DE2749626B2 - Spannfutter für Drehmaschinen - Google Patents
Spannfutter für DrehmaschinenInfo
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- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
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- B23B31/16233—Jaws movement actuated by oblique surfaces of a coaxial control rod
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Description
Die Erfindung betrifft ein Spannfutter für Drehmaschinen
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Mit diesen, in verschiedenen Konstruktionen bekannt
gewordenen, Spannfuttern ist es ermöglicht, bei kraftbetätigten Backenfuttern einen schnellen Wechsel
bzw. ein schnelles Versetzen der Backen durchzuführen.
Bei einem solchen, z. B. aus der US-PS 36 82 491, Fig.
10— 18, bekannten Futter sind die Treibbacken mit den Aufsatz- oder Spannbacken über je einen, parallel zur
Futterachse beweglichen Bolzen gekoppelt. Im Normalfall sind die Bolzen durch einen Sperr-Ring, der auf der
den Spannbacken abgewandten Seite der Treibbacken liegt, gegen Entkoppeln gesichert; dieser Ring kann
mittels eines Drehbolzens, der in eine Verzahnung des Ringes eingreift, verdreht werden, wonach die Mitnehmcrbo'zen
entkoppeln können. Hier ist also die Schnellwechselmöglichkeit der Spannbacken gegeben,
sie erfolgt jedoch nicht durch Betätigung des Spannkolbens, sondern manuell. Deshalb kann man hier in der
Auswahl der Futter flexibel arbeiten, doch hat diese Konstruktion dafür andere Nachteile: Da die Treibbak-
-lo ken von den zylindrischen Mitnehmerbolzen durchsetzt
werden, müssen sie relativ breit und damit schwer sein. Trotzdem hat der Bolzen relativ geringe Radialbmessungen,
so daß die Spannbacke nur von wenigen Mitnehmerzähnen erfaßt wird. Da hinter dem Bolzen
)r> der Entkopplungsring mit seinem Antrieb liegt, baut das
Futter axial hoch und einsprechend schwer. Ein Fliehkraftausgleich ist bei dieser bekannten Konstruktion
nicht vorgesehen. Zwar könnte ein zusätzliches Bauteil etwa gemäß DE-OS 26 10 906 — vorgesehen
ίο werden, in dem die Fliehgewichte untergebracht sind,
doch würde dadurch das Futter in Axialrichtung noch mehr verlängert, und das Trägheitsmoment würde
entsprechend noch mehr vergrößert.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Spannfutter dahingehend
zu verbessern, daß der einstückig ausgebildete Futterkörper mit Treib- und Spannbacken von geringem
Gewicht kostengünstig gefertigt werden kann und wegen seines geringen Trägheitsmoments besonders für
hohe Drehzahlen geeignet ist. Ferner soll das Futter an unterschiedliche Kopplungssysteme zwischen Spannkolben
und Treibbacken anpaßbar sein.
Wie die nachfolgende Erläuterung noch verdeutlichen wird, ergeben sich zusätzliche Vorteile dadurch,
daß einerseits die Backen automatisch gegen Materialbruch im Spannsystem gesichert sind und daß ferner
eine Justiermöglichkeit für die Spannbacken vorgesehen werden kann.
Die Lösung ergibt sich aus dem Patentanspruch I.
w) Danach ergibt sich ein Futter, bei dem der Antrieb der
Treibbacken in herkömmlicher Weise erfolgt und der Platz hinter diesen frei bleibt zum Einbau eines (an sich
bekannten) Fliehkraftausgleichssystems. Die als Mitnehmer verwendeten Schieber haben eine Normalstel-
'" lung, in der sie die Treibbacke mit der Spannbacke —
die gegebenenfalls noch eine Aufsatzbackc tragen kann — sicher koppeln, wobei die Breite aller Backen sehr
gering sein kann, und eine Entkopplungsstellung, in der
zwar die Schieberverzahnung außer Eingriff mit der
Spannbacke steht, so daß diese entnommen und ausgetauscht bzw. gewendet oder versetzt werden kann,
die Treibbacke aber immer noch gesichert ist. Jede einzelne Backe wird für sich ausgetauscnt, und ein
zusätzlicher Entkopplungsring ist übe.ilüssig.
