DE4118462C2 - Gießform-Fertigungsmaschine - Google Patents
Gießform-FertigungsmaschineInfo
- Publication number
- DE4118462C2 DE4118462C2 DE4118462A DE4118462A DE4118462C2 DE 4118462 C2 DE4118462 C2 DE 4118462C2 DE 4118462 A DE4118462 A DE 4118462A DE 4118462 A DE4118462 A DE 4118462A DE 4118462 C2 DE4118462 C2 DE 4118462C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- vibrator
- boxes
- plate
- manufacturing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
- B22C19/06—Devices for rapping or loosening the pattern
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich
auf eine Gießform-Fertigungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Es ist eine Gießform-Fertigungsmaschine dieser Gattung aus der
Druckschrift DE-AS 15 83 526 bekannt, die dazu
ausgebildet ist, eine Sandmasse innerhalb eines Formkastens
zu komprimieren, um dadurch eine Gießform herzustellen.
Bei einem Typ einer solchen Form-Fertigungsmaschine werden
eine Form- oder Modellplatte und ein Paar von Formkästen,
d. h. ein oberer sowie ein unterer Formkasten, die so auf
einandergesetzt werden, daß die Formplatte zwischen die
Formkästen eingefügt ist, verwendet. Die Formplatte ist
mit einem einstückig an ihr ausgebildeten Modell versehen
und arbeitet mit den Formkästen zusammen, um obere und unte
re Formhöhlungen abzugrenzen, die mit Sand gefüllt werden,
um obere und untere Hälften einer Gießform zu bilden.
Die oberen und unteren Formkästen werden dann voneinander
getrennt, während die Formplatte von den vorbereiteten For
men entfernt wird. Auf diese Weise wird die aus der oberen
sowie unteren Formhälfte bestehende Gießform hergestellt.
Aus der Druckschrift DE-PS 3 73 149 ist eine Rütteleinrichtung
für Modellplatten bekannt, die an einem Formmaschinentisch
angebracht ist. Diese Rütteleinrichtung hat ein Hammergehäuse,
über welches ein an der Modellplatte befestigter Bügel greift,
so daß durch die Schwingungen des Hammergehäuses ein Klopfen an
den Bügel und somit an die Modell- bzw. Formplatte
gewährleistet wird. Dabei ist die Hammereinrichtung nicht
unmittelbar an der Modellplatte befestigt und wirkt nicht
unmittelbar gegen diese, sondern gegen die beiden Enden des an
der Platte befestigten Bügels.
Aus der weiteren Druckschrift DE-PS 2 40 083 ist desweiteren
eine Preßluft-Klopfvorrichtung für Formmaschinen bekannt, bei
der der Kolben einer am Formmaschinentisch befestigten
Schwingvorrichtung in Wirkverbindung mit einem zwischen zwei
Ansätzen der Modellplatte befindlichen Schlageisen steht, so
daß bei Betätigung der Schwingvorrichtung das Schlageisen in
Bewegung gesetzt wird, um gegen die zwei Ansätze der
Modellplatte zu schlagen. Die Schlagbewegungen des Schlageisens
werden durch eine mit diesem verbundene Federvorrichtung
abgedämpft.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gießform-Fertigungsmaschine
zu schaffen, bei der ein rasches und einfaches Auswechseln der
Formplatte möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die Kombination der im Patentanspruch
1 definierten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der
Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Die erfindungsgemäße Gießform-
Fertigungsmaschine ist gemäß einer Ausführungsform mit wenigstens einem Formplatten-
Ausbaumechanismus ausgestattet, der enthält:
a) einen von einem Formkasten aus dem Formkastenpaar der art getragenen Vibrator, daß dieser in einer Richtung bewegbar ist, in welcher die Formplatte sowie das Formka stenpaar übereinandergesetzt sind, und (b) Druckmittel, die den Vibrator gegen die Formplatte in der vorstehend genannten Richtung drücken, so daß der Vibrator bei seinem Arbeiten die Formplatte in Schwingungen versetzt, um dadurch die Formplatte von den Hälften der hergestellten Gießform zu trennen.
a) einen von einem Formkasten aus dem Formkastenpaar der art getragenen Vibrator, daß dieser in einer Richtung bewegbar ist, in welcher die Formplatte sowie das Formka stenpaar übereinandergesetzt sind, und (b) Druckmittel, die den Vibrator gegen die Formplatte in der vorstehend genannten Richtung drücken, so daß der Vibrator bei seinem Arbeiten die Formplatte in Schwingungen versetzt, um dadurch die Formplatte von den Hälften der hergestellten Gießform zu trennen.
Bei der erfindungsgemäßen Gießform-Fertigungsmaschine mit dem
oben beschriebenen Aufbau wird der Vibrator des Formplatten-Aus
baumechanismus an einem der beiden Formkästen angebracht.
Durch diese Anordnung wird das üblicherweise erforderliche
Entfernen und Anbringen des Vibrators bei jedem Wechsel
der Formplatte von der einen zur anderen Art, wenn die
herzustellende Gießform einer Änderung unterliegt, elimi
niert. Folglich besteht keine Notwendigkeit für eine elek
trische oder pneumatische Trennung und erneute Verbindung
des Vibrators, wenn die Formplatte gewechselt wird. Der
Formplatten-Ausbaumechanismus der erfindungsgemäßen Maschine
ermöglicht somit einen einfachen und raschen Wechsel der
Formplatte ohne ein Entfernen oder Abbauen des Vibrators,
wodurch die auf der notwendigen Umstellung für eine neue
Gießform beruhende unproduktive Zeit mit Sicherheit vermin
dert und die Leistung im Herstellen von Formen effektiv
gesteigert wird.
Die erfindungsgemäße Gießform-Fertigungsmaschine ist darüber
hinaus von Vorteil insofern, als der von einem der Formkä
sten getragene Vibrator in der Richtung, in welcher die
Formplatte und die Formkästen aufeinandergesetzt sind,
bewegbar ist. Das bedeutet, daß diese Anordnung wirksam
ist, um die Übertragung der vom Vibrator erzeugten Schwin
gungen auf die Formkästen während des Arbeitens des Vi
brators zu vermindern oder zu unterbinden. Dennoch können
die Schwingungen in geeigneter Weise mit Hilfe der Druck
mittel, die derart wirken, daß sie den Vibrator in Druckbe
rührung mit der Formplatte halten, auf die Formplatte über
tragen werden. Wie bereits gesagt wurde, ist der Formplat
ten-Ausbaumechanismus der erfindungsgemäßen Form-Fertigungs
maschine imstande, die Formplatte von der vorbereiteten
oder hergestellten Form mit hoher Leistungsfähigkeit zu
entfernen, während wirksam irgendein nachteiliger Einfluß
der vom Vibrator erzeugten Schwingungen auf die Formkästen,
mit welchen der Vibrator bewegbar verbunden ist, vermieden
wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels
unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung
einer Gießform-Fertigungsmaschine,
in welcher ein
Formplatten-Ausbaumechanismus
eingebaut ist;
Fig. 2A bis 2F Verfahrensschritte zur Herstellung einer
Gießform mit der in Fig. 1 dargestellten Maschine;
Fig. 3 einen axialen Teilschnitt eines Formplatten-Aus
baumechanismus der in Fig. 1 dargestellten
Maschine;
Fig. 4 den Schnitt nach der Linie 4-4 in der Fig. 3;
Fig. 5 einen zu Fig. 3 gleichartigen Schnitt in einer
zu dieser Figur anderen Position des Formplatten-Aus
baumechanismus.
Die Fig. 1 zeigt ein Paar von Formkästen, nämlich einen
oberen Formkasten 10 und einen unteren Formkasten 12, die
von einer Führungsstange 14, welche an einem Lagertisch
16 der Gießform-Fertigungsmaschine befestigt ist, getragen sind.
Die Formkästen 10 und 12 sind auf der Führungsstange 14
in deren Längsrichtung zueinander hin und voneinander weg
bewegbar. Der Lagertisch 16 ist durch einen Arbeitszylinder
18 um etwa 90° zwischen einer in Fig. 1 mit ausgezogenen
Linien dargestellten vertikalen Position und einer mit ge
strichelten Linien dargestellten horizontalen Position im
und gegen den Uhrzeigersinn, wie durch Pfeile in Fig. 1
angegeben ist, drehbar. Die Fertigungsmaschine weist fer
ner ein Paar von Preßvorrichtungen 20 und 22 auf, die an
entgegengesetzten Seiten des Lagertisches 16 in horizonta
ler Lage so angeordnet sind, daß diese Preßvorrichtungen
20, 22 jeweils an dem oberen und unteren Formkasten 10 bzw.
12, die sich auf dem in horizontaler Lage befindlichen
Lagertisch 16 befinden, zur Wirkung gebracht werden kön
nen. Oberhalb der Formkästen 10 und 12 auf dem in horizon
taler Lage befindlichen Lagertisch 16 ist eine Blasvorrich
tung 32 angeordnet, die eine Masse von Gießsand aufnimmt.
Ferner sind, wenn der Lagertisch 16 vertikal angeordnet
ist, oberhalb bzw. unterhalb der Formkästen 10 und 12
eine Form-Austrageinrichtung 24 und eine Form-Aufnahmeein
richtung 26 vorgesehen derart, daß diese Einrichtungen 24
und 26 auf die Mittellinie der Formkästen 10, 12 ausgerich
tet sind.
Wenn die Gießform-Fertigungsmaschine mit dem oben angegebenen
Aufbau zur Herstellung einer Gießform verwendet wird, so
wird der Lagertisch 16 zuerst in seiner vertikalen Posi
tion (ausgezogene Linien in Fig. 1) angeordnet. Dann
wird durch eine geeignete Einrichtung zwischen den oberen
und unteren Formkasten 10 bzw. 12 eine Formplatte einge
setzt, an der in ihrem mittigen Teil ein Modell 28 ein
stückig ausgebildet ist. Das Modell hat eine einem durch
eine mittels der erfindungsgemäßen Gießform-Fertigungsmaschine
herzustellenden Gießform zu erzeugenden Produkt entsprechen
de Gestalt. Wenn die Formplatte 30 zwischen die einander
entgegengesetzten Stirnseiten des oberen und unteren Form
kastens 10 bzw. 12 eingesetzt ist, werden die Formkästen
zueinander hin bewegt, so daß die Formplatte 30 und die
Formkästen 10, 12 übereinandergesetzt sind, wobei die Form
platte 30 zwischen den beiden Formkästen eingeklemmt ist,
wie in Fig. 2A gezeigt ist.
Anschließend wird der Lagertisch in die horizontale Posi
tion (gestrichelte Linien in Fig. 1) gedreht, und die offe
nen Stirnseiten des oberen und unteren Formkastens 10, 12
werden durch ebene Platten der Preßvorrichtungen 20, 22
abgeschlossen, wie in Fig. 2B gezeigt ist, wodurch inner
halb der Formkästen 10 und 12 zwei Formhöhlungen 34 bestimmt
werden. Diese Formhöhlungen 34 werden mit dem in der Blas
vorrichtung 32 enthaltenen Sand 38 gefüllt, wobei dieser
in die Formhöhlungen 34 durch Speiseöffnungen 36 eingebracht
wird, welche die zylindrischen Wände der Formkästen 10 und
12 durchsetzen.
Nach dem Füllen der Formhöhlungen 34 mit dem Sand 38 wird
die Sandmasse durch Bewegungen der ebenen Platten der Preß
vorrichtungen 20 und 22 verdichtet, wodurch die obere und
untere Hälfte oder Sektion 40 bzw. 42 einer gewünschten
Gießform gebildet werden.
Dann werden die Preßvorrichtungen 20, 22 von der oberen
und unteren Formhälfte 40 sowie 42 wegbewegt, worauf der
Lagertisch 16 in die vertikale Position gedreht wird.
Anschließend werden der obere und untere Formkasten 10 so
wie 12 voneinander getrennt, während gleichzeitig die Form
platte 30 mit dem Modell 28 von der oberen und unteren
Formhälfte 40 und 42, wie in Fig. 2C gezeigt ist, ent
fernt oder ausgebaut wird. Das Entfernen der Formplatte
30 wird üblicherweise durch geeignete, am oberen und unte
ren Formkasten 10 bzw. 12 befindliche Schubmechanismen so
bewirkt, daß die Formplatte 30 von den Formkästen 10, 12
über eine geeignete Strecke weggedrückt wird, so daß sie
bei einer Trennung des oberen und unteren Formkastens 10,
12 voneinander von der oberen und unteren Formhälfte 40,
42 entfernt werden kann.
Nachdem die Formplatte 30 aus dem Raum zwischen den Form
kästen 10, 12 entfernt ist, wie in Fig. 2D gezeigt ist,
werden die Formkästen mit den darin aufgenommenen Formhälf
ten 40 und 42 stoßend aneinandergefügt. Falls notwendig,
werden ein Kern oder Kerne in einem schließlich in den
Formhälften 40, 42 ausgebildeten Hohlraum angeordnet, be
vor die Formkästen 10, 12 zusammengefügt werden. Wenn die
obere und untere Formhälfte 40, 42 einander überlagern,
werden sie durch die Form-Austrageinrichtung 24 aus den
Formkästen 10 und 12 ausgebaut, wobei die aufeinanderge
setzten Formhälften 40 und 42 durch die Form-Aufnahmeein
richtung 26 abgestützt werden, wie in Fig. 2E dargestellt
ist. Auf diese Weise wird die Gießform aus den Formhälften
40 und 42 mit dem darin befindlichen Hohlraum 44, wie in
Fig. 2F gezeigt ist, durch die erfindungsgemäße Gießform-Ferti
gungsmaschine hergestellt.
Um die Formplatte 30 aus den Formhälften 40 und 42 zu ent
fernen, kommen bei der erfindungsgemäßen Gießform-Ferti
gungsmaschine ein Formplatten-Ausbaumechanismus, wie er
in den Fig. 3-5 gezeigt ist, wie auch der oben erwähnte
Schubmechanismus zur Anwendung. Bei der in Rede stehenden
Ausführungsform ist dieser Formplatten-Ausbaumechanismus
lediglich am oberen Formkasten 10 angebracht.
