DE2800617B2 - Maschine zum Bearbeiten der Enden von zylindrischen Schraubenfedern - Google Patents
Maschine zum Bearbeiten der Enden von zylindrischen SchraubenfedernInfo
- Publication number
- DE2800617B2 DE2800617B2 DE19782800617 DE2800617A DE2800617B2 DE 2800617 B2 DE2800617 B2 DE 2800617B2 DE 19782800617 DE19782800617 DE 19782800617 DE 2800617 A DE2800617 A DE 2800617A DE 2800617 B2 DE2800617 B2 DE 2800617B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpieces
- conveyor belts
- machine
- conveyor belt
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten, insbesondere zum Entgraten der Enden von zylindrischen
Schraubenfedern mit einem relativ großen Längen-Durchmesser-Verhältnis, bestehend aus zwei
mit parallelem Abstand zueinander angeordneten und antreibbaren Transportbändern, von denen eines
elastisch und unmittelbar gegen die Werkstücke angedrückt ist und zwischen welchen die Werkstücke
aufgenommen und um ihre Längsachsen rotierend beidseitig an neben den Transportbändern angeordneten,
umlaufenden Schleifwerkzeugen vorbeibewegbar sind.
Eine Maschine dieser Art ist im wesentlichen aus dem DE-Gbm 73 14 377 bekannt. Diese Maschine ist an sich
allgemein zum Bearbeiten der Enden langer zylindrischer Werkstücke vorgesehen. Für das Bearbeiten von
bezüglich ihrer groben Umrißform zylindrischen Werkstücken vergleichbaren Schraubenfedern ist sie wegen
deren gewindeartiger Struktur jedoch weniger geeignet, da die dort auf dem unteren Transportband
angeordneten rollenbockartigen Werkstückaufnahmen leicht zu einem seitlichen Herauslaufen der Federn
führen können, wenn letztere, wie für das Entgraten notwendigem ihre Längsachse rotieren. Die Rollenbökke
machen zudem entweder ein selbsttragendes — also relativ starres und damit schweres — oder ein über die
gesamte Länge gut abgestütztes Förderband erforderlich und erzwingen ferner praktisch einen Gleichlauf der
beiden Förderbänder (bezogen auf ihre einander zugewandten Trums) mit der Folge, daß die Eigenrotation
der Werkstücke, die an sich einfach durch unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten der Förderbänder
erzeugbar ist, wegen der ebenfalls notwendigen translatorischen Bewegung der Werkstücke durch
die Maschine aber nur in relativ engen Grenzen variabel ist Dies läßt einer einwandfreien und gleichzeitig auch
wirtschaftlichen Endenbearbeitung von Schraubenfedern aber ebenfalls nur geringen Spielraum. Bei solchen
Federn ist nämlich häufig ein mehrfaches Überschleifen
ίο notwendig, was bedingt, daß sich die Federn mehrfach
um ihre eigene Längsachse drehen, während sie an den Schleifwerkzeugen vorbeibewegt werden, was aber, da
man das obere Transportband nicht beliebig schnell umlaufen lassen kann, insbesondere bei Fortlassung der
für das Federnschleifen ungeeigneten Rollenböcke zu unwirtschaftlichen Durchlaufgeschwindigkeiten der
Werkstücke führen kann.
Der Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, die vorbekannte Maschine so weiterzubilden, daß sie sich
auch zum wirtschaftlichen Entgraten der Enden von sehr schlanken Schraubenfedern uneingeschränkt eignet.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auch das andere Transportband als elastisches Band
ausgebildet ist, daß die Werkstücke auch an dem anderen Transportband unmittelbar anliegen, und daß
die Transportbänder bezüglich ihrer den Werkstücken zugewandten Trums gegenläufig angetrieben sind.
Durch die elastische Ausbildung beider Transportbänder im Sinne von Gummibändern ist es möglich, den
Abstand zwischen beiden Transportbändern wesentlich geringer als den Werkstückdurchmesser einzustellen.
Damit wird eine ausreichend genaue Führung der Werkstücke zwischen den Transportbändern sichergestellt,
so daß separate Rollenböcke erforderlich sind. Durch den gegenläufigen Antrieb beider mit den
Werkstücken in Berührung stehenden Trums der Transportbänder ist hingegen die Eigendrehzahl der
Werkstücke praktisch unabhängig von deren Durchlaufgeschwindigkeit einstellbar, so daß auch ein mehrfaches
Überschleifen der stirnseitigen Werkstückflächen beziehungsweise -kanten beim Vorbeiführen an den Schleifwerkzeugen
ohne Einfluß auf die Durchlaufgeschwindigkeit der Werkstücke durch die Maschine bleiben
kann.
Im Rahmen der weiteren Ausgestaltung und Verbesserung
der Maschine wird ergänzend vorgeschlagen, daß die Achsen der Walzen des oberen Transportbandes
in Transportrichtung der Werkstücke gegenüber den Achsen der Walzen des unteren Transportbandes
versetzt angeordnet sind. Dadurch wird sowohl das Hineinführen als auch das Herausführen der Schraubenfedern
in den beziehungsweise aus dem relativ engen Spalt zwischen den Transportbändern wesentlich
erleichtert.
Zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn eine der an der Werkstückzuführseite der Transportbänder angeordneten
Walzen mit beidseitig koaxial neben den Transportbändern angeordneten Mitnehmerscheiben mit radialen
Ausnehmungen zur Aufnahme jeweils eines Werkstükkes versehen ist. Damit ist es möglich, die Werkstücke
automatisch mit definiertem Abstand zueinander zwischen die Transportbänder zuzuführen und eine
gegenseitige Behinderung beim Rotieren der Werkstükke zu verhindern.
Durch die DE-OS 21 14 789 ist zwar bereits eine der erfindungsgemäßen Maschine ähnliche Spezialmaschine
zum Entgraten von Schraubenfedern bekannt, doch
arbeitet diese Maschine mit nur einem Transportband und einer festen, tischartigen Unterlage, auf der die
Federn abrollen. Diese Maschine ist aber nur zum Bearbeiten relativ kurzer und steifer Federn größeren
Durchmessers geeignet und gestattet nicht, wie es für das Bearbeiten schlanker Federn enorderlich ist, die
Durchlaufgeschwindigkeit der Federn durch die Maschine und die Drehzahl der Federn bezüglich der
Rotation um ihre eigene Achse unabhängig voneinander durch Auswahl entsprechend unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeiten
und Umlaufrichtungen der Transportbänder einzustellen.
Ein Ausführungsbeispiel der Maschine ist in Form einer Prinzipskiz;;e in der Zeichnung dargestellt. Es
zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht und
F i g. 2 eine Vorderansicht dieser Maschine.
Die Maschine besteht aus zwei endloser Transportbändern 1 und 2 aus Gummi, welche Walzen 3, 4
beziehungsweise 5, 6 umschließen und im Bereich der einander gegenüberliegenden Trums in entgegengesetzter
Richtung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibbar sind, wobei die Bewegungsrichtung des
Bandes 2 mit der höheren Bandgeschwindigkeit die Transportrichtung des zwischen den beiden Bändern 1,
2 rollenden Werkstückes 7 festlegt. Der Spalt zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden Transportbändern
1, 2 ist dabei kleiner als der Werkstückdurchmesser ausgelegt, um eine sichere Werkstückmitnahme
und Rotation der Werkstücke 7, insbesondere während der Bearbeitung der Werkstuckenden 13, 14, zu
gewährleisten. Zum erleichterten Zuführen der Werkstücke 7 zwischen die beiden Transportbänder 1,2 sind
die Achsen der Walzen 3,4 des oberen Transportbandes 1 in Transportrichtung der Werkstücke gegenüber den
Achsen der Walzen 5,6 des unteren Transportbandes 2 versetzt Die Walze 5 des unteren Transportbandes 2
weist zwei, beidseitig des gegenüber der Werkstücklänge schmaleren Transportbandes 1 mit der Walze 5
verbundene Mitnehmerscheiben 9, 10 mit radialen Ausnehmungen 11 zur Aufnahme jeweils eines aus
einem Magazin 12 freigegebenen Werkstückes auf. Für besonders lange flexible Werkstücke mit einem kleinen
Durchmesser ist die Unterteilung der Transportbänder 1, 2 in jeweils zwei, parallel zueinander verlaufende
Transportbänderpaare Γ, 1" sowie 2', 2", gemäß Darstellung in Fig.2 sinnvoll. In diesem Fall können
auch zusätzliche Mitnehmerscheiben 9' und 10' mit korrespondierenden radialen Ausnehmungen zur mittigen
Ausrichtung der Werkstücke 7 vorgesehen sein.
Zum gleichzeitigen Entgraten der Kanten beider Werkstückenden 13,14 dienen beidseitig des Transportbänderpaares
2', 2" drehbar und vertikal zustellbar gelagerte Schleifscheiben 15,16 mit konischen Bearbeitungsflächen
17, 18. Zwei Gegenhalter 19, 19' in Form eines Blechstreifens mit abgebogenen Enden 20, 21 auf
der Rückenseite des oberen Transportbandes Γ, 1" verhindern ein seitliches Wegbiegen der flexiblen
Werkstückenden 13,14.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Maschine zum Bearbeiten, insbesondere zum Entgraten der Enden von zylindrischen Schraubenfedern
mit einem relativ großen Längen-Durchmesserverhältnis, bestehend aus zwei mit parallelem
Abstand zueinander angeordneten und antreibbaren Transportbändern, von denen eines elastisch und
unmittelbar gegen die Werkstücke angedrückt ist und zwischen welchen die Werkstücke aufgenommen
und um ihre Längsachsen rotierend beidseitig an neben den Transportbändern angeordneten,
umlaufenden Schleifwerkzeugen vorbeibewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß auch
das andere Transportband (2) als elastisches Band ausgebildet ist, daß die Werkstücke (7) auch an dem
anderen Transportband (2) unmittelbar anliegen und daß die Transportbänder (1, 2) bezüglich ihrer den
Werkstücken (7) zugewandten Trums gegenläufig angetrieben sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Walzen (3, 4) des
oberen Transportbandes (1) in Transportrichtung der Werkstücke (7) gegenüber den Achsen der
Walzen (5, 6) des unteren Transportbandes (2) versetzt angeordnet sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der an der Werkstückzuführseite
der Transportbänder (1,2) angeordneten Walzen (3 beziehungsweise 5) mit beidseitig koaxial
neben den Transportbändern (1 beziehungsweise 2) angeordneten Mitnehmerscheiben (9, 10) mit radialen
Ausnehmungen (11) zur Aufnahme jeweils eines Werkstückes (7) versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782800617 DE2800617C3 (de) | 1978-01-07 | 1978-01-07 | Maschine zum Bearbeiten der Enden von zylindrischen Schraubenfedern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782800617 DE2800617C3 (de) | 1978-01-07 | 1978-01-07 | Maschine zum Bearbeiten der Enden von zylindrischen Schraubenfedern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2800617A1 DE2800617A1 (de) | 1979-07-12 |
DE2800617B2 true DE2800617B2 (de) | 1980-02-14 |
DE2800617C3 DE2800617C3 (de) | 1980-10-02 |
Family
ID=6029116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782800617 Expired DE2800617C3 (de) | 1978-01-07 | 1978-01-07 | Maschine zum Bearbeiten der Enden von zylindrischen Schraubenfedern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2800617C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19922495A1 (de) * | 1999-05-15 | 2000-11-16 | Haeberle Cnc Technik Gerhard H | Vorrichtung zur Bearbeitung der Stirnkanten von kreiszylindrischen Werkstücken |
-
1978
- 1978-01-07 DE DE19782800617 patent/DE2800617C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2800617C3 (de) | 1980-10-02 |
DE2800617A1 (de) | 1979-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2657069B2 (de) | Maschine zum Entgraten und Verrunden der Kanten ebener Werkstücke | |
DE3308586C2 (de) | Vorrichtung zur spitzenlosen, spanenden Außenfeinbearbeitung von länglichen Werkstücken | |
DE1479627B2 (de) | Maschine zum bearbeiten vorzugsweise schweissen undtrennen einer doppelten bahn insbesondere einer thermoplastischen folie beim herstellen von saecken | |
DE2714222C2 (de) | Verfahren und Maschine zum Schleifen der Anlaufbunde der Innenringe von Kegelrollenlagern | |
DE60304179T2 (de) | Schleifmaschine | |
DE2613625C3 (de) | Maschine zum Runden oder Biegen von Stäben aus Metall | |
DE2717085A1 (de) | Foerderband-reinigungseinrichtung | |
DE2800617C3 (de) | Maschine zum Bearbeiten der Enden von zylindrischen Schraubenfedern | |
DE2044028B2 (de) | Vorrichtung zum Darbieten von Informationen | |
DE2723231B2 (de) | Maschine zum Abrunden mit einem vorbestimmten Radius der Ecken von Glasplatten | |
DE19617413C2 (de) | Vorrichtung zum Drehen eines Werkstückes | |
DE2405954C3 (de) | Vorrichtung zum Wenden unter gleichzeitigem Querfördern von prismatischem oder annähernd prismatischem Walzgut | |
DE2113713B2 (de) | Vorrichtung zum richten von langgestreckten werkstuecken wie stangen oder rohre | |
DE3040196C2 (de) | Fliehkraft-Trommelgleitschleif- bzw. Poliermaschine | |
DE1098752B (de) | System zum Ausrichten kartenfoermiger Belege an einem festen seitlichen Anschlag | |
DE7516108U (de) | Entgratmaschine für Rohrabschnitte mittels Bürsten | |
DE1452340A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von stranggepressten Materialien auf einer Metallstrangpresse mit bewegbarem Behaelter | |
DE1941186B2 (de) | Rollenwechsler für Rollenrichtmaschinen | |
DE2105526C3 (de) | Vorrichtung zum Abscheren oder Abschneiden der Haare oder Fasern von Bürsten oder dergleichen | |
DE2709367C2 (de) | Kurzfrontabbaumaschine für Grubenarbeiten | |
DE3138982C2 (de) | ||
DE3702795A1 (de) | Bandsaegemaschine | |
EP0406224B1 (de) | Vorrichtung zur materialabhebenden Bearbeitung von Werkstücken und Anwendung dieser Vorrichtung | |
DE19933295B4 (de) | Mit einem Antrieb versehene Vorrichtung zur Durchführung von Bearbeitungsvorgängen an einer oder mehreren Schichten von tuchförmigem Arbeitsmaterial | |
DE3510397C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |