DE2760315C2

DE2760315C2 -

Info

Publication number: DE2760315C2
Application number: DE19772760315
Authority: DE
Inventors: Richard T. Lake Orion Mich. Us Johnstone; Alfred C. Grosse Pointe Park Mich. Us Montag; Charles H. Franklin; Clarence S. Ann Arbor Mich. Us Vinton
Original assignee: SURF/TRAN Co MADISON HEIGHTS MICH US
Current assignee: SURF/TRAN Co MADISON HEIGHTS MICH US
Priority date: 1976-03-08
Filing date: 1977-03-08
Publication date: 1988-04-07

Description

Stand der Technik

Vorrichtungen zum thermischen Entgraten dienen allgemein der Beseiti gung dünner Grate und unerwünschter dünner Kanten und Vorsprünge an Werkstücken. Durch das Verfahren werden die Abmessungen und Eigen schaften der Werkstücke nicht verändert. Im allgemeinen wird die ge samte Werkstückoberfläche gleichmäßig behandelt, was durch plötzliche, kurzzeitige Hitzeeinwirkung innerhalb eines das Werkstück aufnehmen den, definierten und druckdicht abgeschlossenen Raums geschieht. Dabei treten sehr hohe Gastemperaturen, die dem jeweiligen Werkstoff des Werkstücks angepaßt sind, sowie sehr hohe Drücke auf. Wegen der bei dem Prozeß auftretenden hohen Drücke und Temperaturen, die durch die Gasfüllung der Entgratkammer sowie durch die Explosion des Gasge misches entstehen, ist bei der Konzeption der Vorrichtung eine sorg fältige Berücksichtigung der Sicherheitsvorschriften notwendig. Dies gilt insbesondere auch für das Kühl- und Abdichtungssystem der Entgrat kammer, um dessen Verbesserung sich die vorliegende Erfindung bemüht.

Aus der DE-OS 21 22 221 ist es z. B. bekannt, durch zurückspringende bzw. vorspringende Flächen an den beiden Teilen der Entgratkammer mit dazwischen angeordneter austauschbarer Dichtung, ein Dichtsystem zu erhalten. Es ist jedoch ein fertigungstechnischer Aufwand notwendig, um bei dieser Ausführungsform die Dichtungen gegen die hohen auftre tenden Temperaturen zu schützen und Verbrennungsrückstände im Bereich der Stirnflächen der Kammerteile zu beseitigen. Durch genaue Paß flächen werden die Dichtungen gegen direkte Wärmeeinwirkungen abge schirmt, wodurch ihre Nutzungsdauer erhöht wird. Außerdem sorgt ein das obere Kammerteil umgebender Kühlmittelverteiler für eine, wenn auch geringe, thermische Entlastung der Dichtung.

Darüber hinaus ist es durch den Prospekt IA-AKN 804/101 2D, Sept. 73, der Fa. Bosch Industrieausrüstung "TEM" bekannt, an einer der sich gegenüberliegenden Stirnflächen der beiden Teile einer wassergekühl ten Entgratkammer Druckdichtungsmittel vorzusehen, die aus einer um laufenden Rille bestehen, in welcher eine Dichtung angeordnet ist. Auch hier gestaltet sich die Kühlung der Dichtung und die Beseitigung von Verbrennungsrückständen problematisch.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Ab dichtanordnung zwischen oberem und unterem Kammerteil zu schaffen, die eine optimale Abdichtung bei gleichzeitiger intensiver Kühlung der Dichtung und das zuverlässige Beseitigen vonVerbrennungsrückständen im Bereich der Stirnflächen der Kammerteile gewährleistet.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs ange gebenen Merkmale gelöst.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteil hafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angege benen Merkmale möglich. Besonders vorteilhaft im Hinblick auf eine gute Dichtungswirkung ist es, daß die innenliegende erste Dichtung als unkompensierte Dichtung, die auf Druckzunahme in radialer Richtung mit einer Zunahme der Dichtwirkung reagiert, ausgebildet und in der Rille durch einen radial außen sitzenden Stützring abgestützt ist. Eine gute Schonung der Dichtungen läßt sich dadurch erzielen, daß die Rillen in ihrem der Stirnfläche abgewandten Querschnittsbereich jeweils einen erweiterten Querschnitt aufweisen.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 schematisch eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 eine vergrö ßerte, geschnittene Ansicht des unteren Bereichs des oberen Kammer teils mit dem erfindungsgemäßen Dicht- und Kühlsystem.

Beschreibung der Erfindung

Fig. 1 zeigt die aus temperatur- und druckbeständigen Wänden zur Auf nahme des Werkstücks dienende Entgratkammer, welche im wesentlichen aus einem nach unten offenen oberen Teil 28 und einem die offene Seite verschließenden unteren Teil 29 besteht. Zur Aufnahme des Werkstücks ist das untere Teil 29 als vertikal bewegbares Schließteil ausgebildet. Wie in Fig. 1 dargestellt, wird der Verschlußmechanismus der Entgratkammer zwischen dem oberen und dem unteren Teil 28 und 29 durch eine Anzahl von kreisförmig angeordneten Schrauben bewerkstelligt.

