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VORRICHTUNG ZUM BEARBEITEN
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DER ENDEN VON ZYLINDRISCHEN WERKSTÜCKEN Die Erfindung betrifft eine
Vorrichtung zum Bearbeiten der Enden von zylindrischen Werkstücken, insbesondere
zum Entgraten von Schraubenfedern mit einem relativ großen Längen - Durchmesser
- Verhältnis.
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Zum zusätzlichen Anpressen von Kolbenringen an die Zylinderwand werden
vielfach Schraubendruckfederringe verwendet, die in einer am Innenumfang des Kolbenringes
vorgesehenen Nut angeordnet werden. Bei der Herstellung der zunächst stabförmig
gewickelten Schraubendruckfedern werden diese mit Hilfe einer in der DE - OS 23
48 127 beschriebenen Vorrichtung abgelängt, an den Enden gestaucht und dann die
Stirnflächen plangeschliffen. Der hierbei unvermeidbare Schleifgrat an den Stirnflächenkanten
muß anschließend entfernt werden, um eine saubere Anlage der später ringförmig geschlossenen
Schraubendruckfeder am Kolbenring - Innenumfang zu gewährleisten.
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Zum Entgraten bedient man sich bisher einer durch die DE - OS 23 46
326 bekannten Vorrichtung, die im wesentlichen aus einer zwischen zwei Schleifscheiben
rotierenden Werkstückhalterung in Form einer Scheibe mit die Schraubenfedern aufnehmenden
und geneigt zur Drehachse verlaufenden Bohrungen besteht. Die Anordnung der einzelnen
Vorrichtungsteile ist dabei so gewählt, daß abwechselnd die Enden einer jeden Schraubenfeder
unter einem definiert schrägen Winkel an der Planfläche einer Schleifscheibe vorbeibewegt
und dabei die Stirnflächenkanten entgratet werden. Mit der gleichen Vorrichtung
lassen sich nicht nur Druckfedern, sondern auch Zugfedern entgraten, die beispielsweise
später bei Wellendichtringen Verwendung finden. Darüberhinaus ist die Vorrichtung
auch zum Entgraten anderer stabförmiger
Vorrichtung zum Bearbeiten
der Enden von zylindrischen Werkstücken 631 ) Werkstücke, wie z. B. zylindrischer
Stangen, geeignet.
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Insbesondere bei Werkstücken mit einem relativ großen Längen - Durchmesser
- Verhältnis benötigt die bekannte Vorrichtung einen äußerst großen Raum. Außerdem
ist für das nacheinanderfolgende Bearbeiten beider Werkstückenden ein erheblicher
Zeitaufwand erforderlich.
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Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine einfachere
Vorrichtung mit geringem apparativem Aufwand zu konzipieren, die gegebenenfalls
auch eine gleichzeitige Bearbeitung beider Stirnflächenkanten und somit eine rationellere
Bearbeitung der Werkstückenden ermöglicht.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Anordnung von
zwei Transportbändern, die parallel zueinander mit einem geringfügig kleineren Abstand
als dem jeweiligen Werkstückdurchmesser verlaufen, deren Breite geringer als die
Werkstücklänge ist, und deren Bewegungsrichtungen und / oder - geschwindigkeiten
unterschiedlich sind, sowie mindestens einem neben den Transportbändern angeordneten
Bearbeitungswerkzeug. Auf diese Weise ist es möglich, das zylindrische Werkstück
mittels der relativ zueinander mit unterschiedlicher Geschwindigkeit bewegbaren
Transportbänder bei gleichzeitiger Drehung des Werkstückes um seine eigene Achse
mit seinem nicht von den Transportbändern erfaßbaren Ende an einem neben den Transportbändern
vorgesehenen Bearbeitungswerkzeug vorbeizuführen und entsprechend zu bearbeiten.
Insbesondere ist dabei an eine Umfangsbearbeitung der Werkstückenden gedacht, wobei
das sich drehende Werkstück an einem feststehenden, aber gegebenenfalls um seine
eigene Achse sich rotierenden Werkzeug vorbeibewegbar ist.
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Vorzugsweise werden um jeweils zwei mit Abstand zueinander angeordnete
Walzen verlaufende, endlose Transportbänder verwendet, um einen kontinuierlichen
We rkstücktranspo rt sicherzustellen.
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Vorrichtung zum Bearbeiten der Enden von zylindrischen Werkstücken
( 1631 ) Weiterhin wird vorgeschlagen, die Walzenachsen des einen Transportbandes
in Transportrichtung gegenüber den korrespondierenden Achsen des anderen Transportbandes
versetzt vorzusehen. Damit ergibt sich eine erleichterte Zuführung der Werkstücke
in den zwischen den Transportbändern vorgesehenen Spalt. Insbesondere kann zu diesem
Zweck eine Walze mit beidseitig zum Transportband angeordneten Mitnehmern ausgerüstet
sein. Als Mitnehmer eignen sich besonders mit Querrillen versehene Scheiben zur
Aufnahme jeweils eines Werkstückes in einem achsparallel fluchtenden Querrillenpaar.
