DE2755435C2

DE2755435C2 - Lötfolie und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE2755435C2
Application number: DE2755435A
Authority: DE
Inventors: Nicholas J. Madison N.J. De Cristofaro; Peter Randolph N.J. Sexton
Original assignee: Allied Corp Morris Township NJ; Allied Corp
Current assignee: Allied Corp
Priority date: 1976-12-15
Filing date: 1977-12-13
Publication date: 1986-08-28
Also published as: DE2755435A1; JPS5381458A; FR2374128B1; JPS5726200B2; CA1115993A; US4148973A; GB1556627A; FR2374128A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Lötfolie für das Hartlöten von Metallteilen und speziell ein homogenes biegsames oder duktiles Lotmaterial, das beim Hartlöten von rostfreiem Stahl und hochlegierten Nickellegierungen brauchbar ist.

Rostfreie Stahllegierungen sind schwieriger harzulöten aus Kohlenstoffstähle und niedrig legierte Stähle. Dies beruht offensichtlich auf ihrem hohen Chromgehalt Die Bildung von Chromoxid auf der Oberfläche von rostfreiem Stahl verhindert eine Benetzung durch das geschmolzene Füllmetall. Folglich muß ein Hartlöten auf sorgfältig gereinigten Metallteilen entweder ioi Vakuum oder unter stark reduzierenden Bedingungen, wie in trockenem Wasserstoff oder Ammoniak, durchgeführt werden. Alternativ müssen chemisch aktive Flußmittel oder Schmelzmittel verwendet werden, die das Chromoxid lösen. Es ist jedoch dann ein intensives Reinigen nach dem Hartlöten erforderlich, um die Flußmittelrückstände zu entfernen.

Die für rostfreie Stähle bekannten Hartlotlegierungen enthalten 3 bis 11 Gewichts-% von Metalloidelementen, wie Bor, Silicium und/oder Phosphor. Daher sind solche Legierungen sehr brüchig und nur als Pulver, Pasten aus Pulver und Bindemittel, Streifen aus Pulver und Bindemittel sowie als voluminös gegossene Vorformlinge geeignet. Pulver sind allgemein ungeeignet für viele Hartlötverfahren, wie beim Tauchlöten, und sie erlauben nicht leicht ein Hartlöten von kompliziert geformten Teilen. Einige Hartlotlegierungen liegen in Form von Folien vor, die durch Walzen oder auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt werden. Eine gewalzte Folie ist

so nicht genügend biegsam, um ein Ausstanzen kompliziert aufgebauter Formlinge daraus zu gestatten, und eine pulvermetallurgische Folie ist nicht homogen und verwendet Bindemittel, die während des Hartlötens zu beanstandende Hohlräume und Rückstände bilden.

Biegsame oder duktile glasartige Metallegierungen sind in der US-PS 38 56 513 beschrieben. Diese Legierungen besitzen die Formel M*YtZo worin M Eisen, Nickel, Kobalt, Vanadin oder Chrom, Y Phosphor, Bor oder Kohlenstoff und Z Aluminium, Silicium, Zinn, Germanium, Indium, Antimon oder Beryllium bedeutet, a im Bereich von 60 bis 90 Atom-%, b im Bereich von 10 bis 30 Atom-% und c im Bereich von 0,1 bis 15 Atom-% liegt. In der US-PS sind auch glasartige Drähte mit der Formel T/X/ beschrieben, worin T wenigstens ein Übergangsmetall und X Phosphor, Bor, Kohlenstoff, Aluminium, Silicium, Zinn, Germanium, Indium, Beryllium oder Antimon bedeutet, /' im Bereich von 70 bis 87 Atom-% und j im Bereich von 13 bis 30 Atom-% liegt. Diese

ω glasartigen Legierungen werden durch schnelles Abschrecken aus der Schmelze hergestellt. Es sind darin jedoch keine Hartlötmaterialien beschrieben.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand nun darin, eine duktile, homogene Lötfolie zu erhalten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Lötfolie gelöst, die aus 0 bis 4 Atom-% Eisen, 0 bis 21 Atom-%

Chrom, 0 bis 16 Atom-% Bor, 0 bis 19 Atom-% Silicium, 0 bis 22 Atom-% Phosphor und als Rest aus Nickel und gegebenenfalls Verunreinigungen besteht, wobei die Gesamtheit von Eisen, Chrom und Nickel im Bereich von 76 bis 84 Atom-% liegt und die Gesamtheit von Bor, Silicium und Phosphor den Rest bildet, d.h. 16 bis 24 Atom-% ausmacht.
Die Füllmetallfolie ist als homogenes duktiles Band herstellbar, das für das Hartlöten brauchbar ist. Vorteilhaf-

terweise können aus der Metallfolie komplexe Formen ausgestanzt werden, um Lotvorformlinge zu bekommen.

Bei der Lötfolie nach der Erfindung braucht man keine Bindemittel, die Hohlräume und verunreinigende Rückstände bilden könnten. Die Lötfolie nach der Erfindung ermöglicht alternative Hartlötverfahren für rostfreie Stähle, wie das Tauchlöten in geschmolzenen Salzen.

Die Lötfolie kann im wesentlichen aus 0 bis 4 Atom-% Eisen, 0 bis 21 Atom-% Chrom, 0 bis 16 Atom-% Bor, 0 bis 19 Atom-% Silicium, 0 bis 22 Atom-% Phosphor und als Rest aus Nickel und gegebenenfalls Verunreinigungen bestehen, wobei die Gesamtmenge an Eisen, Chrom und Nickel im Bereich von 76 bis 84 Atom-% liegt und die Gesamtmenge an Bor, Silicium und Phosphor den Rest, d. h. 16 bis 24 Atom-%, ausmacht Diese Zusammensetzungen sind mit rostfreien Stählen verträglich, edler als diese und geeignet für das Hartlöten austenitischer, martensitischer und ferritischer rostfreier Stähle sowie von Legierungen auf Nickelgrundlage.

Unter homogen versteht man, daß die Folie in der Form, wie sie produziert wurde, im wesentlichen gleichmäßige Zusammensetzung in allen Richtungen dss Körpers hat Unter duktil oder biegsam versteht man, daß die Folie ohne zu brechen um einen runden Radius gebogen werden kann, der so klein wie das Zehnfache der Foliendicke ist

Beispiele von Lotlegierungen nach der Erfindung sind in der nachfolgenden Tabelle I zusammengestellt

Innerhalb des oben beschriebenen breiten Bereiches sind zwei bevorzugte Zusammensetzungsbereiche, die geeignet sind, rostfreie Stähle und Legierungen mit hohem Nickelgehalt unter im wesentlichen allen Hartlötbedingungen zu löten. Eine bevorzugte Zusammensetzung besteht aus 0 bis 4 Atom-% Eisen, 0 bis 8 Atom-% Chrom, 7 bis 15 Atom-% Bor, 5 bis 10 Atom-% Silicium und als Rest aus Nickel und gegebenenfalls Verunreinigungen, wobei die Gesamtheit von Eisen, Chrom und Nickel im Bereich von 78 bis 84 Atom-% und die Gesamtheit von Bor und Silicium im Bereich von 16 bis 22 Atom-% liegt. Die Legierungen auf Borbasis können vergleichsweise hohen Anwendungstemperaturen widerstehen.

Die zweite bevorzugte Zusammensetzung besteht aus 0 bis etwa 16 Atom-% Chrom, 16 bis 22 Atom-% Phosphor und als Rest aus Nickel und gegebenenfalls Verunreinigungen, wobei die Gesamtheit von Chrom und Nickel im Bereich von 78 bis 84 Atom-% liegt. Die Legierungen auf Phosphorbasis, die borfrei sind, sind für die Verwendung in Kernreaktoren geeignet.

