DE2741209C2 - A catalyst containing a titanium fluoride component on a metal oxide of group III A of the periodic table, and its use - Google Patents
A catalyst containing a titanium fluoride component on a metal oxide of group III A of the periodic table, and its useInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Katalysator, der eine Titanfluoridkomponente auf einem Metalloxid der Gruppe 111 A des Periodensystems enthält, hergestellt durch Behandlung des durch Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb 600°C aktivierten Metalloxids mit Tuantetrafluorid, sowie die Verwendung des Katalysators.The invention relates to a catalyst which has a titanium fluoride component on a metal oxide Contains group 111 A of the periodic table by treating the metal oxide activated by heating to a temperature below 600 ° C with tuante tetrafluoride, as well as the use of the Catalyst.
Dies ist durch die US-PS 31 53 634 bekannt.This is known from US Pat. No. 3,153,634.
Gegenüber diesem Stand der Technik ergibt sich die Aufgabe, einen verbesserten Katalysator der angegebenen Art zu schaffen, der sich insbesondere für die Oligomerisation von olefinischen Kohlenwasserstoffen eignet, und dabei einfach herzustellen ist.Compared to this prior art, the object is to provide an improved catalyst of the specified Kind of creating that is particularly useful for the oligomerization of olefinic hydrocarbons suitable, and is easy to manufacture.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als Metalloxid ein Oberflächenhydroxylgruppen aufweisendes Aluminiumoxid, Galliumoxid, Indiumoxid oder Thalliumoxid eingesetzt wird, das durch Behandlung mit Wasserstoff oder Stickstoff bei einer Temperatur von 350 bis 550° C aktiviert worden ist, und daß die Behandlung des aktivierten Metalloxids mit dem Titantetrafluorid bei Temperaturen im Bereich von Umgebungstemperatur bis 600° C erfolgt.The object is achieved in that the metal oxide is an aluminum oxide containing surface hydroxyl groups, Gallium oxide, indium oxide or thallium oxide is used, which is produced by treatment with hydrogen or nitrogen has been activated at a temperature of 350 to 550 ° C, and that the treatment of the activated metal oxide with the titanium tetrafluoride Temperatures in the range from ambient temperature to 600 ° C takes place.
Der Katalysator gemäß der Erfindung dient insbesondere zur Oligomerisation von endständigen Olefinen mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen.The catalyst according to the invention is used in particular for the oligomerization of terminal olefins with 3 to 6 carbon atoms.
Wie auch durch die weiter unten aufgeführten Beispiele belegt wird, weist der Katalysator gemäß der Erfindung ausgezeichnete Fähigkeit zur Oligomerisation der Olefine auf. Diese nach dem Bekannten unerwartete Fähigkeit gerade zur Oligomerisation bringt eine wesentliche technische Bereicherung des Fachgebietes mit sich, da für derartige Oligomerisalionsproduktc bekanntlich ein ausgeprägtes Interesse der Technik besteht. So haben olefinische Kohlenwasserstoffe mit 6 bis etwa 8 Kohlenstoffatomen im Molekül breite Anwendungsgebiete. Beispielsweise werden Kohlenwasserstoffe mit 8 Kohlenstoffatomen als hochwertige Motorkraftstoffkomponenten zur Steigerung der Oktanzahl verwendet. Ähnliche Kohlenwasserstoffe können als Ausgangsmaterialien für die Herstellung von Weichmachern Anwendung finden.As is also demonstrated by the examples given below, the catalyst according to the invention has an excellent ability to oligomerize the olefins. This, according to the known, unexpected ability for oligomerization brings with it a substantial technical enrichment of the technical field, since there is, as is well known, a pronounced interest in technology for such oligomerization products. For example, olefinic hydrocarbons with 6 to about 8 carbon atoms in the molecule have a wide range of applications. For example , hydrocarbons with 8 carbon atoms are used as high quality engine fuel components to increase the octane number. Similar hydrocarbons can be used as starting materials for the manufacture of plasticizers.
Die Herstellung des Katalysators gemäß der Erfindung erfordert ausweislich der vorstehenden und folgenden Angaben und Beispiele keine umständlichen oder aufwendigen Maßnahmen und ist daher, wie ohne weiteres ersichtlich, in einfacher Weise durchzuführen.The preparation of the catalyst according to the invention requires, as evidenced by the above and The following information and examples are not cumbersome or time-consuming measures and are therefore like without further evident, to be carried out in a simple manner.
Nachstehend werden Merkmale und bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung weiter erläutert.Features and preferred embodiments of the invention are further explained below.
Vorzugsweise wird als Metalloxid ein Oberflächenhydroxylgruppen aufweisendes gamma-AIuminiumoxid niedriger Dichte und hoher Oberflächengröße eingesetzt- A surface hydroxyl group is preferably used as the metal oxide containing gamma aluminum oxide low density and large surface area -
Insbesondere wird der Katalysator zur Oligomerisie-"i rung von Propylen bei einer Temperatur im Bereich von Umgebungstemperatur bis 2500C und einem Druck im Bereich von Atmosphärendruck bis tOObar verwendet." Dabei- erfolgt die Oligomerisierung in Anwesenheit eines Katalysators, der durch Imprägnieren eines r. Oberflächenhydroxylgruppen aufweisenden gamma-Aluminiumoxids niedriger Dichte und hoher Oberflächengröße mit einer Lösung von Titantetraf^orid in einem organischen Lösungsmittel bei einer Temperatur im Bereich von etwa 200 bis 450°C hergestellt wordenSpecifically, the catalyst for oligomerization is "i tion of propylene at a temperature ranging from ambient temperature to 250 0 C and a pressure ranging from atmospheric pressure to toobar used." The oligomerization takes place in the presence of a catalyst, which is produced by impregnating an r. Low density, high surface area gamma-alumina having surface hydroxyl groups has been prepared with a solution of titanium tetraf ^ oride in an organic solvent at a temperature in the range of about 200 to 450 ° C
Bei der Herstellung des Katalysators kann eine Imprägnierungsbehandlung oder eine Sublimationsbehandlung zur Vereinigung des Thantetrafluorids mit dem aktivierten Metalloxid zur Anwenffung kommen.In the preparation of the catalyst, an impregnation treatment or a sublimation treatment can be used to combine the thante tetrafluoride with the activated metal oxide.
.'". Von den Metalloxiden der Gruppe IH A des Periodensystems stellt Aluminiumoxid das günstigste Metalloxid dar. insbesondere ein Aluminiumoxid hoher Oberflächengröße, wie gamma-AIuminiumoxid oder ggf. eta-Aluminiumoxid. Das scheinbare Schüttgewicht. '". Of the metal oxides of group IH A des In the periodic table, aluminum oxide is the cheapest metal oxide, especially a higher aluminum oxide Surface size, such as gamma-aluminum oxide or possibly eta-aluminum oxide. The apparent bulk weight
f des Aluminiumoxids sollte im Bereich von etwa 03 bis 0,7 g/cm3 und die Oberflächengröße im Bereich von etwa 1 bis 500 m2/g liegen. Das Aluminiumoxid kann irgendeine zweckentsprechende Gestalt haben, als Beispiel seien kugelförmige Aluminiumoxidteilchen The f of the aluminum oxide should be in the range from about 3 to 0.7 g / cm 3 and the surface area in the range from about 1 to 500 m 2 / g. The alumina can have any suitable shape, such as spherical alumina particles
r. genannt. Es kann im Handel erhältliches gasna-Aluminiumoxid Anwendung finden, dieses wird dann durch die Behandlung bei 350 bis 550° C mit Stickstoff oder Wasserstoff, zweckmäßig während eines Zeitraums von etwa I bis 8 Stunden, aktiviert. Eine scharfe Trocknungr. called. It can gasna-alumina commercially available Find application, this is then by treatment at 350 to 550 ° C with nitrogen or Hydrogen, suitably activated over a period of about 1 to 8 hours. A sharp drying
■>» des Metalloxids bei höheren Temperaturen muß vermieden werden. Beispielsweise führt eine Trocknung von Aluminiumoxid bei Temperaturen oberhalb etwa 600°C zur Beeinträchtigung oder Beseitigung der darauf befindlichen Oberflächenhydroxylgruppen.■> »of the metal oxide at higher temperatures must be avoided. For example, drying aluminum oxide at temperatures above about 600 ° C to impair or eliminate the surface hydroxyl groups on it.
Bei Heranziehung der vorgenannten Sublimationsbehandlung wird zweckmäßig zunächst Titanieirafluorid mit dem aktivierten Aluminiumoxid bei Raumtemperatur unter einem Slickstoffstrom vereinigt. Die Temperatur wird dann auf einen Wert über der S.'blimationstemperalur (284°C) des Titantetrafluorids gesteigert, wobei ein Srckstoffstrom in Abwärtsrichtung aufrechterhalten wird. Die Tempe: atur wird dann erneut in einer Reihe von Schritten auf 35O0C bis 40011C erhöht und etwa 0,5 bis 4 Stunden dabei gehalten.When using the aforementioned sublimation treatment, it is advisable to first combine titanium irafluoride with the activated aluminum oxide at room temperature under a stream of nitrogen. The temperature is then increased to a value above the S.'blimation temperature (284 ° C) of the titanium tetrafluoride, a flow of substances is maintained in the downward direction. The Tempe: ature is then again increased, and in a series of steps to 35O 0 C to 400 C maintained for about 11 0.5 to 4 hours here.
Vorzugsweise wird für die Herstellung des Katalysators eine Imprägnierungsbehandlung herangezogen. Dabei wird eine Lösung von Titantetrafluorid in Wasser oder einem organischen polaren Lösungsmittel verwendet. Die gewünschte Menge an Titantetrafluorid wird in dem Lösungsmittel in einer inerten Atmosphäre, z, B= Stickstoff, Helium oder Argon, gelöst. Das aktivierte Metalloxid der Gruppe 111 A wird dann mit der Lösung imprägniert und dabei zweckmäßig zunächst in der Kälte, d. h. ohne Erwärmung, eine Zeit lang in der Lösung umgewälzt, gefolgt von einer milden Wasserdampftrocknung bei etwa 100°C unter Aufrechterhaltung einer inerten Atmosphäre. Der Katalysator wird dann einer weiteren Trocknung bei etwa 200 bis 600°CAn impregnation treatment is preferably used for the preparation of the catalyst. A solution of titanium tetrafluoride in water or an organic polar solvent is used. The desired amount of titanium tetrafluoride is dissolved in the solvent in an inert atmosphere, for example nitrogen, helium or argon. The activated metal oxide of group III A is then impregnated with the solution and expediently first circulated in the cold, ie without heating, for a while in the solution, followed by mild steam drying at about 100 ° C. while maintaining an inert atmosphere. The catalyst is then subjected to further drying at about 200 to 600 ° C
in einer Inertgasatmosphäre, vorzugsweise mit Abwärtsfluß des Inertgases, unterworfen.in an inert gas atmosphere, preferably with downward flow of the inert gas.
Anstelle der wäßrigen Titantetrafluoridlösung kann eine wäßrige Lösung von Titanhexafluorwassersioffsäure, die ja durch Zersetzung Titanteirafluorid ergibt, verwendet werden. Die Imprägnierung unter Verwendung der wäßrigen Titantetrafluoridlösung oder der wäßrigen Titanhexafluorwasserstoffsäure kann auch erfolgen, indem das Metalloxid mit der Lösung getränkt, dann zweckmäßig etwa 0,5 bis 4 Stunden kalt in der Lösung umgewälzt und danach bei einer Temperatur von etwa 200 bis 4500C eine genügende Zeit lang, um die wäßrige Lösung einzudampfen bzw. zu zersetzen und den Titantetrafluorid auf dem Metalloxid der Gruppe 111 A enthaltenden Katalysator zu bilden, getrocknet wird.Instead of the aqueous titanium tetrafluoride solution, an aqueous solution of titanium hexafluorohydrohydric acid, which of course gives titanium tetrafluoride on decomposition, can be used. Impregnation using the aqueous titanium tetrafluoride solution or the aqueous titanium hexafluoric acid can also be carried out by impregnating the metal oxide with the solution, then advantageously circulating it cold in the solution for about 0.5 to 4 hours and then circulating it at a temperature of about 200 to 450 ° C. For sufficient time to evaporate or decompose the aqueous solution and form the titanium tetrafluoride on the Group III A metal oxide-containing catalyst.
Als Metalloxide der Gruppe III A, die die notwendigen Oberflächenhydroxylgruppen besitzen und auch eine verhältnismäßig hohe Oberflächengröße aufweisen, können aacb Galliumoxid, Indiumoxid und Thalliumöxid eingesetzt werden.As group III A metal oxides, which have the necessary surface hydroxyl groups and also have a relatively large surface area, aacb gallium oxide, indium oxide and thallium oxide can be used.
Der Katalysator kann zusätzlich mit einem festen Träger vereinigt werden. Bevorzugte Trägermaterialien sind insbesondere inerte Verbindungen hoher Oberflächengröße, z. B. Siliciumdioxid oder Gemische von Siliciumdioxid mit anderen anorganischen Oxiden, wie Siliciumdioxid-Magnesiumoxid, Siliciumdioxid-Zirkonoxid, Siliciumdioxid-Thoriumoxid und Siliciumdioxid-Magnesiumoxid-Zirkonoxid, Holzkohle, Kohle, Diatomeenerden und Tone. Diese Verbindungen wirken nur als Träger für den Katalysator und tragen nicht nennenswert zu der katalytischen Aktivität des Katalysators bei. Der Katalysator au«. Titantetrafluorid und dem Metalloxid der Gruppi: ΠΙΑ kann mit einem derartigen Träger in irgendeiner bekannten Weise, z. B. durch Imprägnierung, Abscheidung. Walzen, Vermählen oder Vermischen, vereinigt werden.The catalyst can also be combined with a solid support. Preferred carrier materials are in particular inert compounds with a large surface area, e.g. B. silica or mixtures of Silicon dioxide with other inorganic oxides, such as silicon dioxide-magnesium oxide, silicon dioxide-zirconium oxide, Silica-thoria and silica-magnesia-zirconia, Charcoal, charcoal, diatomaceous earth, and clays. These compounds only act as a carrier for the catalyst and do not carry contributes significantly to the catalytic activity of the catalyst. The catalyst off. Titanium tetrafluoride and the metal oxide of the group: ΠΙΑ can with a such carrier in any known manner, e.g. B. by impregnation, deposition. Rolling, grinding or mixing.
Dem Katalysator können ferner ein oder mehrere Promotoren zugesetzt werden, z. B. Metalle der Gruppe VIB oder VIII des Periodensystems.One or more promoters can also be added to the catalyst, e.g. B. Group metals VIB or VIII of the periodic table.
Der Katalysator dietft insbesondere zur Oligomerisierung von Olefinen, die 3 bis 6 Kohlenstoffatome und eine endständige Doppelbindung aufweisen. Als Produkte werden insbesondere Dimerc ur.d Trimere des eingesetzten monomeren Olefins erhalten. Der zu oligomerisierende olefinische Kohlenwasserstoff wird in die Reaklionsvorrichtung eingeleitet, die den Katalysator bei vorbestimmten Reaktionsbedingungen enthält. Geeignete Reaktionsbedingungen sind insbesondere Temperaturen im Bereich von Umgebungstemperatur bis etwa 25O0C, Drücke im Bereich von Atmosphärendruck bis etwa 100 bar und stündliche Raumströmungsgeschwindigkeiten der Flüssigkeit im Bereich von etwa 1 bis 10. Die zu oligomierisierenden Olefine können gewünschtenfalls in Mischung mit Paraffinen, die als Verdünnungsmittel für die Umsetzung wirken, vorliegen. Die Olefine dürfen nicht ip. Mischung mit einem aromatischen Verdünnungsmittel vorliegen, sofern letzteres nicht hoch alkyliert ist.The catalyst is particularly suitable for the oligomerization of olefins which have 3 to 6 carbon atoms and a terminal double bond. The products obtained are, in particular, dimers and trimers of the monomeric olefin used. The olefinic hydrocarbon to be oligomerized is introduced into the reaction device which contains the catalyst under predetermined reaction conditions. Suitable reaction conditions are particularly temperatures ranging from ambient to about 25O 0 C, pressures ranging from atmospheric pressure to about 100 bar, and hourly space velocities of the liquid in the range of about 1 to 10. The to oligomierisierenden olefins may, if desired, in admixture with paraffins, as Diluents act for the implementation, are present. The olefins must not be ip. Mixture with an aromatic diluent, provided that the latter is not highly alkylated.
Eine Titanhexafluorwassersioffsäurelösung wurde hergestellt, indem 6,58 g (4,05 ml) einer 60%igen Tilanhexafluorwasserstoffsäurelösung mit entmineralisieriem Wasser auf 350 ml verdünnt wurden. Zu der Titanhexafluorwasserstoffsäurelösung wurden 300 cm3 aktiviertes gamma-Aluminiumoxid zugegeben und 10 Minuten kalt darin umgewälzt. Das imprägnierte Material wurde zunächst wasserdampfgetrocknet und dann weiter 2^> Stunden lang bei einer Temperatur von 3000C in einer Stickstoffatmosphäre erhitzt. Der endgültige Katalysator wurde 12 Tage lang der Einwirkung von Luft ausgesetzt und dann erneut 4 Stunden in einem abwärts fließenden Stickstoffstrom bei 300° C getrocknetA titanium hexafluoric acid solution was prepared by diluting 6.58 g (4.05 ml) of a 60% tilane hexafluoric acid solution to 350 ml with demineralized water. 300 cm 3 of activated gamma-alumina was added to the titanium hexafluoric acid solution and circulated in it while cold for 10 minutes. The impregnated material was first steam-dried and then heated for a further 2 ^> hours at a temperature of 300 ° C. in a nitrogen atmosphere. The final catalyst was exposed to air for 12 days and then again dried for 4 hours in a downward flowing nitrogen stream at 300 ° C
30 cm3 des Katalysators wurden in einer« rohrförmigen Glasreaktor eingefüllt. Ein Gemisch von Propen und Helium wurde 2 Stunden lang bei 200°C über den Katalysator geleitel. Das Reaktionsprodukt wurde bei —78,5° C kondensiert und dann chromatographisch analysiert. Die Zusammensetzung des gewonnenen Produkts hinsichtlich (VKohlenstoffatomgerüsten, angegeben in Gewichtsprozent, ist in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.30 cm 3 of the catalyst were introduced into a tubular glass reactor. A mixture of propene and helium was passed over the catalyst at 200 ° C. for 2 hours. The reaction product was condensed at -78.5 ° C and then analyzed by chromatography. The composition of the product obtained in terms of (V carbon atom skeletons, given in percent by weight, is shown in the table below.
Der Katalysator wurde in ähnlicher Weise wie im Beispiel 1 hergestellt. Es wurde aktiviertes gamma-Aluminiumoxid hoher Oberflächengröße mit einer Lösung von Titanhexafluorwasserstoffsäure imprägniert. Die Trocknung erfolgte 16 Stunden lang bei 4500C. Der fertige Katalysator wurde zum Oligomerisieren einer Propen-Heliumbeschickung benutzt, die Oligomerisierung erfolgte bei einer Temperatur von 2500C und einer Zuführung von 4,06 g Propen je 100 Minuten. Das Produkt wurde bei einer Temperatur von —78,5°C gewonnen und chromatographisch analysiert. Die CVKohlensioffatomgerüstverteilung des gewonnenen Produkts, angegeben in Gewichtsprozent, ist in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:The catalyst was prepared in a similar manner to Example 1. A high surface area activated gamma-alumina was impregnated with a solution of titanium hexafluoric acid. Drying was carried out for 16 hours at 450 0 C. The finished catalyst was used for the oligomerization of propene helium feed, the oligomerization was carried out at a temperature of 250 0 C and a feed of 4.06 g of propene per 100 minutes. The product was collected at a temperature of -78.5 ° C and analyzed by chromatography. The CV carbon atom skeleton distribution of the product obtained, given in percent by weight, is shown in the table below:
3,3-Dimethyl-1 -buten3,3-dimethyl-1-butene
4-Methyl-1-penten4-methyl-1-pentene
3-Methyl-1-penten3-methyl-1-pentene
4-Methyl-cis-2-penien4-methyl-cis-2-penia
2,3-Dimethyl-1-buten2,3-dimethyl-1-butene
unbekanntunknown
4-Methyl-trans-2-penten4-methyl-trans-2-pentene
unbekanntunknown
1-Hexen1 witches
2-Methyl-l -penten2-methyl-1-pentene
2-Äthyl-l-buten2-ethyl-1-butene
trans-3-Hexentrans-3-hexene
cis-3-hexencis-3-witches
03
1,703
1.7
1.0
3.2
4.1
3.9
13,41.0
3.2
4.1
3.9
13.4
12,8
4312.8
43
trans-2-Hexentrans-2-hexene
2-MethyI-2-penten \ 2-methyl-2-pentene \
cis-2-Hexen Jcis-2 witches J.
3-MethyI-cis-2-penten3-methyl-cis-2-pentene
3-Methyl-trans-2-penten3-methyl-trans-2-pentene
unbekanntunknown
23-Dimethyl-2-baten23-dimethyl-2-baten
4,4
17,64.4
17.6
8,78.7
14,214.2
0.80.8
9,69.6
Der Katalysator wurde hergestellt, indem 634 g Indiumoxid in 500 ml einer Salpetersäurelösung aufgelöst wurden. Es wurden 100 cm3 SiliciuxKoxidgel in Körnchenform zu der Lösung gegeben, und die Lösung wurde dann langsam mit einer Ammoniumhydroxidlösung neutralisiert, bis ein pH-Wert von 6 erreicht war. Die Lösung wurde dann in einem wasserdampfbeheizten Drehtrockner eingedampft und das anfallende Metalloxidmaterial wurde 4 Stunden lang in Luft bei 4500C calciniert. Zur weiteren Herstellung des Katalysators wurden 53 cm3 aktiviertes Metalloxidmaterial mit 50 cm3 einer Titanhexafluorwasserstoftsäurelösung imprägniert, die durch Verdünnen von 1 ml dner 60%igen wäßrigen Titanhexafluorwasserstoffsäurelosung auf 50 ml unter Verwendung von entmineraiisiertem Wasser bereitet worden war. Nach der Imprägnierung wurde das Produkt getrocknet, indem es langsam auf 3500C erhitzt und diese Temperatur 10 Stunden lang aufrechterhalten wurde, während gasförmiger Stickstoff über den Katalysator geleitet wurde.The catalyst was prepared by dissolving 634 g of indium oxide in 500 ml of a nitric acid solution. 100 cm 3 of granular silicon oxide gel was added to the solution, and the solution was then slowly neutralized with an ammonium hydroxide solution until a pH of 6 was reached. The solution was then evaporated in a steam heated rotary dryer and the resulting metal oxide was calcined for 4 hours in air at 450 0 C. For further preparation of the catalyst, 53 cm 3 of activated metal oxide material were impregnated with 50 cm 3 of a titanium hexafluorohydric acid solution which had been prepared by diluting 1 ml of the 60% aqueous titanium hexafluoric acid solution to 50 ml using demineralized water. After the impregnation, the product was dried by slowly heating it to 350 ° C. and maintaining this temperature for 10 hours while gaseous nitrogen was passed over the catalyst.
Der Katalysator wurde in einen senkrechten rohrförmigen Glasreaktor eingebracht und ein Gemisch aus Helium und Propylen wurde im Abwärtsstrom bei 2000C durch den Reaktor geleitet. Der Durchsatz der Beschickung betrug 10 ml Helium je Minute und 35 ml Propylen je Minute. Das Produkt wurde bei —30°C gesammelt und chromatographisch analysiert Die hauptsächliche Kohlenstoffatomgerüstverteilung des Q—CirProdukts betrug: 7,4 Gewichtsprozent 23-Dimethylbutan, 24.5 Gewichtsprozeni 2-MethIypentan. 203 Gewichtsprozent 3-Methylpentan. 25 Gewichtsprozent n-Hexan, 2.5 Gewichtsprozent 2,4-Dimethylpentan, 2,84 Gewichtsproze..? 2-Methylhexan. 63 Gewichtsprozent 23-Dimethylpentn, 33 Gewichtsprozent 3-Methylhexan, der Rest bestand aus verschiedenen anderen Isomeren.The catalyst was placed in a vertical tubular glass reactor, and a mixture of helium and propylene was passed downflow at 200 0 C through the reactor. The feed rate was 10 ml helium per minute and 35 ml propylene per minute. The product was collected at -30 ° C and analyzed by chromatography. The main carbon atom skeleton distribution of the Q-Cir product was: 7.4 percent by weight 23-dimethylbutane, 24.5 percent by weight 2-methylpentane. 203 weight percent 3-methylpentane. 25 percent by weight n-hexane, 2.5 percent by weight 2,4-dimethylpentane, 2.84 percent by weight ..? 2-methylhexane. 63 percent by weight 23-dimethylpentene, 33 percent by weight 3-methylhexane, the remainder consisted of various other isomers.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2741209A DE2741209C2 (en) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | A catalyst containing a titanium fluoride component on a metal oxide of group III A of the periodic table, and its use |
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Publication Number | Publication Date |
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DE2741209A1 DE2741209A1 (en) | 1979-03-15 |
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US3153634A (en) * | 1956-09-26 | 1964-10-20 | Sun Oil Co | Gamma alumina supported titanium and zirconium subhalides polymerization catalysts and preparation thereof |
-
1977
- 1977-09-13 DE DE2741209A patent/DE2741209C2/en not_active Expired
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