen Rohren und Walzeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2715847C2 (de) | Kalibrierung für ein Schrägwalzwerk | |
DE2008277A1 (en) | Spiral grooved flexible tube mfe | |
DE57906C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung innen konisch verlaufender Rohrenden durch Auswalzen derselben | |
DE2756365C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von zylindrischen Metallmänteln | |
CH629401A5 (en) | Method and apparatus for the production of a flexible metal tube | |
AT27784B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Rohren mit Überlappungsnaht, sowie Vorrichtung zur Erzeugung von Rohren mit stumpfer Naht aus Rohren mit Überlappungsnaht. | |
DE676112C (de) | Verfahren zur Herstellung biegsamer Metallschlaeuche oder -rohre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS, D., DIPL.-ING. FINCK, K., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |