DE2735030A1 - Verfahren zum haerten von halbkoks- briketts - Google Patents
Verfahren zum haerten von halbkoks- brikettsInfo
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/26—After-treatment of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/28—Heating the shaped fuels, e.g. briquettes; Coking the binders
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Description
',erfahren zum Härten von Halbkoka-Brlketta
DLo lirfLriduu£ betrifft dan Härten von Briketts, die
auü Elalbkoka und einem Bindemittel, beispielsweise
Teer, erhalben wurden, ohne daß die bisher bekannten Vorrichtungen benutzt zu werden brauchen, die eine
erhebliche Grundfläche erfordern und zu einem hohen Anteil on Bruch führen, der bei mehrlagiger Stapelung
nuftritt.
Beim üblichen Verfahren werden die Briketts gehärtet,
indem nie bis zu einer Temperatur von etwa 20O0G In
Anwesenheit einer oxidierenden Atmosphäre erwärmt werden.
Unter dieaen Bedingungungen ruft der Sauerstoff eine Copolymerisation des Bindemittels (normalerweise
Teer) mit dem halbverkokten Material hervor und der Backeffekt dieser Temperatur führt zu einem gleichförmigen
Brikett, bei dem der durch das halbverkokt· M*w torial zur Verfugung gestellte Kohlenstoff und der duroh
dan Bindemittel zur Verfügung gestellte Kohlenstoff f^r
sämtliche praktischen Zwecke nicht unterscheidbar sind.
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Zum Härten werden die "grünen" in einer Lage von 30 -50 cm Höhe gestapelten Briketts auf einen sich bewegenden Rost oder auf geeignete Gerüste gesetzt, welche
eich durch einen bei einer Temperatur von etwa 20O0C
gehaltenen Tunnelofen ' bewegen; innerhalb des Ofens werden die Briketts von einem Grasstrom umlappt, der
5-18 Volumen # Sauerstoff enthält. Abgesehen von der Begrenzung auf die Schichthöhe hat diese Technik verschiedene andere Nachteile. Zunächst sind die Anlagenteile teuer, die Verschleißrate liegt extrem hoch;
zweitens hat eine solche Anlage nur eine begrenzte Produktionskapazität und hat einen erheblichen Platzbedarf.
Die Gesamtzeit, die zur Vervollständigung der Behandlung erforderlich 1st, liegt bei ca. zwei Stunden (oder mehr),
abhängig von der Größe der Briketts.
Das Problem des Härtens der Briketts führte dazu, mit Tunnelöfen oder Ofen mit sich bewegenden Rosten zu arbeiten, in denen die Briketts auf 20O0G erwärmt und bei
dieser Temperatur in Anwesenheit eines Luftstroms zwei Stunden oder noch länger gehalten wurden, ohne daß sie
Belastungen ausgesetzt oder der Möglichkeit eines Verschleißes, der zu höherer Bruchzahl geführt hätte, unterworfen worden wären.
Srfindungsgemäß sollen die bezüglich der Höhe des Brikettbettee vorhandenen Begrenzungen beseitigt werden.
Insbesondere befaßt eich die Erfindung mit einem Verfahren sum Härten von Briketts, das sich dadurch auszeichnet, daß es in einem Ofen vertikaler Bauart durchgeführt wird. Unerwartetef physikalisch-chemische Bedingungen wurden gefunden, unter denen die Briketts
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keinerlei mechanischen Abbau oder Zerfall erleiden, wenn sie dem Gewicht der darüber befindlichen Lagen anderer
Briketts ausgesetzt sind.
Die Erfindung, die die Begrenzungen bezüglich der Briketthöhe vermeidet, basiert auf der Erkenntnis, daß
"grüne" Briketts, die aus Halbkoks und Teer (eis Bindemittel)
bestehen, in einem vertikalen Ofen ohne Bruchgefahr gehärtet werden können, vorausgesetzt, daß nach
dem Stapeln im Ofen sie einer vorherigen Wärmebehandlung
in im wesentlichen inerter Atmosphäre ausgesetzt werden.
Es hat sich nämlicn gezeigt, daß dann, wenn die knetbaren oder verformbaren "grünen" Briketts auf Temperaturen
zwischen 300 und 4OC0S erwärmt werden, sie bart
und zäh bis zu dem Punkt werden, wo sie aus den: Ofen nach.
einem Zeitraum zwischen 35 und 150 Minuten ohne Beschädigung,
auch wenn sie noch heiß sind, entladen werder. können.
Die Busgetragenen Briketts können dann geeigneten, genormten Hochtemperatur-Backbehandlungen abhängig von
dem Yerwendunszveck auegesetzt werden.
Die oben genannten lemperaturgrenzen sind kritisch, ijbeitet man bei Temperaturen unterhalb 3000C, so zeigt sich,
daß die Briketts ausbauchten mit einem entsprechenden Bindemittelentfernungseffekt auf die iSolttrtkekBrger.
Bei Temperaturen über 4000C nimmt der Energieverbrauch au,
ohne daß sich bessere Ergebnisse verglichen mit denen nach der Erfindung einstellen.
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COPY
-Jr-S
Folgende Beispiele erläutern die Erfindung ohne sie
zu begrenzen.
Ein Einsatz "grüner" Briketts wurde hergestellt indem
Halbkoks und Teer 15 Minuten lang bei 1000C vermischt wurden. Die 85 Gewichts^ Halbkoks und 15 Gewichts^ Teer
enthaltenden Briketts mit den Abmessungen 36x4-2x25 mm
wurden dann nach dem Verfahren nach der Erfindung gehärtet. Die Briketts wurden in einen Schachtofen, der
bis auf 36O0C erwärmt war, eingesetzt und bei'diesen
Temperaturen (in Stickstoffatmosphäre) 75 Minuten lang gehalten. Die Briketts wurden dann aus dem Schachtofen
entnommen und dem BackYorgang ausgesetzt. Es stellte sich heraus, daß die Briketts die folgenden Eigenschaften
hatten:
Scheinbare Dichte Tatsächliche Dichte Porosität
Schüttdichte
Druckfestigkeit
Schüttdichte
Druckfestigkeit
MICUM Test (eingetragenes Warenzeichen)
1,11 g/cm5 1,86 g/cm5 40,32 %
620 kg/m5 200 kg/Brikett
M9n = 86,6 # M
10
= 10,2 56
Die Briketts wurden dann nach üblichen Verfahren je nach Verwendungszweck behandelt.
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COP*
Claims (3)
1. Verfahren zum Härten von Halbkoks-Brikett«, die Teer
als Bindemittel enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß das Brikett in einem Vertikal-Ofen bei einer
Temperatur von 300 - 4000G über einen Zeitraum
zwischen 35 und 100 TUnuten behondelt wird.
2. Verfahren nach Anijpruch ', dadurch -ekerm'iei.chnet,
daß die "Rehondlunr; in i*n \ref!ontli?hen inerter Atmonphäre
durchgeführt v/ird.
3. Verfahren zum Härten von Hnlbkoko-Firitketta, die
Teer als Bindemittel enthalten in einem Vertikal-Ofen, wie beschrieben.
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ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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IT5076676A IT1066137B (it) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Processo per l indurimento di bricchette di semicoke |
Publications (2)
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DE2735030C2 DE2735030C2 (de) | 1985-06-05 |
Family
ID=11273672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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- 1977-08-03 DE DE19772735030 patent/DE2735030C2/de not_active Expired
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BE857413A (fr) | 1977-12-01 |
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