DE2703462C2 - Vorrichtung zur Herstellung seitengeschweißter Flachbeutel - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung seitengeschweißter FlachbeutelInfo
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Description
35
Die Erfindung beirifft eine Vorrichtung zur Herstellung seitengeschweißter Flachbeutel aus einer mehrlagigen
Bahn aus thermoplastischer Kunststoffolie, — mit wenigstens einer angetriebenen Trommel, die wenigstens
eine sich in Trommellängsrichtung erstreckende Schweißeinrichtung aufweist und die wenigstens teilweise
von die Folienbahn oder deren Abschnitte am Trommelumfang haltenden Transportbändern umschlungen
ist.
Mit einer bekannten Vorrichtung der beschriebenen Gattung (DE-OS 22 07 043) können lediglich bodengeschweißte
Beutel aus einer Schlauchfolie hergestellt werden. Die Länge der jeweils herzustellenden Beutel
ist in Grenzen variabel, aber nur, wenn Beutel mit einer Bodennaht hergestellt werden. Will man dagegen
seitengeschweißte Flachbeutel beispielsweise aus einem Halbschlauch herstellen, dann ist der Abstand der
Seitenschweißnähte durch den Abstand der Schweißeinrichtungen in Umfangsrichtung auf der Trommel
vorgegeben.
Im übrigen ist es bekannt (DE-OS 23 56 106) Flachbeutel aus thermoplastischer Folie dadurch herzustellen,
daß von eiirem kontinuierlich zugeführten Folienmaterial Abschnitte geschnitten werden, die an
ihrem vorlaufenden und nachlaufenden Ende quer verschweißt werden. Dazu wird allerdings nicht mit
einer Trommel gearbeitet sondern mit auf- und abgehenden Trennschweißmessern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung so zu gestalten, daß
damit seitengeschweißte Flachbeutel hergestellt werden können, bei denen der gegenseitige Abstand der
Seitenschweißnähte einstellbar ist
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Trommel eine weitere mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit
angetriebene Trommel nachgeschaltet ist, daß beide Trommeln über einen Stelitrieb zur Verstellung des
relativen Drehwinkels beider Trommeln miteinander gekuppelt sind und daß die Transportbänder bis über die
zweite Trommel geführt sind, wobei zwischen den beiden Trommeln den Transportbändern zugeordnete
und mit diesen gleichsinnig laufende Bänder angeordnet sind. Nach bevorzugter Ausführung der Erfindung soll
der Stelltrieb eine sich in vertikaler Richtung erstrekkende Spindel aufweisen, an der zwei in gleichbleibendem
vertikalen Abstand übereinander angeordnete, durch die Spindel heb- und senkbare Umlenkkettenräder
geführt sind, denen jeweils beidseits ortsfest gelagerte Kettenräder zugeordnet sind, und wobei über
die Umlenkkettenräder sowie die Kettenräder eine an beide Trommeln gekuppelte Kette läuft.
Mit dieser Vorrichtung gelingt es, seitengeschweißte Flachbeutel herzustellen, bei denen der Abstand der
Seitenschweißnähte variabel ist. Obgleich die beiden Trommeln mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit laufen,
kann dennoch der relative Drehwinkel beider Trommeln verstellt werden, wodurch sich im Ergebnis der
Abstand der beiden Seitenschweißnähte eines Beutels ändert.
Auf Jeder Trommel wird nur eine Seitenschweißnaht des Flachbeutels hergestellt. Trotz der Vergleichsweise
geringen Eigenstabilität des verwendeten Folienmaterials gelingt es dennoch, die Abschnitte des Folienmaterials
von der ersten zur zweiten Trommel so zu überführen, daß auch die Schweißeinrichtung der
zweiten Trommel an vorbestimmter Stelle auf das Schlauchmaterial einwirkt und dort die Schweißnaht
erzeugt. Das leisten die über beide Trommeln geführten Transportbänder und die ihnen zugeordneten, gleichsinnig
laufenden Bänder, zwischen denen jeder Folienabschnitt erfaßt wird, sobald er die erste Trommel verläßt.
Die Erfindung findet vorteilhaft Anwendung bei der Herstellung von Schweißnähten, die wegen der Dicke
der Folie einer längeren Einwirkungszeit bedürfen, so beispielsweise Verbundfolien. Daraus ergibt sich zugleich,
daß Beutel aus gut schweißbarer Folie mit hoher Stückzahl pro Zeiteinheit herstellbar sind, weil die
herzustellenden Beutel bei ihrer Anlage an der Trommel über den größten Teil deren Umfangsbewegung einer
lang einwirkenden Dauer der Schweißwerkzeuge ausgesetzt sind.
Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; es zeigt
Fig. 1 in mehreren Schritten die Herstellung eines seitengeschweißten Flachbeutels aus einem Halbschlauch,
F i g. 2 einen vertikalen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung des Flachbeutels nach F i g. 1.
Nach Fig.1. wird ausgegangen von einem Halbschlauch.
Dieser wird in der Schweißtrommel A in Schlauchabschnitte unterteilt, wobei die jeweils nachlaufenden
Enden mit Querabschweißungen 13 versehen werden. In der nächsten Schweißtrommel B werden die
vorauslaufenden Enden mit Querabschweißungen 14 versehen, so daß Beutel erhalten werden, die einen
geschlossenen Boden 15 mit durch die Schweißungen 13, 14 geschlossenen Seitenwänden haben und an der
Kante 16 offen sind.
Die Trommel A und die Trommel B werden von
gemeinsamen Bändern 30 umschlungen, die in angegebener Pfeilrichtung umlaufen und dazu umgeleitet sind
um eine im Bereich der Trommel A vorhandene Umlenkwalze 43. Sie umschlingt dann die Trommel in
einem Winkelbereich von nahezu 250°. Weiterhin ist vorhanden die Umlenkrolle 44. Schließ'ich ist zur
Anlage an die Trommel B die Umlenkrolle 45 vorhanden, die zugleich mit einer Saugeinrichtung
versehen ist, damit die von den Bändern 30 getragenen Beutelabschnitte um nahezu 180° umgelenkt werden. )0
Dazu ist die Mantelfläche der Rolle mit zahlreichen Durchbrechungen versehen und das Innere eier
Hohlwalze an eine Vakuumpumpe angeschlossen. Weiterhin ist vorhanden die Umlenkrolle 46, die die
Bänder in horizontal verlaufende Bereiche der Ablage )5
umlenkt. Durch eine weitere Umlenkrolle 47 erfolgt die
Rückführung der Bänder über zugeordnete Stützwalzen 48, 49 sowie weitere Umlenkrollen 50 und 51 zur
ersterwähnten Umlenkrolle 43 im Bereich des oberen rechten Teils der Trommel A. Die Umlenkwalzen 43 und
45 haben einen Antrieb, der von der Trommel abgeleitet ist. So ist an der Trommel A eine Kette 52 vorhanden,
die von einem an der rotierenden Trommel vorhandenen Zahnkranz 53 angetrieben wird. Die Kette 52 treibt
zugleich die Andrückwalze 27 an. Sie ist umgelenkt durch die Walze 43, die Walze 27 und weitere
Umlenkwalzen 54, 55 und 56. In prinzipiell gleicher Weise ist die Walze 45 oberhalb der Trommel B
angetrieben, jedoch mit einer geringen Abwandlung. Die Kette 57, angetrieben durch den Zahnkranz 58 an
der rotierenden Trommel B umschlingt die Eindrückwalze 36. Sie ist umgelenkt durch die Kettenräder 59,
59a und 596. Das Kettenrad 59a ist zweifach vorhanden. Von diesem geht eine Kette 60 aus, die die Umlenkwalze
45 antreib;. Durch die zu den Trommeln A und B erwähnten Antriebe der Umlenkwalzen und der
Andrückwalzen wird, da die Antriebe von den rotierenden Trommeln unmittelbar abgeleitet sind,
gewährleistet, daß ein synchroner Verlauf stattfindet. Es wurde bereits erwähnt, daß die in F i g. 2 der Trommel A w
zugeordnete Zubringerwalze 19, die den Schlauch oder die Folienbahr. an die Oberfläche der Trommel A
andrückt; einen gesonderten eigenen Antrieb hat, damit die Zufuhrgeschwindigkeit der Folie gleich oder
vorzugsweise geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel A.
Der Antrieb der beiden Trommeln A und B erfolgt auf die nachfolgend beschriebene Weise. Vorhanden ist ein
in der Drehzahl regelbarer Gleichstrommotor 61, an dessen abgehender Welle ein Kettenrad 62 angeordnet
ist. An diesem ist die Kette 63 vorhanden, die mit einem Kettenrad 64 kämmt. An der Welle des Kettenrades 64
ist ein Kettenrad 65 vorhanden, das zwei Zahnkränze hat. Von dem einen Zahnkranz wird über die Kette 66
die Trommel B angetrieben, und zwar über ein Kettenrad 58a, das hinter dem Kettenrad 58 ist und
gleichen Durchmesser und gleiche Verzahnung hat. Es kann auch dargelegt werden, bei den Kettenrädern 58
und 58a handele es sich um ein Kettenrad mit zweifacher Verzahnung. Von dem doppelten Kettenrad e>o
65 geht eine Kette 67 aus, die das doppelte Kettenrad 68 antreibt. Von dem zweiten Kettenrad wird über die
Kette 69 ein Kettenrad 53a an der Trommel A angetrieben. Hier entspricht die Ausbildung der
Kettenräder 53 und 53a derjenigen nach 58 und 58a der b5
Trommel B. Dieser vorbeschriebene Antrieb gewänrleistet, da er von einem einheitlichen Antriebsmotor 61
abgeleitet ist. die Rotation der Schweißtrommeln A und B mit gleicher Drehzahl bzw. Umfangsgeschwindigkeit
Die Durchmesser der beiden Trommeln A und B sind gleich. Auch sind die dem Antrieb zugeordneten
Durchmesser der Zahnräder und die Anzahl der Zähne gleich.
Um bei gleichbleibender Drehzahl bzw. Umfangsgeschwindigkeit der Schweißtrommeln A und B eine
Verstellung der Schweißtrommel A in bezug auf deren Schweißwerkzeuge zur Schweißtrommel B zu erreichen,
damit die Querabschweißung 14 nach F i g. 1 in der Trommel B an vorbestimmter Stelle erreicht werden, ist
die Antriebskette 67 durch ein Ausgleichsgetriebe geführt. Vorhanden ist die Spindel 70 mit an deren
Kopfende angeordnetem Handrad 71. An der Spindel sind die beiden Kettenräder 72 und 73 angeordnet, die
einen gleichbleibenden vertikalen Abstand zueinander haben. Durch die Betätigung der Spindel, die entweder
nach oben oder nach unten gedreht wird, werden die beiden Kettenräder 72 und 73 gemeinsam nach oben
oder nach unten bewegt. Dem Kettenrad 72 ist beidseitig zugeordnet ein Paar von Kettenrädern 74 und
75, die ortsfest gelagert sind. Dem Kettenrad 73 ist zugeordnet ein Paar von Kettenrädern 76 und 77, die
ebenfalls ortsfest gelagert sind.
Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß die Kette durch die Umlenkung über die Kettenräder 72 und 73 in einer
Schlaufe und das Kettenrad 73 eine nach unten gerichtete Schlaufe ergibt. Die Kette 67 wird angetrieben
in angegebener Pfeilrichtung 78. Sofern durch die Spindel die Umlenkkettenräder 72 und 73 angehoben
werden, dann wird die Kette durch die vergrößerte Schlaufe länger mit dem Ergebnis, daß eine Verzögerung
des Antriebs stattfindet mit dem weiteren Ergebnis, daß die Trommel A etwas zurückbleibt.
Werden jedoch über die Spindel 71 die Kettenräder 72 und 73 nach unten bewegt, dann ist die obere Kette
etwas kurzer als der rücklaufende Trum mit dem Ergebnis, daß die Trommel eine Voreilung erleidet.
Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Trommel in anderer Richtung verstellt wird. Bei gleichbleibender
Umfangsgeschwindigkeit der beiden Trommeln A und B werden so die an den Trommeln angeordneten
Schweißeinrichtungen relativ zueinander in eine Vorstellung oder Rückstellung verdreht.
Von der abgehenden Welle des Hauptantriebsmotors 61 aus wird über ein Zahnrad 79 die Kette 80
angetrieben, die mit einem Zahnrad 81 kämmt. Dieses Zahnrad treibt ein weiteres Zahnrad 82 an, das über eine
Kette 83 eine Trommelablage 84 einer Stapel- und Ablageeinrichtung Cantreibt.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Die von einer Vorratsrolle 31 abgewickelte Schlauchbahn wird über
Umlenkrollen und die Zubringerwalze 19 zur Trommel A geführt. Durch die Andrückwalze 27 wird das hintere
Ende eines inzwischen abgeschnittenen Schlauchabschnittes in eine nicht dargestellte SchweiCeinrichtung
eingelegt und mit dieser die Querabschweißung 13 vorgenommen. Die am hinteren Ende verschweißten
Schlauchabschnitte wandern zwischen Trommelumfang und den an diesen anliegenden Bändern 30, 33 in
angegebener Pfeilrichtung 23. Sie werden nach dem Verlassen der Trommel A übergeben zwischen Bänder
30 und 33, die in den angegebenen Pfeilrichtungen umlaufen und durch Stützwalzen abgestützt sind. Die
Abschnitte gelangen schließlich um die Umlenkrolle 45, die nach einer Umleitung die Abschnitte tangential der
in angegebener Pfeilrichtung 23 rotierenden Trommel B zuführt. An dieser Trommel arbeitet die Andrückwalze
36 in prinzipiell gleicher Weise wie die Andrückwalze 27 der Trommel A, wobei sie aber das vorauslaufende Ende
des Schlauchabschnittes zwischen die Backen der Schweißeinrichtung der Trommel B einlegt, die sich
dann schließen, um das vordere Ende des jeweiligen eingelegten Schlauchabschnittes mit der Schweißnaht
14 zu versehen. In gleicher Weise wie bei der Trommel A werden die Schlauchabschnitte an der Trommel B
durch am Umfang der Trommel anliegende Förderbänder 37 gehalten, die in angegebener Pfeilrichtung 38
umlaufen und durch zugeordnete Umlenkwalzen 39, 40 und 41 mit weiteren Stützwalzen versehen sind. Damit
der an der Eindrückwalze 36 vorhandene Finger zwischen die Bänder 37 und 37a greifen kann, ist er mit
rechteckigen, im Abstand befindlichen Ausschnitten versehen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Herstellung seitengeschweißter Flachbeutel aus einer mehrlagigen Bahn aus
thermoplastischer Kunststoffolie, — mit wenigstens einer angetriebenen Trommel, die wenigstens eine
sich in Trommellängsrichtung erstreckende Schweißeinrichtung aufweist und die wenigstens teilweise
von die Folienbahn oder deren Abschnitte am Trommelumfang haltenden Transportbändern um- ]0
schlungen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommel (A) eine weitere mit gleicher
Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Trommel (B) nachgeschaltet ist, daß beide Trommeln (A, B) über
einen Stelltrieb (70, 72, 73) zur Verstellung des relativen Drehwinkels beider Trommeln (A, B)
miteinander gekuppelt sind und daß die Transportbänder (30) bis über die zweite Trommel (B) geführt
sind, wobei zwischen den beiden Trommeln (A, B) der. Transportbändern (30) zugeordnete und mit
diesen gleichsinnig laufende Bänder (33) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stelltrieb eine sich in vertikaler
Richtung erstreckende Spindel (70) aufweist, an der zwei in gleichbleibendem vertikalem Abstand
übereinander angeordnete, durch die Spindel (70) heb- und senkbare Umlenkkettenräder (72, 73)
geführt sind, denen jeweils beidseitig ortsfest gelagerte Kettenräder (74, 75 bzw. 76, 77) zugeordnet
sind, und daß über die Umlenkkettenräder (72, 73) sowie die Kettenräder (74,75 bzw. 76,77) eine an
beide Trommeln (A, ß^gekuppelte Kette läuft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2703462A DE2703462C2 (de) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | Vorrichtung zur Herstellung seitengeschweißter Flachbeutel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2703462A DE2703462C2 (de) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | Vorrichtung zur Herstellung seitengeschweißter Flachbeutel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2703462A1 DE2703462A1 (de) | 1978-08-03 |
DE2703462C2 true DE2703462C2 (de) | 1983-04-28 |
Family
ID=5999752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2703462A Expired DE2703462C2 (de) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | Vorrichtung zur Herstellung seitengeschweißter Flachbeutel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2703462C2 (de) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL163462C (nl) * | 1971-02-23 | 1980-09-15 | Meulen Leonard V D | Inrichting voor het uit dunwandige thermoplastische buisfolie vervaardigen van zakken met gelaste bodem. |
DE2356106A1 (de) * | 1973-11-09 | 1975-05-15 | Niedermayr Papierwarenfabrik | Verfahren zur herstellung von textiltragetaschen |
-
1977
- 1977-01-28 DE DE2703462A patent/DE2703462C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2703462A1 (de) | 1978-08-03 |
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