DE2704734C3 - Verfahren zur Herstellung einer GuBform für eine Platte - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer GuBform für eine Platte

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DE2704734C3 DE19772704734 DE2704734A DE2704734C3 DE 2704734 C3 DE2704734 C3 DE 2704734C3 DE 19772704734 DE19772704734 DE 19772704734 DE 2704734 A DE2704734 A DE 2704734A DE 2704734 C3 DE2704734 C3 DE 2704734C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gußform für eine Platte, die eine Gitterstruktur aufweist. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Gußform für eine Platte herzustellen, die eine gewisse Last auf einer gegebenen Oberfläche tragen kann, wenn sie sich auf bestimmte Auflagen stützt, wobei möglichst wenig Material verwendet werden soll.
Um diese Aufgabe zu lösen, ist es naheliegend, der Platte eine Gitterstruktur mit öffnungen zu geben; die Abmessungen und die Form der öffnungen des Gitters, die zur Vereinfachung der Fabrikation gleich sein sollen hängen von der Art der Last ab. Diese Wahl bedingt, daß das Trägheitsmoment der Profile, weiche die öffnungen begrenzen, möglichst groß ist. Für ein gegebenes Material ist damit die Last gegeben, die die Platte tragen kann.
Es sind bereits im Spritzgußverfahren hergestellte Platten aus Kunststoff bekannt, die eine Gitterstruktur haben und bei denen die Seiten der öffnungen durch Profile mit rechteckigem Querschnitt gebildet werden, mit einem kleinen Verjüngungswinkel, um das Ausformen /u ermöglichen; diese Form des Querschnittes hat ein verhältnismäßig kleines Trägheitsmoment, da zuviel Material nahe an der neutralen Achse liegt und deswegen schlecht ausgenutzt ist. Um eine große Biegefesligkeit /u erhalten, soll sich der Querschnitt der Form eines »I« annähern, welcher für einen gegebenen Querschnitt ein hohes Trägheitsmoment hat und damit das Material möglichst gut ausnützt. Damit ergibt sich die Aufgabe, die Gußform so auszubilden, daß sie möglichst einfach ist und doch den Spritzguß (beispielsweise) und das Ausformen einer Platte ermöglicht, welche öffnungen enthält, tieren Seiten einen Quer' schnitt in Form eines »I« haben.
Rs gibt (iußformcn (siehe z. 1). das britische Patent Il r>l10l !) /iitn .Spritzguß voll Kunststoffteile!!, welche seitliche öffnungen haben; aber für das Ausformen und das Herausnehmen des gegossenen Teiles muß einer der Teile der Gußform mindestens einen herausziehbaren Kern enthalten. Eine derartige Form zur Fabrikation einer Platte mit Gitterstruktur wäre unverhältnismäßig teuer.
Die Erfindung löst die Aufgabe, die genannten Nachteile zu vermeiden, indem die Gußform für eine Platte mit Gitterstruktur zweiteilig so ausgeführt wird, daß die beiden Teile in einer Richtung trennbar sind, die einen gewissen Winkel mit der Normalen auf der Plattenebene bildet.
Im folgenden werden mehrere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der nach dem Verfahren erhaltenen Platte im einzelnen beispielsweise beschrieben, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen wird, in denen
Fig. 1 das Prinzip des Verfahrens zur Herstellung einer Gußform zeigt.
F i g. 2 ist eine Variante des Verfahrens.
F i g. 3 ist eine perspektivische Darstellung der Form und der nach dem Verfahren gemäß Fig. 1 erhaltenen Platte.
F i g. 1 zeigt eine Platte 1 mit einer Gitterstruktur, die aus Kunststoff mit Spritzguß in dem Hohlraum hergestellt wird, welchen die beiden Teile 2 und 3 einer Form in geschlossener Stellung bilden. Die Plattenebene bildet einen Winkel 4 gegen die Ebene, welche senkrecht auf der Richtung der Kräfte steht, welche bei
JO öffnen und Schließen der Form wirken. Dieser Winkel 4 ermöglicht die Au.iformung der Querschnitte in I-Form der Platte 1; die Oberfläche 6 der Teile 2 und 3 gleiten nämlich aufeinander, wenn die Oberfläche 7 sich von dem durch Spritzguß gebildeten Profil beim öffnen der Form abhebt.
Eine einzige Bedingung ist einzuhalten: die Tangente an die Oberfläche 7 in der Nähe des Schnittes mit der Plattenebene muß parallel zur Richtung 5 sein oder mit ihr einen kleinen Winkel bilden, der das Ausformen erleichtert.
Fig. 3 zeigt perspektivisch die Form und die durch das Verfahren erhaltene Platte; die Platte enthält eine Reihe von rechteckigen öffnungen 8, deren Seiten 10 einen I-förmigen Querschnitt haben mit sehr abgerundeten Winkeln, und die der Form 11 entsprechen (eine der Seiten des »I«). Die Seiten 9 haben einen rechteckigen Querschnitt.
Die beiden Teile 2 und 3 der Form werden auf einer Spritzgußmaschine montiert; in geschlossener Stellung werden die Teile 2 und 3 durch beliebige Mittel während des Gusses mit Kunststoff gegeneinander gepreßt; dann wird die Form geöffnet und eine übliche Auswurfvorrichtung trennt die gegossene Platte von dem festen Teil der Form.
Die in den F i g. 1 und 3 wiedergegebene Form hat indessen /wei Nachteile: sie braucht verhältnismäßig viel Platz und ist schwierig herzustellen.
Diese Schwierigkeilen lassen sich vermeiden durch eine Form gemäß Fig. 2; die TeMe, die die Öffnungen 8 der Platte 1 bilden, sind leichter herzustellen, da die Ebene der Platte parallel /u den äußeren Oberflächen der beiden Teile der Form sind. Die Form enthält drei Teile 12, 13, 14; der Teil 12 ist auf der1 Grundplatte einer Spritzgußmasehine befestigt, während Teil 14 auf der
fi"i Vorrichtung zum Schließen und öffnen der Form befestigt ist. Eine nicht dargestellte Vorrichtung bewirkt, daß der Schieber 11 in Zusammenarbeit mit (lein Teil 14 sich (Hler da/u (in KiclHiiiiü des !'feiles 16)
und schräg zur Öffnungs- und Schließungsrichtung 15 der Form bewegt. Von außen gesehen trennt sich der Schieber 13 von dem Teil 12 in einer Richtung, welche den Winkel 4 zur Senkrechten auf der Platte 1 bildet.
Die Form ist sehr kompakt; die Vorrichtung dagegen, welche die gleichzeitige Verschiebung senkrecht zur Öffnungsrichtung bewirkt, ist verhältnismäßig kompliziert.
Im vorstehenden wurde insbesondere die Anwendung des Verfahrens für Spritzguß von Kunststoff betrachtet; jedoch ist es einleuchtend, daß das Verfahren auch für Aluminiumspritzguß oder für jedes andere Gußverfah ren Verwendung finden kann. Die Platten, die gemäß dem beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Gußformen erzeugt werden, können für viele Zwecke Verwendung finden, z. B. für Horde, Tragplatten über Bäder zur chemischen Behandlung, Gepäckträger für Fahrzeuge usw.
Ilior/i! I Blatt Zeichniineen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer GuOform für eine Platte mit Gitterstruktur, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweiteilige Gußform Verwendung findet, deren beide Teile in einer Richtung trennbar sind, die einen gewissen Winkel mit der Normalen auf der Plattenebene bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teile so gestaltet sind, daß die Ebene der genannten Platte parallel zu den äußeren Oberflächen der beiden Teile ist, wobei einer dieser Teile ein Schieber ist, welcher sich schräg mit einer Bewegungskomponente senkrecht zur Öffnungsrichtung der Form bewegt
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Teile so gestaltet sind, daß die Normale auf der Ebene der genannten Platte einen gewissen Winkel zur Trennungsrichtung der genannten Teile bildet.
4. Nach dem Verfahren des Anspruchs 1 hergestellte Platte, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Seiten jeder der öffnungen des genannten Gitters durch ein Profil gebildet wird, dessen Querschnitt der Form eines »I« nahekommt.
5. Platte gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Kunststoffmaterial im Spritzgußverfahren hergestellt ist.
DE19772704734 1976-02-25 1977-02-04 Verfahren zur Herstellung einer GuBform für eine Platte Expired DE2704734C3 (de)

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