DE2701030A1 - Spritzgusspresse zum formen von kunststoffen u.dgl. - Google Patents
Spritzgusspresse zum formen von kunststoffen u.dgl.Info
- Publication number
- DE2701030A1 DE2701030A1 DE19772701030 DE2701030A DE2701030A1 DE 2701030 A1 DE2701030 A1 DE 2701030A1 DE 19772701030 DE19772701030 DE 19772701030 DE 2701030 A DE2701030 A DE 2701030A DE 2701030 A1 DE2701030 A1 DE 2701030A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- plates
- attached
- press according
- hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
- B29C2045/2604—Latching means for successive opening or closing of mould plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C2045/388—Locking pins for retaining the sprue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
'f/ero3örner&,
. H.
D-1 BERLIN-DAHLEM 33 ■ PODBIELSKI ALLEE 68 D-8 MÜNCHEN 22 ■ Wl DEN MAYERSTRASSE 40
ing. C. Olivetti & C, S.p.A. BERLIN: D""-'Na· R· müller-börner
Ivrea (Turin) - Italien München: dipl-inq. hans-heinrich wey
Berlin, den 10. Januar 1977
Spritzgußpresse zum Formen von Kunststoffen und dergl
(Italien, Nr. 6 7O34-A/76 vom 09. Januar 1976)
8 Seiten Beschreibung
8 Patentansprüche
3 Blatt zeichnungen
8 Patentansprüche
3 Blatt zeichnungen
-27 080 709829/0751
BERLIN: TELEFON (03O) Θ312Ο8Θ MÜNCHEN: TELEFON (088) 29SS8S
KABEL: PROPINDUS -TELEX OI 84Ο57 KABEL: PROPINDUS -TELEX 09 24244
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgußpresse zu-n
Formen von Kunststoffen, insbesondere eine SpritzguSformoresse
mit mehreren Platten, Führungseinrichtungen auf denen diese Platten sich axial verschieben können, und Einrichtungen, die die
Verschiebung der Platten jeweils zueinander entlang den Führungen ermöglichen, wobei diese Verschiebungseinrichtungen wenigstens
ein an einer ersten der Platten angebrachtes Teil aufweisen, das so beschaffen ist, daß es auf einer bestimmten Bahn ein an einer
zweiten Platte befestigtes Element mitnehmen kann.
In einer Spritzgußformoresse für Kunststoff bekannter Bauart werden
mehrere relativ und parallel zueinander bewegliche platten in ihrer
Relativbewegung von einer hohLen Führungssäule gefuhrt, auf der
die Platten gleiten können. Die Führungssäule umfaßt eine gleitende
Spindel, die mit wenigstens zwei Querdornen versehen ist, die die Öffnungen der Säule quer überbrücken, wobei jeder Dorn jeweils mit
einer ersten Platte zusammenwirken kann, um die Bewegung dieser relativ zu einer zweiten Platte zu steuern.
Eine Spritzgußformpresse der beschriebenen Bauart erfordert besonders
für diesen Zweck konstruierte Platten, die mit durchgehenden Löchern versehen sind, um die Führungssäule aufzunehmen. Diese Löcher müssen
mit äußerster Sorgfalt angebracht sein, weil sie die vollkommene Ausrichtung jeder Platte relativ zu den anderen gewährleisten und
ein weiches Gleiten der Platten auf der Führungssäule ohne Spiel ermöglichen müssen.
Demgegenüber wird bei der eingangs erwähnten Spritzgußformoresse
erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Teil und das Element in lösbarer Weise an der ersten und an der zweiten Platte und auf der
äußeren Oberfläche beider angebracht sind. Auf diese Weise erhält
709829/0751
- a -•6.
man neue und bedeutsame Vorteile nicht nur funktioneller, sondern
auch wirtschaftlicher Art.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprächen
angegeben.
Einzelheiten, Vorteile und Anwendungen der Erfindung werden
nachstehend anhand eines in der zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 schematisch einen teilweisen Mittelschnitt durch das
Plattenpaket einer Spritzgußformpresse entsprechend der Erfindung ;
Fig. 2 einen teilweisen Querschnitt entlang der Linie H-II der Fig. 1;
Fig. 3 einen Mittelschnitt entsprechend der Fig. 1, wobei das
Plattenpaket vollkommen offen ist;
Fig. 4 eine teilweise Seitenansicht der Spritzgußformpresse
nach Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine zum Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffs
bestimmte Düse 12 an einer Grundplatte 16 befestigt, die fest mit dem Gerüst der Presse verbunden ist. Die Düse 12 weist eine
kegelstumpfförmige Leitung 108 auf, deren oberstes Ende 14 einen
verjüngten Querschnitt hat, so daß ein Bereich für leichten Bruch während der Öffnungsphase der Presse entsteht, wie dies im folgenden
eingehender erklärt werden wird. Ein zentrierring 10 ist auf der festen Grundplatte 16 angeordnet und dient dazu, die Düse an der
Platte 16 zu befestigen. Außen und einander diametral gegenüberliegend sind zwei Platten 18 an der Platte 16 angebracht. Die
' 709829/0751
INSPECTED
Platten 18 sind rechteckig (siehe auch Fig. 4), haben einen praktisch viereckigen Querschnitt und sind senkrecht zur Platte
16 ausgerichtet. Auf den Oberflächen der Längsseiten der Platte sind zwei Ansätze 19 vorgesehen, die zu den unteren Enden der
Platten 18 hin in einem bogenförmigen Stück 20 auslaufen. Eine bewegliche Platte 32 liegt nahe der platte 16 und hat eine Mittelöffnung
13, um die Düse 12 aufzunehmen. Zwei ebenfalls rechteckige Zugstangen 21 sind ineinander diametral gegenüberliegender Stellung
außen an der Platte 32 befestigt und auf die Platten 18 in einer solchen Weise ausgerichtet, daß sie zwischen jeder Platte 18 und
der Platte 32 eingeschlossen sind.
Die stemoe!tragende platte 60 sowie der Formstempel 62 sind auf
einem Träger 61 angeordnet, der seinerseits starr mit Hilfe von Abstandha]tern 80 an einer beweglichen Platte 84 befestigt ist.
In dem inneren Hohlraum 93 der Abstandhalter 80 kann sich ein
Kopf 90 einer Stange 89 eines nicht dargestellten Hydraulikzylinders
bekannter Bauart verschieben. In geeigneten Sitzen 94 des Kopfes sind die verbreiterten Enden einer gewissen Anzahl von Auswurfstangen
92 befestigt, die sich formschlüssig mit dem Kopf 90 bewegen. Die Stangen 92 verlängern sich quer durch den Träger 61 und
den Stempel 62 hindurch bis zur Grenzfläche 63 zwischen dem Stempel 62 und der Matrize 44. An der matrizetragenden platte 42 ist eine
Mitnehmerplatte 43 befestigt, die einen horizontalen C-Querschnitt
hat und eine Anschlagfläche 45 (Fig. 1 und 3) aufweist, die parallel
zur Berührungsfläche zwischen den Platten 42 und 60 verläuft und
zur Außenseite des Plattenpakets hin angeordnet ist. Die Zugstange 21 endet an ihrem unteren Teil (Fig. 1) in einem erweiterten
Teil 23 (Fig. 4), das einen Halteabcatz 24 bildet, gegen den die
Unterseite 46 der Mitnehmerplatte 43 anliegt (Fig. 3), wenn das Plattenpaket offen ist, wie im folgenden beschrieben werden wird.
709829/0751
<Ρ·
Ein an dem Träger 61 befestigter C-förmiger Bügel 51 hält einen mit zwei Armen 56' versehenen Haken 53, die ihre Lagerstelle auf
zwei an den Armen 52 des Bügels 51 befestigte Schwenkachsen 54 haben (Fig. 2). Der Haken 53 hat eine solche Form, daß seine
Länge über die Länge der Platte 18 und der Zugstange 21 hinausreicht, und er ist an einem Ende und nahe den Seitenkanten mit
zwei Zähnen 56 versehen, die auf den beiden Ansätzen 19 der platte 18 aufliegen. Der Haken 53 kann auf den beiden Schwenkachsen
54 schwingen und wird von zwei Federn 55 (Fig. 3) in einer Ruhestellung gehalten (Fig. 1), so daß die Arme 56' gegen die Anschlagfläche
145 des c-förmigen Bügels 51 anliegen.
Wie in Fig. 2 aufgezeigt, sind die platten 32, 42, 60 und 84 an den Ecken durchlöchert, so daß vier Hohlsäulen 30 hindurchgeführt
werden können, die auf der Platte 16 so angebracht sind, daß die
relative Verschiebung der Platten möglich ist, wobei sie genau parallel untereinander gehalten werden. Der Stempel 62 und die
Matrize 44 begrenzen zwischen sich einen Hohlraum 50, der über vier Verengungen 15 mit vier Kanälen 48 in Spinnenform in verbindung
steht. Auf der Platte 16 sind schließlich einige Hubstangen 109 angebracht, die am unteren Ende eine Verjüngung 110 aufweisen,
die normalerweise in den Kanälen 48 liegt und zum Herausziehen
des Kerns dient.
Entsprechend der Erfindung ist jede Mitnehmerplatte 43 mit Hilfe von vier Schrauben 111 (Fig. 4) an der matrizetragenden Platte 42
befestigt. Darüber hinaus ist die platte 43 mit einem Vorsprung 112 (Fig. 1) versehen, der auf einer Schulter 113 der Platte 42
so aufliegt, daß er auf den Vorsprung 112 die durch den Ha?cen 53
auf die Mitnehmerplatte 43 ausgeübte 2ugkraft überträgt.
709829/0751
ORIGINAL INSPECTED
In gleicher Weise ist jeder Bügel 51 mit Hilfe von vier Schrauben
114 (Fig. 4) auf der stempeltragenden Platte 60 befestigt. Jeder
Bügel 51 ist darüber hinaus mit einem Vorsprung 115 (Fig. 1) ver
sehen, der in eine Schulter 116 der stempe !.tragenden blatte 60
eingreift, so daß er auf den Vorsprung 115 die durch die platten 84,
61 und 60 auf die Haken 53 ausgeübte Zugkraft überträgt.
Außerdem ist jede Platte 18 durch zwei Schrauben 117 -nit der Grundplatte
16 verbunden und mit einem Vorsprung 118 versehen, der auf einer Schulter 119 der Platte 16 so aufliegt, daß er die Zugkraft
überträgt. Schließlich ist iede Zugstange 21 mit Hilfe einer Schraube 120 auf der Platte 32 befestigt und mit einen Vorsprung
121 versehen, der auf einer Schulter 122 der Platte 32 aufliegt,
um die Zugkraft zu übertragen. Der Kopf 123 jeder Schraube 120 liegt nach außen hin an und wird in einem Schlitz 26 der entsprechenden
Platte 18 geführt.
Es ist klar, daß die Schrauben 111, 114, 117 und 120 nur zur Be
festigung der entsprechenden Organe auf den Platten 42, 60, 16 und 32 dienen, aber auch anfällig gegen entsprechende Scherkräfte
aufgrund der auf sie ausgeübten Zugkraft sind. Es ist weiterhin erkennbar, daß die Organe 43, 51, 18 und 21 leicht auf den ent
sprechenden Platten 42, 60, 16 und 32 montiert werden können, die keine bestimmte Bearbeitung benötigen außer Schraubenlöchern an
der Außenseite und möglicherweise die Schultern 113, 116, 119 und
122 für die entsprechenden Vorsprünge 112, 115, 118 und 121. Die
Organe 43, 51, 18 und 21 sind daher auf den Platten verschiedener Maschinen oder Formen leicht untereinander austauschbar.