Fig. 2 zeigt die Druckdichtungsmittel zwischen dem oberen und dem un teren Teil 28 und 29. Die dem unteren Teil 29 gegenüberliegende Stirn fläche 27 des oberen Teils 28 ist mit einer inneren Rille 31 versehen, in welcher eine unkompensierte erste Dichtung 32 angeordnet ist. Diese Dichtung 32 ist in der Zeichnung wie eine normale Dichtung darge stellt, die Wirkung ist jedoch vergleichbar mit vier O-Ringen. Diese Dichtung 32 wird erst zusammengedrückt, wenn das untere Teil 29 festge zogen wird, wobei der durch die Explosion in der Entgratkammer aufgebaute Druck des Gases die Dichtwirkung der Dichtung 32 verstärkt. Auf Druck zunahme in radialer Richtung reagiert die Dichtung 32 demnach mit einer Zunahme der Dichtwirkung. Ein gewöhnlicher Stützring 33 z. B. aus Nylon, ist in der Rille 31 radial außen neben der Dichtung 32 ange ordnet und ragt aus der Rille 31 leicht heraus. Zum Zeitpunkt der Ex plosion verhindert dieser Stützring 33 eine mögliche Beschädigung der Dichtung 32. In Fig. 2 ist weiterhin ein Zuführkanal 34 am äußeren Rand des oberen Teils 28 dargestellt, welcher dem unteren Bereich des oberen Teils 28 Kühlwasser zuführt. Dieses Kühlwasser wird durch Kanäle 35, 36, 37 weitertransportiert. Von dem Kanal 37 wird das Kühl wasser über eine flexible Leitung zu Kühlkanälen im unteren Teil 29 geführt.

Zusätzlich zu der ersten Dichtung 32 ist eine zweite Dichtung 38 vorgesehen. Wie in Fig. 2 dargestellt, besteht diese aus einem O-Ring in einer Rille 39, welche in radialer Richtung außerhalb der Dichtung 32 in die untere Stirnfläche 27 des oberen Teils 28 eingebracht ist.

Das mit dem Zuführkanal 34 dem unteren Bereich des oberen Teils 28 zugeführte Kühlwasser wird zur Kühlung der Stirnflächen des oberen und des unteren Kammerteils verwendet. Hierzu steht der Kanal 36 mit einem zwischen den beiden Dichtungen 32, 38 angeordneten Kanal 36′ in Verbindung in den das Kühlwasser leitbar ist. Außerdem wird das Kühlwasser zur Reinigung der Stirnfläche 27 des oberen und der des unteren Teils 28 und 29 der Entgratkammer benutzt. Zu diesem Zweck wird dem Kanal 36′ über die Ka näle 35, 36 Luft zugeführt, wodurch eine Reinigung der Ober flächen durch Wasser und Luft erfolgen kann, bevor das obere Teil 28 mit dem unteren Teil 29 abdichtend verbunden wird.

Die Rillen 31 und 39 zur Aufnahme der Dichtungen 32 und 38 können in ihrem der Stirnfläche 27 abgewandten Querschnittsbereich jeweils einen erweiter ten Querschnitt aufweisen. In diesen erweiterten Querschnitt kann die zugeordnete Dichtung 32 bzw. 38 beim Zusammenpressen des oberen und des un teren Teils 28 und 29 der Entgratkammer ausweichen, ohne zu sehr gequetscht zu werden.

Claims

1. Vorrichtung zum thermischen Entgraten, mit einer Kammer aus tempe ratur- und druckbeständigen und eine Wasserkühlung aufweisenden Wänden zur Aufnahme des Werkstücks, die von einem nach unten offenen, oberen Teil und einem die offene Seite verschließenden, unteren Teil gebildet wird, von deren einander zugewandten Stirnflächen mindestens eine mit einer in einer umlaufenden Rille angeordneten Dichtung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in radialer Richtung außerhalb dieser Dichtung (32) an der Stirnfläche (27) eines der Teile (28, 29) eine weitere umlaufende Rille (39) mit einer darin angeordneten, zweiten Dichtung (38) vorgesehen ist, und daß radial zwischen den beiden Dichtungen (32, 38) ein der Kühlung und/oder der Stirnflächenreini gung der Teile (28, 29) dienender Kanal (36′) angeordnet ist, in den das Kühlwasser leitbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innen liegende erste Dichtung (32) als unkompensierte Dichtung, die auf Druckzunahme in radialer Richtung mit einer Zunahme der Dichtwirkung reagiert, ausgebildet und durch einen in der Rille (31) radial außen sitzenden Stützring (33) abgestützt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (31, 39) in ihrem der Stirnfläche (27) abgewandten Quer schnittsbereich jeweils einen erweiterten Querschnitt aufweisen.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Dichtungen (32, 38) in der unteren Stirnfläche (27) des oberen Teils (28) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Mündung des Kanals (36′) in der Stirnfläche (27) des oberen Teils (28) und/oder in der des unteren Teils (29) liegt.