Im einzelnen enthält der Formplatten-Ausbaumechanismus
einen Vibrator 48 bekannter Art, der durch eine geeignete
Energiequelle, wie Druckluft oder elektromagnetische Kraft,
betrieben wird. Der Vibrator ist mit einer Lagerstange 60
durch eine Konsole 58 verbunden und abgestützt, wobei die
Konsole 58 eine im allgemeinen kopfstehende, becherförmige
Ausgestaltung hat, wie der Fig. 4 zu entnehmen ist. Der
Vibrator 48 ist in der Konsole 58 aufgenommen und an die
ser befestigt. Die an ihrem einen Ende an der Konsole 58
fest angebrachte Lagerstange 60 hat an ihrem von der Kon
sole 58 entfernten Abschnitt ein Außengewinde-Endstück 62.
Am oberen Formkasten 10 ist an einer Außenfläche eines Zy
linderwandteils 46 dieses Formkastens durch Schrauben 53
eine Befestigungs- oder Halterungseinrichtung 52 fest ange
bracht, welche eine in der axialen Richtung des Formka
stens 10 sich erstreckende zylindrische Lagerhülse 50 be
sitzt. In das eine Ende der Bohrung dieser Lagerhülse 50
ist entfernt von der Trennfläche 69 zwischen dem oberen
und unteren Formkasten 10 bzw. 12 bei Betrachtung in deren
axialer Richtung eine Positionierbuchse 56 im Preßsitz ein
gefügt. Diese Positionierbuchse 56 hat eine Bohrung 54,
deren Durchmesser geringer ist als derjenige der Lagerhül
se 50.
Die Lagerstange 60 für den Vibrator 48 erstreckt sich durch
die Lagerhülse 50 sowie die Positionierbuchse 56 derart,
daß das Außengewinde-Endstück 62 außenseitig der Positi
onierbuchse 56 sich befindet. Auf dieses Endstück 62 der
Lagerstange 60 sind Muttern 64 und 66 geschraubt, wodurch
der an der Lagerstange 60 feste Vibrator 48 mit Hilfe
der Halterungseinrichtung 52 am oberen Formkasten 10 ange
bracht wird.
Die Lagerstange 60 wird von der Halterungseinrichtung 52
so getragen, daß sie in der Bohrung 54 der Positionierbuch
se 56 gleitend an deren Wand in konzentrischer oder koaxia
ler Lagebeziehung zur Lagerhülse 50 anliegt. In diesem Zu
stand ist die Lagerstange 60 mit Bezug zur Lagerhülse 50
in deren axialer Richtung bewegbar. Es ist hier darauf hin
zuweisen, daß die Lagerstange 60 einen kleinkalibrigen Ab
schnitt 68 besitzt, der normalerweise innerhalb der Bohrung
54 der Positionierbuchse 56 angeordnet und von der Fläche
der Bohrung 54 beabstandet ist, so daß der Gleitwiderstand
der Lagerstange 60 mit Bezug zur Positionierbuchse 56 herab
gesetzt wird.
Innerhalb der Bohrung der Lagerhülse 50 der Halterungsein
richtung 52 ist eine als Druckmittel dienende Schraubenfeder 70 vorgesehen, die rund
um die Umfangsfläche der Lagerstange 60 herum angeordnet
und in der axialen Richtung der Lagerhülse 50 zwischen der
Positionierbuchse 56 sowie der Konsole 58 des Vibrators
48 komprimiert ist. Über die Konsole 58 drückt die Schrau
benfeder 70 die Lagerstange 60 in Richtung zum Vibrator
48 hin, so daß ein Endabschnitt der Lagerstange 60 auf der
Seite des Vibrators 48 aus der Lagerhülse 50 nach außen
ragt.
Die Strecke, über welche die Lagerstange 60 von der Lager
hülse 50 vorragt, wird durch die Lage der Mutter 64 mit
Bezug zum Außengewinde-Endstück 62 der Stange 60 bestimmt
oder justiert. Bei der in Rede stehenden Ausführungsform
ist die Lage der Mutter 64 so eingeregelt, daß der Vibrator
48 über eine geeignete Strecke von der Trennfläche 69 des
oberen Formkastens 10 in der Längsrichtung der Stange 60
vorsteht.
Wenn die Formplatte 30 und der obere sowie untere Formkasten
10, 12 übereinandergesetzt sind, wobei die Formplatte 30
zwischen die Formkästen 10 und 12 eingefügt ist, wird der
am oberen Formkasten 10 gemäß der obigen Beschreibung ange
brachte Vibrator 48 in anstoßende Berührung mit der Form
platte 30 gebracht, und er wird durch diese Platte 30 in
Richtung zur Lagerhülse 50 gegen die Druckkraft der Schrau
benfeder 70 zurückgedrückt, bis die Stirnfläche des Vibra
tors 48 mit der Trennfläche 69 bündig liegt, wie in Fig. 5
angegeben ist.
Da der Vibrator 48 zurückgedrückt wird, wird die Lagerstan
ge 60 aus der Position von Fig. 3 gegen die Kraft der Feder
70 verlagert, so daß die Mutter 64 vom Ende der Positio
nierbuchse 56 beabstandet ist. In diesem Zustand ist die
Stange 60 in der Längsrichtung mit Bezug zur Halterungsein
richtung 52 und insofern mit Bezug zum oberen Formkasten
10 hin- und herbewegbar.
Ferner wird die Lagerstange durch die Schraubenfeder 70
zur Formplatte 30 hin gedrückt, wodurch der mit dem Ende
der Lagerstange 60 verbundene Vibrator durch die Druckkraft
der Feder 70 in anstoßender Berührung mit der Formplatte
30 gehalten wird.
Wenn der Vibrator 48 in Tätigkeit gesetzt wird, während
die Formplatte 30 und der obere sowie untere Formkasten
10, 12 übereinandergesetzt sind, wird die Vibrationskraft
des Vibrators 48 wirksam infolge der Druckkraft der Schrau
benfeder 70, welche den Vibrator 48 gegen die Formplatte
30 drückt, übertragen. Jedoch wird die Übertragung der Vi
brationskraft des Vibrators 48 auf den oberen Formkasten
10 durch die mit Bezug zur Halterungseinrichtung 52 hin- und
hergehende Verlagerung der Lagerstange 60 beschränkt
oder unterbunden.
Es ist klar, daß in dem Formplatten-Ausbaumechanismus der
erfindungsgemäßen Gießform-Fertigungsmaschine die Schrau
benfeder 70 als ein Druckmittel dient, um den Vibrator 48
gegen die Formplatte 30 zu drücken und in Druckanlage an
dieser Formplatte zu halten.
Bei dem Formplatten-Ausbaumechanismus mit dem oben beschrie
benen Aufbau wird der Vibrator 48 betrieben, um bei einer
Trennung des oberen und unteren Formkastens 10 und 12 vonein
ander, wie in Fig. 2C gezeigt ist, die Formplatte in Schwin
gungen zu versetzen. Als Ergebnis dessen wird diese Form
platte 30 auf leichte Weise von den oberen und unteren Form
hälften 40, 42 ohne eine Beschädigung der Formhälften ent
fernt, da die Schwingungen des Vibrators 48 wirksam auf
die Formplatte 30 und auf das an dieser ausgestaltete Modell
28 übertragen werden. Es ist im allgemeinen ratsam, daß
der Vibrator 48 unmittelbar nach dem völligen Trennen der
Formplatte 30 von den Formhälften 40 und 42 wirkungslos
gemacht wird. Dieser Vorgang zum Abschalten des Vibrators
48 kann durch die Bedienungsperson der Maschine manuell
oder durch Verwendung eines Endschalters, der imstande ist,
die vollständige Trennung der Formplatte 30 festzustellen,
bewirkt werden.
Insbesondere braucht der erfindungsgemäße, am oberen Form
kasten 10 angebrachte Formplatten-Ausbaumechanismus nicht
von der Formplatte 30 entfernt und an dieser angebracht
zu werden, und er benötigt keine Trennung und erneute Ver
bindung mit einer elektrischen oder pneumatischen Energie
quelle, wenn die Formplatte 30 einer ersten Art gegen eine
solche einer zweiten Art, um eine neue Gießform herzustel
len, ausgetauscht wird. Demzufolge kann der notwendige
Umbau für unterschiedliche Formen auf einfache Weise in
einer vergleichsweise kurzen Zeit bewerkstelligt werden,
was zu einer erheblichen Steigerung in der Leistung der
Maschine zum Herstellen von Formen resultiert.
Es ist auch darauf hinzuweisen, daß die Schraubenfeder 70
nicht nur dazu dient, den Vibrator 48 unter einer Druckwir
kung in Druckanlage an der Formplatte 30 zu halten, son
dern auch dazu, den Vibrator 48 mit Bezug zum oberen Form
kasten 10 elastisch nachgiebig zu lagern. Die Verwendung
der einzigen Feder 70, um diese beiden Funktionen durch
zuführen, trägt zu einer Verminderung in der Anzahl der
Bauteile des Formplatten-Ausbaumechanismus und zur konstruk
tiven Vereinfachung des Mechanismus bei.
Wenngleich die Erfindung in ihrer gegenwärtig bevorzugten
Ausführungsform lediglich zu Erläuterungszwecken beschrie
ben wurde, so ist klar, daß die Erfindung nicht auf die
Einzelheiten der erläuterten und dargestellten Ausführungs
form begrenzt ist, sondern auf andere Weise verwirklicht
werden kann.
Beispielsweise ist die Konstruktion für die bewegliche La
gerung des Vibrators 48 mit Bezug zum oberen Formkasten
10 nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt,
sondern kann in geeigneter Weise abgewandelt werden.
Insbesondere kann die Schraubenfeder 70 durch ein anderes
Druckmittel, wie eine Belleville-Feder oder eine scheiben
förmige Kegelfeder, eine Blattfeder oder Gummi- bzw. Elast
material ersetzt werden.
Ferner werden geeignete Mittel vorgesehen, um die Druckkraft
der auf den Vibrator 48 wirkenden Schraubenfeder zu justie
ren. Beispielsweise kann der obere Formkasten 10 mit Ein
richtungen versehen werden, um die Relativlage der Halterungs
einrichtung 52 und des oberen Formkastens 10 zu verändern.
Alternativ kann zwischen der Positionierbuchse 56 und dem
entsprechenden Ende der Schraubenfeder 70 ein geeigneter
Abstandshalter eingesetzt werden.
Obwohl die erläuterte Ausführungsform so ausgebildet ist,
daß der durch die Feder 70 druckbelastete Vibrator 48 auf
einem geeigneten Abstand über die Trennfläche 69 des oberen
Formkastens 10 hinausragt, braucht der Vibrator nicht über
diese Fläche 60 vorzustehen, wenn derjenige Teil der Form
platte 30, der mit dem Vibrator 48 in Berührung kommt, zum
oberen Formkasten 10 hin vorragt.
Wenngleich der Formplatten-Ausbaumechanismus, der den Vi
brator 48 einschließt, hier lediglich am oberen Formkasten
10 angebracht ist, so kann er auch allein am unteren Form
kasten 12 befestigt sein oder können zwei Formplatten-Aus
baumechanismen vorgesehen sein, von denen jeweils einer
am oberen und unteren Formkasten 10 bzw. 12 angebracht
wird. Darüber hinaus können mehrere solcher Mechanismen
an einem der oder beiden Formkästen 10, 12 befestigt
werden.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene speziel
le Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gießform-Fertigungs
maschine begrenzt, vielmehr kann das Prinzip der Erfindung
in gleichartiger Weise auf unterschiedliche Arten von Form-Fer
tigungsmaschinen angewendet werden, insbesondere auf
solche Maschinen, die imstande sind, eine Gießform herzu
stellen, die ohne Formkästen verwendet wird, wie in Fig. 2F
gezeigt ist.
Claims (13)
1. Gießform-Fertigungsmaschine mit einer Formplatte
(30) und einem Paar von Formkästen (10, 12), die derart
übereinandergesetzt sind, daß die Formplatte zwischen
die Formkästen eingefügt ist, wobei die Formplatte ein
einstückig ausgestaltetes Modell (28) besitzt und mit
dem Paar von Formkästen zur Abgrenzung von zwei Formhöh
lungen (34), um aus zwei Hälften eine Gießform zu bil
den, zusammenwirkt, gekennzeichnet durch
wenigstens einen Formplatten-Ausbaumechanismus mit
einem an einem der Formkästen (10; 12) elastisch gela
gerten Vibrator (48), der mittels Druckmittel (70) in
Druckanlage mit der Formplatte (30) haltbar ist.
2. Gießform-Fertigungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vibrator (48) an einem der Formkästen (10; 12)
derart angebracht ist, daß er in einer Richtung, in welcher
die Formplatte (30) und die Formkästen übereinander
angeordnet sind, bewegbar ist,
wobei die Druckmittel (70) den Vibrator (48) in der
genannten Richtung gegen die Formplatte (30) pressen, so
daß der Vibrator bei seinem Arbeiten der Formplatte
Schwingungen vermittelt.
3. Gießform-Fertigungsmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Formplatten-Ausbaumechanismus eine an einem
Formkasten befestigte, in der Bewegungsrichtung des
Vibrators (48) sich erstreckende Positionierbuchse (56)
sowie eine durch die Positionierbuchse verlaufende, an
ihrem einen Ende mit dem Vibrator verbundene Lagerstange
(60) umfaßt, wobei die Druckmittel (70) am bewegbaren
Vibrator durch die Lagerstange, die durch die Positionier
buchse hindurch bewegt wird, einen Druck aufbringen.
4. Gießform-Fertigungsmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckmittel eine zwischen die Positionierbuchse
(56) und den Vibrator (48) eingesetzte Schraubenfeder (70)
umfassen.
5. Gießform-Fertigungsmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerstange (60) an ihrem vom vibratorseitigen Ende
entfernten Ende ein Außengewindestück (62) besitzt, das
außerhalb der Positionierbuchse (56) angeordnet ist, daß
der Formplatten-Ausbaumechanismus eine auf das Außengewin
destück der Lagerstange geschraubte Mutter (64) umfaßt, die
durch die Druckkraft der Druckmittel (70) in anstoßender
Berührung mit der Positionierbuchse (56) gehalten ist, wenn
der eine der Formkästen (10; 12) vom anderen beabstandet
ist, und daß der Vibrator (48) sowie die Lagerstange (60)
gegen die Druckkraft der Druckmittel (70) durch die
Formplatte (30) bewegt werden, so daß die Mutter (64) von
der Positionierbuchse beabstandet ist, wenn die Formplatte
(30) und das Paar von Formkästen (10; 12) aufeinanderge
setzt sind.
6. Gießform-Fertigungsmaschine nach einem der
Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Formplatten-Ausbaumechanismus eine zwischen der
Positionierbuchse (56) sowie dem Vibrator (48) angeordnete
und an einem der Formkästen (10; 12) befestigte Lagerhülse
(50) umfaßt, die sich in der genannten Bewegungsrichtung
des Vibrators erstreckt, wobei die Positionierbuchse (56)
an der Lagerhülse fest angebracht ist derart, daß die
Positionierbuchse und Lagerhülse zueinander koaxial sind,
und daß die Lagerstange (60) durch die Lagerhülse sowie die
Positionierbuchse hindurch verläuft.
7. Gießform-Fertigungsmaschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Positionierbuchse (56) eine Bohrung (54) mit einem
gegenüber der Bohrung der Lagerhülse (50) geringeren Durch
messer hat und die Lagerstange (60) verschiebbar in dieser
Bohrung (54) aufgenommen ist.
8. Gießform-Fertigungsmaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckmittel eine Schraubenfeder (70) umfassen,
welche wenigstens teilweise innerhalb der Lagerhülse (50)
aufgenommen und rund um die Lagerstange (60) herum
angeordnet ist.
9. Gießform-Fertigungsmaschine nach einem der
Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Formplatten-Ausbaumechanismus eine Konsole (58)
enthält, durch welche der Vibrator (48) mit der Lagerstange
(60) verbunden ist, wobei die Druckmittel (70) zwischen die
Positionierbuchse (56) und die Konsole (58) eingesetzt
sind.
10. Gießform-Fertigungsmaschine nach einem der
Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Vibrator (48) mit einem vorbestimmten Abstand von
einer Trennfläche (69) des einen Formkastens zum anderen
Formkasten hin unter der Druckkraft der Druckmittel (70)
vorsteht, wenn die beiden Formkästen voneinander beabstan
det sind, und daß der Vibrator durch die Formplatte (30)
gegen die Druckkraft der Druckmittel bewegt wird, wenn die
Formplatte und das Formkastenpaar aufeinandergesetzt
werden.
11. Gießform-Fertigungsmaschine nach einem der
Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der eine Formkasten (10) aus dem Formkastenpaar über
dem anderen Formkasten (12) angeordnet ist, wenn der
Vibrator (48) betrieben wird, um der Formplatte (30) zu
deren Entfernen von den Formhälften (40, 42) der Gießform
Schwingungen zu vermitteln.
12. Gießform-Fertigungsmaschine nach einem der
Ansprüche 2 bis 11,
gekennzeichnet durch einen eine Anordnung aus der Form
platte (30) sowie dem Formkastenpaar (10, 12) tragenden
Lagertisch (16), der zwischen einer horizontalen Position,
in der die Formhöhlungen mit einem die Gießform bildenden
Material (38) gefüllt werden, und einer vertikalen Posi
tion, in der die Formplatte (30) von den Hälften der
Gießform mit Hilfe des Vibrators (48) getrennt wird,
drehbar ist.
13. Gießform-Fertigungsmaschine nach einem der
Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß sie einen einzigen, an einem der Formkästen (10; 12)
angebrachten Formplatten-Ausbaumechanismus aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2148151A JP2769231B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 鋳型造型機における型抜機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4118462A1 DE4118462A1 (de) | 1991-12-12 |
DE4118462C2 true DE4118462C2 (de) | 1996-08-22 |
Family
ID=15446406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4118462A Expired - Lifetime DE4118462C2 (de) | 1990-06-06 | 1991-06-05 | Gießform-Fertigungsmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5143142A (de) |
JP (1) | JP2769231B2 (de) |
KR (1) | KR960005877B1 (de) |
CH (1) | CH684171A5 (de) |
DE (1) | DE4118462C2 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3902836B2 (ja) * | 1997-08-08 | 2007-04-11 | 株式会社アーレスティ | 型ばらし装置 |
JP2001286985A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-16 | Sintokogio Ltd | 無枠式鋳型造型機 |
KR100402806B1 (ko) * | 2001-08-22 | 2003-10-22 | 진기옥 | 일인용 휴면캡슐 |
JP2014189405A (ja) | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Murata Mach Ltd | 巻取部を備えた繊維機械及び表示制御装置 |
CN106825448A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-06-13 | 句容市有色金属铸造厂 | 一种带起模盘的起模装置 |
JP6913936B2 (ja) * | 2017-05-26 | 2021-08-04 | メタルエンジニアリング株式会社 | 無枠式造型鋳枠 |
CN116408424B (zh) * | 2023-02-27 | 2024-06-25 | 南通普瑞特机械有限公司 | 一种带有循环风冷散热型液压缸的翻转起模机 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE240083C (de) * | ||||
DE373149C (de) * | 1923-04-07 | Vosswerke Akt Ges | Ruettler fuer Modellplatten | |
DE1583526B1 (de) * | 1967-08-18 | 1971-02-04 | Buehler Dipl Ing Eugen | Verfahren und Formanlage zum Herstellen waagrecht geteilter kastenloser Sandformen mittels doppelseitiger horizontaler Modellplatte,Formrahmen und vertikal beweglichem Pressstempel |
US3589432A (en) * | 1967-10-02 | 1971-06-29 | Sherwin Williams Co | Match plate foundry molding machine |
US4411303A (en) * | 1979-10-01 | 1983-10-25 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Sand mold-producing apparatus |
DK31184A (da) * | 1984-01-24 | 1985-07-25 | Inst Psychoneurologicznyte | Fremgangsmaade og forsinkelseskredsloeb til udjaevning af parasitsvingninger i elektroniske maaleapparater |
US4890664A (en) * | 1987-04-01 | 1990-01-02 | Hunter Automated Machinery Corporation | Automatic matchplate molding system |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP2148151A patent/JP2769231B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-03 US US07/709,159 patent/US5143142A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-04 CH CH1665/91A patent/CH684171A5/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-05 DE DE4118462A patent/DE4118462C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-05 KR KR1019910009305A patent/KR960005877B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR960005877B1 (ko) | 1996-05-03 |
US5143142A (en) | 1992-09-01 |
DE4118462A1 (de) | 1991-12-12 |
JP2769231B2 (ja) | 1998-06-25 |
CH684171A5 (de) | 1994-07-29 |
KR920000405A (ko) | 1992-01-29 |
JPH0441046A (ja) | 1992-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69109338T2 (de) | Schneidscheibespindel, insbesondere für Teilmaschinen. | |
DE3425289C2 (de) | Vorrichtung zum Ausüben einer Kraft auf einen Gegenstand | |
DE2550824C2 (de) | Karussell-Formmaschine | |
DE4118462C2 (de) | Gießform-Fertigungsmaschine | |
WO2021122541A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von betonsteinen | |
DE1508635A1 (de) | Verfahren beim Einlegen von Kernen in aus sukzessiv hergestellten,gleichen Formteilen bestehende Giessformen und Kerneinleger zur Anwendung bei diesem Verfahren | |
DE3312539C1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von kastenlosen Sandgießformen | |
DE112019003687B4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Sandkernen | |
EP0767760B1 (de) | Verfahren zur herstellung von glasformlingen nach dem pressverfahren sowie zur anwendung des verfahrens besonders geeignete vorrichtung | |
EP3075505B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von betonformteilen | |
DE2302761C3 (de) | Einrichtung zum Abziehen der einzelnen Abschnitte einer geteilten Gießform | |
EP3075504A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von betonformteilen in einer formmaschine | |
EP0061072A2 (de) | Spritzgiessform | |
DE2537994A1 (de) | Anlage zur herstellung von aus gleichen formenteilen bestehenden giessformen | |
DE3738196C2 (de) | ||
DE102017102323A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Betonformteilen | |
EP1053801B1 (de) | Hydraulische Schliessvorrichtung zum Querfliesspressen von Werkstücken | |
EP1491273B1 (de) | Schlitzdüsenaustreibvorrichtung und Verfahren zur Demontage von Schlitzdüsen aus Kernkästen, Formplatten, Kokillen etc. | |
DE2536142B2 (de) | Einrichtung zur Handhabung von Rotoren von Elektromotoren und zum Spritzgießen von Aluminiumkäfigwicklungen | |
EP3718718B1 (de) | Führungseinrichtung in einer formmaschine und formmaschine mit einer solchen führungseinrichtung | |
DE499858C (de) | Formkastenstift, dessen Feststellung in der Bohrung des Formkastens durch mehrere radial verschiebbare Teile erfolgt | |
EP0076531B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Wachsmodellen für Feinguss | |
WO2002040246A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausstossen von spritzgiessteilen | |
DE3414715C2 (de) | Vorrichtung zum Formen von Werkstücken aus Halbtrockenmassen | |
DE3329585C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |