DE2702838C2 - Formwerkzeug zur Herstellung von gelochten Kunststeinrohlingen in einer Steinpresse - Google Patents

Formwerkzeug zur Herstellung von gelochten Kunststeinrohlingen in einer Steinpresse

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DE2702838C2
DE2702838C2 DE19772702838 DE2702838A DE2702838C2 DE 2702838 C2 DE2702838 C2 DE 2702838C2 DE 19772702838 DE19772702838 DE 19772702838 DE 2702838 A DE2702838 A DE 2702838A DE 2702838 C2 DE2702838 C2 DE 2702838C2
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Description

45
Die Erfindung bezieht sich auf ein Formwerkzeug zur Herstellung von gelochten Kunststeinrohlingen in einer Steinpresse mit einem Unterstempel, mindestens einem Formkasten und einem unterhalb dieses Formkastens angeordneten Lochdornträger, der aufgesetzte, vertikal durch das Oberteil des Unterstempels in den Füllraum des Formkastens hineinragende Lochdorne aufweist und mittels Führungsglieder in Vertikalrichtung unabhängig vom Unterstempel verschieblich geführt ist
Aus Gründen der Gewichtsverminderung, des geringeren Materialeinsatzes und der Erzielung besserer Wärmedämmwerte wird allgemein bei kalk- und zementgebundenen Kunststeinen eine möglichst geringe Rohdichte angestrebt Zu diesem Zweck werden die Kunststeine dieser Art häufig als Loch- oder Hohlblocksteine ausgebildet und in den üblichen Steinpressen hergestellt, wobei ein Formwerkzeug der eingangs genannten Art, wie es durch die DE-OS 23 40 053 bekannt ist, verwendet wird. Das bei den verschiedenen Steinformaten erzielbare Lochvolumen ist begrenzt da bei enger Anordnung der Lochdorne die Füllung der dazwischen liegenden Hohlräume mit der Mischung beeinträchtigt ist.
Die Ursache liegt darin, daß die bindemittelhaltigen Mischungen bei engem Lochdornstand zu Brückenbildungen neigen, die den weiteren Durchtritt von Mischung auf den durch den Unterstempel gebildeten Formgrund behindern. Bei dem nachfolgenden Preßhub führt dies leicht zu einer ungleichmäßigen Verdichtung über den Querschnitt des Steines, was letztlich unterschiedliche Festigkeitswerte in dem gehärteten Stein zur Folge hat
Außerdem erfordert die unvollkommene Befüllung größere Füllhöhen und damit größere Verdichtungshübe des Unterstempels, Dies hat wiederum zur Folge, daß die Stempelwände eine größere Knicklänge haben und deshalb dickere Querschnitte aufweisen müssen. Einer Verdickung der Stempelwände steht jedoch entgegen, daß dann die mit Lochdornen belegbare Fläche des Lochdornträgers verkleinert werden müßte, um ausreichenden Durchtrittsquerschnitt für die Stempelwände zu behalten, was letztlich wieder zu einer Verringerung des erzielbaren Lochvolumens führen würde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Formwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, weiches eine sichere Befüllung des Formkastens, insbesondere des Raumes zwischen den Lochdornen, ermöglicht und bei dem auch bei extrem eng gesetzten Lochdornen die Mischung bei der Füllung bis auf den Formgrund gelangt und eine weitgehend homogene Fülldichte erzielt wird.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst daß der Lochdornträger mit mindestens einem Schwingungsgenerator verbunden ist und mit den Lochdornen während des Füllvorgangs in Schwingungen versetzbar ist
Durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs wird erreicht daß eine Füllung mit annähernd gleicher Dichte über das gesamte Volumen des Füllraumes auch bei hohem Lochdornanteil sichergestellt ist Es verbleiben keine Hohlräume zwischen den Lochdornen, so daß Kunststeinrohlinge mit extrem hohem Lochanteil und größter Homogenität und Grünfestigkeit herstellbar ;ind. Dies ist sehr wesentlich, um die Rohlinge beschädigungsfrei manipulieren und der Härtung zuführen zu können. Das Ergebnis nach der Härtung der Rohlinge sind Kunststeine mit sehr guten Rohdichtewerten.
In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, den Lochdornträger in Vertikalrichtung mit elastischen Mitteln, beispielsweise Schraubenfedern, abzustützen.
Um Lärmeinflüssen zu begegnen, die oft mit Schwingungsvorgängen verbunden sind, wird weiterhin vorgeschlagen, zwischen Lochdornträger und Formkasten Druckplatten aus elastischem, schallminderndem Werkstoff anzuordnen.
Die Anordnung eines oder mehrerer Schwingungsgeneratoren kann unmittelbar ohne weitere Abstützung an dem Lochdornträger erfolgen. Es ist aber auch möglich, den Schwingungsgenerator zwischen Lochdornträger und Formkasten einzuschalten, also am Formkasten gegenzulagern.
Als Schwingungsgeneratoren können zweckmäßigerweise rotierende mechanische Umwuchterreger Verwendung finden.
Nach einer weiteren Ausbildungsform soll als Schwingungsgenerator ein hydraulischer Druckimpulserzeuger eingesetzt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung mit Ausführungsbeispielen näher erläutert.
} Es zeigt
F i g, 1 ein Formwerkzeug in Vorderansicht, teilweise geschnitten,
F i g. 2 das Formwerkzeug nach F i g, Un Draufsicht, teilweise geschnitten,
Fig,3 ein Formwerkzeug in der Ausführung einer Variante zu F ig. 1,
In den Fig. 1 und 2 ist ei» Formwerkzeug zum Herstellen von gelochten Kalksandsteinen dargestellt Der Formkasten 1 ist mit einer Ausfütterung 2 ι ο ausgerüstet Der die Verdichtung bewirkende Unterstempel 3 mit seinen Stempelwänden 4 und dem Oberteil 6 ist in Gleitleisten 5 geführt Die Verdichtung erfolgt gegen eine den Formkasten oben abschließende Preßplatte (nicht dargestellt). Ein anderes, nicht dargestelltes Mittel des Gegendrucks besteht, in der sogenannten Oberspressung, bei der ein zusätzlicher Stempel von oben in den Füllraurn des Formkastens eindringt
Unterhalb des Formkastens 1 ist der mit Lochdornen 7 besetzte Lochdornträger 10 vertikal verschieblich gelagert Die Verbindung der Lochdorne mit dem Lochdornträger ef folgt mittels Schrauben 8 und Distanzhülsen 9. Eine vertikale Verschieblichkcit des Lochdornträgers 10 ist durch eine Buchse 12 und einen Führungsbolzen 11 gegeben.
Der Lochdornträger 10 stützt sich auf Schraubenfedern 17 ab, welche die Führungsbolzen 11 umschließen und zwischen Druckscheiben 14 gelagert sind. Mit Hilfe von Muttern 15 erhalten die Schraubenfedern 17 jo zweckmäßigerweise eine Vorspannung, wodurch der ; Lochdornträger in Ruhelage unter den Formkasten gepreßt wird. Zwischen Formkasten und Lochdornträger sind die FDhrungsboIzen umschließende Druckplatten 13 eingeschaltet, die aus elastischem, schallminderndem Werkstoff bestehen.
Zwei als rotierende mechanische Umwuchterreger ausgebildete Schwingungsgeneratoren 16 sind mit dem Lochdornträger 10 verbunden und werden jeweils im Zeitintervall der Befüllung des Formkastens mit der Mischung eingeschaltet Bei Betätigung dieser Schwingungsgeneratoren 16 führt der Lochdornträger 10 Schwingungen aus, die unmittelbar auf die Lochdorne übertragen werden. Die Schwingung wird begrenzt nach oben durch die elastischen Druckplatten 13 und nach unten durch die Wirkung der Federn 17. Die Stärke der Schwingungen kann den Erfordernissen durch Wahl der Frequenz, der Vorspannung, Nutzung von Resonanzlagen usw. derart angepaßt werden, daß die Lochdorne optimale Schwing- bzw. Rüttelbewegungen ausführen.
In F i g. 3 ist eine weitere Möglichkeit der Ausführung und Anordnung eines Schwingungsgenerators 18 dargestellt Nach dieser Ausbildungsform ist ein hydraulischer Zylinder an den Lochdor-·:rager 10 über eine auskragende Konsole 19 angeschlossen und über einen entsprechenden Anschlußpunkt 20 an dem Formkasten gegengelagert Der Zylinder ist mit einer Druckmittelquelle verbunden, die in bekannter Weise über geeignete Steuerungen, wie Drehschieber od. dgl, regelbare Druckimpulse in dem Zylinder auslöst Bei dieser Anordnung handelt es sich nicht um ein erregbares frei schwingendes System. Es werden vielmehr die Schwingungs- bzw. Druckirnpulse dem Lochdornträger 10 aufgezwungen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche;
1. Fonij-verkzeug zur Herstellung von gelochten Kunststeinrohlingen in einer Steinpresse mit einem Unterstempel, mindestens einem Formkasten und s einem unterhalb dieses Formkastens angeordneten Lochdornträger, der aufgesetzte, vertikal durch das Oberteil des Unterstempels in den Füllraum des Formkastens hineinragende Lochdome aufweist und mittels Führungsglieder in Vertikalrichtung ι ο unabhängig vom Unterstempel verschieblich geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochdornträger (10) mit mindestens einem Schwingungsgenerator (16,18) verbunden ist und mit den Lochdornen (7) während des Füllvorgangs in Schwingungen versetzbar ist
2. Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochdornträger (10) in Vertikalrichtung mit elastischen Mitteln, beispielsweise Schraubenfedern (17), abgestützt ist
3. Formwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Lochdornträger (10) und Formkasten (1) Druckplatten (13) aus elastischem, schallminderndem Werkstoff angeordnet sind
4. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungsgenerator (16) unmittelbar von dem Lochdornträger (10) aufgenommen wird.
5. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der an dem Lochdornträger angreifende Schwingungsgenerator (18) an dem. Formkasten (1) gegengelagert ist
6. Formwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungsgenerator (16) aus einem rotierenden mechanischen Umwuchterreger besteht
7. Formwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungsgenerator (18) aus einem hydraulischen Druckimpulserzeuger besteht
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005010748A1 (de) * 2005-03-09 2006-09-14 Kalksandsteinwerk Bienwald Schencking Gmbh & Co. Kg Trägerelement

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