Die Hartlöttemperatur der Lotlegierungen nach der Erfindung liegt im Bereich von etwa 925 bis 1205⁰C und somit oberhalb des Temperaturbereiches zu dem Hartlöttemperaturen von Silberlotlegierungen, die in den Temperaturbereich der Sensibilisierung fallen. Wie bekannt ist, werden rostfreie 18-8-Stähle, wenn sie merklich lange auf 510 bis 790° C erhitzt werden, sensibilisiert oder empfänglich für interkristalline Korrosion. Dies beruht offenbar auf der Chromverarmung in den Grenzflächenbereichen der Körner. Eine Sensibilisierung wird somit durch Verwendung der Hartlötfolie nach der Erfindung vermieden.

Die Lötfolien nach der Erfindung werden in der Weise hergestellt, daß man eine Schmelze der erwünschten Zusammensetzung mit einer Geschwindigkeit von wenigstens 10⁵°C/s abkühlt, indem man Abschreckmethoden verwendet, die auf dem Gebiet der glasartigen Metallegierungen bekannt sind, wie aus der US-PS 38 56 513. Es hat sich gezeigt, daß die Reinheit aller Zusammensetzungen normalen gewerblichen Anforderungen genügt. Typischerweise wird die geschmolzene Legierung schnell auf einer Kühlfläche, wie einem sich schnell drehenden Metallzylinder, abgeschreckt.

Unter diesen Abschreckbedingungen bekommt man ein metastabiles homogenes duktiles Material, das zu wenigstens 50% glasartig ist. Vorzugsweise ist die Metallegierung zu wenigstens 80% glasartig und am meisten bevorzugt praktisch vollständig glasartig, um überlegene Duktilität zu bekommen.

Die metastabile Phase kann auch eine feste Lösung der Elementenbestandteile sein. Im Falle der Legierungen nach der Erfindung werden solche metastabilen Phasen fester Lösungen bei herkömmlichen Verarbeitungsme-

Tabelle I	Zusammensetzung, %	Ni	Cr	B	Si	P
	Fe
		81				19
Ni-P		89			_	11
Atom-%	—
Gewichts-%		68,6	143	—	_	17,1
Ni-Cr-P	—	76	14			10
Atom-%	—
Gewichts-%		80,9	—	9,0	10,1
Ni-Si-B(I)	—	92,4	—	1,9	5,5	_
Atom-%	—
Gewichts-%		78		14	8
Ni-Si-B(2)		92,4		3,1	8	_
Atom-%
Gewichts-%		68,8	6,6	14,0	7,9
Ni-Cr-Fe-Si-B	2,7	68,4	7	3,1	4,5
Atom-%	3
Gewichts-%		69,4	14,4	16,2
Ni-Cr-B	_	81,5	15	3,5		_
Atom-%	—
Gewichts-%

thoden, die in der Technik zur Verarbeitung kristalliner Legierungen angewendet werden, gewöhnlich nicht produziert Die Röntgenstrahlenbeugungsbilder der Legierungen in fester Lösung zeigen die scharfen Beugungsbanden, die für kristalline Legierungen charakteristisch sind, mit etwas Verbreiterung der Banden infolge der erwünschten feinkörnigen Größe der Kristallite. Solche metastabilen Materialien sind auch duktil, wenn sie unter den oben beschriebenen Bedingungen produziert werden.

Das Hartlotmaterial nach der Erfindung wird vorteilhafterweise in der Form von Folien oder Bändern erzeugt und kann zum Hartlöten verwendet werden, unabhängig davon, ob das Material glasartig oder als feste Lösung vorliegt Alternativ können Folien der glasartigen Metallegierungen in der Hitze behandelt werden, um eine kristalline Phase, vorzugsweise eine feinkörnige kristalline Phase zu erhalten, um so die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, wenn ein Ausstanzen komplexer Formen beabsichtigt ist

Die erfindungsgemäßen Lötfolien besitzen typischerweise eine Dicke von 0,038 bis 0,063 mm, was auch der erwünschte Abstand zwischen zu verlötenden Körpern ist Ein solcher Abstand maximiert die Festigkeit der Lötverbindung. Dünnere Folien, die übereinandergestapelt ebenfalls eine Dicke von 0,038 bis 0,063 mm ergeben, können ebenfalls verwendet werden. Außerdem sind während des Hartlötens keine Flußmittel erforderlich, und in der Folie sind keine Bindemittel vorhanden. So wird die Bildung von Hohlräumen und verunreinigten Rückständen vermieden. Folglich ergeben die duktilen Hartlötfolien nach der Erfindung leichtes Hartlöten, indem man keine Abstandshalter und minimale Behandlung nach dem Löten braucht

Im allgemeinen ist die Festigkeit der resultierenden Lötverbindungen wenigstens gleich derjenigen von Hartlötverbindungen, die nach herkömmlichen Pulverlötmethoden mit der gleichen Zusammensetzung hergestellt wurden. Mit Legierungen auf der 3asis des Ni-B—Si-Systems sind Lötverbindungen, die mit duktilen Hartlötfolien nach der Erfindung hergestellt wurden, wesentlich fester als Lötverbindungen, die mit einer Paste hergestellt wurden. Mit Legierungen auf der Basis des Ni- P-Systems zeigen Lötverbindungen mit Folien und Pasten im wesentlichen die gleiche Abscherfestigkeit Ohne Bindung an eine spezielle Theorie scheint es so zu sein, daß die kleinere Oberfläche der Folie weniger oxidationsempfindlich als ein Pulver ist und daß die größere Kontaktfläche zwischen dem Grundmetall und der Folie gegenüber Grundmetall und Pulver wesentlich zu der Festigkeit der Lötverbindung beitragen.

Beispiel 1

Bänder von 2,5 bis 6,5 mm Breite und 40 bis 60 μπι Dicke wurden hergestellt, indem eine Schmelze der betreffenden Zusammensetzung durch Argonüberdruck auf ein sich schnell drehendes Kupferkühlrad (Oberflächengeschwindigkeit 15,2 bis 30,5 m/s) aufgesprüht wurde. Metastabile homogene Bänder glasartiger Legierungen mit den folgenden Zusammensetzungen in Gewichts-% und Atom-% wurden produziert:

Probe Nr.

Zusammensetzung Fe Ni	84,4 68,8
3,0 2,7	89 81
—	76 68,6
—	92,4 80,9
—	81,5 69,4
—	92,4 78
—

Si

(Gew.-%) (Atom-%)

Beispiel 2

3,1 14

4,5 7,9

1,9 9,0

3,5 16,2

5,5 10,1

4,5 8

Zerreißfestigkeitstestproben wurden von rostfreien Stählen vom AISI-Typ 430SS und 304SS in Streifenform abgeschnitten. Die Dicken waren in beiden Fällen 0,91 mm. Eine Hartlotlegierung nach der Erfindung, ein glasartiger duktiler Streifen der Zusammensetzung der Probe Nr. 2 in der Vorschrift AWS A5,8—76 für BNi6 und mit Abmessungen von 0,043 mm Dicke und 4,5 mm Breite wurde verwendet um einige der Testproben zu verlöten. Zu Vergleichszwecken wurde eine Lötpaste der gleichen Zusammensetzung verwendet, um andere Testproben zu verlöten.

