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Einrichtung zum Schneiden und Durchdrücken von Fleisch
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Beim Schneiden und Durchdrücken von Fleisch glaubt man, daß wirtschaftliche
Praktiken seit vielen Jahren gleich geblieben sind. Dies heißt, bei Durchdruckvorrichtungen
mit einer angetriebenen Schraubenspindel sind Abgabe-oder Schneidscheibenplatten
aus gelochtem flachem Metall vorgesehen, wobei die Schraubenspindel an ihrem Ende
einen Schneidmesser trägt, das sich an der flachen Durchdrückscheibe befindet. Die
Messer, besitzen, wie sie jetzt verwendet werden, im allgemeinen ein Gußstück mit
beispielsweise vier radial verlaufenden Fingern und wobei ein gehärteter Schneideinsatz
an einer Vorderkante jedes Schneidblattes vorgesehen ist und einen örtlichen oder
Messerkantenkontakt nur beim Angriff der Abgabe oder Durchdrückscheibe zum vermutlichen
Schneiden von Fleisch bildet, wenn dieses in die Öffnungen in der Scheibe gedrückt
wird, das Fleisch aber mehr auseinanderreißt als es zu schneiden.
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Diese Schneidblätter und Durchdrückscheiben, wie sie jetzt allgemein
genutzt werden, erfordern eine verhältnismäßig häufige Wartung, Reparatur oder Inspektion,
da die Schneidblätter dazu neigen beim Gebrauch verhältnismäßig schnell stumpf zu
werden, und die Schneidscheiben selbst ausgehöhlt und aufgerauht werden.
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Das Fleiechdurchdrücken wird in erster Linie zum Herstellen von Schabefleisch
und dergl. benutzt. Natürlich ist es erwünscht, dieses Fleisch in einem so verkaufsfähigen
oder verwendbaren Zustand wie möglich zu erhalten, und es ist erwünscht, daß dieses
durchgedrückte Fleisch eine gute Haltbarkeit besitzt, wenn es bis zum Verkauf in
einen kalten Vorratsraum gelegt wird. Offensichtlich soll das Schabefleisch oder
die geschnittenen Teilchen so rasch als möglich ausgedrückt und zu Stücken geformt
und aus der Durchdrückvorrichtung der größte Nutzen gezogen werden.
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Die allgemeine Aufgabe der Erfindung ist es, eine neuartige und verbesserte
Drehschneideinrichtung zum Schneiden und Durchdrücken von Fleisch anzugeben, wobei
das Schneidmesser mehrere Schneidblätter besitzt, die überhängende Vorderkantenflächen
aufweisen, die an einer Vorderkante eines jeden Blatts glatt verbunden sind. Die
Schneidkante befindet sich am vorderen Rand einer flachen, tragenden Fläche an jedem
Schneidblatt und liegt neben oder gegen eine flache Fläche einer mit Öffnungen versehenen
Abgabeeinrichtung an, mit der das Schneidmesser verwendet wird. Mit dieser verbesserten
Drehschneideinrichtung soll Fleisch oder ähnliche Erzeugnisse durch die zugehörige
Abgabeeinrichtung rasch und bei niedrigen Temperaturen durchgedrückt werden, um
ein erwünschtes Erzeugnis mit besserer Haltbarkeit zu erhalten.
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Mit der Einrichtung soll das Fleisch bei niedriger Temperatur durch
ein Gerät geschnitten oder abgegeben werden, das ohne Wärmeerzeugung betrieben werden
kann.
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Die Einrichtung enthält eine Kunststoffausdrückscheibe und eine Metallrückscheibe
sowie einen Träger für die Durchdrückscheibe. Die Benutzungsdauer des Fleischwolfs
ist verbessert und ergibt eine Vorrichtung, bei der das Schneidmesser gegen einen
Kunststoff mit geringer Reibung betrieben wird, der das Messer nicht schnell stumpf
macht oder die Schneide- und Durchdrückeinrichtung erwärmt.
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Das Drehschneidmesser nach der Erfindung ist sowohl hinsichtlich der
Fleischmenge die in dem Gerät bei geringster oder gar keiner Wartung verarbeitet
werden kann, wie auch hinsichtlich der verbesserten Tragwirkung zwischen den Schneidblättern
und einer zugehörigen flachen Lochausdrückscheibe verbessert worden.
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Eine noch andere Aufgabe der Erfindung ist es, die Drehschneideinrichtung
bei Fleischwölfen zu verwenden, bei denen mehrere Schneidblätter vorgesehen sind,
die überhängende Vorderkanten mit geneigten Flächen besitzen, die axial hinter dem
Schneidblatt zur Schneidkante an der Vorderkante der flachen Tragflächen an jedem
Schneidblatt neben der Durchdrückscheibe verlaufen. Ein radial verlaufender Schlitz
verläuft an der Benutzungslänge jedes Schneidblattes und an der flachen Fläche und
ergibt zwei am Rand radial verteilt angeordnete Schneidkanten an jedem Schneidblatt.
Die Schneideinrichtung besitzt eine selbstschärfende Wirkung an den Schneidkanten
durch Tragen einer Fläche, die einen Teil der Schneidkante gegen eine zugehörige
Durchdrückscheibe bildet.
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Eine Schneidkante befindet sich an einem Schneidblatt der Einrichtung,
wobei die Schneidkante sich an einer Winkelverbindung von 90° zwischen benachbarten
Flächen am Schneidblatt befindet. Kleine zum Umfang gerichtete Einschnitte in radial
verteilt angeordneten Teilen eines Schneidblattes, die ein kurzes Stück entlang
verlaufen, um Fleischmengen abzugeben, stehen mit der ganzen Vorderkantenfläche
des Schneidblattes in Eingriff und drücken nicht alle berührten Stoffe zur zugehörenden
Durchdrückscheibe zum Durchdrücken und Schneiden. Durchdrückrate und die Schneidwirkung
des bearbeiteten Stoffs werden mindestens teilweise durch die Zahl und Größe oder
Tiefe dieses Umgehungseinschnittes geregelt, die sich an den Vorderkanten der einzelnen
Schneidblätter befinden.
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Diese und andere Gegenstände und Vorteile der Erfindung werden anhand
der Zeichnungen beschrieben. In diesen ist: Figur 1 eine Teilseitenansicht des Fleischwolfs
im Vertikalschnitt mit der Schneideinrichtung nach der Erfindung; Figur 2 ein Schnitt
an der Linie II-II der Figur 1 des Schneidblattes nach der Erfindung; Figur 3 eine
Teildarstellung der Schneideinrichtung nach der Erfindung; Figur 4 eine Vorderansicht
des Schneidmessers nach Fig. 3; Figur 5 ein Schnitt eines Schneidblattes an der
Linie 5-5 der Figur 3; die
Figuren 6, 7 und 8 sind Schnitte von
Abänderungen der Schneidblätter nach der Erfindung; Figur 9 ist ein Längsschnitt
eines anderen Ausführungsbeispiels der Einrichtung nach der Erfindung; Figur 10
eine Teildarstellung einer Kunststoffschneidscheibe nach Figur 9; Figur 11 eine
Ansicht eines Teils eines abgeänderten Messers nach der Erfindung; Figur 12 eine
Seitenansicht dieses Messers; Figur 13 eine Seitenansicht eines Schneidblattes dieses
Schneidmessers.
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Die Fleischschneid- und Durchdrückeinrichtung nach der Erfindung bezieht
sich auf eine Abgabeeinrichtung und burchdrückscheibe mit flachen abgeschrägten
Öffnungen und auf eine Drehschneideinrichtung. Diese Einrichtungen sind durch die
Schneideinrichtung gekennzeichnet, die ein Schneidmesser aus einem einstückigen
Metall mit mehreren Schneidblättern enthält, die radial verlaufen wobei jedes Blatt
eine überhängende Vorderkante, die axial von der flachen Vorderfläche der Durchdrückscheibe
entfernt ist, eine Schneidkante an jedem Schneidblatt neben der Abgabeeinrichtung
und eine flache Fläche an jedem Schneidblatt, das von der Vorderkante zur Schneidkante
verläuft, besitzt, wobei jedes Schneidblatt eine flache Tragfläche besitzt, die
normalerweise auf der flachen Vorderseite der Durchdrückscheibe aufliegt, und wobei
die Schneidkante sich an der Vorderkante der flachen Tragfläche befindet.
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Die Schneidblätter besitzen ferner radiale Schlitze in jeder
flachen
Tragfläche und verlaufen in Längsrichtung, die zwei parallele Schneidkanten an jedem
Schneidblatt ergeben und am Rand verteilt angeordnet sind. Die Schneidblätter nach
der Erfindung sind im Querschnitt verhältnismäßig massiv und normalerweise länger
als die axiale Tiefe. Die flachen Tragflächen verteilen etwaige Axialdrücke über
diese Tragflächen und die Schneidkanten der Schneidblätter werden von Flächen gebildet,
die sich in Winkeln von 900 schneiden. Der Durchdrückdruck in den Einschnitten kann
an den Vorderkantenteilen der Schneidblätter liegen.
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Von den Einzelheiten der in den Zeichnungen dargestellten Konstruktion
ist die Fleischschneid- und/oder Durchdrückeinrichtung als Ganzes mit 10 bezeichnet.
Sie enthält ein rohrförmiges Gehäuse 12, das eine angetriebene Durchdrückspindel
14 besitzt. Die Spindel 14 und das Gehäuse 12 sind üblicher Bauart und Fleisch oder
ein anderer durchzudrückender Stoff wird an einem links liegenden (nicht dargestellten)
Eingangsteil der Einrichtung zugeführt. Die Schraube kann durch Hand oder Kraft
angetrieben werden, um das Fleisch aus der Einrichtung in eine gewünschte Form zu
drücken.
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Am Durchdrück- oder Abgabeende der Einrichtung 10 befindet sich eine
gelochte flache abgeschrägte Abgabe- oder Durchdrückscheibe 16, die über dem offenen
Ende des Gehäuses 12 befestigt ist. Normalerweise ist die Scheibe durch einen üblichen
Bund 18 befestigt, der lösbar an das Ende des Gehäuses 12 angreift und an die Scheibe
16 gegen einen Vorsprung 20 stößt, der sich am Ende des Gehäuses 12 befindet.
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Die Durchdrückspindel 14 kann an einem Ende in einer Öffnung in der
Scheibe 16 gelagert sein. Die Teile der Einrichtung 10 können von bekannter Bauart
sein.
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In der Vorrichtung ist eine herkömmliche Art einer Durchdrückscheibe
16 befestigt. Eine Drehschneideinrichtung 22 wird betriebsmäßig vom Ende der Spindel
14 zum Schneiden und Durchdrücken von Fleisch geführt.
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Diese Schneideinrichtung besteht aus einem Stück und besitzt normalerweise
eine quadratische Öffnung 24, die an ein komplementär geformtes Endteil an der Spindel
angreift.
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Das Ende des Drehschneiders stößt eng an ein Endteil der Spindel 14.
Die Schneidblätter besitzen ferner eine Arbeitsfläche 36, die an einer Fläche 26
der Durchdrückscheibe 16 anliegt.
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Das scheibenähnliche Schneidmesser besitzt mehrere Schneidblätter
28, die in gleichen Abständen am Rand radial verlaufen. Die Blätter 28 können von
einem radial verlaufen den Achse etwas Abgesetzt sein oder parallel zu ihr verlaufen
oder auch zu dieser Achse zentriert sein. Jedes Schneidblatt besitzt ein überhängende
angeformte Vorderkante 30, die von der Fläche 26 der Scheibe 16 in axialer Richtung
entfernt angeordnet ist. Diese Vorderkante liegt an einer Schneidkante 32, die an
jedem Schneidblatt über eine flache Oberfläche 34 angeformt ist. Die Fläche 34 kann
bogenförmig sein, wie es Figur 4 zeigt, aber diese Fläche verläuft glatt von der
Vorderkante zur Schneidkan-0 te und bildet einen Winkel von etwas mehr als 90° mit
der Fläche 36 an jedem Schneidblatt. Diese Flächen 36 ergeben mit den anderen Flächen
an den anderen Schneidblättern eine Ebene, so daß diese Flächen an die Fläche 26
der Durchdrückscheibe anstoßen können und an ihr anliegen.
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Als ein weiteres neuartiges Merkmal der Erfindung wird jedes Schneidblatt
28 mit einem radial verlaufenden Schlitz oder Einschnitt 40 in seiner Fläche 36
versehen.
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Dieser Schlitz verläuft radial entlang dem Schneidblatt und ist so
tief, daß beim Betrieb des Drehschneidgliedes geringe Mengen von bearbeitetem Material,
gewöhnlich Knochensplitter, sich in dem Schlitz 40 anzusammeln versucht. Durch den
Schlitz 40 entsteht an jedem Schneidlatt eine zweite Schneidkante 42, die in einem
Winkel von 900 gebildet wird, der durch einen Teil der Fläche 36 jedes Schneidblattes
gebildet wird und radial nach innen neben die flache Wand 44 dieses Schlitzes 40
gerichtet ist.
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Die Schneidkante 42 verläuft parallel zur Schneidkante 32 desselben
Schneidblattes ist aber etwas vom Rand entfernt.
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Jedes Schneidblatt ist verhältnismäßig massiv und besitzt eine wirksame
Umfangslänge zwischen den Linien a-a und b.-b der Figur 4 und eine axiale Länge
oder Dicke am äußersten Ende, was durch den Abstand zwischen der Linie c-c und d-d
angezeigt ist, so daß das Blatt normalerweise länger als in axialer Richtung tief
ist. Vorzugsweise ist die ganze Drehschneideinrichtung 22 als ein Guß aus einem
entsprechendem Material wie Schnelldrehkohlenstoffstahl, wodurch ein zähes dauerhaftes
Schneidglied erhalten und eine große Menge von Fleisch ohne Nachschärfen des Blattes
oder eine andere Wartung verarbeitet werden kann.
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Tatsächlich besitzt das Blatt eine gewisse Selbstschärfwirkung, umsomehr
als die Tragflächen 36 jedes Schneidblattes im Gebrauch fest gegen die benachbarte
Fläche 26 der Durchdrückscheibe gepreßt wird. Das heißt, bei einer herkömmlichen
Anordnung der Vorrichtung nach der Erfindung werden Axialdrücke an den Bund 18 oder
an ein anderes Teil zum Zusammenhalten der Anordnung angelegt. Dies drückt die Schneidscheibe
16 gegen die Flächen 36 der Schneidblätter.
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Die einzelnen Schneidblätter sind in axialer Richtung neben der Nabe
der Schneideinrichtung tiefer (Figur 4) und somit in axialer Richtung auch tiefer
als sie in Umfangsrichtung lang sind. Aber der größere Teil ihrer Länge ist normalerweise
die längere Abmessung Die Drehschneideinrichtung 22 benötigt keine zusätzlichen
Schneidstangen oder dergl., ergibt aber bei Gebrauch an den Ecken scharfe Schneidkanten,
die sich aus den in 90° - Winkeln zusammentreffenden Flächen ergeben.
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Eine noch weitere Wirkung, die sich durch die Benutzung der kombinierten
Rillen in den Schneidblättern zusammen mit den überhängenden Vorderkanten ergeben,
besteht darin, daß eine gute Mischwirkung an der Vorderseite der Schneidblätter
am behandelten Fleisch erhalten wird. Die Vorrichtung ergibt eine schnellere Herstellgeschwindigkeit
als bisherige Geräte.
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Bei der Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet die Vorderkante offensichtlich
bei diesen Schneidblättern besser, wenn sie aus einer schwach gekrümmten Fläche
besteht, wie es die Zeichnung zeigt. Jedoch würde auch eine aus einem Winkel von
880 mit der von den sich berührenden Flächen 26 und 36 gegebene Ebene zu einem Winkel
von 100 zufriedenstellend arbeiten. Normalerweise würde die überhängende Vorderkante
eine untere Grenze eines Winkels von etwa 30 bis 500 mit der benachbarten Fläche
der Schneidscheibe bilden und gewöhnlich würde der zwischen diesen beiden flachen
oder fast flachen Flächen gebildete Winkel in der Nähe von 75 bis 860 liegen, könnte
aber auch höher sein. Tatsächlich erfolgt ein gutes Schneiden und Durchtreiben,
wenn das Schneidblatt die Schärfe des Blattes 28b
nach Figur 7
aufweist. Hier bildet die Vorderkante 30a einen Winkel von 90° mit der von der zugehörigen
Vorderseite der Schneidscheibe 16 gebildeten Ebene.
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Diese Schneidblätter arbeiten richtig, bis die Flächen 32 bis zur
Tiefe des Schlitzes oder der Rille 40 in dem Schneidblattarm abgenutzt worden sind.
Ohne daß die Schneidblätter geschärft werden müssen, kann normalerweise eine sehr
große menge Fleisch verarbeitet werden.
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Der Sperring oder Bund 18 muß nach der Benutzung der Vorrichtung nach
der Erfindung dicht haften, daß die Schneidscheibe 16 auf die Fläche 36 der Schneideinrichtung
gedrückt wird. Dieser Druck wird bei der Benutzung der Schneideinrichtung nach der
Erfindung gehalten. Sollten die Schneidkanten 32 und 42 stumpf oder unregelmäßig
werden, so schärft ein Abschleifen von nur einigen hunderstel Millimeter von den
ausgerichteten Flächen 32 und 36 die Blätter 10, daß weiter gut schneiden. Die Spindel
14 stößt natürlich an eine (nicht-dargestellte) Einrichtung, so daß sie von der
Schneidscheibe 16 nicht weg bewegt wird.
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Beim Testen der Durchtreibeinrichtung oder der Schneideinrichtung
nach der Erfindung hat sich gezeigt, daß es in manchen Füllen erwünscht ist, die
Zuführgeschwindigkeit des Fleisches oder von anderem zu verarbeitendem Material
durch die Einrichtung nach der Erfindung zu verringern.
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Es hat sich somit gezeigt, daß durch am Rand radial verteilt angeordnete
kurze Einschnitte oder Rillen 50, 50a, 50b, 50c usw. in der Vorderkante 30 eines
jeden Schneidblattes die Fließgeschwindigkeit oder die Bewegung des Fleiches durch
die Einrichtung geregelt werden kann. Diese Rillen unterstützen das Gleiten des
zu verarbeitenden Fleisches durch den Drehschneider ohne Druck in die Durchtreibscheibe
bei
ihrem Anfangskontakt mit einem Schneidblatt und durch diese hindurch.
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Figur 5 zeigt, daß der Boden der Einschnitte 50 in einem Winkel von
z.B. 350 zur Schneidscheibe geneigt sein können, um das Fließen des Fleisches hinter
dem Schneidblatt zu erleichtern. Die Einschnitte können in Größe und Form erheblich
schwanken und so das Regeln der Fließgeschwindigkeit des Fleisches durch das Schneidgerät
nach der Erfindung unterstützen. Durch Neigen der Achsen der Einschnitte radial
nach innen oder außen in kleinen spitzen Winkeln wird das Mischen des zu verarbeitenden
Fleiches verbessert. Die Einschnitte 50 unterstützen das Ausbilden eines kräftigen
Schneidblattes mit guten Eigenschaften zum Durchdrücken von Fleisch und auch das
Regeln der Durchdrückgeschwindigkeit durch Ändern der Zahl, Form und Größe der Einschnitte.
Die Einschnitte verlaufen vorzugsweise am Rand an nicht mehr als etwa 25 bis 40%
der Randbreite des Blattes. Die Durchdrückgeschwindigkeit kann auch durch Ändern
der axialen Tiefe der Schneidstangen geändert werden.
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Figur 6 zeigt eine flache geneigte Vorderfläche 70 auf einem Schneidblatt
28a das mit einer scharfen Vorderkante 72 versehen ist0 Der Einschnitt 64 zur Druckfreigabe
des durchgedrückten Materials wird ebenfalls gezeigt.
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In radial verteilt angeordneten Teilen der Vorderkantengebiete jedes
Schneidblattes oder-Armes befinden sich mehrere dieser Einschnitte 74.
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Figur 7 zeigt einen Schneider nach der Erfindung mit zwei parallelen
Schneidkanten32a und 42a, die sich an den Ecken der Zwischenabschnitte einer flachen
Vorderkantenfläche 30a mit einer flachen Tragfläche 36a und der hinteren
Wandung
des Schlitzes 40a mit der Fläche 36a ergeben. Das Blatt 28b besitzt einen axial
abgerundeten äußeren- oder hinteren Rand 82. Zum radialen Außenende wird die axiale
Dicke des Blattes verringert. Die gantenfläche 30a verläuft bei 90° von flachen
Tragflächen 36a am Schneidblatt. Das Blatt 28b wird nahe seinem radialen Außenende
im Schnitt gezeigt. Gute Ergebnisse sind durch diese Schneideinrichtung nach Figur
7 und den beiden benachbarten parallelen Schneidkanten 32a und 42a erzielt worden.
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Die Schlitze 40 und 40a sind vorzugsweise in den Blättern zentriert
und ergeben im Blatt die zweite Schneidkante 42 und 42a, die zum Erhalten eines
guten Fleischdurchdrückens dient und das Durchdrücken großer Knochenteile vermeidet
oder verringert.
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Die Bodenfläche einer Reihe radial verteilter Zuführregeleinschnitte
81 wird durch die gestrichelte Linie x-y angezeigt und kann im Blatt 28b ausgebildet
sein.
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Die Vorderkantenfläche 30a oder -Wandung dieses Blattes liegt an derhinteren
Fläche 82 und ein Gebiet der vorderen Kante ergibt sich aus der Wandung 30a und
dem benachbarten Teil der gekrümmten Fläche 82. Eine entsprechende Zahl und Größe
von Einschnitten kann wie in den anderen Schneidblättern nach der Erfindung vorgesehen
sein. Die Schlitze 40 werden somit gewöhnlich bei Ausbildung in einem Schneidblattarm
in allen Armen eines Schneidblattes ausgebildet.
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Figur 8 zeigt eine andere Konstruktion eines Schneidblattarmes 170,
der einen überhängenden, L-förmigen Querschnitt besitzt, der in eine geschärfte
Vorderkante 172 ausläuft,
die von einer mit ihm verwendeten gelochten
Durchdrückscheibe 171 axial abgesetzt ist. Der Arm enthält einen Basisabschnitt
74 der an einer flachen Blattfläche 176 eine geschärfte Schneidkante 176a besitzt,
die an einem gewünschten kleinenspitzen Winkel freigegeben ist, um zur Hinterkante
des Blattes einen freien Raum zu ergeben.
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Die Fläche 176 kann aber auch an die Vorderseite der Scheibe 171 anstoßen.
Durch diesen überhängenden vorderen Schneidkantenteil 172 kann das Fleisch zum Vorbereiten
des endgültigen Durchdrückens und zum Drücken des Fleischs durch die Schneidscheibe
geschnitten werden.
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Am Schneidblatt befindet sich eine überhängende, zugespitzte oder
schwach bogenförmige Kante 179, die zur Schneidkante 176a des Blattes und zur Schneidscheibe
axial nach innen verläuft und so das Drücken des Fleisches zur Scheibe 171 zum endgültigen
Schneiden und Durchdrücken unterstützt.
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Figur 9 zeigt eine abgeänderte Fleischschneideinrichtung oder einen
Fleischwolf 100. Diese Einrichtung ist insofern von herkömmlicher Bauart, als sie
ein ketallgestell 112 mit einem Träger enthält, das einen rohrförmigen Teil aufweist,
der eine zylindrische Ausdrückkammer 114 bildet.
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In der Kammer befindet sich an deren Längsachse eine übliche Durchtreibspindel
116, um die Kammer zu füllen.
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Die Spindel besitzt eine handbetätigte Kurbel, einen Handgriff oder
ein mit ihm zum Drehen der Spindel und axialen Durchdrücken des Fleisches in der
Kaner 114 verbundenes Antriebsglied. Das Fleisch wird in die Summer durch einen
üblichen (nicht-dargestellten) Behälter geführt, der betriebsiäßig mit ihr verbunden
ist. Al Abgabeende der ttaier 114 ist ein Drehschneidglied 120 entsprechend mit
der
Spindeiwelle betriebsmäßig befestigt, um sich mit dieser zu
drehen. Der Schneider 120 besitzt mehrere Messer, Arme oder Blätter 126, die von
einem Nabenteil ausgehen. Die Blätter 126 haben je eine scharfe Vorderkante 130.
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Beim Einbringen des Schneiders 120 in das Gerät werden normalerweise
die Flächen 134 der einzelnen Blätter des Schneidgliedes zu einer Fläche einer zugehörigen
Schneidscheibe 136 ausgerichtet, die aus einem Material geringer Reibung z.B. Nylon
oder einem anderen gleichwertigen Kunststoff besteht, der verhältnismäßig starr
ist und geringe Reibeigenschaften aufweist. Die Scheibe 136 besitzt mehrere Schneidöffnungen
oder Bohrungen 138, die so hindurchgeführt sind, daß sie das Schneiden und Abgeben
des Fleisches erleichtern, das durch die Fleischschneideinrichtung nach der Erfindung
geführt wird. Die Bohrungen 138 ergeben mit den Schneidkanten 130 der angetriebenen
Blätter beim bearbeiteten Fleisch eine gute Schneidwirkung mit geringer Reibung.
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Das Halten der Kunststoffschneidscheibe 136 im Gerät wird durch eine
lletallträgerscheibe 140 erleichtert, die einen Einschnitt 142 in einer Vorderseite
aufweist, in der die Kunststoffscheibe aufgenommen wird. Die Trägerscheibe besitzt
ferner axial verlaufende Bohrungen 144, die mit den Bohrungen oder Löchern 138 ausgerichtet
sind, die aber im Durchmesser etwas größer als die Bohrungen 138 zum Hindurchgehen
des geschnittenen Fleisches sind, wenn dieses aus dem Gerät entnommen wird.
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Die Kunststoffscheibe 136 und die Trägerscheibe 140 besitzen Mittelbohrungen,
durch die die Welle 122 als Träger
hindurchgeht. An einen Endteil
dieser Welle 122 kann eine entsprechende Kappe 146 oder eine andere übliche Einrichtung
angreifen.
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Die Trägerscheibe 140 ist so befestigt, daß sie an das rohrförmige
Gestell der Vorrichtung z.B. durch einen Sperring 148 angreift, der einen radial
nach innen verlaufenden Kantenflansch 150 besitzt, der wiederum an den Rind der
Metallträgerscheibe 140 angreift und sie axial zum rohrförmigen Gestell 112 drückt.
Wenn der Sperring 148 festgezogen ist, sitzt die Trägerscheibe 140 auf einem Vorsprung
152, der sich am Ende des Gestells befindet. Die Kunststoffscheibe 136 kann auch
an diesen Vorsprung 152 angreifen und wird in allen Fällen dort passent gehalten,
wenn der Sperring angezogen ist. Die Scheibe wird im Gebrauch der Vorrichtung entsprechend
gehalten.
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Zum Vermeiden des Drehens der Kunststoffscheibe 136 in bezug auf die
Trägerscheibe 140 sind mehrere am Rand verteilt angeordnete Stifte 140 in einer
Seite der Scheibe 136 vorgesehen, die in Löchern sitzen und nur teilweise durch
diese hindurchgehen.
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Beim Einbauen des Sperringes 146 ist der Aufbau und die Anordnung
der Vorrichtung nach der Erfindung derart, daß der Sperring zum Halten der Scheiben
136 und 140 in richtigen Stellungen dient und im Gebrauch gegen Drehung gesichert
ist.
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Figur 11 zeigt ein abgeändertes Schneidblatt 210, das vorzugsweise
den allgemeinen Querschnitt aufweist, wie er für andere Blätter wie das nach Figur
8 gezeigt wird.
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In diesem Fall wird jedoch eine Fläche 212 an dem Teil d des Blattes
gebildet, der sich neben der Austreibscheibe befindet, und besitzt mehrere diagonal
verlaufende Einschnitte, die parallel zueinander liegen.
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Die Einschnitte oder Schlitze 214 gehen etwa 3 mm in das Schneidblatt
hinein und sind in einem Winkel von etwa 700 zu einer geraden Linie angeordnet,
die die vordere Kante oder Schneidkante 215 des Schneidmessers 210 bilden. Die Schneidabschnitte
befinden sich an der Kante 215 zwischen den Einschnitten 214. Ferner sind scharfe
Schneidkanten 216 vorgesehen, wo Kantenwandungen der Schlitze sich kreuzen oder
an der Fläche 212 liegen, die in ausreichdem Abstand radial zum Blatt verlaufen,
um den benachbarten Einschnitt 216 gut zu überlappen, wodurch sich mehrere Schneidflächen
an diesem Blatt ergeben.
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Durch mehrere einzelne Schneid-vorgänge durch mehrere Schneidflächen
am Blatt 110 ergibt sich am Fleisch ein Zerren, Zerreißen und Zerschneiden, rodurch
des Fleisch richtig geschnitten und durchgedrückt wird.
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Die einzelnen Blätter am Schneider 210 besitzen nach innen abgeschrägte,abgekantete,bogenförmige
oder flache Vorderflächen 218, die das Fleisch zur Außenplatte drücken und das Fleisch
schneiden. Die Flächen 218 verbinden eine vordere überhängende Kante 22 mit der
scharfen Schneidkante 215.