DE278853C - - Google Patents
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- DE278853C DE278853C DENDAT278853D DE278853DA DE278853C DE 278853 C DE278853 C DE 278853C DE NDAT278853 D DENDAT278853 D DE NDAT278853D DE 278853D A DE278853D A DE 278853DA DE 278853 C DE278853 C DE 278853C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/06—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable
- B28B5/08—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable intermittently rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/44—Producing shaped prefabricated articles from the material by forcing cores into filled moulds for forming hollow articles
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
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- B28B7/0044—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being only tilted away from the sidewalls of the moulded article, e.g. moulds with hingedly mounted sidewalls
-
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- B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
--M 278853 KLASSE 80«. GRUPPE
Presse zur Herstellung von Vorlagen für Zinköfen o. dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf Pressen zur Herstellung der Vorlagen, wie sie bei der
Verhüttung von Zinkerzen u. dgl. angewendet werden. Bisher wurden diese Vorlagen
meistens noch von Hand hergestellt. Hierbei sind aber die Vorlagen nach dem Formen
noch sehr weich und bedürfen deswegen einer langen Trockenzeit und erfordern große
Trockenspeicher. Es ist zwar auch nicht mehr
ίο neu, derartige Vorlägen auf maschinellem
Wege herzustellen; von den bisher bekannten maschinellen Arten zur Herstellung solcher
Vorlagen hat aber der Erfindungsgegenstand den großen Vorzug: eines ununterbrochenen
Betriebes und einer guten bequemen Zugänglichkeit, indem die Pressung der Vorlagen
maschinell auf einer Presse erfolgt, bei welcher ein wagerecht verschiebbarer Preßstempel in
die auf einem in wagerechter Ebene sich
ao drehenden Tisch gelagerten Formen eintritt. In der Zeichnung stellt
Fig. ι einen Längsschnitt der Formpresse, Fig. 2 einen Querschnitt der Matrize und Fig. 3 einen Grundriß der Drehplatte dar.
Fig. ι einen Längsschnitt der Formpresse, Fig. 2 einen Querschnitt der Matrize und Fig. 3 einen Grundriß der Drehplatte dar.
In einem Tische 1, der auf einem Gestell 2 gelagert ist, befinden sich zwei oder mehrere
• umklappbare Preßformen 3, in welche die Matrizen eingeführt werden. Der Tisch ist
um einen Zapfen 4 drehbar, so daß die Matrizen gleichzeitig in und aus der Arbeitsstellung
gebracht werden können. Die Matrize 5 ist zweiteilig ausgeführt, wobei der obere Teil um ein Gelenk 6 ümklappbar auf
dem unteren Teil befestigt ist. Wenn die Matrize mit der erforderlichen Menge der
Formmasse gefüllt ist, wird der obere TeiL der 40
Matrize durch einen Bolzen 7 oder ein anderes geeignetes Mittel fest geschlossen, um zu verhindern,
daß durch Nachgeben des oberen Teiles der Matrize während des Pressens eine Deformation eintritt. Die innere Form der
Matrize entspricht derjenigen der Vorlage von außen. Anschließend an den Tisch ist ein
Stempel 8 verschiebbar angeordnet. Die Verschiebung des Stempels erfolgt durch Spindeln,
Zahnstange, hydraulisch oder auf andere geeignete Weise. Der Stempel schiebt sich in
die Matrize hinein und preßt dort die eingegelegte Tonmasse zu einem hinten geschlossenen
Hohlkörper. Die Rückwärtsbewegung des Stempels erfolgt selbsttätig. Damit nun durch Luftleere die weiche Vorlage nicht an
dem Stempel hängen bleibt, läßt ein Ventil 9 am Stempel Luft einströmen. Nachdem die
Pressung erfolgt ist, wird eine Drehung des Tisches eingeleitet; vor dem zurückgezogenen
Stempel erscheint dann eine neue mit Tonmasse gefüllte Matrize, während die Matrize
mit der fertigen Vorlage zur Seite gedreht ist. Der Befestigungsbolzen der aus der Arbeitsstellung
gedrehten Matrize wird gelöst und der obere Teil derselben um das Gelenk 6 in die
Höhe geklappt; die fertige Vorlage kann bequem herausgenommen werden. Es ist klar,
daß auf diese Weise die Anzahl der herzustellenden Vorlagen beträchtlich gesteigert
werden kann. Zudem kann die Herstellung der Vorlagen viel gleichmäßiger erfolgen, als
dies beim Handbetrieb der Fall ist, weil man nicht mehr von der größeren oder geringeren
Geschwindigkeit des Arbeiters abhängig ist. Als besonderer Vorzug der oben beschriebenen
neuen" Formpresse muß angesehen werden, daß die Formen auf einem in wagerechter
Ebene liegenden drehbaren Tisch angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, daß die verschiedenen
Formen frei zugängig sind, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb ermöglicht wird.
Während nämlich in die neue Form der Preßstempel eingeführt wird, wird aus der zweiten
Form gleichzeitig die vorher gepreßte Vorlage
ίο entfernt und dann mit neuem Rohmaterial
versehen werden, so daß diese nach dem Zurückziehen des Stempels aus der ersten Form
und nach eingeleiteter Drehung des Tisches sofort für eine zweite Pressung bereit ist.
Ein weiterer Vorzug vor bekannten Einrichtungen ist der, daß stets nur die auf dem
drehbaren Tisch unverrückbar angeordneten Formen gebracht werden, also nicht etwa
eine größere Anzahl besonders einsetzbarer Formen erforderlich ist.
Claims (2)
- Pate nt-An Sprüche:■ i. Presse zur Herstellung von Vorlagen für Zinköfen o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß . ein wagerecht verschiebbarer Preßstempel auf die in wagerechter Ebene auf einem wagerecht liegenden rotierenden Tisch angebrachten Formen einwirkt.
- 2. Formpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen auf dem wagerecht drehbaren Tisch umlegbar sind, so daß während der Pressung einer Vorlage gleichzeitig die vorher gepreßte Vorlage entfernt und die freigewordene Form mit neuem Rohmaterial versehen werden kann.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE278853C true DE278853C (de) |
Family
ID=534818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT278853D Active DE278853C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE278853C (de) |
-
0
- DE DENDAT278853D patent/DE278853C/de active Active
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