Die Zugfestigkeitsproben wurden nach ASTM D6638 dimensioniert und hergestellt und waren vom Typ I. Die Zerreißfestgkeitsproben wurden senkrecht zu der Längenrichtung am Mittelpunkt der Länge beschnitten. Die Lötverbindungen waren vom Überlappungstyp, wobei die Abmessung der Überlappung sorgfältig auf 9,5 mm bzw. 12,7 mm (für rostfreien Stahl vom Typ 430) bzw. auf 15,9 mm oder 19,0 mm (für rostfreien Stahl vom Typ

Metall	Lötfüllstoff	Abscherfestigkeit der Lötverbindung, kPa	6,56 χ 10⁵ IcPa	Mittelwert
		Bereich	7,23 χ 10⁵ kPa	2,96XlO⁴
304SS	Lötpaste	2,62 bis 3,47 χ ΙΟ⁴		2,93 χ 10⁴
304SS	1 Streifen	1,93 bis 3,96XlO⁴		238 XlO⁴
304SS	4 Streifen	2,11 bis 3,(MxIO⁴		>4,01 χ ΙΟ⁴
430SS	Lötpaste	>3,00 bis >4,33 χ ΙΟ⁴	>4,00xl0⁴
430SS	1 Streifen	>3,86 bis > 4,14 XlO⁴	>4,84xlO⁴
430SS	4 Streifen	> 4,84 XlO⁴
Die Zerreißfestigkeit beim Bruch von Kontrollproben nach dem Hartlöten war folgende:
AlSI 304
AlSl 430

304) eingestellt wurde. Ungeschnittene Zugfestigkeitsproben wurden als Kontrollproben gehalten, um die ·'

Zerreißfestigkeitseigenschaften nach dem Hartlöten zu bestimmen. Lötproben wurden mit warmem Benzol I:

entfettet Überlappungsverbindungen, die Lötstreifen nach der Erfindung enthielten, wurden jeweils mit einem '!

Streifen oder mit vier Streifen Seite an Seite über die Länge der Überlappungsverbindung hergestellt. Im Falle dieser Lotlegierungen wirkten die Streifen als Abstandshalter. Eine einzelne Punktschweißung wurde verwen- 5 % det, um die zusammengesetzte Anordnung zusammenzuhalten, wie dies in der industriellen Praxis üblich ist.

Identische Überlappungsverbindungen wurden für die Verwendung einer Lötpaste hergestellt. Ein Abstands- I\

halter von 0,038 mm aus rostfreiem Stahl vom Typ 410 mit etwa 4,8 mm χ 3,8 mm wurde verwendet, wie dies ; ί

üblich ist, wenn man Lötpasten benutzt Eine einzelne Punktschweißung wurde gemacht, wobei identische Schweißparameter wie oben angewendet wurden.

Das Löten erfolgte in einem Förderbandofen mit einer trockenen Atmosphäre aus Ammoniak. Der Ofen arbeitete bei 1038°C mit 0,005 m/s. Die Länge der heißen Zone betrug 2,4 m. _;

Nach dem Löten wurden alle Abscherproben und rostfreien Stahl-Kontrollproben einer Zerreißfestigkeitsscherprüfung mit den folgenden Ergebnissen unterzogen: , '

Die Lötstellen bei 430SS waren allgemein fester als bei 304SS. Wie bekannt ist, unterliegen dünne Lötverbindungen triaxialen Spannungsbedingungen, und die resultierende Spannung beim Bruch ist eine Funktion der Zugspannung beim Bruch sowohl des Lotfüllmetalls als auch des Grundmetalls. Da rostfreier Stahl 430 eine höhere Zerreißfestigkeit beim Bruch als rostfreier Stahl 403 hat, scheinen Lötverbindungen von rostfreiem Stahl 430 fester als Lötverbindungen vom rostfreien Stahl 304 zu sein. Alle Lötverbindungen 430SS ergaben Fehler im Grundmetall und nicht in der Lötstelle. Daher sind die angegebenen Werte weniger bestimmt

Beispiel 3

Zerreißfestigkeitsproben von AISI 430SS und 304SS wurden wie in Beispiel 2 für das Löten vorbereitet. Eine Lotlegierung nach der Erfindung, ein glasartiger duktiler Streifen der Zusammensetzung der Probe Nr. 3 in der Vorschrift AWS A5.8—76 für BNi7 und mit Abmessungen von 0,053 mm Dicke mal 2,7 mm Breite wurde verwendet um sechs Testproben miteinander zu verlöten. Zwei Streifen wurden Seite an Seite über die Länge der Überlappungsverbindung gelegt Zu Vergleichszwecken wurde eine Lötpaste der gleichen Zusammensetzung benutzt um sechs Testproben zu verlöten.

Das Löten erfolgte in einem Transportbandofen mit einer trockenen Atmosphäre von gespaltenem Ammoniak. Der Ofen wurde bei 1066° C mit 0,002 m/s betrieben. Die Länge der heißen Zone war 2,4 m.

Die Lötverbindungen hatten folgende Lötverbindungsscherfestigkeiten: Metall Lötverbindung Abscherfestigkeit der Lötverbindung, kPa Bereich Mittelwert

304SS Lötpaste 2,5 bis 3,2XlO⁴ 2,8XlO⁴

304SS 2 Streifen 2,3WsS₁OxIO⁴ 2,65XlO⁴

In allen der Proben 430SS trat der Fehler in dem Grundmaterial und nicht in dem Lotmaterial auf.

Von den sechs Proben, die mit Lötfoüe nach der Erfindung gelötet wurden, wurden in allen Fällen gute Lötverbindungen erhalten. Von den sechs Proben, die mit Lötpaste gelötet wurden, wurden in allen Fällen gute Lötverbindungen erhalten.

Beispiel 4

Zerreißfestigkeitsproben von AISI 430SS und 3O4SS wurden zum Löten wie in Beispiel 2 vorbereitet Eine Lotlegierung nach der Erfindung, ein glasartiger duktiler Streifen einer Zusammensetzung der Probe Nr. 6 innerhalb der Vorschrift AWS A53—76 für ΒΝΪ3 und mit Abmessungen von 0,053 mm Dicke mal 0,27 mm Breite wurden verwendet um sechs Testproben miteinander zu verlöten. Zwei Bänder wurden Seite an Seite über die Länge der Überlappungsverbindung gelegt Zu Vergleichszwecken wurde eine Lötpaste der gleichen Zusam-

mensetzung verwendet, um sechs Testproben zu verlöten.

Das Verlöten erfolgte in einem Vakuumofen, der auf 0,013 Pa evakuiert und dann mit N2 bis zu einem Partialdruck von 13,3 Pa wieder gefüllt worden war. Der Ofen wurde 15 Minuten auf 1038° C gehalten.

Die Lötverbindungen besaßen die folgenden Abscherfestigkeiten: 5

Metall Lötverbindung Abscherfestigkeit der Lötverbindung, kPa Bereich Mittelwert

10 304SS Lötpaste 4,2 bis 8,0 χ 10" 5,4x10"

304SS 2 Streifen 5,6 bis 7,4 χ 10⁴ 6,4x10"

In allen diesen Proben 430SS trat ein Fehler in dem Grundmetall und nicht in dem Lotmaterial auf. Von den sechs Proben, die mit Lötfolie nach der Erfindung gelötet wurden, wurden in allen Fällen gute 15 Lötverbindungen erhalten. Von den sechs Proben, die mit Lötpaste gelötet wurden, wurden gute Lötverbindungen in nur vier Fällen erhalten.

Beispiel 5

20 Zerreißfestigkeitsproben von AISI 430SS und 304SS wurden zum Löten wie in Beispiel 2 vorbereitet Eine Lötverbindung nach der Erfindung, ein glasartiger duktiler Streifen der Zusammensetzung der Probe Nr. I in der Vorschrift AWS A5,8—76 für BNi2 und mit Abmessungen von 0,041 mm Dicke mal 5,3 mm Breite wurde verwendet, um sechs Testproben zu löten. Ein Streifen, der entlang der Länge der Überlappungsverbindung gelegt wurde, wurde verwendet Zu Vergleichszwecken wurde eine Lötpaste der gleichen Zusammensetzung 25 verwendet, um sechs Testproben zu verlöten.

Das Löten erfolgte in einem Vakuumofen wie in Beispiel 4. Die Lötverbindungen hatten die folgenden Abscherfestigkeiten:

3Q Metall Lötverbindung Abscherfestigkeit der Lötverbindung, kPa

Bereich Mittelwert

304SS Lötpaste 3,7 bis 6,1 χ 10" 4,9x10"

304SS 2 Streifen 63 bis 8,0 χ 10" 7,15x10"

In allen Proben 430SS trat der Fehler zunächst beim Grundmetall und nicht bei dem Lotmaterial auf.

Von den sechs Proben, die mit Lötfolie nach der Erfindung gelötet wurden, wurden in allen Fällen gute Lötverbindungen erhalten. Von den sechs Proben, die mit Lötpaste gelötet wurden, wurden nur in drei Fällen gute Lötverbindungen erhalten.

Claims

Patentansprüche:

1. Homogene duktile Lötfolie, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 0 bis 4 Atom-% Eisen, 0 bis 21 Atom-% Chrom, 0 bis 16 Atom-% Bor, 0 bis 19 Atom-% Silicium, 0 bis 22 Atom-% Phosphor und als Rest aus Nickel und gegebenenfalls Verunreinigungen besteht, wobei die Gesamtheit von Eisen, Chrom und Nickel im Bereich von 76 bis 84 Atom-% und die Gesamtheit von Bor, Silicium und Phosphor im Bereich von 1 ö bis 24 Atom-% liegt

2. Lötfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 0 bis 3,5 Atom-% Eisen, 0 bis 8 Atom-% Chrom, 7 bis 15 Atom-% Bor und 5 bis 10 Atom-% Silicium und als Rest aus Nickel und gegebenenfalls Verunreinigungen besteht, wobei die Gesamtheit von Eisen, Nickel und Chrom im Bereich von 78 bis 84 Atom-% und die Gesamtheit von Bor und Silicium im Bereich von 16 bis 22 Atom-% liegt

3. Lötfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 0 bis 16 Atom-% Chrom, 16 bis 22 Atom-% Phosphor und als Rest aus Nickel und gegebenenfalls Verunreinigungen besteht, wobei die Gesamtheit von Nickel und Chrom im Bereich von 78 bis 84 Atom-% liegt

4. Lötfolie nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen glasartig ist

5. Lötfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 0 bis 16 Atom-% Chrom, 16 bis 22 Atom-% Phosphor und als Rest aus Nickel und gegebenenfalls Verunreinigungen besteht, wobei die Gesamtheit von Nickel und Chrom im Bereich von 78 bis 84 Atom-% liegt

6. Lötfolie nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Dicke von 0,038 bis 0,063 mm besitzt

7. Verfahren zur Herstellung von Lötfolien nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Schmelze aus 0 bis 4 Atom-% Eisen, 0 bis 21 Atom-% Chrom, 0 bis 16 Atom-% Bor, 0 bis 19 Atom-% Silicium und 0 bis 22 Atom-% Phosphor und als Rest aus Nickel und gegebenenfalls Verunreinigungen herstellt, wobei die Gesamtheit von Eisen, Chrom und Nickel 76 bis 84 Atom-% und die Gesamtheit von Bor, Silicium und Phosphor 16 bis 24 Atom-% ausmacht, und die Schmelze auf einem sich drehenden Kühlrad mit einer Geschwindigkeit von wenigstens 10⁵⁰CZs abschreckt

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Schmelze verwendet, die aus 0 bis 16 Atom-% Chrom, 16 bis 22 Atom-% Phosphor und als Rest aus Nickel und gegebenenfalls Verunreinigungen besteht, wobei die Gesamtheit von Chrom und Nickel im Bereich von 78 bis 84 Atom-% liegt.