DE1752117C3

DE1752117C3 - An einer Tafelschere angeordnete Hobel- oder Fräsvorrichtung

Info

Publication number: DE1752117C3
Application number: DE1752117A
Authority: DE
Inventors: Hermann 7520 Bruchsal Wirl
Original assignee: Scharringhausen Maschinenbau 7526 Rheinsheim GmbH
Current assignee: Scharringhausen Maschinenbau 7526 Rheinsheim GmbH
Priority date: 1968-04-05
Filing date: 1968-04-05
Publication date: 1974-05-02
Also published as: DE1752117B2; DE1752117A1; SE371593B; US3629934A; AT285296B; FR2005638A1; CH502153A

Description

Diese Aufgabe ist erfindungsgeinäß dadurch gelöst, daß bei unverschiebbarer Anoidnung des Untermessers am Maschinenständer die Führungsbahn un-

bel- oder Fräsvorrichtung auf der Rückseite des Anlagetisches unterhalb des Untermessers zwischen den
seitlichen Begrenzungswänden des Maschinenständers angeordnet. Dies bedingt eine Ausbildung des
Untermessers als aus seiner Arbeitsstellung ver- 50 terhalb einer hinter dem Messerbalken des Obermesschiebbare Leiste, damit die vom Schlitten getrage- sers liegenden Traverse des Maschinenständers annen Werkzeuge die Schnittkante der Blechtafel bearbeiten können. Beim Schervorgang wird dann jedoch
die Führung für das Untermesser infolge Kantenpressung stark beansprucht, wobei dadurch entstehender 55
Verschleiß eine Erneuerung des Anlagetisches und
des Untermessers erforderlich macht. Auch läßt sich
das nur einen geringen Querschnitt aufweisende Untermesser beim Schervorgang sehr leicht duiehbie-

gen, was nur durch zahlreiche, dicht beieinanderlie- 60 gesamte Erstreckung ununterbrochen abgestützt ist gende Abstützungen kompensiert werden kann, die und unter der Wirkung der Schnii.tkräfte nicnt ausandererseits zur Verstellung des Untermessers be- weichen kann. Andererseits bedingt aber trotzdem wegbar sein müssen, weshalb diese Abstützungen in die Anordnung der Hobel- oder Fräsvorrichtung eingroßer Zahl notwendig und von entsprechendem schließlich ihrer Führungsbahn keinen Eingriff in die Einfluß auf die Konstruktion und die Gestehungsko- 65 konstruktive Konzeption einer Tafelschere an sich, sten der Maschine sind. Ferner ist der Bewegungsbe- d. h., es kann ausgehend von einer üblichen Tafelreich des Schlittens durch die seitlichen Begrenzungs- schere die Hobel- oder Fräsvorrichtung zusätzlich wände des Maschinenständers festgelegt, was bezo- vorgesehen werden. Dazu ist insbesondere bezogen

geordnet ist und an wenigstens einer der Seitenwände um mindestens eine den Schlitten aufnehmende Länge nach außen verlängert ist.

Durch diese Maßnahmen, deren an sich bekannte Merkmale Schutz nur im Rahmen der Gesamtkombination genießen sollen, ist es möglich, rf-is Untermesser in der an sich bekannten Weise mit dem Anlagetisch fest verbunden zu lassen, so daß es über seine

auf eine bestimmte Blechtafelbreite nicht der Einsatz einer verhältnismäßig breiteren und damit größeren Ujld schwereren Tafelschere erforderlich. Denn dadurch, daß die Führungsbahn über wenigstens eine der seitlichen Begrenzungswände hinaus verlängert 5 ' Ut läßt sich der Schlitten während des Schervorganges aus dem Bereich zwischen den seitlichen Begrenzungswänden und damit aus dem Bereich der Blechtafel bringen. Dies bedingt aber im Hinblick auf die dazu notwendige Durchbrechung der Seitenwände io nicht einmal eine Schwächung des Maschinenständers, da durch die Anordnung der Führungsbahn unterhalb einer hinter dem Messerbalken des Obermessers liegenden Traverse des Maschinenständers in geschickter Weise der vorhandene Durchbruch der 15 üblicherweise C-förmigen Seitenwände ausgenutzt

Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, daß die Traverse mit einer Betonfüllung verv:hen ist, um während >ier spanabhebenden Bcarbeiiung einstehenden Schwingungen entgegenzuwirken.

Die Erfindung ist nachfolgend an ri; ici eines Ausführunasbeispieles näher erläutert, das auf der Zeichnune dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt

F"ic. 1 eine erfindungsgemäße Tafelschere in Vor- »5 deransicht, teilweise ausgebrochen.

pi ...2 eine Schnittansicht der Tafelschere gemäß der Schnittlinie II-II in F i g. 1,

Pi £.3 eine vergrößerte Ansicht o-js u> Fig. 2 durch eine Kreislinie umrissentn Bereichs und

ρ i g. 4 eine Teilansicht gemäß »ß·/ au-, F i ». 3. Wie aus Fig. 1 bis4 ersichtlich, is: der aus den beiden Seitenwänden 1,2 und der Traverse3 besiehende und in Schweißkonstruktion .lusi^führte Ma schinenständer4 von der Aufgabe-..!;· her mit -.mem AnlaaetischS versehen, auf dem die Bicchiaie: 6 aufliegt.Vor dem in entsprechenden Führungen. 7 gleitender Messerbalken 8 des Obermessers befindet sich der Niederhalter9 mit seinen hydraulisch wirkenden Druckstempeln 10 und dem Handschatz 11. Das an der Unterkanle des Messerbaikens 8 angeordnete Obermesser 12 weist gegenüber dem in dem Messerbett 13 ruhenden Untermesscr 14 emc Neigung von 4° auf. Unter der Traverse 3 ist die Führungsbahn 15 für den Schlitienl6 vorgesehen, wobei die Führungsbahn 15 genügend Freiheit für die Blechtafel 6 aufweist. Der Schlitten 16 ist mit einem Quersupport 17 versehen, an dessen Untersei e sich Ausnehmungen 18 befinden, die der Aufnahme dreier verschieden zugestellt-r Hobelmeißel 19. 20, 21 dienen. Mittels Laschen 22 und Schrauben 23 werden die Hobelmeißel 19, 20, 21 auf den Quersupport 17 gespannt.

In der Zeichnung ist nicht dargestellt, auf w-: 'he Art der Vorschub des Quersupportes 17 erfolgt. Dieser Bewegungsvorgang kann vcn Hand oder selbsttätig bewirkt werden. Die Rollenkette 24 — in F ι g. nur angedeutet -, deien Enden 25, 26 beiderseits des Schlittens 16 angelenkt sind, wird von e.nem hydraulischen Motor 27 angetrieben und läuft auf der anderen Seite des Maschinenständers 4 über ein Umlenkrad 28. Das riicklaufende Trum 29 der Rollenkette 24 ist durch einen Kettentunnel 30 in der Traverse 3 geführt. Auf der Unterseite der Führungsbahn 15 befinde sich die Rollenkette 24 m einer länßsaxia'en Ausnehmung 31.

Da bei dem Hobelvorgang Schwingungen entstehen, die von der geschweißten Traverse 3 nur unvollkommen absorbiert werden und folglich zu Resonanzen führen können, ist zwecks Schwingungsdämpfung ein Teil der Traverse 3 mit Beton 32 ausgefüllt.

Die beschriebene Maschine arbeitet folgendermaßen:

Das Einrichten der Hobemmeißel 19, 20, 21 geschieht zweckmäßig mit Hilfe einer Lehre, wobei je nach der geforderten Form der später zu legenden ' Schweißnaht enispreuiende Hobelmeißel zum Einsatz kommen. Im gezeigten Beispiel soll eine V-Naht vorbereitet werden. Demzufolge ist der Hobelmeißel 19 bereits bis an die Grenze der möglichen Spandicke einzustellen, um die Belastung des nachfolgenden Hobelmeißels 20, der einen wesentlich breiteren Span abheben muß, wiederum in Grenzen zu halten. Analog hierzu ist bei der Einstellung des Hobelmeißels 21 zu verfahren. In F i g. 4 sind die Schnittebene 33 sowie die oberen Kanten der von den Hobelmeißeln 19, 20, 21 erzeugten Hobelflächen 34_r 35, 36 durch strichpunktierte Linici dargestellt.

Zur Bearbeitung wird zunächst bei aufgefahrenem Messerbalken 8 die zu trennend" Blechtafel auf den Anlagetisch 5 gelegt und entweder nach Anriß oder durch Anlegen an einen nicht dargestellten Anschlag in die richtige Lage zur Schnittebene gebracht. Danach erfolgt das Andrücken der Blechtafel 6 auf den Anlagetisch 5 durch die hydraulisch wirkenden Druckstempel 10 des Niederhalters 9. Anschließend wird der Abschervorgang durch das Niederfahren des Messerbalkens 8 durchgeführt. Während der bisher beschriebenen Betriebsvorgänge befindet sich der Schlitten 16 am Ende der Führungsbahn 15 nahe des Umlenkrades 28 und kann somit für den durchgeschobenen Teil der Blechtafel 6 kein Hindernis bilden. Auch die Anordnung der Rollenkette 24 ist so getroffen, daß für die Blechtafel 6 die erforderliche

Freiheit verbleibt.

Nach dem Abscheren der Blechtafel 6 wird durch ein entsprechendes Steuerorgan der hydraulische Motor 27 in Betrieb gesetzt und infolgedessen der Schlitten 16 mit den Hohlmeißeln 19, 20, 21 an der Schnittkante der Blechtafel 6 entlanggeführt. Hierbei hebt jeder Hobelmeißel 19, 20, 2i entsprechend seiner Einstellung einen Span ab. Soweit es sich um dünnere Bleche handelt, kann die Vorbereitung der Schweißkante durch eine einmalige Arbeitsbewegung des Schlittens 16 erfolgen. Bei dickeren Blechtafeln muß der Quersupport 17 entsprechend der vorzubereitenden Schweißnaht nachgestellt werden. Falls der Qucrsuppoit 17 auf manuelle Zustellung eingerichtet ist, kann er zusätzlich einen bei der Rückwärtsbewegung des Schlittens 16 abhebbaren Meißelhalter aufweisen. l«t der Quersupport 17 für selbsttätig gesteuerten Betrizb eingerichtet, erübrigt sich ein abhebbarcr Mcißelhalter, da die Steuereinrichtung selbstverständlich eine Meißelklappenabhebung des Quersupportes 1, beim Rücklauf des Schlittens 16 bewirken k&nn.

Zur Vorbereitung einer X-Naht ist es erforderlich, die Blechtafel 6 nach dem Abschervorgang und dem Lösen der Druckstempel 10 über die Schnittebene hinaus bis zur Anlage an eine aus- und einfahrbare, in geringer Entfernung vom Untermesser 14 und parallel zu diesem angeordnete, nicht dargestellte Anschlagleiste od. dgl. zu schieben. Danach wird die Blechtafel 6 durch die hydraulischen Druckstempel 10 erneut fixiert und die Anschlagleiste eingefahren. Nunmehr kann der Hobelvorgang an der freistehen-

den Schnittkante der Blechtafel 6 erfolgen, wobei die Hobelmeißel zweckmäßig so aufgespannt werden, daß die Spanabhebung gleichzeitig von oben und unten erfolgt.

Selbstverständlich kann der Schlitten 16 ebenso gut eine Fräsvorrichtung zur Bearbeitung der Schnittkante der Blechtafel aufweisen. Auch ist es ohne weiteres möglich, den Antrieb des Schlittens durch einen Elektromotor zu bewirken. Da jedoch zumindest bei hydraulisch arbeitenden Tafelscheren Druckmittel ohnehin zur Verfügung steht, ist es dort am einfachsten, in der beschriebenen Weise auch den Schlittenantrieb durch das Druckmittel zu bewirken. Schließlich ist es grundsätzlich auch möglich, den Antriebsmotor für den Schlitten auf diesem selbst vorzusehen und ihn beispielsweise über ein Ritzel mit einer am Maschinenständer angeordneten Zahnstange zusammenarbeiten zu lassen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

I, An einer Tafelschere mit seitliche Begrenzungswände aufweisendem Maschinenständer und zwischen diesen parallel zueinander bewegbaren Messern angeordnete Hobel- oder Fräsvorrichtung zum Bearbeiten der Schnittkante einer auf einem Anlagetisch festgehaltenen Blechtafel

gen auf eine bestimmte Maschinenbreite eiue Herabsetuzng der Brette bearbeitbarer Blechtafeln bzw. bezogen auf eine bestimmte Blechtafelbreite eine entsprechende Vergrößerung und stärkere Dimensionierung des Maschinenständers bedingt, da der gegenseitige Abstand der seitlichen Begrenzungswände zur

Schaffung eines ausreichenden Überlaufweges
den Schlitten praktisch um den doppelten Betrag der Schlittenlänge größer sein muß als die maximal war-

aui einem /uiiagcuäiii icsLgciiaucncn dicciilcuci jvuuuvuw»₆« _b ., . , ,

als Vorbereitung für das Schweißen mit einer χα beitbare Blechtafelbreite. Hierdurch ergibt sich, be-

zogen auf die maximale Blechtafelbreite, eine verhältnismäßig große und schwere Tafelschere, was sich nicht nur auf deren Gestehungskosten, sondern auc.i auf deren Platzbedarf und Fundamente aus

parallel zu den Messern am Maschinenständer angeordneten Führungsbahn und einem darauf antriebsbewegten, die Hobel- oder Fräswerkzeuge tragenden Schlitten, dadurch gekennzeichnet, daß bei unverschiebbarer 15 wirkt. Anordnung des Untermessers (14) am Maschinenständer (4) die Führungsbahn (IS) unterhalb einer hinter dem Messerbalken (8) des Obermessers liegenden 1 ^averse (3) des Maschinenstän-

Durch die deutsche Patentschrift 1040 881 sowie die deutsche Patentschrift 630 723 sind ferner mit Kreisrnessern arbeitende Tafelscheren bekannt, bei

sers uegenaen ι ,averse (ό) aes Mascninenstan- denen ein die Kreismesser tragender Schlitten gleichders (4) angeordnet ist und an wenigstens einer ao zeitig Hobel- oder Fräswerkzeuge aufweist, die senkder Seitenwände (1, 2) um mindestens eine den recht zur parallel zur Kante der Blechtafel verlaufen-Schlitten (16) aufnehmende Länge nach außen den Vorschubrichtung des Schlittens während des verlängert ist. Schervorganges zurückziehbar sind. Abgesehen da-
2. Tafelschere nach Anspruch 1, dadurch ge- von, daß diese Tafelscheren nur in den Fällen Verkennzeichnet, daß die Traverse (?) mit einer Be- as wendung finden können, bei denen die sich ergetonfüllung (32) versehen ist. bende beträchtliche Verformung des abfallenden

Teilstückes der Blechtafel hingenommen werden kann, sind auch hier in gleicher Weise, wie bereits vorstehend beschrieben, der Abstand der seitlichen

30 Begrenzungswände bzw. die maximale Blechtafelbreite durch den beidseits der Blechtafel erforderlichen Überlauf für den Schlitten mit den sich daraus ergebenden Folgen voneinander abhängig.

Die Erfindung betrifft eine an einer Tafelschere Schließlich ist es bei Tafelscheren mit parallel

mit seitliche Begrenzungswände aufweisendem Ma- 35 zueinander bewegbaren Messern der eingangs geschinenständer und zwischen diesen parallel zueinan- nannten Art, jedoch ohne zusätzliche Hobel- oder der bewegbaren Messern angeordnete Hobel- oder Fräsvorrichtung, allgemein bekannt, das Untermesser Fräsvorrichtung zum Bearbeiten der Schnittkante feststehend anzuordnen.

einer auf einem Anlagetisch festgehaltenen Blechtafel Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tafelschere der

als Vorbereitung für das Schweißen mit einer parallel 40 eingangs genannten Art derart auszubilden, daß für zu den Messern am Maschinenständer angeordneten die Anordnung der Hobel- oder Fräsvorrichtung zum Führungsbahn und einem darauf antriebbewegten, Bearbeiten der Schnittkante einer auf dem Anlagedie Hobel- oder Fräswerkzeuge tragenden Schlitten. tisch festgehaltenen Blechtafel weder eine Stabiliiäts-

Diese Anordnung ist durch die deutsche Patent- verminderung der Tafelschere nocii eine Vergrößeschrift 865 850 bekannt Dabei befindet sich die Ho- 45 rung des Maschinenständers der Tafelschere erfor-

derlich ist.