DE2747548A1 - Servohydraulische presse mit ge schlossenem regelkreis - Google Patents
Servohydraulische presse mit ge schlossenem regelkreisInfo
- Publication number
- DE2747548A1 DE2747548A1 DE19772747548 DE2747548A DE2747548A1 DE 2747548 A1 DE2747548 A1 DE 2747548A1 DE 19772747548 DE19772747548 DE 19772747548 DE 2747548 A DE2747548 A DE 2747548A DE 2747548 A1 DE2747548 A1 DE 2747548A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- cylinder
- drive piston
- drive
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
- B30B15/161—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the ram speed and ram pressure, e.g. fast approach speed at low pressure, low pressing speed at high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/12—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/20—Control devices specially adapted to forging presses not restricted to one of the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
- B30B15/163—Control arrangements for fluid-driven presses for accumulator-driven presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
PZ 310? -
''Servohydraulische Presse rait geschlossenem Regelkreis"
Anmelder: Thyssen Industrie AG
Bei servohydraulisch gesteuerten Pressen, die mit Hilfe
eines geschlossenen Regelkreises gefahren werden, ist der Antriebskolben zwischen zwei veränderbaren Druckflüssigkeits-Säulen
in einem Antriebszylinder eingespannt. Die Versorgung des Antriebszylinders mit Druckflüssigkeit
erfolgt im allgemeinen von einer Hydraulikstation mit Speichersystem, Der Zufluß der Druckflüssigkeit zu den
Zylinderräumen wird mit Hilfe sogenannter Servoventile gesteuert, d.h. mit Ventilen, bei denen sich der Flüssigkeitsdurchfluß
oder -druck proportional zu einem elektrischen Steuersignal verändert.
Die Preßkräfte von Pressen mit einem solchen servohydraulischen System ergeben sich aus der Differenz der auf die
beiden Kolbenflächen wirkenden Flüssigkeits-Druckkräfte, d.h. aus der Differenz der jeweiligen Produkte aus Kolbenfläche
und im zugehörigen Zylinderraum wirkendem Druck. Durch die kontinuierlich veränderbaren Drücke auf beiden
Kolbenseiten sind bei derartigen Pressen sowohl ein gleichmäßiger Übergang von einer Druck- zu einer Zugkraft als auch
eine stoß- und ruckfreie Bewegungsumkehr möglich.
Die bisher bekannten servo^hydraulisehen Pressen, bei denen
der Weg oder die Kraft geregelt gefahren werden, bieten bei vielen Arbeitsbedingungen erhebliche Vorteile, da sie beliebigen
elektrischen Steuersignalen genau zu folgen vermögen, sie haben aber den Nachteil, daß sie infolge des doppeltwirkenden
Antriebskolbens mehr Druckflüssigkeit als Pressen
909817/0429 " 5 "
anderer Bauart verbrauchen. Dies rührt i^i wesentlichen daher,
daß die Kolbenflächengrößen nicht in einem beliebigen Verhältnis zueinander gewählt werden können, wenn ein bestimmtes
Regelverhalten erreicht werden soll. Daraus folgt, daß aus regelungstechnischen Gründen die Kolbenfläche für
den Rückzug im allgemeinen größer sein muß, als es die auf der Presse auszuführenden Arbeitsvorgänge erfordern. Die
für den Rückzug größer auszuführende Kolbenfläche führt aber zwangsläufig zu einem größeren Ölverbrauch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorgenannten Nachteil des größeren Ölverbrauchs für den Rückzug des
Antriebskolbens zu vermeiden und den Energiebedarf einer derartigen Presse zu vermindern.
Ausgehend von der eingangs beschriebenen servohydraulisehen
Presse, die mit geschlossenem Regelkreis arbeitet und deren Antriebskolben in einem Antriebszylinder zi^ischen zwei
veränderbaren Druckflüssigkeitssäulen eingespannt ist, besteht die erfinderische Lösung dieser Aufgabe darin, daß
die Rückzugfläche des Antriebskolbens erheblich größer ist, als für die benötigte Rückzugkraft erforderlich, und daß
mit dem Antriebskolben ein Kraft-Speichersystem verbunden
ist, in dem der/beiViÜuckzugbewegung am Antriebskolben anstehende
Energieüberschuß speicherbar ist.
Da für den Rücklauf des Antriebskolbens in der Regel erheblich weniger Kraft erforderlich ist, als durch die Größe
der Kolbenfläche für den Rückzug zur Verfügung steht, ergibt sich durch die erfindungsgemäße Anordnung des Kraftspeicher-Systems
oder mehrerer solcher Systeme der Vorteil, daß mit Hilfe der nicht benötigten Rückzugkraft das
Speichersystem aufgeladen und damit Energie zurückgewonnen und/oder ohne zusätzliche Energiezufuhr, die Preßkraft des
909817/0429 _ 6 .
Antriebskolbens erhöht werden kann. 2747548
Eine für diesen Zweck und für einen vielseitigen Betrieb der Presse besonders vorteilhafte Ausführung sieht vor,
daß neben dem genannten ersten Zylinder-Kolben-Systern mindestens ein zweites Zylinder-Kolben-System als Kraftspeicher-System
vorgesehen ist, dessen Kolben von dem Antriebskolben betätigbar und dessen Zylinder mit einem
Druckspeicher verbunden ist bzw. sind. Diese Ausführung bietet neben der Energiespeicherung in besonders vorteilhafter
Weise die Möglichkeit, die Preßkraft des Antriebskolbens zu erhöhen und darüber hinaus mit der Presse
Zusatzfunktionen auszuführen.
Es hat sich gezeigt, daß die Erfindung insbesondere dann erhebliche Vorteile mit sich bringt, wenn die Kolbenflächen
des Antriebskolbens mindestens annähernd gleich groß sind und der Kolben des zusätzlichen Zylinder-Kolben-Systems
unmittelbar mit dein Antriebskolben verbunden ist, wobei der Zylinderraum des zweiten Zylinder-Kolben-Systems
mit dem Druckspeicher des Antriebszylinders, gegebenenfalls über ein Rückschlagventil und/oder ein Schaltventil,durch
eine Flüssigkeitsleitung in Verbindung steht.
Beim Rückzug des Antriebskolbens wird, entsprechend dem Produkt aus der Große des Hubweges und der beim Rückzug beaufschlagten
Fläche des Antriebskolbens, einerseits dem Druckspeicher Druckflüssigkeit entnommen, andererseits wird
ihm Druckflüssigkeit zugeführt, und zwar in einer Menge, die dem Produkt aus der Größe des Hubweges des Antriebskolbens und der Kolbenfläche des zweiten Zylinder-Kolben-Systems
entspricht. Die Menge des Flüssigkeitsbedarfs beim Rückzug des Antriebskolbens ist also gleich dem Produkt
909817/0429
aus der Größe des Hubweges des Antriebskolbens und der Größe des Unterschiedes zwischen den beiden genannten
Kolbenflächen.
Die sich in diesem Zusammenhange stellende Frage, warum dann nicht gleich die beim Rückzug des Antriebskolbens
beaufschlagte Kolbenfläche kleiner gewählt wird, läßt sich dahingehend beantworten, daß das Regelverhalten
eines servohydraulischen Systems mit gleichen oder annähernd gleichen Kolbenflächen wesentlich besser ist,
als beispielsweise mit einem Kolbenflächen-Verhältnis
von 10 : 1, wie es bei den gängigen hydraulischen Pressen durchaus üblich ist.
Es ist möglich, die erfindungsgemäße Presse sowohl ohne
als auch mit Rückschlagventil in der vom zweiten Zylinderraum zum Druckspeicher führenden Leitung zu fahren. Wird
sie ohne ein solches Rückschlagventil gefahren, so ergibt sich der Vorteil, daß beim Vorlauf der Presse eine zusätzliche
Kraft zur Verfügung steht, die sich aus dem Produkt des Speicherdrucks und der Kolbenfläche des
zweiten Zylinder-Kolben-Systems ergibt. Die max. Preßkraft
kann hierdurch bis um etwa 80% erhöht werden.
Dabei bietet die Erfindung darüber hinaus die Möglichkeit, bei einem Preßvorgang die Preßkraft zunächst nur durch
Beaufschlagung des Antriebskolbens im ersten Zylinder-Kolben-System
aufzubringen, während das zweite Zylinder-Kolben-Sy st em über ein Rückschlagventil drucklose
Flüssigkeit aus dem Tank saugt. Erst dann, wenn die Kraft im ersten Zylinder-Kolben-System erschöpft ist, wird
das zweite Zylinder-Kolben-System hinzugeschaltet. Der
909817/0429
i - 8 -
Energieverbrauch ist um so geringer, je später das zweite Zylinder-Kolben-System hinzugeschaltet wird.
Außerdem bietet die Erfindung die Möglichkeit, zunächst nur mit Hilfe des zweiten Zylinder-Kolben-Systems eine
Preßkraft auf den Antriebskolben aufzubringen und erst dann, wenn diese Preßkraft für die Fortsetzung des
Arbeitsganges nicht mehr ausreicht, das erste Zylinder-Kolben-System mit dem geschlossenen Regelkreis hinzuzuschalten.
Es ist auch möglich, beide Zylinder-Kolben-Systeme über das Servoventil und den geschlossenen Regelkreis
zu beaufschlagen, so daß die Gesamtpreßkraft aus beiden Systemen dem Regelungsvorgang unterliegt.
Um die Druckflüssigkeit einzusparen, die beim Vorlauf der Presse im Leerlauf zum Füllen des Zylinderraums auf der
Arbeitsseite des Antriebskolbens im ersten Zylinder-Kolben-System benötigt würde, ist in Ausgestaltung dej/Erfindung
vorgesehen, die beiden Kolbenflächen gleich groß zu machen und die Zylinderräume dieses Systems zusätzlich oder wahlweise
über ein Schaltventil miteinander zuverbinden, so daß sich der Antriebskolben mit dem an ihm üblicherweise befestigten
Pressenstößel bei geöffnetem Schaltventil, unter Wirkung des Eigengewichts, nach unten bewegen kann. Dabei
sind zugleich die Verbindungsleitungen der Zylinderräume
des Antriebszylinders zum Druckspeicher hin mit Hilfe des Servoventils oder gegebenenfalls eines zusätzlichen
Ventils abgesperrt, so daß dem Druckspeicher Druckflüssigkeit nicht entnommen wird.
Schließlich schlägt die Erfindung noch vor, als einzigen oder zusätzlichen Kraftspeicher eine mechanische Feder
zu verwenden, die bei der Rückzugbewegung des Antriebskolbens von diesem gespannt wird. Die in dieser Feder ge-
909817/0429 - 9 -
speicherte Energie steht bei der Arbeitsbewegung des
Antriebskolbens zur Verfugung und unterstützt die hydraulisch,
erzeugte Preßkraft.
Ob bei der erfindungsgemäßen hydraulischen Presse Wegoder Kraftregelung erfolgt und zur Steuerung des Flüssigkeitsstromes
an sich bekannte Weg- oder Druck-Servoventile verwendet werden, ist für die Erfindung unerheblich.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele wird die Erfindung näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt schematisch eine servohydraulische Presse mit gleich großen Kolbenflächen des Antriebskolbens und mit einem zusätzlichen Zylinder-Kolben-System
zur Energie-Rückgewinnung.
Fig. 2 zeigt das Schema einer servohydraulischen Presse mit ungleichen Kolbenflächen des
Antriebskolbens und zwei zusätzlichen Zylinder-Kolben-Systemen zur Energierückgewinnung und/oder
zum Betätigen eines Niederhalters.
Fig. 3 zeigt das Schema einer servohydraulischen Presse mit einer Feder als Energiespeicher.
Bei der in Fig. 1 dargestellten servohydraulischen Presse ist das Werkstück 3 mit Hilfe des Antriebskolbens 1 belastet.
Der Arbeitszylinder 2 ist im Pressenrahmen 25 in an sich bekannter, daher nicht dargestellter Weise derart
gelagert, daß ein kraftschlüssiges System besteht. Die gewünschte Presskraft wirkt in den Zylinderräumen 4 und 5
auf die Kolbenflächen 11a und 11b, wobei mit Hilfe des Servoventils 6 zum Erzeugen z.B. einer auf das Werkstück
3 wirkenden Preßkraft der hydraulische Druck im Zylinderraum 4 über die Leitungen 17 und 19 aus dem Druckspeicher
909817/0429 ' 10 "
erhöht und im Zylinderraum 5 über die Leitungen 18 und
abgesenkt wird. Die mit der Kolbenfläche multiplizierte Druckdifferenz ergibt die Preßkraft, die auf das Werkstück
wirkt, wenn man die Reibung außer acht läßt. Die zum Betätigen des Servoventils 6 benötigte Ansteuerung
ist in Fig. 1 nicht dargestellt, da sie an sich bekannt ist. Üblicherweise wird hiermit einem geschlossenen
Regelkreis gearbeitet, wobei sowohl der Hub als auch/oder die Preßkraft regelbar sind. Hub- bzw. Preßkraft folgen
dabei einem elektrisch vorgegebenen Sollwert. Der geschlossene Regelkreis besteht in an sich bekannter
Weise aus einem Weg- und/oder Kraft-Aufnehmer und einem
Meßverstärker, der das Hub- bzw. Kraftsignal in eine proportionale elektrische Spannung umwandelt, sowie aus einem
Regeiverstärker, der Soll- und Istwert miteinander vergleicht, und aus dem Servoventil 6, das proportional der
Steuerspannung den Ölstrom zu den bzw. aus den Zylinderräumen 4 und 5 freigibt.(Weg- bzw. Kraft-Aufnehmer, Meßverstärker
und Regelverstärker sind an sich bekannt und der Übersichtlichkeit der Zeichnung wegen nicht dargestellt).
Die Zylinderräume 4 und 5, in denen der Antriebskolben 1 beaufschlagt wird, werden aus dem von der Pumpe
8 aufgeladenen Druckspeicher 7 mit Druckflüssigkeit versorgt. Bedingt durch den Speicherbetrieb, wird die Presse
mit weitgehend konstantem Versorgungsdruck gefahren; die Pumpe 8 braucht nur für eine durchschnittliche Fördermenge
ausgelegt zu sein, da der Spitzenbedarf des Flüssigkeit sVerbrauchs bei hohen Kolbengeschwindigkeiten aus
dem Druckspeicher 7 gedeckt wird. Um Druckflüssigkeit und damit Energie zu sparen, ist ein zweites Zylinder-Kolben-System
innerhalb des Arbeitszylinders 2 in der Weise angeordnet, daß der Arbeitszylinder 2 einen weiteren
Zylinderraum 10 enthält, in den der Antriebskolben 1 mit
909817/0429 " U "
- li -
einer zylindrischen Verlängerung eingreift, die einen Kolben 9 bildet, dessen Kolbenfläche 9a aus dem Druckspeicher
7 beaufschlagbar ist. Während des Rücklaufs des Antriebskolbens 1 preßt die Kolbenfläche 9a aus
dem Zylinderraum 10 Druckflüssigkeit durch die Leitung 22, über ein Rückschlagventil 12 und durch die Rücklaufleitung
20 sowie die Leitung 19 in den Druckspeicher 7. Damit die Druckflüssigkeit aus dem Zylinderraura 10 gegen
den Speicherdruck in den Druckspeicher 7 gedrückt werden kann, ist die Kolbenfläche 9a kleiner als die Kolbenfläche
11b des Antriebskolbens 1; denn ein Teil der Kraft, die an der Kolbenfläche 11b wirksam ist, dient zum Überwinden
der Reibung, zum Heben des Antriebskolbens, zum Verdrängen der Druckflüssigkeit aus dem Zylinderraura 4
und gegebenenfalls als Rückzugkraft für den Arbeitsprozeß. Beim Rückzug des Antriebskolbens 1 wird daher, entsprechend
dem Produkt aus der Größe des Uubweges des Antriebskolbens 1 und der Kolbenfläche 11b, einerseits
dem Druckspeicher 7 Druckflüssigkeit entnommen, andererseits Druckflüssigkeit zugeführt, letzteres entsprechend
dem Produkt aus der Größe des Hubweges des Antriebskolbens 1 und der Kolbenfläche 9a. Der Verbrauch an Druckflüssigkeit
beim Rückzug entspricht also dem Produkt aus der Größe des Hubweges des Antriebskolbens 1 und der Größe
der Differenz zwischen den Kolbenflächen lib und 9a und ist damit relativ gering.
An Pressen, bei denen das Rückschlagventil 12 nicht vorhanden ist oder offengehalten wird oder ein parallel zum
Rückschlagventil 12 angeordnetes Schaltventil 26 auf Durchfluß geschaltet ist, steht beim Vorlauf des Antriebskolbens 1. eine Zusatzkraft zur Verfügung, die sich aus
- 12 909817/0429
der Multiplikation der Kolbenfläche 9a mit cam Druck im
Druckspeicher 7 ergibt, so daß die maximale Pre3kraft
damit z.B. bis zu 80% erhöht werden kann.
Weiterhin ist vorgesehen, daß beim Vorlauf des Antriebskolbens 1 zunächst über ein Rückschlagventil 13 durch
eine Leitung 23 drucklose Flüssigkeit aus dem Tank 16 in den Zylinderraum 10 gesaugt wird, und daß erst beim
Auftreffen des am Antriebskolben 1 befestigten, mit dem an sich bekannten, aber nicht dargestellten beweglichen
Werkzeugteil versehenen Pressenstößel 14 auf das Werkstück 3 die Druckflüssigkeit aus dem Druckspeicher 7 dem
Zylinderrautn 10 zugeleitet wird, vorzugsweise unter Verwendung des entsprechend gesteuerten und an sich
bekannten Schaltventils 26.
Andererseits ist es auch möglich, den Antriebskolben 1 zunächst nur über die Zylinderräume 4 und 5 zu beaufschlagen und erst dann eine Beaufschlagung der Kolbenfläche 9a hinzuzuschalten, wenn die Kraft des ersten
Zylinder-Kolben-Systems 1, 4 erschöpft ist; der Energieverbrauch ist um so geringer, je später das zweite
Zylinder-Kolben-System 9, 10 hinzugeschaltet wird. Um beide Zylinder-Kolben-Systeme zugleich geregelt mit
Druckflüssigkeit beaufschlagen zu können, ist alternativ vorgesehen, die Leitungen 17 und 22 durch eine Verbindungsleitung 27 und ein Rückschlagventil 28 zu verbinden.
(Diese Möglichkeit ist in Fig. 1 gestrichelt dargestellt). Das Rückschlagventil 13 und die Verbindungsleitung 23 zum
Tank 16 müssen bei dieser Alternative entfallen.
Um die Druckflüssigkeit einzusparen, die beim Vorlauf der
Presse im Leerlauf zum Füllen des Zylinderraums 4 benötigt
909817/0429
wird, ist zusätzlich zu den bisher beschriebenen Maßnahmen ein Schaltventil 15 vorgesehen, mit dem die Zylinderräurae
4 und 5 durch die Verbxndungsleitungen 16 miteinander verbunden werden können, so daß sich der
Antriebskolben 1 mit dem Pressenstößel 14 bei geöffnetem Schaltventil 15 durch Eigengewicht nach unten bewegen
kann, ohne daß Druckflüssigkeit aus dem Druckspeicher 7 entnommen werden muß. Das Servoventil 6 ist hierbei in
Mittelstellung, so daß der Durchfluß vom Druckspeicher 7 zu den Zylinderräumen 4 und 5 unterbunden ist. Nachdem
der Antriebskolben 1 eine bestimmte Position erreicht hat oder der Pressenstößel 14 mit dem beweglichen Werkzeugteil
auf das Werkstück 3 aufgesetzt ist, wird das Schaltventil 15 geschlossen, und die Presse kann wieder
im geschlossenen Regelkreis arbeiten. Eine weitere Möglichkeit ist, zunächst über das zweite Zylinder-Kolben-System
9, 10 eine Preßkraft aufzubringen und erst dann, wenn diese nicht mehr ausreicht, das erste Zylinder-Kolben-System
mit den Zylinderräuraen 4 und 5 mit dem geschlossenen Regelkreis
hinzuzuschalten.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das erste Zylinder-Kolben-System aus dem Arbeitskolben
mit den Kolbenflächen 105 und 112 sowie dem Zylinder 102 mit den Zylinderräumen 103 und 104. Das zweite Zylinder-Kolben-System
besteht aus zwei beiderseits des Zylinders 102 angeordneten Zylindern 110 und 111 mit den Zylinderräumen
110a und lila sowie den zugehörigen Kolben 118 und 119; die zugehörigen Kolbenflächen sind mit 118a und 119a
bezeichnet. Bei dieser Ausführung der erfindungsgemäßen
Presse wird die Preßkraft über den Antriebskolben 101 sowie die Zylinderräume 103 und 104 wirksam, die über die
- 14 909817/0429
Leitungen 17 und 18 über das Servoventil 6 mi ζ dem Druckspeicher
7 bzw. dem Tank 126 verbunden sind. Die Kolbenflächen 105 und 112 des Antriebskolbens 1Oi sind unterschiedlich
groß. Um ein ausreichendes Regelverhalten der Presse zu erreichen, ist die Kolbenfläche 105 größer ausgebildet,
als zum Erlangen der benötigten Rückzugskraft erforderlich ist. Mit der überschüssigen Rückzugskraft
wird über das zweite Zylinder-Kolben-System 110, 118 und 111, 119 Druckflüssigkeit in die Druckspeicher 117
und 117a gefördert. Auf der linken Seite der Fig. 2 ist dargestellt, wie das aus dem Druckspeicher 117, dem
Zylinderraum 110a und dem Kolben 118 bestehende Speichersystem zur Erhöhung der Preßkraft eingesetzt werden kann.
Dabei drückt der Kolben 118 auf die Oberseite der Stößelplatte 114 und damit über das bewegliche Werkzeugteil 115
auf das Werkstück 113.
Die rechte Seite der Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das aus dem Speicher 117a, dem Zylinderraum UIa
und dem Kolben 119 bestehende Speichersystem zum Betätigen eines Niederhaltes 122 eingesetzt ist. Beim Rückzug des
Antriebskolbens 101 wird mit dem Niederhalter 122 auch die Stößelplatte 114 nach oben bewegt. Nach einer gewissen
Zeit legt sich die Stößelplatten-Rückseite 114a an die Druckfläche 120 des Kolbens 119, drückt diesen nach oben
und spannt damit das Speichersystem 119, lila, 117a. Beim
Arbeitshub der Presse folgt zunächst der Kolben 119 der Stößelplatte 114, bis seine Bewegung über den Druckstab
121 beendet wird, der die Stößelplatte 114 durchdringt und sich auf dem Niederhalter 122 abstützt. Ab diesem
Zeitpunkt wirkt das aus dem Druckspeicher 117a, dem
- 15 -
909817/0429
-Kr
Zylinderrautn lila und dem Kolben 119 mit Kolbenfläche 119a
bestehende zweite Druckspeichersystem über den Druckstab 121 und den Niederhalter 122 insgesamt als Niederhalter
für das Werkstück 123 und drückt es auf das ortsfeste Unterwerkzeug 124. Unabhängig hiervon, fährt der Antriebskolben 101 weiter nach unten und bewirkt die Verformung
des Werkstücks 123.
Der Druckstab 121 bietet die Möglichkeit, durch Herausnahme
oder Hinzufügen desselben die beiden seitlichen zusätzlichen Zylinder-Kolben-Systeme entweder zum Erhöhen der
Preßkraft oder zum Niederhalten des Werkstückes einzusetzen. Bei Anordnung von mehr als zwei zusätzlichen
Zylinder-Kolben-Systemen der beschriebenen Art besteht die Möglichkeit, dieselben je nach den Erfordernissen,
auf die beiden Zusatzfunktionen zu verteilen. Die Druckspeicher 7, 117 und 117a können sowohl getrennt ausgeführt
als auch zu einer Einheit zusammengefaßt werden, ohne daß sich ihre Funktionstüchtigkeit ändert. Mit
125 ist der Pressenrahmen bezeichnet.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das in bezug auf Ausführung und Antrieb des Antriebskolbens 1 im wesentlichen
mit dem in Fig. 1 dargestellten Übereinstimmt. Zur Energierückgewinnung und zum Erhöhen der Preßkraft
des Antriebskolbens 1 ist eine mechanische Feder 207 wie Schraubenfeder od. dgl. vorgesehen, die auf die
obere Kolbenfläche 9a einwirkt und bei der Rückzugbewegung des Antriebskolbens 1 von diesem gespannt wird.
909817/0429
If _
L e e r s e i t e
Claims (14)
- Essen, den 21.lo.1977 PZ 31o2 Loh/Un(l.)Servohydraulischa Presse mit einem durch ein Zylinder-Kolben-System mittels doppeltwirkendem Antriebskolben betätigbaren Pressenstößel, bei welcher die Arbeitsfläche und die Rückzugfläche des Antriebskolbens gleichzeitig mit Druckflüssigkeit über ein Ventil ohne festgelegte Schaltstellungen wie Servoventil od.dgl. beaufschlagbar sind, welches Bestandteil eines geschlossenen Regelkreises ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückzugfläche (lib) des Antriebskolbens (1) erheblich größer ist, als die benötigte Rückzugkraft erfordert, und daß mit dem Antriebskolben (l,lol) ein Kraftspeicher-Systera (7,SHo: Ho, 117, 118; 2o7) verbunden ist in dem der bei der Rückzugbewegung am Antriebskolben (l,lol) anstehende Energieüberschuß speicherbar ist.
- 2. Presse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens ein zweites Zylinder-Kolben-System (9,lo; Ho, 118; 111, 119), dessen Kolben (9; 118; 119) von dem Antriebskolben (1; lol) betätigbar und dessen Zylinder (lo; Ho,111) mit einem Druckspeicher (7 bzw. 117,117a) verbunden ist bzw. sind.
- 3. Presse nach Anspruch 1 und 2, dadurch qekennzeichne t, daß in der Verbindungsleitung (22) zwischen dem zweiten Zylinder-Kolben-System (9; Io) und dem Speicher (7) ein Rückschlagventil (12) und/oder ein Schaltventil (26) angeordnet ist.
- 4. Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Zylinder-Kolben-System (9, Io) durch eine zusätzliche Verbindungsleitung (23) über ein Rückschlagventil (13) mit dem Tank (16) verbunden ist.909817/0429INSPECTED
- 5. Presse jiach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch M^kenet, daß die Zuleitung (17) sum Antriebs-Zylinderraum (4) und die Zuleitung (22) zum Zylinder (lo) des zweiten Zylinder-Kolben-Systems durch eine Verbindungsleitung (27) mit Rückschlagventil (28) verbunden sind.
- 6. Presse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (9) des zweiten Zylinder-Kolben— Systems (9,lo) unmittelbar mit dem Antriebskolben (1) verbunden ist.
- 7. Presse nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenflächen (11a, lib) des Antriebskolbens (1) gleich groß sind und da beiden Zylinderräume (4,5) des Antriebszylinders (2) während eines Teiles des Arbeitshubes des Antriebskolbens (1) durch Verbindungsleitungen (24) über ein Schaltventil (15) miteinander verbunden und zugleich die Verbindungsleitungen (17, 18, 19) der Zylinderräume (4,5) zum Druckspeicher (7) mit Hilfe des Servoventils (6) oder gegebenenfalls eines zusätzlichen Ventils abgesperrt sind.
- 8) Presse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenflächen (Io5,112) des Antriebskolbens (lol) unterschiedlich groß und neben dem Antriebszylinder (Io2) mindestens zwei Zylinder-Kolben-Einheiten (Ho, 118; 111, 119) angeordnet sind, deren Kolben (118,119), gegebenenfalls unter Verwendung der Stößelplatte (114) des Pre3senstößels, mit dem Antriebskolben (1) verbunden sind.
- 9) Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Einheiten (11ο,1χ8τ 111,119) zum wahlweisen Erhöhen der Preßkraft des Antriebskolbens (lol) und/oder zum Betätigen eines Niederhaltes (122) od.dgl. vorgesehen sind.909817/0429 " 3 "
- 10) Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ae-kennzeichnat, daß dam Antriebskolben (1) eine mechanische Kraftspeicher-Feder (2o7) zugeordnet iat, die während der Rückzugbeweguny des Antriebskolbens (1) von diesem gespannt wird.
- 11) Verfahren zürn Betrieb einer Presse nach einem der Ansprüche 1 bis lo, dadurch gekennzeichnet, daß für das (die) zusätzliche(n) Hydrauliksystem(e) während eines Teiles des Arbeitshubes des Antriebskolbens (l,lol) über ein Rückschlagventil (13) Druckflüssigkeit aus dem Tank (16,126) angesaugt und für den Rest des Arbeitshubes der Druckspeicher (7) über ein Ventil (26) hinzugeschaltet wird.
- 12) Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (7) in Abhängigkeit von der Hubzeit des Antriebskolbens (1) hinzugeschaltet wird.
- 13) Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (7) in Abhängigkeit von der Preßkraft des Antriebskolbens (1) hinzugeschaltet wird.
- 14) Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (7) in Abhängigkeit von dem Weg des Antriebskolbens (1) hinzugeschaltet wird*909817/0429
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2747548A DE2747548C2 (de) | 1977-10-22 | 1977-10-22 | Presse mit Regelkreis |
GB7838977A GB2006654B (en) | 1977-10-22 | 1978-10-02 | Servo-hydraulic press with closed control circuit |
CH1027078A CH634254A5 (de) | 1977-10-22 | 1978-10-03 | Servohydraulische presse mit geschlossenem regelkreis. |
US05/952,456 US4235088A (en) | 1977-10-22 | 1978-10-18 | Servohydraulic press with a closed loop control circuit and method of operating a fluid pressure operated press |
IT28981/78A IT1099404B (it) | 1977-10-22 | 1978-10-20 | Pressa servoidraulica con circuito di regolazione ad anello chiuso |
JP12863978A JPS5471478A (en) | 1977-10-22 | 1978-10-20 | Servo hydraulic press with closed control circuit and method of operating same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2747548A DE2747548C2 (de) | 1977-10-22 | 1977-10-22 | Presse mit Regelkreis |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2747548A1 true DE2747548A1 (de) | 1979-04-26 |
DE2747548C2 DE2747548C2 (de) | 1986-04-17 |
Family
ID=6022071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2747548A Expired DE2747548C2 (de) | 1977-10-22 | 1977-10-22 | Presse mit Regelkreis |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4235088A (de) |
JP (1) | JPS5471478A (de) |
CH (1) | CH634254A5 (de) |
DE (1) | DE2747548C2 (de) |
GB (1) | GB2006654B (de) |
IT (1) | IT1099404B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3419689A1 (de) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Mannesmann Rexroth GmbH, 8770 Lohr | Vorrichtung zur druckmittelversorgung einer maschine, insbesondere eines hydrozylinders |
EP0216283A2 (de) * | 1985-09-26 | 1987-04-01 | SMS Hasenclever GmbH | Mehrstufen-Schmiedepresse |
DE102011001955A1 (de) | 2011-04-11 | 2012-10-11 | Audi Ag | Presswerkzeug mit einem Zusatzwerkzeug und Verfahren zur Betätigung eines Zusatzwerkzeugs eines Presswerkzeugs |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1052627A1 (ru) * | 1979-05-14 | 1983-11-07 | Институт Горного Дела Со Ан Ссср | Машина ударного действи |
GB2126940B (en) * | 1982-09-04 | 1986-02-26 | Inst Gornogo Dela Sibirskogo O | Percussive tool |
FR2563291A1 (fr) * | 1984-04-20 | 1985-10-25 | Etude Methode Applic Sarl | Verin hydraulique a commande manuelle |
DE3706193A1 (de) * | 1987-02-26 | 1988-09-08 | Langenstein & Schemann Gmbh | Hydraulische kaltfliesspresse |
DE4106639A1 (de) * | 1991-02-28 | 1992-09-10 | Mannesmann Ag | Hydraulische presse fuer pulverfoermige massen |
US5205149A (en) * | 1991-09-11 | 1993-04-27 | Amada Mfg. America Inc. | Press machine having adjustable striker |
DE69207545T2 (de) * | 1991-10-18 | 1996-08-29 | Inst Tech Precision Eng | Index-Vorschubsystem |
JPH06190592A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Nisshinbo Ind Inc | 液圧式プレス装置 |
DE4308344A1 (de) * | 1993-03-16 | 1994-09-22 | Mueller Weingarten Maschf | Verfahren zur Regelung des Antriebs einer hydraulischen Presse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE4320213A1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-12-22 | Schloemann Siemag Ag | Stauchpressenhauptantrieb |
