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"Verfahren und Vorrichtung zur Ent-
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nahme eines Ventilsacks aus einem Sackmagazin" Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zur Entnahme eines Ventilsacks aus einem Sackmagazin und zur Vorbereitung
dieses Sackes zum Aufstecken auf die Füllröhre einer Ventilsackfüllmaschine, wobei
aus dem Sackmagazin der jeweils vorderste Ventilsack der auf ihrer Längskante hintereinander
stehenden Ventilsäcke herausgesaugt und in die Füllstellung gedreht wird.
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Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses
Verfahrens, bestehend aus einem Sackmagazin mit die Lãngskanten des jeweils vordersten
Ventilsacks der auf ihrer Längskante hintereinander stehenden Ventilsäcke übergreifenden
Halteschienen, einem taktweise gegen den jeweils vordersten Ventilsack steuerbaren,
mit mindestens einem Saugnapf bestückten Saugarm zum Herausziehen des jeweils vordersten
Ventilsacks, sowie einer dem Saugarm nachgeordneten Wendeeinrichtung für den Ventilsack
als Vorbereitung für dessen Aufstecken auf die Ftllröhre einer Ventilsackfüllmaschine.
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Bei dieser bekannten Vorrichtung stehen in dem Sackmagazin nun z.B.
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bis zu 600 Ventilsäcke hintereinander auf ihrer Längskante, wobei
die Ventilöffnung jeweils nach unten zeigt. Gegen den jeweils vordersten Ventilsack
fährt ein mit mehreren Saugnäpfen bestückter Saugarm, um den Ventilsack zwischen
den Halteschienen hindurch aus dem Sackmagazin parallel zu sich selbst zu ziehen.
Der an dem Saugarm hängende Ventilsack wird dann von einer Spannzange übernommen,
die den Sack um 900 schwenkt, wobei gleichzeitig das Ventil umgeklappt und lurch
Saugnäpfe geöffnet wird. Mit Hilfe eines Aufsteckrahmens wird der so vorbereitete
Ventilsack dann auf die Füllröhre einer Ventilsackfüllmaschine gesteckt. In diesem
Stadium wird bereits der nächste Ventilsack dem Magazin entnommenen und entsprechend
vorbereitet.
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Derartige Vorrichtungen arbeiten automatisch und benötigen also keine
Bedienungspersonen. Einem einwandfreien Betriebsablauf kommt daher ganz besondere
Bedeutung zu. In dieser Hinsicht weisen das bekannte Verfahren und die vorstehend
erläuterte Vorrichtung den Nachteil auf, daß sich der aus dem Sackmagazin herauszuziehende
Ventilsack nicht immer sicher vom Stapel löst. Die Ursache hierfür liegt in der
Konsistenz des Sackstapels im Sackmagazin.
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Ein flachgelegter Ventilsack weist über seine Länge keine konstante
Querschnittsdicke auf bedingt durch die beiden Bodenteile, die zu einer wesentlichen
Querschnittsverstärkung der Sack-Endteile führen. Diese ungleiche Querschnittsdicke
läßt sich im Sackstapel nicht ausgleichen, da alle Ventilsäcke die gleiche Lage
einnehmen müssen. Wegen der im Mittelbereich des Sackes sehr viel dünneren Materialstärke
kann der von dem Saugarm beaufschlagte, im Sackmagazin jeweils vorderste Ventilsack
etwas nach hinten ausweichen, so daß sich für die Saugnäpfe des Saugarmes eine ungünstige
Angriffsfläche ergibt. Dieses Problem wird dann noch verstärkt, wenn der abzuziehende
Sack etwas zerknittert ist, also nicht völlig plan im Sackstapel steht.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs erläuterte
Verfahren sowie die ebenfalls beschriebene vorbekannte Vorrichtung so zu verbessern,
daß die Entnahme eines Ventilsacks aus einem Sackmagazin störungsfrei erfolgen kann.
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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Verfahrensschritte
gelöst: a) Nur ein Endteil des Ventilsacks wird aus dem Sackmagazin herausgesaugt;
b) anschließend wird dieses Endteil mechanisch ergriffen und in Sacklängsrichtung
abgezogen; c) der aus dem Sackmagazin gezogene Ventilsack wird dann um etwa 1800
zur Abzugsrichtung qedreht und in seiner Endstellung auf seiner Rückseite abgestützt;
d) anschließend wird dt s.k k <lurch Sauqbeciufschlagung seiner Vorderseite zu
seiner weiteren Vorbereitung übernommen.
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Die Anordnung der Ventilsäcke innerhalb des Sackmagazins erfolgt zweckmäßiger
Weise so, daß die dem Sackboden abgewandte Flachseite des Ventilsacks zur Entnahmeöffnung
des Sackmagazins weist.
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Das wesentliche Merkmal des neuen Arbeitsverfahrens ist darin zu sehen,
daß der Ventilsack nicht bereits im Sackmagazin von einem Saugarm o.dgl. übernommen
wird. Vielmehr wird unter Saugeinwirkung nur ein Endteil des im Sackmagazin stehenden
Ventilsacks aus dem Magazin herausgesaugt, was sich außerordentlich betriebssicher
und störungsunanfällig durchführen läßt. Anschließend wird dieser Ventilsack in
eine zur Übernahme durch einen Saugarm o.dgl.
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geeignete Position gebracht. Hierfür wird der Ventilsack so um 1800
gedreht, daß nunmehr seine Bodenteile nach vorn weisen. Der
Ventilsack
kann in dieser Position auf seiner planen Rückseite abgestützt werden, so daß bei
Saugbeaufschlagung von vorn der Ventilsack gegen diese Abstützung gedrückt werden
kann. Dadurch ist für die Saugeinrichtung ein immer gleichbleibender Angriffspunkt
gewährleistet; der Ventilsack kann nicht mehr nach hinten ausweichen.
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Die eingangs erläuterte Vorrichtung eignet sich dann besonders gut
zur Durchführung des neuen Arbeitsverfahrens, wenn diese Vorrichtung folgende Merkmale
aufweist: a) Der Saugarm beaufschlagt nur das eine Endteil des Ventilsacks und biegt
es in den Einzugsspalt eines Walzenpaares; b) das Walzenpaar weist lotrechte Drehachsen
sowie mindestens eine angetriebene Walze auf; c) die Wendeeinrichtung wird durch
eine Walze des Walzenpaares gebildet, die zusammen mit einer diese Walze mit Abstand
über einen Teil ihres Umfanges umgreifenden Führung eine sich über etwa 1800 erstreckende
Umlenkzone für den Ventilsack bildet; d) dieser Wendeeinrichtung ist ein Längsförderer
für den Ventilsack nachgeordnet, in dessen Förderweg ein Anschlag ragt; e) vor dem
Anschlag ist auf der dem Sackmagazin zugeordneten Seite des Längsförderers eine
lotrechte Stützplatte angeordnet,' gegen die von der gegenüberliegenden Seite des
Längsförderern taktweise ein zweiter Saugarm steuerbar ist; f) entlang dem Förderweg
des Längsförderers sind die Längikanten des Ventilsacks übergreifende Führungsschienen
vorgesehen.
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In einer zweckmäßigen Ausführungsform kann der Längsförderer aus zumindest
einem endlosen Förderband bestehen, dessen eine Umlenkrolle die die Wendeeinrichtung
bildende Walze ist.
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Der Längsförderer kann auch zwei im lotrechten Abstand voneinander
umlaufende Förderbänder aufweisen, zwischen denen die lotrechte Stützplatte angeordnet
ist.
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In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der
Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen: Figur 1 in Draufsicht ein Sackmagazin
mit einer Entnahmevorrichtung; Figur 2 die Darstellung gemäß Fig. 1 in Vorderansicht
und Figur 3 im Ausschnitt eine Stirnansicht gemäß der Blickrichtung X in Figur 1.
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Die dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Sackmagazin 1 mit auf
ihrer Längskante hintereinander stehenden Ventilsäcken 2. Die Entnahmeöffnung des
Sackmagazins 1 wird durch Halteschienen 3 begrenzt, die die Längskanten des jeweils
vordersten Ventilsacks übergreifen. Dabei sind die Ventilsäcke 2 in dem Sackmagazin
1 so angeordnet, daß die beiden Bodenteile 2a jeweils auf der der Entnahmeöffnung
des Sackmagazins abgewandten Seite liegen.
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Vor der Entnahmeöffnung des Sackmagazins 1 ist ein Saugarm 4 mit zumindest
einem Saugnapf 4a angeordnet, der taktweise gegen das eine Endteil des jeweils vordersten
Ventilsacks verschwenkbar ist.
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Beim Zurückschwenken dieses Saugarmes 4 zieht dessen Saugnapf 4a das
beaufschlagte Endteil des Ventilsacks 2 aus dem Sackmagazin 1
heraus
und biegt es in einen Einzugsspalt eines Walzenpaares 5,6.
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Letzteres besteht aus einer in Richtung des eingezeichneten Doppelpfeiles
7 verschwenkbaren Druckrolle 5 und einer angetriebenen Umlenkrolle 6 mit jeweils
lotrechten Drehachsen. Um die Umlenkrolle 6 sind im lotrechten Abstand voneinander
zwei endlose Förderbänder 8 geführt, die für den jeweils entnommenen Ventilsack
einen Längsförderer bilden, in dessen Förderweg ein Anschlag 9 ragt.
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Die Umlenkrolle 6 bildet zusammen mit einer Führung 10 , die sich
mit Abstand über einen Teil des Umfanges der Umlenkrolle 6 erstreckt, eine Umlenkzone
für den entnommenen Ventilsack. Zwischen dieser Umlenkzone und dem vorstehend genannten
Anschlag 9 ist unmittelbar hinter oder aber zwischen den beiden Förderbändern 8
eine lotrechte Stützplatte 11 angeordnet, gegen die von der gegenüberliegenden Seite
der Förderbänder 8 ein zweiter Saugarm 12 taktweise steuerbar ist. Zwischen Umlenkzone
und Anschlag 9 sind entlang dem Förderweg der Förderbänder 8 Führungsschienen 13
vorgesehen, die die Längskanten eines geförderten Ventilsacks über greifen und gemäß
den in Figur 3 eingezeichneten Pfeilen 14 nach oben bzw. unten wegschwenkbar sind.
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Die Arbeitsweise der dargestellten Vorrichtung läßt sich wie folgt
beschreiben: Der Saugarm 4 wird mit seinem Saugnapf 4a gegen das in Figur 1 links
liegende Endteil des im Sackmagazin 1 an vorderster Position befindlichen Ventilsacks
2 geschwenkt. Unter Saugbeaufschlagung wird der Saugarm 4 in Richtung des eingezeichneten
Pfeiles zurückgeschwenkt und zieht dadurch das Endteil des Ventilsacks aus dem Sackmagazin
heraus in den Bereich des Einzugsspaltes des Walzenpaares 5,6. Bei diesem Vorgang
befindet sich die Druckrolle 5 des Walzenpaares in von der Umlenkrolle 6 weggeschwenkter
Stellung. Nach dem Herausziehen des Endteils des Ventilsacks wird die Druckrolle
5 zurückgeschwenkt und drückt dadurch das herausgezogene
Ventilsackende
gegen die angetriebene Umlenkrolle 6. Der Ventilsack wird dadurch mechanisch erfaßt,
in Längsrichtung aus dem Sackmagazin 1 herausgezogen und zugleich zwischen Führung
10 und Umlenkrolle 6 um etwa 1800 umgelenkt. Der aus der Umlenkzone austretende
Ventilsack wird von den Förderbändern 8 in Längsrichtung weitergefördert, wobei
die Längskanten des Ventilsacks von einer oberen und unteren Führungsschiene 13
übergriffen werden.
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Aufgrund der Umlenkung um 1800 liegen nunmehr die Bodenteile 2a des
Ventilsacks 2 vorn. Der Ventilsack wird in Längsrichtung so weit vorgefördert, bis
seine Faltkante gegen den Anschlag 9 anschlägt. Hierdurch wird der Antrieb der Förderbänder
8 unterbrochen ; der Ventilsack 2 nimmt dann die in den Figuren 1 und 2 dargestellte
Position ein. In dieser Stellung liegt der Ventilsack mit seiner planen Rückseite
gegen die Stützplatte 11 an.
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Der aus Übersichtlichkeitsgründen nur in Figur 1 eingezeichnete zweite
Saugarm 12 wird nun gegen den Ventilsack 2 gesteuert. Da dieser sich plan gegen
die Stützplatte 11 abstützen und somit nicht nach hinten ausweichen kann, finden
die Saugnäpfe des zweiten Saugarmes 12 immer einen sicheren Angriffspunkt. Der in
seine Ausgangsstellung zurückfahrende zweite Saugarm 12 zieht den Ventilsack 2 von
seinem Längsförderer ab, nachdem zuvor die Führungsschienen 13 nach oben bzw. unten
weggeschwenkt worden sind.