Dieser Aufbau hat noch einen ganz besonderen Vorteil. Die Kopplungsstellung der Mitnehmerschieber
kann nämlich justierbar gemacht werden, etwa durch einen Anschlag, gegen den sie in der Kopplungsstellung
gedruckt werden, und die Verzahnung kann unter einem kleinen Winkel von z. B. 3° schräg zur Verschiebeführung
des Schiebers angeordnet sein. Dann ist die Kopplungsstellung der Spannbacke mittels des Anschlags
einstellbar, und beim Ersatz der Backen können vorgeschliffene neue Backen eingesetzt und auf der
Drehmaschine einjustiert werden. Diese Schrägstellung wird bei den sogenannten Keilstangenfuttern dazu
verwendet, die Spannbewegung vom Kolben auf die Backen zu übertragen und kann demgemäß für die
Justage nicht benutzt werden.
Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Spannfutters ergeben sich aus den Merkmalen der
Unteransprüche. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 6 erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 weitgehend schematisiert, einen Axil !schnitt
durch ein Spannfutter in einer ersten Ausführungsform,
F i g. 2 eine entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform,
F i g. 3 bzw. 4 Futter entsprechend F i g. I bzw. 2, jedoch jeweils mit einem Fliehkraftausgleiehssystem,
Fig. 5 einen Radialteilschnilt durch ein Dreibaekcnfutter
nach Fig. 1, bei dem im Teil 5a ein Schieber in
Kopplungs- und in Teil Sb der Schieber in F.ntkopplungsstellung gezeichnet ist und
F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie b-6 der F i g. 5.
Soweit die einzelnen Ausführungsformen gemeinsame bzw. äquivalente Teile enthalten, sind diese in allen
Figuren mit demselben Bezugs/eichen bezeichnet und werden nur bei der ersten Ausführungsform im
einzelnen erläutert.
In einem Futterkörper 10 ist axialverschicblich ein
Kolben t2 aufgenommen, der mit einem (nicht dargestellten) Axialsiellmotor — etwa einem Pneumatik-
oder Hydraulikzylinder — über sein Anschlußgewinde (14) verbunden ist. Im Futteikörpcr 10 sind radial
geführt mindestens zwei hier so bezeichnete Trcibbakken 16 vorgesehen, die im wesentlichen die Form einer
Leiste haben und in je einer komplementären Nu*. 18 (F i g. 6) des Futterkörpers geführt sind. |ede Treibbacke
ist mit dem Kolben 12 gekoppelt. In der Ausführungsform
nach Fig. 1 durch die an sich bekannte Keilhakenanordnung 20, in der Aiisführungsform nach
F i g. 2 mittels eines ebenfalls an sich bekannten Hebels 20'.
Axial vor der Treibbacke 16 ist eine Spannbacke 22 angeordnet. Diese ist in einer radilen T-Nut 24 des
Futterkörpers 10 geführt und hat ein Profil komplementär zu dem der T-Nut. Ihre der Treibbacke 16
zugekehrte Flanke ist mit geraden, zueinander parallelen Zähnen 23, beispielsweise einer Modulverzahnung,
versehen. Wie in F i g. 5 erkennbar, verlaufen die Zähne 23 nicht genau senkrecht zu der Führungsrichtung der
Nut 24, sondern unter einem Winkel von z. B. 85°. Dagegen verläuft genau senkrecht sowohl zur Futterachsc
als auch zur Achse der Backcnschubrichtung je eine rüiirungsnut xo ϊπ ucr eier opünnuHCKC zu
ünnuHCKC zugcKCnrten
Stirnseite der Treibbacken. In dieser Führungsnut ist im Gleitsitz ein als Schieber ausgebildeter Mitnehmer
28 aufgenommen, der längs dieser Führungsnut 26 verschiebiich ist, zu welchem Zweck der Futterkörper
eine entsprechende Ausnehmung 30 aufweist. Wie F i g. 5 erkennen läßt, ist deren Breite in Radialrichtung
größer als die des Mitnehmers 28, so daß der Mitnehmer die Radialbewegung der Treibbacke beim Spannen
mitmachen kann, ohne am Futterkörper anzustoßen.
ίο Auf der der Spannbacke zugekehrten Flanke weist der
Mitnehmer 28 eine zur Verzahnung 23 der Backe komplementäre Verzahnung 32 auf, die mit jener im
Eingriff steht (F i g. 5a). Beide Backen sind mithin gegen Herausfliegen selbst dann gesichert, wenn beispielsweise
die Keilhakenanordnung zu Bruch geht, da der Mitnehmer der länger ist als beide Backen breit sind —
noch im Futterkörper 10 abgestützt ist und mit der Treibbacke über deren Führungsnut 26, mit der
Spannbacke über die Verzahnung 23/32 formschlüssig
.'» verbunden ist.
Wie F i g. 5 erkennen läßt, ist der Mitnehmer über den verzahnten Abschnitt hinaus verlängert, weist jedoch
auf diesem Teil seiner Flanke keine Verzahnung auf. Seine Stirnseite 34 liegt an einer Justierschraube 36 an,
und er wird von einer hier nur schematisch angedeuteten Feder 33 an diese angedrückt. Die Feder stützt sich
mit ihrem anderen Ende am Boden einer Kappe 40 ab. die beispielsweise in den Futterkörper 10 angeschraubt
ist, der Futterkörper ist an dieser Stelle zugänglich, weil
«) er die an sich üblichen, der Gewichtsersparnis dienenden Ausfräsungen 42 aufweist. Deshalb ist auch
die klemmend ausgebildete Justierschraube 36 für beispielsweise einen Innensechskantschlüssel zugang
lieh (F i g. 5a). Beim Verdrehen der Schraube 36 wird die
r> Lage des Mitnehmers 28 in seiner Eingriffs- oder
Kopplungssiellung verändert, und wegen der geringen Nichtparallelität der Verzahnung 23/32 zu der Verschieberichtung
erfolgt dabei auch eine sehr feinfühlige Radialjustierung der Spannbacke relativ zur Triebbakke.
Zum Wechseln der Spannbacke wird der Mitnehmer 28 außer Eingriff mit dieser gegen die Kraft der Feder
38 verschoben, bis die Zähne 32 außer Eingriff kommen. Zwei möglicne Lösungen sind in den Zeichnungen
angedeutet. Die Treibbacke kann eine Radialbohrung 44 aufweisen, welche die Führungsnut 26 anschneidet, und
der Mitnehmer 28 hat dann an der in diese Bohrung ragenden Kante eine Zahnstangenverzahnung 46
komplementär zu den Zähnen eines Zahnschlüssels 48.
w Durch Drehen des Schlüssels wird entkoppelt, beim Herausziehen des Schlüssels wird der Schieber wieder
in die Eingriffsposition gedrückt. Durch Anschrägen der ineinander einlaufenden Zähne 23/32 kann dafür
gesorgt werden, daß praktisch nie die Spannbacke
r>r) unbeabsichtigt uneingekoppelt bleibt, im Gegensatz
etwa zu der oben erwähnten gattungsgleichen Konstruktion.
Die andere Möglichkeit, in Fig. 5b angedeutet, besteht darin, am Mitnehmer einen Zapfen 50
no zuzuordnen, der durch eine Bohrung 51 der Justierschraube
36' ragt, die dann anstelle des Innensechskant zwei einander diametral gegenüberliegende Bohrungen
52 zum Einstecken eines Spezialschlüssei aufweist. Durch Drücken auf den Zapfen 50 kann dann der
h> Mitnehmer entkoppelt werden.
Man erkennt, daß bei dieser Konstruktion der Fliehkraftausgleich in an sich bekannter Weise hinter
ein Ausgleichsgewicht 60, das mit der Baugruppe aus Treibbacke, Mitnehmer und Spannbacke mittels eines
im Futterkörper gelagerten zweiarmigen Hebels 62 gekoppelt ist, der Drehpunkt des Hebels ist so gelegt,
daß zwecks Gewichtseinsparung und damit Verminderung des Trägheitsmoments eine entsprechende Übersetzung
erfolgt. Die Kopplung zwischen dem Kolben 12 und den Treibbacken erfolgt wie üblich durch
Keilhaken.
In der Ausführungsform nach Fig.4 wird der Hebel 20' mit einem dritten Hebelarm 70 versehen, der in eir Ausgleichsgewicht 72 eingreift; auch hier könnte mar die Hebelübersetzung vorsehen, diese ist aber nich zeichnerisch dargestellt.
In der Ausführungsform nach Fig.4 wird der Hebel 20' mit einem dritten Hebelarm 70 versehen, der in eir Ausgleichsgewicht 72 eingreift; auch hier könnte mar die Hebelübersetzung vorsehen, diese ist aber nich zeichnerisch dargestellt.
ri (is ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Spannfuttei
gemäß der Erfindung auch als Hohlfutter ausgebilde werden können. Bei der dargestellten Ausbildung al;
Vollkörperfutter ist der Getriebeteil durch einen Decke 74 gegen das Eindringen von Spänen oder anderen
ίο Schmutz geschützt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Spannfutter für Drehmaschinen mit einem Futterkörper, in den ein axial zwischen einer Spann-
und einer Entspannstellung beweglicher Kolben angeordnet ist, der mit im Futterkörper radialbeweglichen
Treibbacken in Antriebsverbindung sieht, und mit Spannbacken, die mittels manuell entkoppelbarer
Mitnehmer mit den Treibbacken verbunden sind, in deren Entkopplungsstellung die Spannbacken
aus dem Futterkörper radial herausziehbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (28) als quer zu der betreffenden Treib-(16)
und Spannbacke (22) und in einer Radialebene des Futterkörpers (10) beweglich angeordnete
Schieber ausgebildet sind und mit der Spannbacke (22) in der Kopplungsstellung über eine Verzahnung
(23/32) im Eingriff stehen.
2. Spannfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (28) auf seiner der
Spannbacke (22) abgewandten Seite eine Verzahnung (46) senkrecht zu seiner Verschieberichtung
aufweist und daß die Treibbacke (16) eine Radialbohrung (44) zum Einführen eines mit einer
entsprechenden Gegenverzahnung versehenen Betätigungsschlüssels (48) aufweist.
3. Spannfutter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Federanordnung (38) zum
Vorspannen des Mitnehmers (28) in die Kopplungsslellung.
4. Spannfutter nach Anspruch I mit einem Futterkörper, der zwischen den Backenführungen
ausgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Futterkörper (10) für jeden Mitnehmer (28) eine
Bohrung (51) in dessen Verschieberichtung aufweist, durch die der Mitnehmer zum Entkoppeln zugänglich
ist.
5. Spannfutter nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß der zugleich als
Sicherungselement bei Materialbruch dienende Mitnehmer (28) länger ist als die Treibbacke (16)
breit ist und sich in einer Futterkörperausnchinung (30) abstützt.
6. Spannfutter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Treib- und
Spannbacken gleiche Breite aufweisen.
7. Spannfutter nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Kolben über eine Keilhakenanordnung
mit den Treibbacken in Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilhakenanordnung (20) breiter als die Treibbacke
(16) selbst ist.
8. Spannfutter nach einein der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den
Spannbacken (22) im Eingriff stehende Verzahnung (32) der Mitnehmer (28) unter einem Winkel χ zu der
Verschieberichtung des Mitnehmers, steht mit 0° > χ > 10°.
9. Spannfutter nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein justierbares Anschlagelement (36,36') zum
Begrenzen der Mitnehmerbewegung in die Kopplungsstellung.
10. Spannfutter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Mitnehmer (28) senkrecht
zur Radialrichtung der betreffenden Spannbacke verschieblich ist und die Verzahnung (23/32)
entsprechend schräg angeordnet ist.
!!. Spannfutter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnung (23/32) senkrecht
zur Radialrichtung jeder Backe angeordnet ist und der Mitnehmer (28) entsprechend schräg geführt
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2749626A DE2749626C3 (de) | 1977-11-05 | 1977-11-05 | Spannfutter für Drehmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2749626A DE2749626C3 (de) | 1977-11-05 | 1977-11-05 | Spannfutter für Drehmaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2749626A1 DE2749626A1 (de) | 1979-05-23 |
DE2749626B2 true DE2749626B2 (de) | 1979-10-18 |
DE2749626C3 DE2749626C3 (de) | 1980-07-03 |
Family
ID=6023129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2749626A Expired DE2749626C3 (de) | 1977-11-05 | 1977-11-05 | Spannfutter für Drehmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2749626C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4335896A1 (de) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Theo Hage Spannwerkzeuge Gmbh | Spannfutter für Drehmaschinen |
Families Citing this family (6)
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DE3127527A1 (de) * | 1981-07-11 | 1983-02-03 | SMW Schneider & Weißhaupt GmbH, 7996 Meckenbeuren | "kraftspannfutter fuer drehmaschinen" |
DE3219295C2 (de) * | 1982-05-22 | 1986-02-06 | Autoblok S.p.A., Caprie-Novaretto, Turin / Torino | Spannfutter für Drehmaschinen |
IT1208041B (it) * | 1987-05-15 | 1989-06-01 | Tva Holding | Tavola portapezzo per macchine utensili con dispositivo di centraggio e bloccaggio di un pezzo da lavorare. |
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DE102018007186A1 (de) * | 2018-09-11 | 2020-03-12 | Antonio Basile Gmbh | Kombiniertes Spannbackensystem für Drehbackenfutter |
-
1977
- 1977-11-05 DE DE2749626A patent/DE2749626C3/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4335896A1 (de) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Theo Hage Spannwerkzeuge Gmbh | Spannfutter für Drehmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2749626C3 (de) | 1980-07-03 |
DE2749626A1 (de) | 1979-05-23 |
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