DE2729938A1 - Doppelbandpresse - Google Patents
DoppelbandpresseInfo
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
PATt NlA ΓΜ WALTE £ / Z 3 J J O
Stuttgart, den 29. Juni 1977 D 5336
Dr.W/Kl
Anmelder: Firma
Sandvik Conveyor GmbH
Salierstrasse 38
Salierstrasse 38
7012 Fellbach
Doppelbandpresse
Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse mit zwei gegenläufig umlaufenden Stahlbändern, deren einander zugewandte Trums im Preßbereich
an Druckplatten geführt sind, die an Längs- und/oder Querträgern des Pressenober- und -Unterteiles abgestützt sind.
Doppelbandpressen dieser Art sind bekannt (DT-OS 22 42 399). Bei diesen bekannten Bauarten stützen sich die umlaufenden Bänder, die
das Preßmaterial zwischen sich einschließen, jeweils über Rollenketten an Druckplatten ab, die ihrerseits dann an Doppel-T-Trägern
des Pressenunterteiles bzw. -Oberteiles abgestützt sind. Die Druckplatten können gleichzeitig auch Heiz- oder Kühlplatten sein. Verformungen
der Druckplatte über den Preßquerschnitt gesehen, die bei hohen Drücken dazu führen können, daß das Preßgut im Querschnitt
nicht gleichmäßig wird.und Abweichungen des Preßquerschnittes, die bedingt sind durch.Herstellungstoleranzen, lassen
sich bei den bekannten Bauarten nicht ausgleichen, so daß in der Stärke des Produktes gemessen über dessen Querschnitt örtliche
Abweichungen auftreten können, die den Einsatz von Doppelbandpressen dieser Art für die Herstellung von Material, dessen Stärke
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exakt eingehalten werden muß, nicht möglich machen. Beispielsweise
kommt es "bei der Herstellung von aus Kunststoff bestehenden
Leiterplatten für gedruckte elektrische Schaltungen sehr genau auf die Einhaltung einer bestimmten Stärke an und es hat sich
gezeigt, daß die bei den bekannten Doppelbandpressen auftretenden, quer zur Bandlaufrichtung abweichenden Abmessungen des Preßspaltes,
der durch örtliche Verformungen der Druckplatten oder durch herstellungsbedingte
Abweichungen hervorgerufen wird, nicht auszugleichen
sind. Insbesondere hat es sich herausgestellt, daß die Produktstärke im Randbereich, wo der Gegendruck des Produktes geringer
wird, in der Regel kleiner wird als in der Mitte. Die Abweichungen der Stärke betragen zwar nur Bruchteile von Millimetern,
beispielsweise 1/10 bis 3/10 mm je nach Verarbeitungsweise und Material, aber diese Dickenabweichung reicht aus, um Doppelbandpressen
zur Herstellung von Produkten der oben erwähnten Art auszuschließen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Doppelbandpresse so auszubilden, daß örtlich, vorwiegend quer zur
Bandlaufrichtung, auftretende Verformungen der Druckplatten ausgeglichen werden können, so daß ein über den Querschnitt gesehen
gleichmäßigerer Preßspalt entsteht.
Die Erfindung besteht ausgehend von den vorher erwähnten Doppelbandpressen
darin, daß mindestens im Pressenunterteil zwischen den Längs- und/oder Querträgern in Bandlaufrichtung angeordnete
Abstützleisten vorgesehen sind, die auf quer zur Bandlaufrichtung angeordneten Teilflächen aufliegen und relativ zu diesen verschiebbar
sind. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, durch Relativverschiebung
der Abstützleisten die Höhe der Abstützteile zwischen den Trägern im Pressengestell und den Druckplatten zu verändern,
so daß eine Verstellung der Stärke des Preßspaltes quer zur Bandlaufrichtung in gewissem Umfang möglich ist. In einfacher Weise
können die Abstütz^leisten quer zur Bandlaufrichtung verschiebbar und mit Keilprofil versehen sein und auf fest am Pressenunterteil
angeordneten Führungsflächen aufliegen. Diese Führungsflächen
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lassen sich in relativ einfacher Weise in die Auflageflächen
des Pressenunterteiles einarbeiten und es bereitet auch keine Schwierigkeit, die Abstützleisten mit einem geeigneten Keilprofil
zu versehen, das etwa einen Winkel von 2° zur Horizontalen aufweist. Mit diesem schwachen Keil lassen sich sehr
feinfühlige Höhenverstellungen durchführen, und es ist vorteilhaft, die Abstützleisten über Verstellspindeln verschiebbar anzuordnen,
die von außen zugängig sind und in den Preßbereich hereinführen. Die Verstellspindeln können drehbar in ortsfest angeordneten Gewindeböcken
und drehbar in den Abstützleisten gelagert sein, so daß eine Querverstellung der keilförmigen Abstützleisten ohne
weiteres möglich wird. Zur Erleichterung dieser so erzielten Gleitsteinwirkung können die Abstützleisten mit in Verschieberichtung
vorgesehenen Abschrägungen versehen werden.
Es hat sich in der Praxis als ausreichend erwiesen, wenn Jeweils mehrere Abstützleisten in einer in Bandlaufrichtung gelegenen
Reihe angeordnet sind, wobei zwei, drei, vier oder mehrere fieihen
vorgesehen sein können. Die Praxis hat gezeigt, daß schon recht gute Einstellmöglichkeiten bestehen, wenn zwei parallel zueinander
liegende verstellbare Abstützleistenreihen im Randbereich der Druckplatten vorgesehen sind und wenn beispielsweise eine
zwischen diesen parallelen Abstützleistenreihen vorgesehene feste
Abstützleiste vorliegt. Die Druckplatten werden dann, über den Querschnitt gesehen, in drei Bereiche^ abgestützt, wobei sich die
beiden äußeren Bereiche sowohl in ihrer Lage etwas verschieben lassen als auch insbesondere eine Höhenverstellung ermöglichen, so
daß Abweichungen der Preßspaltstärke quer zur Bandlaufrichtung ausgeglichen
werden können.
Aus Gründen einer einfacheren Bearbeitung können die Abstützleisten
jeweils mit Tragbereichen versehen sein, die exakt auf das erwünschte Keilprofil bearbeitet sind und diese Tragbereiche können dann durch Zwischenstücke verbunden sein, die nicht an den
Trägern des Pressengestelles und an den Druckplatten anliegen. Jede Abstützleiste kann vorteilhaft mit zwei Verstellspindeln
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versehen sein, deren Verstelltewegungen zweckmäßig aufeinander
abgestimmt werden, so daß eine ruckfreie Verschiebung der Absützleisten quer zur Bandlaufrichtung möglich wird.
Eine vorteilhafte Ausführungsform, die eine einfache Herstellung ermöglicht, ergibt sich, wenn jede Reihe der Abstützleisten durch
Zwischenstücke einstückig verbunden ist, wobei die Zwischenstücke Flachprofile geringerer Stärke als die Tragbereiche der Abstützleisten
aufweisen und vorteilhaft als Zwischenstück ein durchgehendes Bandeisen vorgesehen ist, das etwa in der Mitte der Tragbereiche
verläuft. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, daß jede Reihe von Abstützleisten an sich nur mit zwei Verstellspindeln
versehen zu sein braucht, weil die Kraftübertragung quer zur Bandlaufrichtung von den Verstellspindeln auf die Tragbereiche
über das Bandeisen erfolgen kann, das in dieser Richtung den größeren Querschnitt aufweist und relativ stabil ausgebildet ist. In
der Richtung senkrecht zu den Bändern dagegen weist dieses Bandeisen nur eine geringe Stärke auf, so daß es sich, zumindestens
bei den auftretenden Preßdrücken und Verformungen bei einseitiger Erwärmung durch die aufliegende warme Heizplatte und den etwas
kälteren Preßkörper, in dieser Richtung verformen läßt. Die Druckplatten werden daher nur durch die Tragbereiche der Abstützleisten
getragen, trotz der Anordnung mehrerer hintereinander liegender Tragbereiche wird aber eine durchgehende und leicht verstellbare
Abstützleistenreihe geschaffen.
Die Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung anhand von einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt senkrecht zur Bandlaufrichtung durch
eine erfindungsgemäß ausgebildete Doppelbandpresse,
Fig. 2 die Drauf-sicht auf den Bereich einer Druckplatte, in
den Abstützleisten für die Druckplatte angeordnet sind,
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Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Querschnittes in Bandlaufrichtung
durch den Tragbereich einer Abstützleiste mit daran angeordneter Verstellspindel und
Fig. 4- eine schematische, perspektivische Darstellung einer
Ausbildungsmöglichkeit für Abstützleisten, die mit mehreren in Bandlaufrichtung hintereinander angeordneten
Tragbereichen versehen und durch ein gemeinsames Bandeisen untereinander verbunden sind.
In der Fig. 1 ist in einem Pressengestell 1 üblicher Bauart ein
bewegliches Pressenoberteil 2 vorgesehen, das über hydraulische Zylinder 3 senkrecht zu einem Pressenunterteil 4 verfahren werden
kann. In dem Pressengestell 1 ist ein oberes umlaufendes Stahlband 5 angeordnet, das über zwei nicht dargestellte Umlenkrollen geführt
ist und dessen Obertrum 5a über Tragrollen 6 zurückgeführt wird.
Das obere Stahlband 5 wird im Preßbereich über umlaufende Rollenketten
7i die in der Fig. 1 als quer durchlaufende Walzen gezeigt
sind, an einer Druckplatte 8 abgestützt, die sich über einen gewissen Bereich in Bandlaufrichtung erstreckt und die im Ausführungsbeiepiel
durch fünf fest angeordnete Distanzstücke 9 gegenüber dem Träger 10 des oberen Pressengestelles 2 abgestützt ist.
Ein zweites endloses Stahlband 11 ist im unteren Teil des Pressengestelles
1 ebenfalls über zwei Umlenkwalzen gelagert, die nicht gezeigt sind. Das untere Trum 11a dieses Stahlbandes 11 läuft unten
im Pressengeeteil zurück. Im Preßbereich ist auch das untere Stahlband 11 über Rollenketten 12 an einer unteren Druckplatte
geführt, die gegenüber dem unteren Pressengestell 4- auf dessen
Preßtisch 14 abgestützt ist, der durch untereinander verbundene
Doppel-T-förmige Tragprofile gebildet ist. Während die obere Druckplatte 8 jedoch durch feste Distanzstücke 9 gegenüber dem
oberen Pressengestell 2 abgestützt ist, ist die Druckplatte 13
gegenüber dem Pressentisch 14 durch eine feste Abstützlei-ste 15
und durch zwei quer zur Bandlaufrichtung verschiebbare Abstützleisten
16 und 17 abgestützt. Diese Abstützleisten sind mit Verstellspindeln 18 verbunden, die drehbar in ihnen gelagert sind
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(siehe auch Fig. 3) und die in fest an dem Pressentisch 14 angeordneten
Gewinden 19 gelagert sind. Die Spindeln 18 stehen über Kardan-Gelenkteile 20 mit Kurbelansätzen 21 in Verbindung, die
von außerhalb des Preßbereiches zugängig sind und über nicht dargestellte Handkurbeln die Verdrehung der Spindeln 18 und damit
die Verstellung der Abstützleisten 16 quer zur Bandlaufrichtung, d.h. eine Verstellung in der Zeichenebene, ermöglicht.
Aus der Fig. 2, die eine Draufsicht auf die Abstützleisten 16 und 17 in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 zeigt, wobei die Druckplatte
15 zwar in ihren Umrissen angegeben, aber weggelassen ist,
ist zu erkennen, daß die Abstützleisten 16 und 17 aus mehreren Teilstücken bestehen, die in der mit der Bezugszahl 22 angedeuteten
Bandlaufrichtung in Reihen hintereinander angeordnet sind.
Die mittlere fest angeordnete Abstützleiste 15 ist nur angedeutet.
Die Abstützleisten 16 und 17 bilden somit zwei in den Außenbereichen
der Druckplatte 13 verlaufende Abstützleistenreihen und jede
der einzelnen Abstützleisten 16 und I7, von denen in der Fig. 2
jeweils drei hintereinander angeordnet sind, ist mit zwei Verstellspindeln versehen, von denen eine jeweils an einem vorderen
Tragbereich 16a bzw. 17a und die andere in einem hinteren Tragbereich
16b bzw. 17b angreift. Dadurch wird es möglich, wenn die
Drehbewegung der einzelnen Verstellspindeln 18 aufeinander abgestimmt wird, jede der Abstützleisten 16 quer zur Bandlaufrichtung
22, aber in paralleler Lage dazu verstellen zu können. Die Ausbildung ist dabei so vorgenommen, daß nur die Tragbereiche 16a und
16b bzw. 17a und 17b an den Druckplatten 13 anliegen, während die
Zwischenstücke 23 eine geringere Höhe aufweisen. Es ergibt sich dann die Möglichkeit, wie im unteren Teil der Fig. 2 mit punktierten
Linien angedeutet ist, die Zwischenstücke 23 zwischen allen
Tragbereichen verlaufen zu lassen, so daß jeweils eine über den gesamten Bereich einer Druckplatte I3 parallel zur Bandlaufrichtung
22 durchgehende Abstützleiste 16 entsteht, die analog auch auf der zweiten Seite im Bereich der Abstützleiste I7 vorgesehen
sein kann. Diese Ausgestaltung bringt dann den Vorteil mit sich, daß nicht, wie in Fig. 2 angedeutet, für drei Abstützleisten einer
Reihe insgesamt sechs Verstellspindeln notwendig sind, sondern
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daß zwei oder allenfalls drei Verstellspindeln für die Querverstellung
der Abstützleiste 16 und analog der Abstützleiste 17 ausreichen. In der Fig. 4 ist schematisch eine Ausführung angedeutet,
wie die Tragbereiche 16a und die Zwischenstücke ausgebildet sein können, wenn eine besonders einfache Ausführung gewünscht
ist. Hier sind die Zwischenstücke durch ein durchgehendes Bandeisen 24 ersetzt,- das jeweils etwa in der Mitte der
Tragbereiche 16a vorgesehen ist und mit den entsprechenden Teilen 16a bzw. 25 und 16b fest verbunden ist. Es reichen dann in
der Regel zwei Verstellspindeln 18 um eine ganze Abstützleiste, die aus mehreren Tragbereichen 16a, 16b usw. besteht, gemeinsam
verstellen zu können. Das Bandeisen 24 weist dabei den Vorteil auf, daß es zwar eine relativ hohe Festigkeit quer zur Bandlaufrichtung
aufweist, so daß eine Verstellung der gesamten Abstützleiste mit zwei ggfs. auch drei Verstellspindeln 18 möglich ist.
In der *reßrichtung jedoch ist der Querschnitt des Bandeisens 24 schwach genug, um die Gewähr dafür zu geben, daß die einzelnen
Tragbereiche 16a, 16b auch einwandfrei an der Druckplatte 13 bzw«
auf dem Preßtisch 14 aufliegen.
Aus den Fig. 1 und 3 geht im übrigen hervor, daß die Führungsbahnen 26 auf dem Pressentisch 14 schräg zur Oberfläche 27 des
Pressentisches 14 und damit auch schräg zur Unterseite 28 der Heizplatte 13 verlaufend ausgebildet sind. Die Auflageflächen
26 weisen einen Winkel von etwa 2° gegenüber der Unterseite 28 der Heizplatten 13 auf und die Unterseite 29 der Abstützleisten
17 (analog 16) sind ebenfalls unter einem Winkel von 2° gegenüber der Oberseite 30 der Abstützleisten 17 geneigt angeordnet,
so daß die Abstützleisten 17 einen leicht keilförmigen Querschnitt
erhalten. Die Oberseite der keilförmigen Abstützleisten 17 liegt an der Unterseite der Heizplatten 13, die Unterseite
29 auf den Führungsflächen 26 auf. Die Verstellspindeln 18 sind
mit einem mit zwei Kragen y\ versehenen Ende drehbar an einer
Halteplatte 32 der Abstützleisten 17 angeordnet und sind in den Gewindeböcken 19 geführt, die fest auf dem Pressentisch 14 aufgeschraubt
sind. Durch eine Querverschiebung der Abstützleisten
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17 läßt sich daher erreichen, daß die Heizplatten 13 im Unterstützungsbereich
etwas angehoben werden. Die Stärke des Preßspaltes zwischen den beiden umlaufenden Stahlbändern 5 und 11
(Fig. 1) läßt sich daher über die Breite des Preßspaltes gesehen durch die Verstellung der Abstützleisten 16 und 17 etwas
verändern. Ein Ausgleich von mehreren Zehntel Millimetern ist durch diese Ausgestaltung möglich. Es hat sich gezeigt, daß dadurch
insbesondere die Produktstärke im Randbereich so beeinflußt werden kann, daß die Querschnittsabweichung des Produktes
über die Breite gesehen in Grenzen gehalten werden können, die den Einsatz von Doppelbandpressen zur Herstellung von Bildmaterial
ermöglichen, für das Doppelbandpressen bisher nicht oder nicht ohne weiteres eingesetzt werden konnten.
Es ist natürlich auch möglich, anstelle von nur zwei Reihen von Abstützleisten, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, auch mehrere
Reihen vorzusehen, und es ist auch möglich, wie im oberen Teil der Fig. 2 dargestellt, die einzelnen Abstützleisten auch nur
als Teile zu verstellen. Preßspaltstärkenabweichungen über die Länge der Heizplatten 13 können dann eventuelY ausgeglichen werden.
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Claims (12)
1. Doppelbandpresse mit zwei gegenläufig umlaufenden Stahlbändern,
deren einander zugewandte Trums im Preßbereich an Druckplatten geführt sind, die an Längs- und/oder Querträgern
des Pressenoberteiles und -Unterteiles abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Pressenunterteil (4)
zwischen den Längs- und/oder Querträgern (1*0 in Bandlaufrichtung
(22) angeordnete Abstützleisten (16, 17) vorgesehen sind, die auf quer zur Bandlaufrichtung (22) angeordneten
sdrägen Führungsflächen (26) aufliegen und relativ dazu verschiebbar sind.
2. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützleisten (16, 17) niit Keilprofil (29) versehen und
quer zur Bandlaufrichtung (22) verschiebbar sind und auf fest am Pressenunterteil (4) angeordneten schrägen Führungsflächen
(26) aufliegen.
3· Doppelbandpresse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsflächen (26) unter einem Winkel von ca. 2° zur Horizontalen angeordnet sind.
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ORIGINAL INSPECTED
272993Θ
4. Doppelbandpresse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstützleisten (16, 17) über Verstellspindeln (18) verschiebbar sind, die von außen in den Preßbereich
hereinführen.
5. Doppelbandpresse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellspindeln (18) drehbar in ortsfest angeordneten Gewindeböcken (19) und drehbar in den Abstützleisten
(16, 17) gelagert sind.
6. Doppelbandpresse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstützleisten (16, 17) mit in Verschieberichtung angeordneten Abschrägungen (29a) versehen sind.
7- Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere Abstützleisten (16, I7) jeweils in einer in Bandlaufrichtung
(22) gelegenen Reihe angeordnet sind.
8. Doppelbandpresse nach Anspruch 7i dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstützleisten (16, 17) jeweils mit Tragbereichen (16a, 16b) versehen sind, die durch Zwischenstücke (23) verbunden
sind.
9. Doppelbandpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Abstützleiste (16, 17) mit zwei Verstellspindeln (18)
versehen ist.
10. Doppelbandpresse nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß
jede Reihe der Abstützleisten (16, 1?) durch Zwischenstücke
(23, 24) einstückig verbunden ist.
11. Doppelbandpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die die Zwischenstücke Flachprofile (24) geringerer Stärke als der
Tragbereiche (16a, 16b) der Abstützleisten aufweisen.
12. Doppelbandpresse nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenstücke durchgehendes Bandeisen (24)
vorgesehen ist, das etwa in der Mitte der Trg^ereiche (16a, 16b)
verläuft. 809881/0599
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