DE4426504C2

DE4426504C2 - Falzzylinder

Info

Publication number: DE4426504C2
Application number: DE19944426504
Authority: DE
Inventors: Winfried Militzer
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Web Systems GmbH
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1994-07-27
Publication date: 1999-06-10
Anticipated expiration: 2014-07-28
Also published as: DE4426504A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzzylinder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Aus der DE-27 55 361 C2 ist ein Falzzylinder mit Falzklappen bekannt, deren Schwenkbewegungen über Kurvenrollen von Kurvenscheiben steuer bar sind, die für eine örtlich unterschiedliche Produktfreigabe auf einer zum Falzzylinder koaxialen Buchse mittels Keilverbindung axial verschiebbar angeordnet sind.

Dabei ist die Buchse auf einem gesonderten Gehäuseteil verdrehbar gela gert, und zusätzliche Mittel ermöglichen durch ein Anheben der Kurvenrol len die axiale Verschiebung der Kurvenscheiben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, der mit geringem technischen Aufwand die örtlich unterschiedliche Produktfreigabe abhängig von den Bedingungen für die Produktweiterverarbeitung ermöglicht. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Besonders vorteilhaft ist dabei die Realisierung sowohl der Verschiebbewe gung der Kurvenscheiben als auch deren Lagerung durch wenige, einfach zu fertigende und montierende Teile, wozu die Führungsbolzen durch ihre Doppelfunktion für die Lagerung und Verschiebung der Kurvenscheiben maßgeblich beitragen.

Außerdem ist ein problemloses Verschieben der Kurvenscheiben in deren übereinstimmendem Kurvenbereich möglich, wobei die dafür erforderliche Stellung des Falzzylinders mittels eines zusätzlichen Sensors über den elek trischen Antrieb oder über bereits vorhandene mechanische Verstellmecha nismen des Falzapparates in einfacher Weise erreichbar ist.

Die Unteransprüche enthalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen in teilweise schematischer Darstellung:

Fig. 1: einen Falzzylinder mit eine örtlich unterschiedliche Produktfreigabe realisierenden Mitteln zur Steuerung seiner Falzklappen

Fig. 2: Einzelheit X von Fig. 1

Fig. 3: Schnitt A-A von Fig. 2

Fig. 4: Ansicht y von Fig. 1

Fig. 5: die an zwei unterschiedlichen Stellen die Produktfreigabe realisieren den Kurven der Kurvenscheiben

Fig. 1 zeigt einen mit jeweils einer beweglichen und einer festen Falzklappe 1; 2 bestückten Falzzylinder 3, der mit den Falzklappen 1; 2 unter Bildung eines Querfalzes im Zusammenwirken mit jeweils einem Falzmesser eines nicht dargestellten weiteren Falzzylinders die Produkte von diesem über nimmt und sie in Abhängigkeit zu den Bedingungen für die Produktweiter verarbeitung, beispielsweise zur Ausführung eines zweiten Längsfalzes oder Querfalzes, wahlweise an verschiedenen Stellen frei gibt. Dazu wird die bewegliche Falzklappe 1 über eine auf einem mit ihr verbundenen Rollenhe bel 4 gelagerte Kurvenrolle 5 von einer die jeweilige Kurve 6; 7 gemäß Fig. 5 verkörpernden, axial verschiebbaren Kurvenscheibe 8; 9 gesteuert (Fig. 1).

Wie Fig. 5 zu entnehmen, weichen die beiden Kurven 6; 7 lediglich hinsicht lich des jeweils für den jeweiligen Ort der Produktfreigabe zuständigen, eine Öffnung der beweglichen Falzklappe 1 bewirkenden Kurvenabstieges 10; 11 voneinander ab. Die schraffierten gemeinsamen Kurvenbereiche 12; 13 beider Kurven 6; 7 gestatten einen problemlosen Übergang der Kurvenrollen 5; 5' beim axialen Verschieben der Kurvenscheiben 8; 9. Letztere sind auf einer zum Falzzylinder 3 koaxialen, zu dessen Achse 14 kontaktlosen Buchse 15 fest angeordnet (Fig. 1 und 2), die über einen Bund 16 mit einem radial aufsteckbar mit einer entsprechenden Aussparung 17 ausgest atteten Ring 18 verschraubt ist, der an achsparallel verschiebbar im Gestell 19 gelagerten Führungsbolzen 20; 20'; 20" mittels Schraubenverbindung befestigt ist. Dabei stützen sich die Führungsbolzen 20; 20': 20" jeweils über einen Paßsitz 21; 21': 21" in einer Paßbohrung 22; 22'; 22" größeren Durchmessers des Ringes 18 in einem in radialer Richtung des Ringes 18 an gleicher Stelle liegenden Berührungspunkt 23; 23'; 23" ab, wodurch mit relativ geringem Fertigungsaufwand eine Zentrierung der Buchse 15 über den Ring 18 erreicht wird (Fig. 3).

Die Führungsbolzen 20; 20': 20" sind außerhalb des Gestells 19 über eine mittels Schrauben an ihnen befestigten Platte 24 verbunden (Fig. 2), die mittig eine Aussparung 25 und ein außen aufgesetztes Gewindeteil 26 be sitzt, in dessen Gewindebohrung sowie in eine koaxiale Gewindebohrung mit entgegengestzter Steigung eines auf der anderen Seite der Platte 24 angeordneten Gestellteiles 27 eine die Aussparung 25 der Platte 24 berüh rungslos durchsetzende, mit einem Bedienelement 28 ausgestattete Gewin destellspindel 29 mit dem dazu passenden Rechts- bzw. Linksgewinde eingreift (Fig. 2 und 4). Die Selbsthemmung der Gewindestellspindel 29 erübrigt zusätzliche Klemmittel.

Als die jeweilige Betriebsstellung der Kurvenscheiben 8; 9 fixierende Ansch läge fungieren jeweils gegenüber dem Gestell 19 einerseits der Ring 18 und andererseits die Platte 24.

Die die Kurven 6; 7 gemäß Fig. 5 realisierenden Kurvenscheiben 8; 9 (Fig. 2) können auch - beispielsweise unter Verwendung eines gemeinsamen Segmentes im Bereich übereinstimmender Kurvenverläufe und jeweils spe zieller getrennter Segmente im Bereich abweichender Kurvenverläufe - mehrteilig zusammengesetzt sein.

Bezugszeichenliste

1

;

1

'Falzklappe

2

;

2

'Falzklappe

3

Falzzylinder

4

;

4

'Rollenhebel

5

;

5

'Kurvenrolle

6

Kurve

7

Kurve

8

Kurvenscheibe

9

Kurvenscheibe

10

Kurvenabstieg

11

Kurvenabstieg

12

Kurvenbereich

13

Kurvenbereich

14

Achse

15

Buchse

16

Bund

17

Aussparung

18

Ring

19

Gestell

20

;

20

';

20

"Führungsbolzen

21

;

21

';

21

"Paßsitz

22

;

22

';

22

"Paßbohrung

23

;

23

';

23

"Berührungspunkt

24

Platte/Verbindungsteil

25

Aussparung

26

Gewindeteil

27

Gestellteil

28

Bedienelement

29

Gewindestellspindel

Claims

1. Falzzylinder in Falzapparaten

1. mit jeweils paarweise zusammenarbeitenden Falzklappen, von denen mindestens eine steuerbare Falzklappe schwenkbar im Falzzylinder gelagert ist,
2. mit einem an der Achse der schwenkbaren Falzklappe angreifenden, eine Kurvenrolle tragenden Rollenhebel,
3. mit zwei eine örtlich unterschiedliche Produktfreigabe bewirkenden, mit der Kurvenrolle in Arbeitsposition bringbaren, axial verschiebbaren Kurvenscheiben,
4. mit einer die Kurvenscheiben tragenden, von der Achse des Falzzylinders kontaktfrei durchsetzten, koaxialen Buchse,

gekennzeichnet dadurch,

1. daß die Kurvenscheiben (8; 9) jeweils mit einem Kurvenbereich (12; 13) in ihrer Höhe zueinander axial fluchten, um eine absatzlose Verschiebung der Kurvenscheiben (8; 9) gegenüber der Kurvenrolle (5; 5) zu ermöglichen,
2. daß die Kurvenscheiben (8; 9) auf der Buchse (15) fest angeordnet sind,
3. daß die Buchse (15) mit mehreren achsparallelen, in einem Gestell (19) verschiebbar gelagerten Führungsbolzen (20; 20'; 20") fest verbunden ist,
4. daß die Führungsbolzen (20; 20'; 20") außerhalb des Gestells (19) über ein Verbindungsteil (24) gemeinsam verschiebbar fest miteinander verbunden sind
5. und daß an dem Verbindungsteil (24) ein Stelltrieb in Verschieberichtung der Führungsbolzen (20; 20'; 20") wirkend angreift.

2. Falzzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,

1. daß das Verbindungsteil als mit den Führungsbolzen (20; 20'; 20") verschraubte Platte (24) gestaltet ist,
2. daß eine zu den Führungsbolzen (20; 20; 20") achsparallele Gewindestellspindel (29) zwei Gewinde entgegengesetzter Steigung besitzt,
3. daß die Gewindestellspindel (29) mit einem Gewinde in eine Gewindebohrung eines Gestellteiles (27) und mit dem anderen Gewinde in eine Gewindebohrung der Platte (24) bzw. eines zusätzlich an der in einer Aussparung (25) von der Gewindestellspindel (29) kontaktfrei durchsetzten Platte (24) befestigten Gewindeteiles (26) eingreift
4. und daß die Gewindestellspindel (29) ein Bedienelement (28) trägt.

3. Falzzylinder nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch,

1. daß die Führungsbolzen (20; 20'; 20") innerhalb des Gestells (19) über einen radial aufsteckbaren, mit einer dazu passenden Aussparung (17) ausgestatteten Ring (18) mit der Buchse (15) verschraubt sind
2. und daß der Ring (18) mit gegenüber den Paßsitzen (21; 211; 21") der Führungsbolzen (20; 20'; 20") größeren Paßbohrungen (22; 22'; 22") ausgestattet ist, in denen sich die Führungsbolzen (20; 20'; 20") über ihre Paßsitze (21; 21'; 21") in einem bestimmten Berührungspunkt (23; 23'; 23") eine Zentrierung der Buchse (15) bewirkend abstützen.