Die neue Spritzgußformmaschine arbeitet in folgender Weise:
709829/0751
INSPECTHD
Im Moment des Einspritzens des im Inneren der Leitung 108 geschmolzenen
KunststoffmateriaIs füllen sich die Kanäle 48 und
der Hohlraum 50 und bilden einen Kern 43'(Fig. 3) bzw. einen geformten Gegenstand 50'. Nach dem Einspritzen und Abkühlen in
üblicher weise öffnet man das Plattenpaket 16, 32, 42, 60 und
84 in zwei aufeinanderfolgenden phasen. Hierfür übt man mit nicht beschriebenen üblichen Mitteln auf die platte 84 eine Zugkraft
nach unten in Fig. 1 aus. Diese Zugkraft wird über den Abstandhalter
80 und den Träger 61 auf den Bügel 51 und den Haken 53 übertragen. Der Haken 53 nimmt mit Hilfe der Mitnehmerolatte 43
die Platte 42 mit, die sich aufgrund des Bruches der in den Verengungen 15 enthaltenen Kunststoffmasse von der Platte 32
trennt, wobei die Verengungen die einzige Verbindung zwischen Platte 42 und Platte 32 bilden.
Man entfernt das nunmehr aus den Platten 42, 60, 61 und 84 gebildete
paket um einen Abstand L (Fig. 3) von der Platte 32, bis die untere Oberfläche 46 der Mitnehmerplatte 43 gegen den Absatz 24
der Zugstange 21 aufliegt. In diesem Moment wird die Platte 32 durch die Zugstange 21 gezogen und trennt sich von der Platte
Die Verjüngungen 110 der Hubstangen 109 verursachen dann den Bruch des Angriffsbereichs 14 des in der Leitung 103 und in den
Kanälen 48 enthaltenen KunststoffmateriaIs. Dann trennen die
Stützen 109 die Verjüngungen 110 von dem Kern 48', der dann frei ist und entnommen werden kann.
Die Platte 32 entfernt sich von der Platte 16 um eine Entfernung L1, die im allgemeinen kleiner ist als die Länge L, die bereits
durch die Länge des Schlitzes 26 der Platte 18 bestimmt und begrenzt wird. Während die Platte 32 die Entfernung L1 von der
Platte 16 erreicht, verschiebt sich die mit der Platte 32 formschlüssig verbundene zugstange 21 ebenfalls um eine L' entsprechende
Entfernung relativ zur platte 18, die unbeweglich geblieben ist.
709829/075 1
ORlGtNALlNSPECTED
Kurz bevor die Zugstange 21 in der weiter oben beschriebenen weise
ihre Endstellung erreicht, reiben die Zähne 56 des Hakens 52 auf der bogenförmigen Fläche 20 der Platte 18 und lösen sich aus
dem Zusammenwirken mit der Mitnehmerplatte 43, so daß die stempeltragende
Platte 60 sich von der matrizentragenden Platte 42 löst.
Die platte 60 kann dann um einen bestimmten Abstand von der Platte
42 entfernt werden, um das Herausnehmen des Teils 50 in der weiter
beschriebenen Weise zu ermöglichen und um den Zugang zum Inneren
der Matrize 44 zwecks Überprüfung und Reinigung zu ermöglichen.
In diesem Stadium stößt man die Stange 89 nach oben in Fig. 3, um
das erstarrte Teil 50' mit Hilfe der Auswurf stangen 92 ?uszust->3en.
Wenn dss Teil 50' erst einmal herausgefallen ist, bringt man die Stange 89 und mit ihm die Auswurfstange 92 in die ursor'ingliche
Stellung zurück. Tetzt kenn man das Plsttenoaket wieder schließen»
um einen neuen Einsnritzzvklus zu beginnen.
Man f'ihrt den SchlieSvorgang aus, indem man die auf die Platte 84
ausgeübte Tätigkeit umkehrt. In einer ersten Phase treten die
blatten 60 und 42 in Berührung und begrenzen erneut den Hohlraum
zwischen dem Stempel und der Matrize 44; gleichzeitig laufen die Zähne 56 dank der Verschiebung der schrägen Oberfläche 57 der Zähne
56 suf der Mitnehmerolatte 43 auf den entsnrechenden geneigten
Flächen 47 der platte 18 und fahren aufgrund der Wirkung der Feder
55 zu erneutem Zusammenwirken der Zähne 56 mit der Anschl?gflache
45. Wenn die Platte 84 sich weiterbewegt, kommen die platten 42 und 32 miteinander in Berührung, dann 32 und 16, w*s die ursprünglichen
Voraussetzungen eines neuen Einsoritzzvklus wieder herstellt.
Patentansprüche
tJlB/fern - 27 080
709829/0751
Leerseite
Claims (8)
- Patentansprüchel.jSpritzgußformpresse mit mehreren Platten, Führungseinrichtungen, V/ auf denen diese Platten sich axial verschieben können, und Einrichtungen, die die verschiebung der Platten -jev^eils zueinander entlang den Führungen ermöglichen, wobei diese verschiebungs- einrichtungen wenigstens ein an einer ersten dieser Platten befestigtes Teil aufweisen, das so beschaffen ist, da! es auf einer bestimmten Bahn ein an einer zweiten platte befestigtes Element mitnehmen kann, dadurch gekenn zeichnet, daß das Teil (43) und das Element '53; in lösbarer Weise an der ersten (42) und an der zweiten Platte (60) und auf der äußeren Oberfläche beider befestigt sind.
- 2. presse nach Anspruch 1 mit prismatischen Platten, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (43) und das Element (53) einen ebenfalls praktisch prismatischen Abschnitt aufweisen, der auf einer ebenen Fläche der ersten und der zweiten Platte befestigt ist.
- 3. Presse nach einem der Ansprüche 1 und' 2, dadurch ge kennzeichnet, daß das Teil (43) und das Element(53) mit Hilfe von Schrauben (111 bzw. 114) an der ersten (42) und der zweiten Platte (60) befestigt sind, und daß Vorsprünge (112 bzw. 115) auf den Platten, dem Teil und dem Element vorgesehen sind, um die Zugkraft der platten aufzunehmen.
- 4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einem zweiten, an einer dritten Platte befestigten Teil und einer an einer vierten Platte befestigten Zugstange, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Teil (18) und die Zugstange (21) die Form von Stangen haben und außen an der dritten und709829/0751ORIGINAL INSPECTED_ 2 —der vierten Platte nahe dem ersten Teil (43) und dem Element (51) befestigt sind, wobei die Stangen so geformt sind, daß sie den Weg der dritten und der vierten Platte begrenzen.
- 5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß die Stangen mit Hilfe von Schrauben (117 bzw. 123) an der dritten (16) und der vierten Platte (32) befestigt sind und weitere Vorsprünge vorgesehen sind, um die Zugkraft der Platten aufzunehmen.
- 6. Presse nach einem der Ansprache 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange mit einem Dorn versehen ist, der quer durch einen Schlitz (26) in dem zweiten Teil (18) so aufliegt, da3 er die Bewegung der vierten Platte in bezug auf die dritte steuert.
- 7. presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange (18) mit einem Ende an der vierten Platte (16) befestigt ist und am anderen Ende einen erweiterten Abschnitt (23) aufweist, der einen Halteabsatz (24) bildet, um die maximale verschiebung der ersten platte i42) in bezug auf die zweite (60) zu begrenzen.
- 8. presse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Teil eine an der ersten Platte (42) befestigte Mitnehmerplatte (43) ist, und daß das Element einen Haken (53) aufweist, der in einem an der zweiten Platte (60) befestigten Bügel (51) nahe der ersten Pxatte drehbar gelagert ist, wobei der Haken normalerweise auf der Mitnehmerplatte aufliegt, und daß das zweite Teil (18) mit einem Nocken (20) verbunden ist, der mit dem Haken zusammenwirken kann, um das Zusammenwirken des Hakens und der Mit-709829/0751nehmerplatte zu unterbrechen, wenn die erste platte maximal von der vierten (32) entfernt ist, so daß die zweite Platte sich von der ersten trennt.JAMB /Era - 27 C8O709829/0751
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT6703476A IT1055759B (it) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | Perfezionamenti per una pressa ad iniezione per stampaggio di materie plastiche e simili |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2701030A1 true DE2701030A1 (de) | 1977-07-21 |
Family
ID=11299052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772701030 Withdrawn DE2701030A1 (de) | 1976-01-09 | 1977-01-10 | Spritzgusspresse zum formen von kunststoffen u.dgl. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2701030A1 (de) |
FR (1) | FR2337618A1 (de) |
IT (1) | IT1055759B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0514896A (pt) * | 2004-09-03 | 2008-06-24 | Nypro Inc | sistema, aparelho e método de moldagem a injeção conversìvel |
SE1351105A1 (sv) | 2013-09-25 | 2015-03-26 | Müller Mek Ab | Anordning vid formningsverktyg |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7013605U (de) * | 1970-04-14 | 1970-07-23 | Geyer & Co | Klinkenzug fuer spritzgussformen. |
DE2146765A1 (de) * | 1970-09-18 | 1972-03-23 | Olivetti & Co Spa | Spritzgußmaschine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1227744A (fr) * | 1959-06-18 | 1960-08-24 | Dispositif et procédé pour la fabrication de brosses | |
US3196483A (en) * | 1962-03-05 | 1965-07-27 | Foster Grant Co Inc | Molding device |
US3706116A (en) * | 1971-04-01 | 1972-12-19 | Herman J Drazick | Latch assembly for mold bases |
-
1976
- 1976-01-09 IT IT6703476A patent/IT1055759B/it active
-
1977
- 1977-01-04 FR FR7700071A patent/FR2337618A1/fr active Granted
- 1977-01-10 DE DE19772701030 patent/DE2701030A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7013605U (de) * | 1970-04-14 | 1970-07-23 | Geyer & Co | Klinkenzug fuer spritzgussformen. |
DE2146765A1 (de) * | 1970-09-18 | 1972-03-23 | Olivetti & Co Spa | Spritzgußmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2337618B1 (de) | 1983-08-26 |
IT1055759B (it) | 1982-01-11 |
FR2337618A1 (fr) | 1977-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19515585C2 (de) | Spitzgießform zur Herstellung eines Lenkradpolsters und Verfahren zur Herstellung des Lenkradpolsters | |
DE1479374A1 (de) | Werkzeug mit verstellbarer Form zum Spritzen,Giessen und Pressen von hohlen Gegenstaenden | |
EP0300223A2 (de) | Schliessvorrichtung für Formen zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP2792465B1 (de) | Säulenauszugsvorrichtung | |
DE2146765B2 (de) | Spritzgießform mit mehreren, schrittweise voneinander trennbaren Formplatten | |
EP0113642B1 (de) | Verschlusskappe für einen Behälter und Vorrichtung zur Herstellung derselben | |
EP3468765B1 (de) | Spritzgusswerkzeug mit justierbarer kernzentrierungseinrichtung | |
EP1122003A1 (de) | Vorrichtung zum Giessen eines Formteils | |
DE1177976B (de) | Scherkopf fuer Haarschneidemaschinen, vorzugsweise fuer elektrische Rasierapparate | |
DE2215506C3 (de) | Verriegelungs- und Entriegelungsmechanismus für Druckgieß- und Spritzgießmaschinen | |
DE69009118T2 (de) | Spritzgiessmaschine. | |
DE3856328T2 (de) | Klemmvorrichtung für eine Blasform | |
DE3721446A1 (de) | Stanzwerkzeug | |
DE102005055615B3 (de) | Werkzeug zur Herstellung von Bauteilen durch Spritzguß, Druckguß oder Ablegeverfahren | |
DE3038160A1 (de) | Spritzgussvorrichtung | |
DE1604591B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren | |
DE2701030A1 (de) | Spritzgusspresse zum formen von kunststoffen u.dgl. | |
EP0061072A2 (de) | Spritzgiessform | |
AT3639U1 (de) | Spritzgiesseinrichtung | |
DE4122567C2 (de) | ||
EP1291147B1 (de) | Schliesseinheit einer Drei-Platten-Spritzgiessmaschine | |
DE2557193C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von hohlen Gießkernen | |
DE202017107328U1 (de) | Druckgussform | |
DE69314281T2 (de) | Kernführung für giessform und gusstück | |
DE2704734C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer GuBform für eine Platte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: MUELLER-BOERNER, R., DIPL.-ING., 1000 BERLIN WEY, |
|
8130 | Withdrawal |