DE2734252B1 - Pressenplatte - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Pressenplatte, insbesondere für Vorrichtungen zum Reparieren und Endlosmachen
von Fördergurten, mit einem Pressenplattenrahmen, einem Preßblech, einem Abdeckblech und einer
elektrischen Heizeinrichtung, deren Heizelemente innerhalb von Heizleiteraufnahmen im Raum zwischen
dem Preßblech und dem Abdeckblech angeordnet sind.
Als Pressenplattenrahmen wird dabei ein Rahmentragwerk aus entsprechenden Profilstäben, gegebenenfalls
mit diagonalen Aussteifungen verstanden. Der Rahmengrundriß ist z. B. rechteckig, trapezförmig,
parallelogrammartig oder rhombisch.
Bei einer bekannten Pressenplatte (DE-AS 10 47 414) sind die Heizelemente ohmsche Widerstandsdrähte aus
einer Heizleiterlegierung, die in der Ebene der Pressenplatte verlegt sind. Das bringt zunächst konstruktive
Probleme und läßt es (auch wenn zunächst gleichmäßige Umwelteinflüsse angenommen werden)
nicht ohne weiteres zu, die Anordnung der Heizelemente im Grundriß einer Pressenplatte so zu treffen, daß
sich im Preßblech eine hinreichend gleichmäßige, weitgehend homogene Temperaturverteilung einstellt
Die von der Temperatur abhängige Widerstandskennlinie weist überall und insbesondere im Arbeitstemperaturbereich
einen von null beachtlich verschiedenen Gradienten dT/dR auf. Daraus resultiert, daß aufwendige
regeltechnische Maßnahmen erforderlich sind, um über dem gesamten Grundriß der Pressenplatte eine
bestimmte Vulkanisationstemperatur zu halten, die zur Vulkanisation von Kautschuk bei Gummifördergurten
bzw. zur Aushärtung oder Erweichung von Kunststoff bei Kunststoffördergurten erforderlich ist, wenn die
Wärmeabgabe bei der Vulkanisation oder durch Umwelteinflüsse bereichsweise schwankt
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Pressenplatte zu schaffen, bei der
sich ohne weiteres über den gesamten Querschnitt eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung erreichen läßt
Darüber hinaus soll nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung die Anordnung so getroffen werden, daß
aufwendige regeltechnische Maßnahmen zur Einstellung einer bestimmten und über den gesamten Grundriß
gleichmäßigen Vulkanisationstemperatur verzichtet werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß in dem Raum zwischen dem Preßblech und dem
Abdeckblech eine Verteilerplatte angeordnet ist, die in einem Raster über die Preßfläche verteilt eine Viezahl
von Heizleiteraufnahmen quer zur Hauptebene der Pressenplatte angeordnet aufweist und daß die innerhalb
der Heizleiteraufnahmen angeordneten Heizelemente aus Heizpillen bestehen.
Rasteraufteilung meint daß in der Verteilerplatte die Heizleiteraufnahmen in gleichmäßigen Abständen angeordnet
sind, wobei jedoch das Rastermaß richtungsabhängig sein kann. Zum Beispiel befinden sich die
Heizleiteraufnahmen in den Kreuzungspunkten von Linienscharen, die einander kreuzen. Das Rastermaß
läßt sich bei einer erfindungsgemäßen Pressenplatte ohne weiteres so wählen, daß sich eine gleichmäßige
Temperaturverteilung einstellt Dazu trägt die Verteilerplatte bei, die die Wärmeenergie, die von den
Heizpillen erzeugt wird, verteilt und dadurch die Temperaturverteilung vergleichmäßigt Die Verteilerplatte
besitzt eine ausreichende Wärmekapazität Ohne weiteres kann das Rastermaß im Randbereich der
Pressenplatte und damit der Verteilerplatte enger sein als im Bereich der Mitte. Heizpillen sind an sich bekannt
Die Wärmeleistung einer üblichen Heizpille beträgt z. B. etwa 100 Watt Dann ist es im allgemeinen ausreichend,
pro Quadratdezimeter eine solche Heizpille oder, statisch verteilt sogar weniger anzuordnen.
Im einzelnen bestehen mehrere Möglichkeiten der Gestaltung einer erfindungsgemäßen Pressenplatte.
Durch Einfachheit und Funktionssicherheit ausgezeichnet ist eine Ausführungsform, die dadurch gekennzeichnet
ist daß oder die Verteilerplatte aus Metall besteht an ihrer Oberseite und ihrer Unterseite eine elektrisch
isolierende Schicht liegt die Heizleiteraufnahmen aus Bohrungen bestehen, in die die Heizpillen zylindrisch
eingepaßt sind, die mit einer oberen und einer unteren Kontaktfläche in den oder über den Heizleiteraufnahmen
frei liegen und deren Zylindermantel gegen die Verteilerplatte in den Bohrungen elektrisch isoliert ist und
auf und unter der Verteilerplatte gegen das Preßblech und das Abdeckblech elektrisch isoliert Kontaktfolien
angeordnet sind, welche die Heizpillen kontaktieren.
Das kann schaltungsmäßig auf verschiedene Weise geschehen. Im allgemeinen wird man für die Kontaktierung
der Heizpillen Sektionen vorsehen, die den einzelnen Phasen eines Drehstromnetzes zugeordnet
sind, das Heizleistung liefert, wobei sich ohne weiteres Sternschaltungen oder Dreieckschaltungen oder auch
Kombinationen beider verwirklichen lassen. Die Kontaktfolien sind auf der Oberseite und/oder Unterseite
der Heizpillen entsprechend aufzuteilen. Zumeist wird man zum Zwecke der elektrischen Isolierung zwischen
den Kontaktfolien einerseits und dem Preßblech bzw. dem Abdeckblech andererseits elektrisch isolierende
Folien anordnen. Es versteht sich von selbst, daß dort, wo im Rahmen der Erfindung zwar eine elektrische
Isolierung erfolgen muß, andererseits über die elektrische Isolierung aber die Wärmeenergie fließen muß, die
Isoliermaterialien so gewählt werden, daß der Wärme-Obergang möglichst wenig beeinträchtigt wird. Das
gelingt ohne weiteres, indem zum Zwecke der Isolierung mit sehr dünnen Kunstharzschichten oder
Oxidschichten gearbeitet wird. Auch dünne Glimmerfolien sind einsetzbar.
Für die Heizpillen können verschiedene Werkstoffe eingesetzt werden. Eine bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Heizpillen aus Kaltleiterwerkstoff oder aus PTC-Keramik
bestehen. Dann lassen sich Anordnung und Auslegung insgesamt so treffen, daß aufwendige
regeltechnische Maßnahmen zur Einstellung einer bestimmten Vulkanisationstemperatur nicht erforderlich
sind. Dazu lehrt die Erfindung, daß die Heizpillen eine von der Temperatur Tabhängige Widerstandkennlinie
aufweisen, deren Gradient dT/dR im Arbeitstemperaturbereich
der Pressenplatte praktisch null ist. Hier erreicht man offensichtlich mit veränderndem Widerstand
eine stark unterschiedliche Heizleistung bei gleicher Temperatur und damit bei gleicher Temperatur
eine unterschiedliche Wärmeabgabe, wo unterschiedliche Wärmeabgabe wegen der Vulkanisationsvorgänge
oder wegen äußerer Einflüsse eintritt oder erforderlich ist Im Ergebnis ist bei dieser Ausführungsform der
Erfindung eine weitgehend autogene Regelung verwirklicht Feste Vulkanisationstemperaturen im Bereich von
1000C bis 2000C sind ohne Schwierigkeiten möglich.
Die Spannung wird dabei selbstverständlich konstant gehalten. Von besonderem Vorteil ist die Tatsache, daß
bei der erfindungsgemäßen Pressenplatte ein sogenanntes Totvolumen mehr oder weniger vollständig vermeidbar
ist, was die Gefährdung der Pressenplatte durch Funkenbildung reduziert Hinzu kommt, daß ein
funkenbildender Regler nicht mehr erforderlich ist. Im Ergebnis eignet sich eine erfindungsgemäße Pressenplatte
insbesondere zum Einsatz in Schlagwetter- oder explosionsgefährdeten Betrieben.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert Es zeigt schematisch F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Pressenplatte,
F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößerter Darstellung den Ausschnitt A aus dem Gegenstand
nach F ig. 1,
Fig.3 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach
F i g. 1 bei freigelegter Verteilerplatte und
Fig.4 in nochmals vergrößerter Darstellung einen
Schnitt durch eine einzige Heizpille.
Die in den Figuren dargestellte Pressenplatte 1 ist insbesondere für Vorrichtungen zur Reparatur und zum
Endlosmachen von Fördergurten, die auf Gummibasis oder auf Kuntsharzbasis aufgebaut sind, bestimmt Zur
Pressenplatte 1 gehört zunächst ein Pressenplattenrahmen 2, ein Preßblech 3, ein Abdeckblech 4 und eine
elektrische Heizeinrichtung mit Heizpillen 5.
Das Preßblech 3 ist bei einem Preßvorgang stets dem Fördergurt F zugewandt. Die elektrische Heizeinrichtung
besitzt zunächst eine Verteilerplatte 6. Diese ist mit Heizleiteraufnahmen 7 versehen, die in einem Raster R
angeordnet sind. In die Heizleiteraufnahmen 7 sind Heizpillen 5 als Heizleiter eingesetzt Mit dem Raster R
ist gemeint (vgl. insbesondere Fig.3), daß die
Heizleiteraufnahmen 7 in gleichmäßigen Abständen angeordnet sind, wobei jedoch in Längsrichtung und in
Querrichtung diese Rasterabstände unterschiedlich sein können und wobei im Randbereich das Rastermaß
enger sein kann als im Bereich der Mitte, was nicht gezeichnet worden ist.
Die Verteilerplatte 6 ist als Metallplatte, z.B. Aluminiumplatte, ausgeführt. Diese besitzt oberseitig
und unterseitig eine elektrische Isolierschicht 8. Sie besitzt außerdem Bohrungen als die Heizleiteraufnahmen
7. In die Bohrungen sind zylindrische Heizpillen 5 eingepaßt und zwar so, daß der Wärmeübergang zur
Verteilerplatte 6 möglichst wenig gestört ist Im übrigen liegen die Heizpillen 5 mit einer oberen und einer
unteren Kontaktfläche 9 bzw. 10 in den oder über den Heizleiteraufnahmen 7 frei, während der Zylindermantel
11 elektrisch isoliert ist. Auf und unter der Verteilerplatte 6 liegen, gegen das Preßblech 3 bzw.
gegen das Abdeckblech 4 elektrisch isoliert, Kontaktfolien 12, 13 oder Kontaktbleche, die die Heizpillen 5
kontaktieren. Dabei können die Kontaktfolien 12, 13 bzw. Kontaktbleche oberseitig und/oder unterseitig so
aufgeteilt sein, daß eine bestimmte Schaltung der Heizpillen 5 erreicht wird. Die im Ausführungsbeispiel
angedeutete Aufteilung der oberen Kontaktfolie 12 hat zum Gegenstand, daß die Heizpillen 5 schaltungstechnisch
gleichsam in drei Sektionen I, II, III angeordnet sind, die je durch eine Phase eines Drehstromnetzes
gespeist werden können, während die untere Kontaktfolie 13 gleichsam den Sternpunkt der so erzeugten
Sternschaltung bildet. Man kann aber auch Dreieckschaltungen oder Kombinationen verwirklichen. Zwischen
den Kontaktfolien 12, 13 oder Kontaktblechen und dem Preßblech 3 bzw. dem Abdeckblech 4 sind
elektrisch isolierende Folien 14 angeordnet Es versteht sich von selbst, daß auf der dem Preßblech 3
abgewandten Seite auch eine thermische Isolierung verwirklicht sein kann.
Die Heizpillen 5 bestehen aus Kaltleiterwerkstoff oder aus PTC-Keramik. Die Auslegung im Ganzen ist so
getroffen, daß die Heizpillen 5 eine von der Temperatur abhängige Widerstandskennlinie aufweisen, deren Gradient
dT/dR im Arbeitstemperaturbereich der Pressenplatte 1 praktisch null ist. Man kann auch, mit Heizpillen
arbeiten, die im Sinne der vorstehenden Definition in ihrer Kennlinie zwei Arbeitstemperaturbereiche aufweisen,
deren Gradient dT/dR (bei unterschiedlichen Temperaturen) praktisch null ist, so daß unterschiedliche
Arbeitstemperaturen selbsttätig regelnd einstellbar sind. Zum gleichen Ergebnis kommt man auch, indem
b5 man mit insoweit unterschiedlichen Heizpillen 5 arbeitet
Claims (5)
1. Pressenplatte, insbesondere für Vorrichtungen zum Reparieren und Endlosmachen von Fördergurten,
mit einem Pressenplattenrahmen, einem Preßblech, einem Abdeckblech und einer elektrischen
Heizeinrichtung, deren Heizelemente innerhalb von Heizleiteraufnahmen im Raum zwischen dem
Preßblech und dem Abdeckblech angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in dem
Raum zwischen dem Preßblech (3) und dem Abdeckblech (4) eine Verteilerplatte (6) angeordnet
ist, die in einem Raster (R) über die Preßfläche
verteilt eine Vielzahl der Heizleiteraufnahmen (7) quer zur Hauptebene der Pressenplatte (1) angeordnet
aufweist und daß die innerhalb der Heizleiteraufnahmen (7) angeordneten Heizelemente aus Heizpillen
(5) bestehen.
2. Pressenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verteilerplatte (6) aus Metall besteht, an ihrer Oberseite und Unterseite je eine
elektrisch isolierte Schicht (8) liegt, die Heizleiteraufnahmen (7) aus Bohrungen bestehen, in die die
Heizpillen (5) zylindrich eingepaßt sind, die mit einer oberen und einer unteren Kontaktfläche (9, 10) in
den oder Ober den Heizleiteraufnahmen (7) frei liegen und deren Zylindermantel (11) gegen die
Verteilerplatte (6) in den Bohrungen elektrisch isoliert ist, und auf und unter der Verteilerplatte (6)
gegen das Preßblech (3) und das Abdeckblech (4) elektrisch isoliert Kontaktfolien (12,13) angeordnet
sind, welche die Heizpillen (5) kontaktieren.
3. Pressenplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Isolierung zwischen
den Kontaktfolien (12,13) und dem Preßblech (3) bzw. dem Abdeckblech (4) aus elektrisch
isolierenden Folien (14) bestehen.
4. Pressenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizpillen (5) aus
Kaltleiterwerkstoff oder aus PTC-Keramik bestehen.
5. Pressenplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizpillen (5) eine von der Temperatur abhängige Widerstandskennlinie aufweisen,
deren Gradient (dT/dR) im Arbeitstemperaturbereich praktisch null ist.
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