DE2751238B1 - Vorrichtung zur Erzeugung von Nutzholz aus Rundholzstaemmen - Google Patents
Vorrichtung zur Erzeugung von Nutzholz aus RundholzstaemmenInfo
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Description
JO
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Nutzholz aus Rundholzstämmen, wobei der
mittlere Bereich des Rundholzstammes zu Kantholz verarbeitet wird und die außerhalb des zu erzeugenden
Kantholzes liegenden Holzabschnitte an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Rundholzstammes bei
der Vorschubbewegung des Rundholzstammes in seiner Längsrichtung in mehreren unmittelbar aufeinanderfolgenden Schneidvorgängen spanlos in Bretter zerlegt
werden, mit einer den Rundholzstamm aufnehmenden und in Längsrichtung bewegenden Vorschubeinrichtung
und mindestens einer Bearbeitungseinrichtung, bei der mehrere Messer hintereinander gestaffelt angeordnet
sind, die zu Gruppen zusammengefaßt sind, wobei jede Gruppe in einem zu einer Schwingbewegung antreibbaren Rahmen angeordnet ist und wobei jedem Messer
jeweils eine Druckleiste zugeordnet ist
Mit einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 25 14 901) ist es möglich, den gesamten Rundholzstamm
abfallos zu hochwertigen Holzerzeugnissen zu verarbeiten, deren Preis auch die Belastung mit höheren
Transportkosten verträgt Da die Vorrichtung weitestgehend abfallos arbeitet und in allen hergestellten
Holzteilen der massive Holzcharakter beibehalten bleibt, erreicht man eine wesentliche Steigerung des
kubischen Ausnutzungsgrades des Stammes. Durch die Schwingbewegung der Messer werden die Schnittkräfte
wesentlich herabgesetzt so daß verhältnismäßig hohe Schnittgeschwindigkeiten und große Arbeitsleistungen
bei geringen Kräften erzielt werden können.
Die mit der bekannten Vorrichtung erzielbaren Oberflächengüte und Maßhaltigkeit der hergestellten
Holzerzeugnisse sind zwar schon verhältnismäßig hoch. Um die Einsatzmöglichkeiten der bekannten Vorrichtungen noch zu steigern, ist man jedoch bestrebt, auch
unter erschwerten Betriebsbedingungen, insbesondere
also bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, verhältnismäßig großer Dicke der hergestellten Bretter und bei
ungünstigen, Eigenschaften des verarbeitenden Holzes noch eine so gute Oberflächenbeschaffenheit und so
hohe Maßgenauigkeit zu erreichen, daß auch Holzerzeugnisse hergestellt werden können, an die in dieser
Hinsicht sehr hohe Anforderungen gestellt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die eingangs genannte Vorrichtung so auszugestalten, daß eine noch
bessere Oberflächengüte und eine noch höhere Maßhaltigkeit der hergestellten Holzerzeugnisse erreicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß in Bearbeitungsrichtung vor der Druckleiste eine die Außenfläche des zu bearbeitenden Holzes berührende Führungsleiste angeordnet ist
Durch die Anbringung der Führungsleisten können Spaltungen und Risse in der Oberfläche der hergestellten Holzerzeugnisse auch bei ungünstigen Arbeitsbedingungen weitestgehend verhindert werden. Die
Führungsleisten bewirken eine exakte Führung des Holzes. Die Schnittergebnisse sind hinsichtlich Oberflächengüte und Maßhaltigkeit von sehr hoher Qualität.
Durch die Trennung von Druckleisten und Führungsleisten kann dem Umstand optimal Rechnung getragen
werden, daß die Druckleisten eine möglichst gleichbleibende, verhältnismäßig hohe Vorpressung des Holzes
bewirken sollen und deshalb schmal ausgeführt werden müssen, während die Führungsleisten für eine wirksame
Führung des Holzes breit sein müssen, um eine zu hohe Flächenpressung zu vermeiden. Wenn es sich um Holz
handelt, das unterschiedliche Härten von einer zur anderen Seite aufweist verhindern die Führungsleisten,
daß ein einseitiges Abweichen im Bereich der Druckleisten erfolgt Dies ist zur Vermeidung von
Einrissen von außerordentlicher Wichtigkeit.
Eine weitere Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist Gegenstand eines Unteranspruches.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung
dargestellt sind Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Erzeugung von Kanthölzern und Brettern aus Rundholzstämmen, wobei die Messer im Schnitt dargestellt
sind und die oberen Maschinenteile sowie der Holzstamm weggelassen sind;
Fig.2 einen vergrößerten Längsschnitt durch die Werkzeuge im Bearbeitungsbereich der Vorrichtung
nach F i g. 1;
F i g. 3 eine Teil-Seitenansicht der Werkzeuge nach Fig. 2.
Die in der F i g. 1 dargestellte Bearbeitungsvorrichtung weist ein angetriebenes Kettenbett 1 auf, auf dem
der Rundholzstamm 2 transportiert wird. Angetriebene Zentriereinrichtungen 4 erfassen den Stamm seitlich
und führen ihn zwei einander gegenüberliegend angeordneten Gruppen von schräg gestaffelten Messern 5 zu. Die Messer 5 sind schräggestellt und so
gestaffelt daß der in F i g. I von links nach rechts bewegte Rundholzstamm zunächst zwischen die am
weitesten auseinanderstehenden Messer gelangt und dann in Richtung auf die enger beieinanderstehenden
Messer bewegt wird.
Eine Transporteinrichtung 13 transportiert das bearbeitete Holz beispielsweise in Form eines Kantenholzes weiter. Auf beiden Seiten der Bearbeitungsvorrichtung sind Förderbänder 14 angeordnet die die
erzeugten Bretter 15 (Fig. 1) zur Weiterverarbeitung
abziehen.
Um die Vorschubkräfte möglichst gering zu halten, Einrisse am Holz zu vermeiden, möglichst glatte
Oberflächen zu erzielen sowie eine gute Anpassung an die jeweilige Holzstruktur zu ermöglichen, führen die
Messer 5 eine schwingende Bewegung aus.
Die Fig.2 und 3 zeigen die Werkzeuganordnung in
Einzelheiten. Jeweils ein Messerhalter 5.1 trägt in Längsrichtung einstellbar ein Messer 5 und bildet mit
einer Druckleiste 5.2 eine Gleit- und Anpreßkante für das vom nachfolgenden Messer abgenommene Brett 15.
Dadurch wird verhindert, daß der von dem Messer 5 erzeugte Keilspalt zu weit vor der Messerkante
vorausläuft und einen Einriß im Holz erzeugt. Zugleich wird das Holz durch die Druckleisten 5.2 im
Bearbeitungsbereich geführt. Die Messer 5 werden jeweils durch eine angeschraubte Klemmplatte 5.4 am
Messerhalter 5.1 einstellbar festgelegt.
Zur weiteren Führung und Beeinflussung der Oberflächengüte sind Führungsleisten 53 an jedem
Messerhalter 5.1 jeweils in Bearbeitungsrichtung vor den Druckleisten 5.2 angebracht. Ebenso wie die
Druckleisten 5.2 bestehen die Führungsleisten 5.3 vorzugsweise aus einem gegen Reibverschleiß sehr
beständigen Material, beispielsweise gesintertem Hartmetall oder Sinterbronze.
Wie man aus Fig.2 erkennt, liegen die Führungsleisten
53 angenähert in der Mitte zwischen jeweils einer Druckleiste 5.2 und dem vorangehenden Messer 5. Die
Führungsleisten 53, deren Anlaufkante abgeschrägt ist, führen das dazischen angeordnete Holzteil und üben
dabei zugleich von beiden Seiten einen Druck auf die Holzoberflächen aus. Dadurch wird die Entstehung von
Rissen oder Spaltungen weitestgehend vermieden. Als günstig wirkt sich auch aus, daß die Holzoberfläche
bereits geglättet und mindestens teilweise verdichtet zu den nächsten Druckleisten 5.2 gelangt. Wenn es sich um
Holz handelt, das unterschiedliche Härten von einer zur anderen Seite aufweist, verhindern die Führungsleisten
5.3, daß ein einseitiges Abweichen im Bereich der Druckleisten 5.2 erfolgt. Dies ist zur Vermeidung von
Einrissen von außerordentlicher Wichtigkeit. Wie man ebenfalls aus F i g. 2 sieht, liegt die Schneide des
■ nachfolgenden Messers 5 etwa in Höhe der Druckleisten 5.2 oder etwas hinter diesen, d. h. der spanlose
Trennvorgang beginnt in unmittelbarer Nähe der Druckleisten 5.2.
Wie man ebenfalls aus F i g. 2 entnehmen kann, sind
Wie man ebenfalls aus F i g. 2 entnehmen kann, sind
in auch vor den vordersten Messern 5 jeweils eine Druckleiste 5.2 und davor eine Führungsleiste 5.3
angeordnet. Die zu diesen vordersten Führungsleisten 5.3 gelangenden Holzoberflächen kann durch Fräswerkzeuge
30 vorgeglättet sein.
ι ■> F i g. 3 zeigt in einem Ausschnitt die schräge
gestaffelte Anordnung der Messer 5, der jeder Messerschneide zugeordneten und über deren gesamte
Länge reichenden Druckleisten 5.2 und der parallel zu den Messerschneiden und den Druckleisten 5.2 an-
-Ii geordneten und ebenfalls über deren gesamte Länge
reichenden Führungsleisten 5.3. Da die Messer 5, die Messerhalter 5.1, die Druckleisten 5.2 und die
Führungsleisten 5.3 gemeinsam in dem zu einer Schwingbewegung angetriebenen Rahmen angeordnet
sind, führen auch die Führungsleisten 5.3 eine Schwingbewegung aus. Dadurch wird nicht nur eine Verringerung
der Reibkraft zwischen den Führungsleisten 5.3 und der Holzoberfläche erzielt, sondern es wird mit
verhältnismäßig geringem Kraftaufwand auch eine
ί" zusätzliche Glättungswirkung erzielt, da die Führungsleisten
5.3 Unebenheiten der Holzoberfläche nicht nur in Laufrichtung des Holzes, sondern auch quer dazu
einebnen.
Die Führungsleisten 53 können an den Messerhaltern
(< 5,1 in Nuten, beispielsweise Schwalbenschwanznuten, eingelassen und befestigt werden oder aber direkt durch
Schrauben, Löten oder Kleben angebracht werden. In derselben Weise können auch die Druckleisten 5.2 am
Messerhalter 5.1 befestigt sein.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Erzeugung von Nutzholz aus Rundholzstämmen, wobei der mittlere Bereich des
Rundholzstammes zu Kantholz verarbeitet wird und r> die außerhalb des zu erzeugenden Kantholzes
liegenden Holzabschnitte an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Rundholzstammes bei der
Vorschubbewegung des Rundholzstammes in seiner Längsrichtung in mehreren unmittelbar aufeinanderfolgenden Schneidvorgängen spanlos in Bretter
zerlegt werden, mit einer den Rundholzstamm aufnehmenden und in Längsrichtung, tjewe^enden
Vorschubeinrichtung und mindestens feiner Bearbeitungseinrichtung, bei der mehrere Messer hinterein- !">
ander gestaffelt angeordnet sind, die zu Gruppen zusammengefaßt sind, wobei jede Gruppe in einem
zu einer Schwingbewegung antreibbaren Rahmen angeordnet ist, und wobei jedem Messer'jeweils eine
Druckleiste zugeordnet ist, dad ure h g e k e η η -zeichnet, daß in Bearbeitungsrichtung vor der
Druckleiste (5.2) eine die Außenfläche des zu bearbeitenden Holzes (2) berührende Führungsleiste
(53) angeordnet ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- -'■> zeichnet, daß die Führungsleiste (53) an dem das
vorangehende Messer (5) tragenden Messerhalter (5.1) befestigt ist
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