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Falls erforderlich, können beidseitig der Transportbänder je ein Bearbeitungswerkzeug
oder je eine Werkzeuggruppe installiert sein, um das Werkstück gleichzeitig an beiden
Enden einem oder auch mehreren nacheinanderfolgenden Bearbeitungsgängen zu unterwerfen.
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Zur Vermeidung zu großer Zerspanungsdrücke, die ein seitliches Auslenken
der Enden flexibler Werkstücke mit sich bringen würden, wird als Bearbeitungswerkzeug
die Verwendung von rotierenden Schleifscheiben vorgeschlagen. Letztere weisen insbesondere
zum Entgraten der Stirnflächenkanten der Werkstücke konische Außenumfangsflächen
mit zum Werkstück hin kleiner werdendem Durchmesser auf.
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Des weiteren ist es von Vorteil, wenn die Bearbeitungswerkzeuge etwa
senkrecht zur Transportrichtung der Werkstücke zustellbar gelagert sind, um Abnutzungen
der Werkzeuge eliminieren zu können.
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Schließlich wird vorgeschlagen, auf der jeweiligen Rückseite der Transportbänder,
zumindest bei dem zur Lage des Werkzeuges gegenüberliegenden Transportband, im Bereich
der Bearbeitungsstelle einen Gegenhalter vorzusehen, um ein Ausweichen des Werkstückes
samt Transportband unter dem Arbeitsdruck zu vermeiden, insbesondere bei Verwendung
von Transportbändern aus elastisch oder plastisch leicht verformbarem Werkstoff.
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Vorrichtung zum Bearbeiten der Enden von zylindrischen Werkstücken
(163l Der Gegenhalter besteht vorzugsweise aus einem Blechstreifen mit abgebogenen
Enden.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Form einer Prinzipskizze
in der Zeichnung dargestellt.
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Figur 1 zeigt eine Seitenansicht Figur 2 zeigt eine Vordersicht einer
Vorrichtung zum beidseitigen Entgraten der Enden von Schraubendruckfedern Die Vorrichtung
besteht aus zwei endlosen Transportbändern 1 und 2, welche die Walzenpaare 3, 4
bzw. 5, 6 umschließen und in entgegengesetzter Richtung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten
antreibbar sind, wobei die Bewegungsrichtung des Bandes 2 mit der höheren Bandgeschwindigkeit
die Transportrichtung des zwischen den beiden Bändern 1, 2 abrollenden Werkstückes
7 festlegt. Der Spalt 8 zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden Transportbändern
1,2 ist dabei geringfügig kleiner als der Werkstückdurchmesser ausgelegt, um eine
sichere Werkstückmitnahme zu bewerkstelligen. Zum Zuführen der Werkstücke 7 zwischen
die beiden Transportbänder 1,2 sind die Walzen 3,4 des oberen Transportbandes 1
in Transportrichtung versetzt, und die Walze 5 des unteren Transportbandes 2 weist
zwei, beidseitig des gegenüber der Werkstücklänge schmaleren Transportbandes 1 mit
der Walze 5 verbundene Mitnehmer in Form von Scheiben 9, 10 mit Querrillen 11 zur
Aufnahme jeweils eines aus einem Magazin 12 freigegebenen Werkstückes auf. Für besonders
lange flexible Werkstücke mit einem kleinen Durchmesser ist die Unterteilung der
Transportbänder 1, 2 in jeweils zwei, parallel zueinander verlaufende Transportbänderpaare
1: 1" sowie 2', 2", gemäß Darstellung in Figur 2, sinnvoll. In diesem Fall können
auch zusätzliche Scheiben 9' und 10' mit korrespondierenden Querrillen zur mittigen
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Vorrichtung zum Bearbeiten der Enden von zylindrischen Werkstücken
( 1631 richtung der Werkstücke 7 vorgesehen sein.
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Zur gleichzeitigen Bearbeitung beider Werkstückenden 13, 14 dienen
beidseitig des Transportbänderpaares 2', 2" drehbar und vertikal zustellbar gelagerte
Schleifscheiben 15,16 mit konischen Bearbeitungsflächen 17,18.
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Zwei Gegenhalter 19,19' in Form eines Blechstreifens mit abgebogenen
Enden 20, 21 auf der Rückenseite des oberen Transportbandpaares 1', 1" verhindern
ein seitliches Wegbiegen der Enden 13, 14 von flexiblen Werkstücken 7, wie Schraubendruckfedern.
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Mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung lassen sich aber auch starre
zylindrische Werkstücke, wie z. B. Walzen, Stößelstangen und dergleichen an ihren
Enden bearbeiten.
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