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"Warenautomat"
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Die Erfindung richtet sich auf einen Warenautomat zur Ausgabe vorzugsweise
zylindrischer Artikel, wie z.B. Flaschen, Dosen od. dgl., mit einer zur Entnahme
des Füllgutes unterhalb des den Füllgutstapel aufnehmenden Schachts angeordneten
Entnahme vorrichtung.
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Solche Warenautomaten sind an sich bekannt. Allerdings weisen die
bisherigen Ausführungsformen vorschiedene Nachteile auf.
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So werden als Entnahmevorrichtungen teilweise recht aufwendige Mechanismen
verwendet. Dennoch bleibt es nicht aus, daß bei Entnahme eioes Füllgutstückes, etwa
einer Flasche, der darüber gelagerte Stapel stoßartig nachrückt. Dies ist einerseits
mit einer nicht unerheblichen Geräusohbelästigung verbunden,
andererseits
müssen z.B. die Flaschen recht stabil sein, um dabei nicht zu zerspringen. Hieraus
ergibt sich also eine gewisse Beschräokung in der Auswahl der Artikel, die angeboten
werden können.
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Bin weiteres Problem stellt sich vor dem Hintergrund einer optimalen
wirtschaftlichen Nutzung eines Warenautomaten. So zeigt sich häufig erst nach dem
Aufstellen, welche Artikel sich erfolgreich verkaufen lassen. Die dadurch erforderlich
werdende Umstellung des Automaten auf einen neuen Artikel, z.B. von Flaschen auf
Dosen, gestaltet sich bei herkömmlichen Geräten häufig schwierig. Probleme ergeben
sich insbesondere bei untersohiedlichen Größen der Artikel. So muß der Durchgang
vom Vorratsschacht zur Ausgabeöffnung möglichst genau auf die Größe des Fiillguts
zugeschnitten sein, um Diebstähle zu verhindern.
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Ebeoso muß der Vorratsschacht der Dimension des Füllguts angepaßt
sein, damit dieses io stets gleicher, definierter Lage die Entnahmevorrichtung erreicht.
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Schließlich ergibt sich noch die Aufgabe, bei wechselnden Artikelo
eine möglichst günstige ausnutzung des zur Verfügung stehenden Vorratsraums zu erreichen,
dessen Dimensionierung auch nach Maßgabe kommersiell verfügbarer Kühlvorrichtung
erfolgen muß.
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Ziel der Erfindung ist es, die erwähnten Nachteile zu vermeiden und
mit Hilfe einer relativ einfachen Konstruktion, die Betriebssicherheit und preiswerte
Herstellung gewährleistet, die erwähnten Probleme zu lösen.
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Dies wird durch einen Warenautomaten eingangs bezeichneter Art erreicht,
der sich dadurch auszeichnet, daß die intnahmevorrichtung eine Drehrinne enthält.
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Diese Drehrinne ist in vorteilhafter Weise so ausgebildet, daß beide
einander gegenüberliegende Seiten der Drehrinne rinnenförmig ausgebildet sind. Eine
solche Drehrinne hat gegenüber klappen- oder schieberartigen Fullgutschachtbegrenzungen
den Vorteil, daß der Entnahmevorgang sich kontinuierlich gestaltet, d.h. daß ein
abruptes buchrücken des Füllgutstapels weitgehend vermieden wird. Auf diese Weise
wird die Gefahr verringert, daß z.B. Flaschen beim Nachrücken zerbrechen. Gleichzeitig
wickelt sich die Ausgabe relativ leise ab. Dies kann darüberhinaus noch durch die
Verwendung von Materialien begünstigt werden, die den Lärm wei v unterdrücken, etwa
indem man die gängige Metallbauweise durch die Verwendung von Kunststoffelementen
oder ganz durch Kunststoffbauweise abwandelt.
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Die Vorteile, die eine Drehrinne als Entnahmevorrichtung an sich schon
bietet, werden besonders günstig genützt, wenn diese als Doppeldrehrinne ausgebildet
ist. Dies bedeutet, daß die Drehrinne nach einer Drehung um jeweils 1800, also nach
einer halben Drehung, wieder in eine Position kommt, wo die eine Drehrinnenhälfte
gerade ein Füllgutstück, z.B. eine Flasche, auswirft, während die andere Drehrinnenhälfte,
die nunmehr obenliegt, gleichzeitig eine neue Flasche aufnimmt. Dadurch, daß also
zum Auswurf nur eine Drehung um 1800 erforderlich ist, wird der Bewegungsablauf
rationalisiert und gleichzeitig erreicht, daß die nachrückenden Flaschen nicht an
einem ganz bestimmten Punkt der Bewegung plötzlich ruckartig in die Entnahmevorrichtung
fallen, sondern kontinuierlich nachgleiten.
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In ganz besonders vorteilhafter Weise wird die Drehrinne durch zwei
parallele, etwa T-förmige Profilstücke gebildet. Dabei ist die Dimensionierung im
allgemeinen so, daß der gegenseitige Abstand der T-Profile deutlich größer ist,
als die T-Balken selbst. Eine solche Ausbildung der Drehrinne erlaubt, wie im folgenden
noch deutlich werden wird, eine besonders vorteilhafte und vielseitige Nutzung der
Anordnung. Dadurch, daß die Abmessungen der 2-Balken gegenüber dem Füllgutdurchmesser
möglichst klein gehalten werden, wird ein weitgehendx kontinuierlicher
Übergang
von der Ruhelage in der Drehrinne in den Zustand des Hinausgleitens in die Ausgabeöffnung
erreicht.
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In diesem Zusammenhang erweist es sich weiterhin als besonders günstig,
die in der senkrechten stellung der Drehrinne als Abstützung für das nachfolgende
Füllgut dienenden AuBenflächen der Drehrinne konvex gekrümmt auszubilden. Hierdurch
wird erreicht, daß bei der Drehbewegung die konvex gekrümmten Außenteile weitgehend
ruckfrei in den darüberliegenden, vorzugwéise aus zylindrischen Stücken bestehenden
Füllgutstapel eingreifen.
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Auch beim weiteren Drehvorgang rollt bzw. gleitet das Füllgut mühelos
über der sie unterstützenden Drehrinne, um schließlich entnahmebereit in die obere
Hälfte der Drehrinne zu gelangen.
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Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß die Drehrinne etwa hälftig
durch zwei vorzugsweise zylindersegmentartige Stützschalen abgedeckt wird, die in
Längsrichtung hintereinander, um 1800 gegeneinander verdreht, angeordnet sind. Diese
Ausbildung erweist sich als besonders günstig bei relativ kurzen Artikeln, wie z.B.
Getränkedosen. Es wird auf diese Weise nämlich möglich, den zur Verfügung stehenden
Vorratsraum optimal zu nutzen, indem zwei Reihen Dosen hintereinander angeordnet
werden können. Betradhtet man z.B. die Stellung, wo die hintere Stützschale nach
oben gewölbt ist, während die vordere nach
unten gewölbt ist, so
ist klar, daß in dieser Stellung der hintere Dosenstapel durch die hintere Stützschale
abgestützt wird, während aus dem vorderen Dosenstapel eine Dose in die Drehrinne
und damit nach einer weiteren Drehung um 1800 zur Ausgabe gelangt. Nunmehr wird
der vordere Dosenstapel durch die nach oben gewölbte vordere Stützschale abgestützt,
während Jetzt eine Dose aus dem hinteren Stapel ausgabebereit ist.
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Man erkennt also, daß durch diese günstige Anordnung jeweils nur eine
Dose zur Ausgabe gelangt, obwohl zwei hintereinanderliegende Vorratsreihen vorhanden
sind.
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Da beim praktischen Gebrauch häufig erst nach längerer Aufstellungszeit
des Automaten deutlich wird, welche Artikel sich besonders gut verkaufen, kann es
erforderlich werden, eine Umstellung z.B. von Flaschen auf Dosen vorzunehmen. Dann
ist es besonders günstig, wenn die erwähnten Stützachalen durch einfaohe Montage,
etwa durch einfaches Anschrauben, schnell und mühelose ausgetauscht werden können.
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In weiterer ausbildung der Erfindung kann dem Füllgutschacht, der
oberhalb der Drehrinne angeordnet ist, ein zweiter parallel zum ersten zugeordnet
sein, der nach Entnahme des letzten Füllgutstücks des ersten durch eine Feder über
die Drehrinne in Entnahmeposition schwenkbar ist, und eine Seitenwand des
ersten
Füllgutschachtes von einer Seitenwand des zweiten, schwenkbaren Füllgutschachtes
gebildet sein. Diese Konstruktionsmaßnahme liegt ebenfalls im Interesse einer möglichst
optimalen Raumnutzung und eines möglichst umfangreichen Warenvorrats. Dies ist von
erheblicher Bedeutung, da die Wirtschaftlichkeit eines Automaten nicht zuletzt dadurch
bedingt ist, daß er möglichst wenig Wartung und Personaleinsatz erfordert. Ein Beitrag
hierzu ist ein möglichst reichhaltiger Vorrat. Erfindungsgemäß wird dies dadurch
erreicht, daß ein zweiter Schacht als Vorratsschacht angeordnet ist, der schwenkbar
gelagert ist und der Krafteinwirkung einer Feder unterliegt, wobei das Füllgut des
ersten Füllgutschachtes zunächst als Widerlager dient und ein Schwenken des zweiten
Schachtes verhindert. Erst nach Entnahme des letzten Füllgutstückes kann der bewegliche
Schacht unter Einwirkung der Feder von selbst in die Entnahmeposition über dem Entnahmeschacht
und oberhalb der Drehrinne gelangen.
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Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin,
daß unterhalb des schwenkbaren bzw. seitlich unterhalb des stationaren Füllgutschachtes
eine je nach Durchmesser des Füllgutes in der Breite verstellbare Durchgangsbegrenzung
angeordnet ist. Diese Durchgangsbegrenzung hat zum einen die Funktion, den schwenkbaren
Vorratsschacht, solange dieser nicht benötigt wird, nach unten zu begrenzen. Andererseits
hat
diese Durchgangsbegrenzung aber die Aufgabe, die Ausgabeöffnung so zu begrenzen,
daß gerade ein Füllgutstück, z.B. eine Flasche oder Dose, durch diese Öffnung gelangen
kann. Dagegen soll es Dieben nicht möglich sein, in diese Ausgabeöffnung hineinzulangen.
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Wie schon erwähnt, ist es häufig erforderlich, die Artikelsorte zu
wechseln, was es mit sich bringt, daß Artikel sehr unterschiedlicher Größe die Ausgabewöffaung
passieren. Die Durchangsbegrenzung muß also je nach Art des Füllgutes verstellbar
sein.
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In diesem Zusammenhang erweist es sich als besonders günstig, wenn
fü»die Verstellung der Durchgangsbegrenzung definierte, gekennzeichnete Positionen
entsprechend den Füllgutnormgrößen vorgesehen sind. Solche gekennzeichneten Positionen
erleichtern die Umstellung von einem Artikel zum anderen, wobei die Durchgangsöffnung
jeweils genau nach der Größe des Füllgutes dimensioniert und entsprechend diebstahlsicher
ist. Vorzugsweise rastet der Verstellmechanismus in diesen Positionen ein.
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In weiterer Fortentwicklung der Erfindung kann die Abmessung des Füllgutschachtes
in Längsrichtung des Füllgutes mittels eines Anschlagwinkels verstellbar sein.
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Dieser ist vorteilhafterweise in unterschiedlichen Abständen von der
Vorderseite an der Seitenwand befestigbar. Durch diese liiaßnahme gelangt das Füllgut
stets in definierter Position in die Drehrinne.
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besonders vorteilhaft wird jede einzelne Befestigung durch eine nach
innen leicht ausgebogene Lasche in der Seitenwand und eine im Seitenteil des Anschlaninkels
herausgearbeitete Zunge gebildet, wobei die Länge der Zunge so bemessen ist, daß
diese, von oben in die Lasche eingeführt, die Unterkante der zur Bildung der Lasche
entstandenen Ausnehmung in der Seitenwand innen übergreift. Eine solche Befestigung
ist problemlos herzustellen und bildet eine solide und dennoch leicht lösbare Verbindung.
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Um die Verstellung möglichst genau der Füllgutlänge anpassen zu können,
kann schließlich weiterhin vorgesehen sein, daß der Abstand der taschen in der Seitenwand
in Längsrichtung des Füllgutes ungleich der Abmessung des Seitenteils des Anschlagwinkels
ist und in diesem Seitenteil des Anschlagwinkels Zungen nach oben und nach unten
ausgebildet sind, wobei die nach oben gerichteten Zungen in der Höhle genauso weit
voneinander entfernt sind, wie die nach unten gerichteten Zungen. Diese Anordnung
macht es möglich, durch ein Verdrehen des Anschlags um 1800
die
Zahl der Anschlagpositionen zu verdoppeln, d.h. also zusätzliche Zwischenstellungen
zu schaffen.
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Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen sowie
anhand der Zeichnung. Dabei zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen
Warenautomaten; Fig. 2a und 2b einen Querschnitt der Ausgabevorrichtung; Fig. 3
einen Querschnitt der Drehrinne mit aufgesetzten Stützschalen; Fig. 4 einen Längsschnitt
der Anordnung in Fig. 3; Fig. 5a und 5b einen Querschnitt durch den stationärea
und schwenkbaren Füllgutschacht, wobei der stationäre Füllgutschacht gefüllt bzw.
geleert ist; Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der rückseitigen Füllgutschachtbegrenzung.
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Der erfindungsgemäße Warenautomat besteht im wesentlichen aus Füllgutschächten
1, 2, unterhalb denen eine oder mehrere Drehinnen 3 angeordnet sind, mit deren Hilfe
durch die Öffnungen 4 das Füllgut 5, z.B. Getränkedosen oder Flaschen, entnommen
werden kann. Die Drehrinne 3 besteht vorzugsweise aus zwei
parallelen
T-förmigen Stücken 6. Die Außenseite 7 dieser Profilstücke 6 ist konvex abgerundet,
damit beim Drehen der Drehrinne 3 ein glattes Eingreifen unter den Füllgutstapel
möglich ist.
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Die Höhe dieser Profilstückaußenseiten 7 ist niedrig im Vergleich
zum Durchmesser der Füllgutstücke 5, was ein kontinuierliches Entleeren des Füllgutes
in die Ausgabeöffnung 4 erlaubt, deren geneigter Boden 8 die Füllgutstücke 5 zur
bequemen Entnahme nach vorne durch die Öffnung 9 in der Frontplatte 10 gleiten läßt.
Zur Durchführung des Entnahmevorgans ist dabei nur eine Drehung der Drehrinne 3
um 1800 erforderlich. Das kann von Hand oder mittels Elektromotor erfolgen. Durch
die Drehung der Drehrinne, wird der Anschlagwinkel 11 nach rechts geschoben.
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Dieser schiebt den Füllgutschacht 2 gegen die Federwirkung nach rechts,
dadurch wird der Druck auf das Füllgut im Füllgutschacht 1 genommen und das Füllgut
kann frei nachgleiten. Verläßt z.B.
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eine Flasche nach einer Drehung um knapp 900 die Drehrinne, befindet
sich deren andere, gegenüberliegende Seite bereits wieder in Aufnahmeposition und
die unterste Flasche des Stapels gleitet vorbei an der Durchgangsbegrenzung 12 im
Verlauf der weiteren Drehung um etwa 900 in die Drehrinne 3. Wie schon erwähnt,
dient diese Durchgangsbegrenzung 12 vor allem der Diebstahlsicherung. Es ist deshalb
zu deren optimaler Wirksamkeit erforderlich, daß ihre Breite je nach Artikel verstellbar
ist. Dazu sind feste Einstellungen vorgesehen und an der Frontplatte 10 durch Markierungen
13 gekennzeichnet, die z.3. den Normengrößen gängiger Getränkedosen, ier- oder itimonadeflaschen
od.
dgl. entsprechen, so daß ohne weiteres Probieren ein schnelles Umstellen auf einen
anderen Artikel möglich ist.
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Ebenfalls im Interesse einer schnellen Artikelumstellung liegt es,
die Tiefe des Füllgutschachtes durch eine verstellbare, als Anschlagwinkel 14 ausgebildete
rückseitige Füllgutschachtbegrenzung vorzusehen. Wie besonders deutlich aus Fig.
6 zu ersehen ist, kann der Anschlagwinkel 14 je nach der Abmessung des Füllgutes
in Längsrichtung in die Seitenwände 15 eingebrachte, z.B. ausgestanzte, Befestigungslaschen
16 mit Hilfe von im Seitenteil des Anschlags ausgebildeten Zungen 17 eingehängt
werden. Die Laschen 16 sind in unterschiedlichen Abständen von der Vorderfront 10
in die Seitenwände 15 eingebracht, wobei jeweils mehrere, vorzugsweise aber zwei,
entsprechend wie die Zungen 17 im Anschlagwinkel 14 übereinander angeordnet sind.
Die Zungen 17 gehen im eingehängten Zustand durch die taschen 16 und sind so lange,
daß sie den unteren Rand der zur Bildung der Laschen eingebrachten unteren Ausnehmung
innen überragen. Um eine noch feinere Unterteilung der wählbaren Füllgutschachtabmessungen
zu erreichen, können im Anschlagwinkel 14 auch noch Zungen in umgekehrter Richtung
angebracht sein, so daß der Xschlagwinkel 14 auch um 180° gedreht eingehängt werden
kann, wodurch sich neue Zwischenpositionen ergeben. Um den Vorrat an Füllgut zur
Entnahmevorrichtung möglichst umfangreich gestalten zu können, ist vorgesehen, parallel
zu einem stationärea Füllgutschacht 1 einen schwenkbaren zweiten 2 anzuordnen.
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An diesem schwenkbaren Füllgutschacht 2 greift eine Feder 18 an, die
solange gespannt ist (s. Fig. 5a), als der stationäre Füllgutschacht noch gefüllt
ist, da das letzte Stück des dort gelagerten Stapels als Widerlager dient, die nach
dem Entleeren aber den schwenkbaren Füllgutschacht 2 über die Drehrinne 3 in Entnahmeposition
bringt (s. Fig. 5b). Sun können z.B. die Flaschen oder Dosen nachrücken, die zuvor
durch die Durchgangssperre 12 daran gehindert wurden. Eine weitere Maßnahme zur
Ausnutzung der Platzkapazität ist die Verwendung von Stützschalen 19, 20, wovon
je eine etwa hälftig die eine Seite der Drehrinne 3 abdeckt, wie besonders aus Fig.
3 und Fig. 4 ersichtlich ist.
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Die Aufgabe dieser Stützschalen 19, 20 ist es, daß bei zwei hintereinander
angeordneten Füllgutstapeln, etwa Getränkedosen, abwechselnd eine Dose des vorderen
und hinteren Stapels in Entnahmeposition gelangt. Wie in Fig. 4 beispielsweise dargestellt,
wird der hintere Stapel durch die Stützschale 20 abgeblockt, während oberhalb der
Stützschale 19 eine Dose ausgabebereit in der Drehrinne 3 liegt. ach einer Drehung
der Drehrinne 3 um 1800 gelangt die Stützschale 19 in die obere und die Stützschale
20 in die untere Position, wobei die zylindersegmentartige Ausbildung der Stützschalen
19, 20 für ein günstiges Abgleiten am darüber lagernden Füllgutstapel sorgt.