DE4436666A1 (de) * | 1994-10-13 | 1996-04-18 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Hydraulisches Antriebssystem für eine Presse |
DE19610757C1 (de) * | 1996-03-19 | 1997-10-16 | Siempelkamp Pressen Sys Gmbh | Antriebssystem für eine hydraulische Presse |
DE19822436A1 (de) * | 1998-04-08 | 1999-10-14 | Mannesmann Rexroth Ag | Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Presse |
US6240758B1 (en) * | 1999-06-21 | 2001-06-05 | Toyokoki Co., Ltd. | Hydraulic machine |
JP3569172B2 (ja) * | 1999-08-24 | 2004-09-22 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤ加硫プレス用油圧システム |
DE69924881T2 (de) * | 1999-09-30 | 2006-03-09 | Nitrogas S.L., Minano | Mit einem system zum vollständigen abstoppen der stange ausgestatteter zylinder |
JP4055841B2 (ja) * | 2000-10-23 | 2008-03-05 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 型締装置及びその型締方法並びに同装置を用いた型厚調整方法 |
JP4504784B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2010-07-14 | 東芝機械株式会社 | 成形機の型駆動装置 |
DE102005017878B3 (de) * | 2005-04-19 | 2006-09-28 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Hydraulische Formschließeinheit |
DE102009052531A1 (de) | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Hoerbiger Automatisierungstechnik Holding Gmbh | Maschinenpresse |
DE102012104125A1 (de) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren zum Betreiben einer hydraulischen Presse und eine hydraulische Presse |
CN102974732B (zh) * | 2012-12-11 | 2014-11-12 | 阎善武 | 一种锻造水压机及方法 |
CN105090173B (zh) * | 2014-05-08 | 2017-03-15 | 佛山市恒力泰机械有限公司 | 一种双作用油缸无位移传感器的加压方法 |
CN106015124A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 中聚信海洋工程装备有限公司 | 一种液压泵与高压蓄能器叠加供压的液压快锻机组 |
JP6397063B2 (ja) | 2017-01-27 | 2018-09-26 | アイダエンジニアリング株式会社 | 液圧ノックアウト装置 |
US20180221937A1 (en) * | 2017-02-06 | 2018-08-09 | Ross Casting And Innovation, Llc | Method and Apparatus For Producing A Forged Compressor Wheel |
DE102017129117A1 (de) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | Moog Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Zylinderumschaltung mit einem mechanisch verriegelbaren Kraftaufbauzylinder |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE51182C (de) * | Firma HANIEL & LUEG in Düsseldorf-Grafenberg | Neuerung an hydraulischen Differentialprefswerken. (2 | ||
DE60910C (de) * | Eisenwerk (vorm. nagel & Kaemp) ACT. GES. in Hamburg, Uhlenhorst, am Osterbeckcanal | Einrichtung zur Erzielung eines Ueberdrucks in der Prefsrichtung bei Kolbenpressen | ||
US2184638A (en) * | 1936-05-27 | 1939-12-26 | Hydraulic Press Corp Inc | Double-acting hydraulic press |
FR867309A (fr) * | 1940-09-26 | 1941-10-13 | Perfectionnements aux presses hydrauliques | |
DE865863C (de) * | 1951-05-26 | 1953-02-05 | Mueller Fritz | Fuellvorrichtung fuer hydraulische Pressen |
DE1105383B (de) * | 1959-08-21 | 1961-04-27 | Papierverarbeitungsmaschinenwe | Hydraulische Presseinrichtung an Schnellschneidern |
US3635152A (en) * | 1969-12-04 | 1972-01-18 | Olmsted Products Co | Hydraulic press |
DE2223431A1 (de) * | 1972-05-13 | 1973-11-22 | Sack Gmbh Maschf | Hydraulische steuereinrichtung, insbesondere fuer schmiedepressen |
DE2544794A1 (de) * | 1975-10-07 | 1977-04-21 | Thyssen Industrie | Hydraulische presse mit konstantspeicher |
DE2809387A1 (de) * | 1978-03-04 | 1980-01-17 | Thyssen Industrie | Hydraulische schneid-, abgrat- o.dgl. -presse mit waehrend des stoesselwegs stark veraenderlichem bewegungswiderstand des pressenstoessels |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2243986A (en) * | 1935-11-05 | 1941-06-03 | French Oil Mill Machinery | Method of drawing metal blanks |
US2350884A (en) * | 1940-03-29 | 1944-06-06 | Hydraulic Dev Corp Inc | Blank holder and die cushion cylinder having separate adjustable pressures |
US3180129A (en) * | 1961-10-19 | 1965-04-27 | Eumuco Ag Fur Maschb | Top-pressure forging hammer |
SU371090A1 (ru) * | 1970-10-28 | 1973-02-22 | В. И. Зотов , А. Я. Ионкин Оренбургское Головное конструкторское бюро Гидропресс | Система управления гидравлическим прессом |
SU373178A1 (ru) * | 1971-03-11 | 1973-03-12 | А. С. Езжев , Д. Ф. Панасенко Московское высшее техническое училище Н. Э. Баумана | Гидравлический пресс |
US3735630A (en) * | 1971-05-04 | 1973-05-29 | Sandvikens Jernverks Ab | Machine for bending |
JPS5125912B2 (de) * | 1972-08-16 | 1976-08-03 | ||
US3940930A (en) * | 1975-01-20 | 1976-03-02 | Package Machinery Company | Hydraulic system for injection molding machine |
DE2607762A1 (de) * | 1976-02-26 | 1977-09-01 | Smg Sueddeutsche Maschinenbau | Hydraulische presse |
-
1977
- 1977-10-22 DE DE2747548A patent/DE2747548C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-10-02 GB GB7838977A patent/GB2006654B/en not_active Expired
- 1978-10-03 CH CH1027078A patent/CH634254A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-10-18 US US05/952,456 patent/US4235088A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-10-20 JP JP12863978A patent/JPS5471478A/ja active Pending
- 1978-10-20 IT IT28981/78A patent/IT1099404B/it active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE51182C (de) * | Firma HANIEL & LUEG in Düsseldorf-Grafenberg | Neuerung an hydraulischen Differentialprefswerken. (2 | ||
DE60910C (de) * | Eisenwerk (vorm. nagel & Kaemp) ACT. GES. in Hamburg, Uhlenhorst, am Osterbeckcanal | Einrichtung zur Erzielung eines Ueberdrucks in der Prefsrichtung bei Kolbenpressen | ||
US2184638A (en) * | 1936-05-27 | 1939-12-26 | Hydraulic Press Corp Inc | Double-acting hydraulic press |
FR867309A (fr) * | 1940-09-26 | 1941-10-13 | Perfectionnements aux presses hydrauliques | |
DE865863C (de) * | 1951-05-26 | 1953-02-05 | Mueller Fritz | Fuellvorrichtung fuer hydraulische Pressen |
DE1105383B (de) * | 1959-08-21 | 1961-04-27 | Papierverarbeitungsmaschinenwe | Hydraulische Presseinrichtung an Schnellschneidern |
US3635152A (en) * | 1969-12-04 | 1972-01-18 | Olmsted Products Co | Hydraulic press |
DE2223431A1 (de) * | 1972-05-13 | 1973-11-22 | Sack Gmbh Maschf | Hydraulische steuereinrichtung, insbesondere fuer schmiedepressen |
DE2544794A1 (de) * | 1975-10-07 | 1977-04-21 | Thyssen Industrie | Hydraulische presse mit konstantspeicher |
DE2809387A1 (de) * | 1978-03-04 | 1980-01-17 | Thyssen Industrie | Hydraulische schneid-, abgrat- o.dgl. -presse mit waehrend des stoesselwegs stark veraenderlichem bewegungswiderstand des pressenstoessels |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3419689A1 (de) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Mannesmann Rexroth GmbH, 8770 Lohr | Vorrichtung zur druckmittelversorgung einer maschine, insbesondere eines hydrozylinders |
EP0216283A2 (de) * | 1985-09-26 | 1987-04-01 | SMS Hasenclever GmbH | Mehrstufen-Schmiedepresse |
EP0216283A3 (de) * | 1985-09-26 | 1987-06-16 | SMS Hasenclever GmbH | Mehrstufen-Schmiedepresse |
DE102011001955A1 (de) | 2011-04-11 | 2012-10-11 | Audi Ag | Presswerkzeug mit einem Zusatzwerkzeug und Verfahren zur Betätigung eines Zusatzwerkzeugs eines Presswerkzeugs |
DE102011001955B4 (de) | 2011-04-11 | 2020-01-23 | Audi Ag | Presswerkzeug mit einem Zusatzwerkzeug und Verfahren zur Betätigung eines Zusatzwerkzeugs eines Presswerkzeugs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1099404B (it) | 1985-09-18 |
JPS5471478A (en) | 1979-06-08 |
DE2747548C2 (de) | 1986-04-17 |
CH634254A5 (de) | 1983-01-31 |
GB2006654B (en) | 1982-03-10 |
IT7828981A0 (it) | 1978-10-20 |
GB2006654A (en) | 1979-05-10 |
US4235088A (en) | 1980-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2747548A1 (de) | Servohydraulische presse mit ge schlossenem regelkreis | |
EP1318906B1 (de) | Steuervorrichtung für eine hydraulische presse sowie verfahren zu deren betrieb | |
DE4308344A1 (de) | Verfahren zur Regelung des Antriebs einer hydraulischen Presse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP3174650B1 (de) | Stanzvorrichtung und verfahren zum stanzen eines werkstücks | |
EP0972631B1 (de) | Hydraulischer Antrieb für eine Presse | |
DE4429782A1 (de) | Verfahren zur Regelung des Antriebs einer hydraulischen Presse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2830779C2 (de) | Hydraulische Doppeldruckpresse | |
AT502339B1 (de) | Antriebsvorrichtung | |
DE2824176A1 (de) | Hydraulische presse mit servohydraulischer regelung der stoesselbewegung | |
DE2748462A1 (de) | Presse zur herstellung keramischer oder feuerfester fliesen oder kacheln | |
DE1907077A1 (de) | Presse und Verfahren zum Tiefziehen von Blechrohlingen zu Behaeltern | |
EP0629455A1 (de) | Stauchpressenhauptantrieb | |
DE10005023C2 (de) | Feinschneidpresse | |
DE2544794B2 (de) | Antrieb einer hydraulischen Presse | |
DE2922192A1 (de) | Hydraulische mehrzylinderpresse, insbesondere schmiedepresse | |
DE2432774A1 (de) | Verfahren zur steuerung des vor- und ruecklaufes eines werkzeuges an einer bearbeitungsmaschine und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE19643396B4 (de) | Hydraulische Steuereinrichtung | |
DE4227640A1 (de) | Presse zur Herstellung maßhaltiger Preßkörper | |
DE10215003A1 (de) | Hydraulische Presse | |
DE3233860A1 (de) | Einrichtung zur parallelhaltung des stoessels an hydraulischen stanzpressen | |
DD267205A1 (de) | Hydraulischer blechhalter fuer einfachwirkende pressen | |
DE2126328A1 (de) | Ziehpresse | |
DE1145018B (de) | Schnellarbeitende hydraulische Presse, insbesondere Schmiedepresse oder Ziehpresse | |
DE2420428C3 (de) | Anlage zum isostatischen Pressen von keramischen Erzeugnissen aus pulverförmigen Massen | |
DE1002721B (de) | Stehende hydraulische Strang-, insbesondere Rohrpresse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OC | Search report available | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |