DE2706096C2 - Einrichtung zur Zugabe von Zusatzstoffen in einen Metallgießstrahl - Google Patents
Einrichtung zur Zugabe von Zusatzstoffen in einen MetallgießstrahlInfo
- Publication number
- DE2706096C2 DE2706096C2 DE19772706096 DE2706096A DE2706096C2 DE 2706096 C2 DE2706096 C2 DE 2706096C2 DE 19772706096 DE19772706096 DE 19772706096 DE 2706096 A DE2706096 A DE 2706096A DE 2706096 C2 DE2706096 C2 DE 2706096C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chute
- cover
- converter
- pouring stream
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
- C21C7/0043—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material into the falling stream of molten metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Zugabe von Zusatzstoffen, insbesondere von Legierungsstoffen,
in einen Metallgießstrahl, insbesondere beim Abstich eines Konverters in eine Gießpfanne, wobei eine zum
Gießstrahl gerichtete Schurre für die Aufgabe der Zusatzstoffe vorgesehen ist.
Beim Abstich eines Konverters sollen die Pfannenlegierungsstoffe möglichst direkt in den Gießstrahl eingebracht
werden, um ihr schnelles Aufschmelzen sicherzustellen und um eine gute Durchmischung der Legierungsstoffe
mit der Metallschmelze zu erreichen.
Es ist bekannt, die Legierungsstoffe mittels einer starr im Feuerraum des Konverterstandes angeordneten
Schurre in die Gießpfanne einzubringen, wobei jedoch wegen des beim Kippen des Konverters benötigten freien
Raumes eine Zugabe direkt in den Gießstrahl nicht möglich war. Hätte man die Schurre derart nahe beim
Gießstrahl angeordnet, würde die Schurre in den Kippbereich des Konverters ragen und der Konverter wäre
nicht mehr voll kippbar. Da die Höhe der im Konverter befindlichen Metallschmelze während des Abstiches
sinkt, muß der Konverter während des Abstiches zur Senkung seiner Abstichöffnung weitergekippt werden,
wodurch der Gießstrahl seine Lage ändert Einer solchen Lageänderung des Gießstrahles kann mit einer
starren Schurre nicht Rechnung getragen werden, d h. eine starre Schurre nimmt höchstens für einen bestimmten
Zeitpunkt eine für die Zugabe der Zuschlagstoffe günstige Lage ein. Durch Bärenansätze und Hitzeeinwirkung
weisen starr im Feuerraum unmittelbar neben dem Konverter angeordnete Schurren nur eine geringe
Lebensdauer auf.
Es ist weiters bekannt, eine Schurre im Feuerraum des Konverterstandes . um eine vertikale Achse
schwenkbar zu lagern, so daß das vordere Ende der Schurre längs eines horizontalen Kreisbogens bewegbar
ist Mit dieser Schurre kann man die Zusatzstoffe zwar näher an den Gießstrahl heranbringen, jedoch ist
die Schwenkaufhängung der Schurre, die konstruktionsbedingt möglichst nahe beim Konverter angeordnet
werden muß, durch die Hitzeeinwirkung sehr störanfällig. Ein weiterer Nachteil dieser Schurre ist darin zu
sehen, daß sie nicht den verschiedenen Lagen des Gießstrahles entsprechend in Position gebracht werden
kann, da ihr gießstrahlseitiges Ende nur entlang eines horizontalen Kreisbogens bewegbar ist, während sich
der Gießstrahl in einer vertikalen Ebene bewegt.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe,
eine Einrichtung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, mit der die Zusatzstoffe direkt in den Gießstrahl
zugegeben werden können, ohne daß der Konverter beim Kippen behindert wird, die vor Bärenansätzen
und Hitzeeinwirkung trotz Anordnung nahe beim Konverter wirksam geschützt wird und deren Betriebssicherheit
und Lebensdauer erhöht wird.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schurre von einer Ruhestellung, in der
sich die Schurre zur Gänze unter einer Abdeckung befindet, in eine Arbeitsstellung ausfahrbar ist, in der die
Schurre mit ihrem hinteren Ende im Bereich einer Aufgabevorrichtung liegt und mit ihrem vorderen Ende in
den Gießstrahlbereich ragt.
Zweckmäßig ist die Abdeckung von der Bodenplatte einer neben einem Konverter befindlichen Arbeitsbühne gebildet.
Zweckmäßig ist die Abdeckung von der Bodenplatte einer neben einem Konverter befindlichen Arbeitsbühne gebildet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Längsachse der Schurre in der durch den Gießstrahl
gebildeten Ebene und ist die Schurre in dieser Ebene zwischen der Ruhe- und Arbeitsstellung bewegbar.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schurre mit ihrem hinteren Ende
an einem unter der Abdeckung horizontal verfahrbaren Wagen angelenkt ist und auf einer unter dem vorderen
Ende der Abdeckung angeordneten Stützeinrichtung, wie einer Stützrolle, aufliegt.
Zum Zugeben von Legierungsstoffen in flüssiger Form sind zweckmäßig unterhalb der Abdeckung
Warmhaltebrenner für die Schurre angeordnet.
Vorteilhaft ist die Aufgabevorrichtung von einem die Abdeckung durchsetzenden Schacht und einer von diesem
zur Schurre führenden Transporteinrichtung, wie einem Förderband oder Schwingförderer, gebildet.
Die Erfindung ist anhand zweier Ausführungsformen in der Zeichnung näher erläutert, wobei
Die Erfindung ist anhand zweier Ausführungsformen in der Zeichnung näher erläutert, wobei
F i g. 1 in schematisch dargestellte Seitenansicht und
F i g. 2 einen Schnitt gemäß der Linie H-II der F i g. 1 der Einrichtung nach einer Ausführungsform zeigen.
F i g. 2 einen Schnitt gemäß der Linie H-II der F i g. 1 der Einrichtung nach einer Ausführungsform zeigen.
F i g. 3 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform in zu F i g. 2 analoger Darstellung.
Mit 1 ist eine Abstichöffnung eines Konverters 2 bezeichnet,
aus der ein Gießstrahl 3 einer Metallschmelze ausfließt und von einer Gießpfanne 4 aufgefangen wird.
Neben dem Konverter befindet sich eine gegen seinen Feuerraum 5 durch eine Seitenabdeckung 6 geschützte
Arbeitsbühne 7, unter deren Bodenplatte 8 eine Schurre 9 ausfahrbar angeordnet ist Die Längsachse der Schurre
9 liegt in der durch die Abstichöffnung gelegten Kippebene des Konverters. Die Schurre 9 ist mit ihrem
hinteren Ende 10 an einem Wagen 11 angelenkt, der mittels Räder 12 entlang von an einem Träger 13 der
Bodenplatte vorgesehenen Schienen 14 verfahrbar ist, wobei die Schienen i4 ebenfalls in der durch die Ab-Stichöffnung
1 des Konverters gelegten vertikalen Kippebene liegen. Zum Antrieb des Wagens 11 dient ein
von einem Motor 15 betätigbarer Seilzug 16. Unter dem vorderen Ende 17 der Bodenplatte 8 ist die Schurre 9 auf
einer Stützrolle 18 gelagert. Als Aufgabevorrichtung der Zusatzstoffe dient gemäß der in den F i g. 1 und 2
dargestellten Ausführungsform ein die Bodenplatte 8 durchsetzendes Hosenrohr 19, dessen unteres Ende 20
in geringem Abstand über der Schurre endet. Die oberhalb der Bodenplatte liegenden Enden 21 des Hosenrohres
19 sind trichterförmig erweitert.
Gemäß der in der F i g. 3 dargestellten Ausführungsform sind als Aufgabevorrichtung zwei im wesentlichen
vertikale, die Bodenplatte 8 durchsetzende Schächte 22 vorgesehen, durch die die Zusatzstoffe aus zwei Horizontalförderbänder
23 gelangen, die sie in einen Trichter 24 weiterfördern, durch den sie auf die Schur, e 9
fallen.
Die Funktion der Schurre ist folgende: Der Konverter 2 befindet sich zu Beginn des Abstiches in der strichliert
dargestellten und mit B' bezeichneten Stellung. Der Gießstrahl 3 strömt in die ebenfalls strichliert dargestellte
Gießpfanne, deren Stellung mit B" bezeichnet ist. Zur Zugabe von Legierungsstoffen in den Gießstrahl
wird die Schurre 9 mittels des Wagens von der in F i g. 1 strichpunktiert eingezeichneten Ruhestellung A, in der
sich die Schurre 9 zur Gänze unter der als Abdeckung fungierenden Bodenplatte 8 befindet, in die strichliert
dargestellte Stellung B ausgefahren. In dieser Stellung gelangen die Zusatzstoffe, wie aus F i g. 1 ersichtlich ist,
nach einer kurzen Fallstrecke direkt in den Gießstrahl 3, von dem sie unter guter Durchmischung mit dem Pfanneninhalt
in die Gießpfanne 4 eingespült werden.
Die während des Abstiches sinkende Hone der Metallschmelze
im Konverter wird durch weiteres Kippen desselben in die Stellung C ausgeglichen, wodurch auch
der Gießstrahl seine Lage ändert. Entsprechend der Änderung der Lage des Gießstrahles wird die Gießpfanne
in die Stellung C" verfahren. Damit die Zusatzstoffe weiterhin in den Gießstrahl 3 zugegeben werden können,
wird die Schurre in die Stellung C weiter ausgefahren.
Nach Beendigung des Abstiches wird die Schurre in ihre Ruhestellung A zurückgezogen und der Konverter
kann wieder aufgerichtet und anschließend zum Schlakkenabstich weitergekippt werden, wobei er durch die
Schurre in keiner Weise behindert wird. Die in Ruhestellung A befindliche Schurre ist während des Blasvorganges
durch die Bodenplatte 8 gut geschützt.
Sollen über die Schurre Legierungsstoffe in flüssiger Form in den Gießstrahl eingebracht werden, sind unterhalb
der Bodenplatte 8 Warmhaltebrenner 25 vorgesehen, die die Schurre während der Zeit, in der sie die
Ruhestellung A einnimmt, auf der erforderlichen Temperatur halten.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Einrichtung zur Zugabe von Zusatzstoffen, insbesondere von Legierungsstoffen, in einen Metailgießstrahl,
insbesondere beim Abstich eines Konverters in eine Gießpfanne, wobei eine zum Gießstrahl
gerichtete Schurre für die Aufgabe der Zusatzstoffe vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schurre (9) von einer Ruhestellung (A), in der sich die Schurre zur Gänze unter einer Abdeckung
(8) befindet, in eine Arbeitsstellung (B, C) ausfahrbar ist, in der die Schurre mit ihrem hinteren Ende (10)
im Bereich einer Aufgabevorrichtung (19 bis 24) liegt und mit ihrem vorderen Ende in den Gießstrahlbereich
ragt
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckung von der Bodenplatte (8) einer neben einem Konverter (2) befindlichen
Arbeitsbühne (7) gebildet ist
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse der Schurre (9)
in der durch den Gießstrahl (3) gebildeten Ebene liegt und die Schurre in dieser Ebene zwischen der
Ruhestellung (A) und der Arbeitsstellung (B, C) bewegbar ist.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schurre (9) mit ihrem
hinteren Ende (10) an einem unter der Abdeckung (8) horizontal verfahrbaren Wagen (11) angelenkt ist
und auf einer unter dem vorderen Ende (17) der Abdeckung (8) angeordneten Stützeinrichtung (18),
aufliegt.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Abdekkung
(8) Warmhaltebrenner (25) für die Schurre angeordnet sind.
6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabevorrichtung
von einem die Abdeckung (8) durchsetzenden Schacht (22) und einer von diesem zur Schurre (9)
führenden Transporteinrichtung (23) gebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT912476A AT345491B (de) | 1976-12-10 | 1976-12-10 | Einrichtung zur zugabe von zusatzstoffen in einen metallgiessstrahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2706096A1 DE2706096A1 (de) | 1978-06-15 |
DE2706096C2 true DE2706096C2 (de) | 1984-07-05 |
Family
ID=3611382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772706096 Expired DE2706096C2 (de) | 1976-12-10 | 1977-02-12 | Einrichtung zur Zugabe von Zusatzstoffen in einen Metallgießstrahl |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS602370B2 (de) |
AT (1) | AT345491B (de) |
BE (1) | BE851620A (de) |
DE (1) | DE2706096C2 (de) |
ES (1) | ES460581A1 (de) |
FR (1) | FR2373608A1 (de) |
LU (1) | LU77553A1 (de) |
SE (1) | SE421012B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3814907A1 (de) * | 1988-05-03 | 1989-11-09 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zur zugabe von legierungsmitteln in einen metallgiessstrahl |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITUD20120158A1 (it) * | 2012-09-13 | 2014-03-14 | Danieli Off Mecc | Apparato e metodo per il trattamento di scorie metallurgiche |
CN107557527A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-09 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种炼钢转炉用合金烘烤*** |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1286524B (de) * | 1963-12-24 | 1969-01-09 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Vorrichtung zur mengenverstellbaren und gezielten Materialaufgabe beim Schmelzbetrieb |
US3260591A (en) * | 1964-01-20 | 1966-07-12 | Brown Fintube Co | Propelling of addition agents into melts |
ES376188A1 (es) * | 1970-02-03 | 1972-03-16 | Aguirre Ormaechea | Perfeccionamientos introducidos en el proceso de fabrica- cion de aceros. |
-
1976
- 1976-12-10 AT AT912476A patent/AT345491B/de not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-02-07 SE SE7701331A patent/SE421012B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-02-12 DE DE19772706096 patent/DE2706096C2/de not_active Expired
- 1977-02-16 FR FR7704434A patent/FR2373608A1/fr active Granted
- 1977-02-18 BE BE175094A patent/BE851620A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-16 LU LU77553A patent/LU77553A1/xx unknown
- 1977-07-08 ES ES460581A patent/ES460581A1/es not_active Expired
- 1977-07-29 JP JP9051777A patent/JPS602370B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3814907A1 (de) * | 1988-05-03 | 1989-11-09 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zur zugabe von legierungsmitteln in einen metallgiessstrahl |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2706096A1 (de) | 1978-06-15 |
JPS602370B2 (ja) | 1985-01-21 |
SE7701331L (sv) | 1978-06-11 |
ATA912476A (de) | 1977-12-15 |
SE421012B (sv) | 1981-11-16 |
BE851620A (fr) | 1977-06-16 |
AT345491B (de) | 1978-09-25 |
FR2373608B1 (de) | 1980-03-21 |
ES460581A1 (es) | 1978-05-16 |
LU77553A1 (de) | 1977-09-19 |
FR2373608A1 (fr) | 1978-07-07 |
JPS5372717A (en) | 1978-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2256269A1 (de) | Metallerzeugungsanlage mit mindestens einem kippbaren konverter | |
AT389896B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen schmelzen von schrott sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE4138120A1 (de) | Einschmelzaggregat mit ofenwiege | |
DE2706096C2 (de) | Einrichtung zur Zugabe von Zusatzstoffen in einen Metallgießstrahl | |
DE3049053A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schlacke und zum ausgiessen einer stahlschmelze aus einem behaelter | |
DE7406101U (de) | Vorrichtung zum einbringen eines zuschlagstoffes in eine fluessige metallschmelze | |
AT394211B (de) | Anlage zur herstellung von fluessigen metallen und verfahren zur herstellung einer metallschmelze, insbesondere von stahl mit dieser anlage | |
DE2738587C2 (de) | Verstellvorrichtung für eine Abschirmvorrichtung zum Gießstrahlschutz | |
EP0470223A1 (de) | Metallurgisches aggregat | |
DE3605536C2 (de) | ||
DE1508500A1 (de) | Traggeruest fuer Brenner und bzw. oder Lanzen zum Betrieb von Schmelzoefen | |
EP0173669A2 (de) | Kippbares metallurgisches Gefäss | |
EP0340711B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zugabe von Legierungsmitteln in einen Metallgiessstrahl | |
DE19925550A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von metallurgischen Schmelzgefäßen durch Kippen | |
DE1201954C2 (de) | Zylindrischer induktionsofen | |
DE69116020T2 (de) | Ofen zum Halten der Temperatur und zur metallurgischen Behandlung | |
DE3390501T1 (de) | Konverter für die Stahlerzeugung | |
DE69612590T2 (de) | Vorrichtung zum einblasen von gasen oder fluiden stoffen und körnigen stoffen, insbesondere zum einblasen von sauerstoff in öfen zur stahlerzeugung | |
DE1182272B (de) | Anlage zum Frischen von Roheisen | |
DE351783C (de) | Vorrichtung zum Entfernen der Ringe (Ansaetze) in Drehrohroefen mittels eines gegen die Ofenwand einstellbaren Drehstahls | |
AT208376B (de) | Anlage zum Frischen von Roheisen | |
DE3424621A1 (de) | Vorrichtung zur wiederaufbereitung von asphalt-aufbruchmaterial | |
DE3935156C1 (en) | Injection system for treating molten metal - by injection of mixt. of gas and solid particles using telescopically arranged lances | |
DE2903211A1 (de) | Lanze zum einspritzen von pulverfoermigem material in eine metallschmelze | |
DE1127038B (de) | Vorrichtung zur Zufuehrung von Gemenge, insbesondere gefrittetem Glas zu Glasschmelzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C21C 5/46 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOEST-ALPINE AG, 1011 WIEN, AT |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: ZINNGREBE, H., DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 6100 DARMST |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GES.M.B.H., LINZ, |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT |