DE2700064A1 - Ofen fuer ein durch gaskissen gestuetztes band - Google Patents
Ofen fuer ein durch gaskissen gestuetztes bandInfo
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Description
Dipl.-Ing. Richard Schlee Bismarckstrasse 43 2700064
Dipl.-Ing. Arne Missling Telefon: (064i) 71019
S/B 13.040
BERTIN & Cie. 78370 PLAISIR/Frankreich HEURTEY METALLURGIE. 75017 PARIS/Frankreich
Ofen für ein durch Gaskissen gestütztes Band
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ofen für die Behandlung oder Trocknung von Material, das in Form
eines Bandes vorliegt, z.B. für die Trocknung von Farbe oder eines anderen Überzuges, der auf ein Materialband
aufgebracht ist, das sich kontinuierlich bewegt, wobei dieses Materialband gleichzeitig erhitzt und ohne Kontakt
mit festen Flächen durch Gaskissen gestützt wird.
Man kennt bereits das Verfahren, in Form einer Folie oder
eines Bandes vorliegendes Material durch Kissen aus heißer Luft in einem Ofen zur thermischen Behandlung zu stützen.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß jede Markierung des Produktes durch Berührung mit festen oder rotierenden Teilen
des Ofens vermieden wird. Die US-PS 3 048 383 vom 7. August
1962 beschreibt eine Anlage, die eine Blasvorrichtung für
heiße Luft aufweist, wobei die heiße Luft durch einen unteren Boden und einen oberen Boden hindurchtritt. Beide Böden sind
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von einer großen Zahl von Löchern durchbrochen. Die heiße Luft wird durch Gebläse umgewälzt, die den unteren und den
oberen Boden unabhängig voneinander speisen.
Man kennt andererseits eine Ofenkonstruktion für die kontinuierliche Trocknung eines Bandes, wobei das Band mittels
Walzen gespannt ist, die am Eingang und am Ausgang des Ofens montiert sind, wobei das Band zwischen diesen Walzen unter
der Wirkung seines Gewichtes gemäß einer Kettenlinie durchhängt.
Ein Ofen dieser Art hat mindestens zwei Hauptnachteile. Einerseits ist die Lage des Bandes im Ofen abhängig von der Höhe
und dem Abstand,der zwischen den beiden Walzen besteht, an denen das Band gehalten ist. Je nach den Herstellungsbedingungen ändern sich die Höhe und der Abstand zwischen diesen
Walzen, woraus sich eine Änderung der Lage des Bandes im Ofen ergibt, was neue thermische Einstellungen erfordert.
Andererseits begrenzen die Zugspannung im Band und die Höhe des Ofens die ausgespannte Länge des Bandes auf einen Betrag in der Größenordnung von 45 bis 60 m.
Man hat sich deshalb überlegt, eine aerodynamische Blasung
anzuwenden, um das Band zu stützen und auch gleichzeitig
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zu beheizen, ist Jedoch bei der Ausführung schnell auf Schwierigkeiten gestoßen: Die Ausblasung durch Löcher erzeugt
wegen der Stoßwirkung der erhaltenen Strahlen auf der frisch aufgetragenen Farbe Spuren, die im Hinblick auf die geforderte Beschaffenheit des Produktes unzulässig sind.
Die Ausblasung durch quer verlaufende Schlitze, wie sie in der US-PS 2 144 919 vom 26. Juni 1937 beansprucht wird, ist
nicht gleichmäßig über die gesamte Breite des Schlitzes, so daß die Dicke der Farbschicht großen Änderungen zwischen
der Achse des Materialbandes und deren Rändern unterliegen kann. Im übrigen ist es erforderlich, zwischen den Schlitzen
Lochanordnungen vorzusehen, da die Gasabgabe der Schlitze für eine Trocknung unzureichend ist.
Durch die vorliegende Erfindung sollen diese Nachteile beseitigt werden, wobei neue Anordnungen angewendet werden
sollen, die gleichzeitig die Stützung und die Trocknung von beschichteten Materialbändern mittels Luftkissen bewirken, wobei dem Produkt eine einwandfreie Beschaffenheit
gegeben werden und eine einfache Konstruktion geschaffen werden soll, die sich leicht warten und sicher und wirtschaftlich betreiben läßt.
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Die Neuheit des Erfindungsgegenstandeβ besteht In
folgendem:
1. Perforierte Regulierungsbleche, die eine gleichmäßige Verteilung des Stromes aus heißen Gaa bewirken,
bevor das Gas unter das zu behandelnde Band gelangt;
2. perforierte Blasbleche, die so moduliert sind-, gaß
sie das zu behandelnde Band geeignet achweben lassen;
3. perforierte Blasbleche, die derart moduliert sind, daß sie die Erwärmung in Abhängigkeit vom Durchgang durch
den Ofen veränderlich mähen;
4. Verwendung von perforierten Blechen in Standardausführung ohne Stanzarbeiten;
5. Schlitze ftlr die Ausblasung von heißen Gasen an den
beiden Enden des Ofens, die das Entweichen von Gaa und Behandlungeprodukten verhindern;
6. Blasströme auf die Unterseite und die Oberseite
dee zu behandelnden Bandes, die durch zwei oder ein
einziges Gebläse erhalten werden und mit zwei Registern, die die beiden Blasströme und auch den Gesamtstrom
modulieren;
7. modulare Konstruktion der die Blasstrume erzeugenden
Elemente;
8. austauschbare Nasken, die die Breite der Blaszonen
in Abhängigkeit von der Breite des zu behandelnden Bandes
begrenzen.
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Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen vertikalen schematischen Schnitt
durch einen erfindungsgemäßen Ofen,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht nach der
Linie U-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen senkrechten Querschnitt nach der Linie
IH-III in Fig. Γ. und
In Fig. 1 1st das Materialband 1 zu sehen, das in bekannter Weise durch eine Vorrichtung mit Farbauftragswalzen 2 geleitet
wird und das durch angetriebene Walzen 3 durch den Ofen gezogen wird, um eine kontinuierliche Bewegung zu erhalten.
Die Stützung und die Beheizung des Bandes werden erfindungsgemäß gemeinsam durch den Gasstrom erhalten, der Über die gesamte Länge des Bandes in aufeinanderfolgenden Beruhigungselementen geführt wird, von denen Jedes einen unteren Kasten,
wie z.B. den Kasten 4 und einen oberen Kasten, wie z.B. den
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Kasten 5, aufweist, wobei beide Elemente von einem einzigen
Gebläse, wie z.B. dem Gebläse 6, gespeist werden (siehe Fig. 2 und 3).
Die Verteilung der Gase wird gemäß einem Merkmal der Erfindung durch zwei Klappenregister 7 und 8 moduliert (siehe
Fig. 3). Die Erwärmung der Gase wird durch einen Brenner, wie z.B. den Brenner 9 (Fig. 2 und 3) erhalten, der durch einen
Kanal, wie z.B. den Kanal 10, mit Brennstoff gespeist wird, während durch Öffnungen, wie die Öffnungen 11 (Fig. 2) und
12 (Fig. 3) in bekannter Weise Frischluft zugeführt wird.
Jeder obere Kasten 4 und Jeder untere Kasten 5 besteht aus einer parallelepipedförmigen Hülle 13, 13'. Innerhalb
dieser Hülle durchströmt das Gas zunächst Durchlässe in einem perforierten Blech 14, 14', bevor es durch ein zweites perforiertes Blech 15» 15* austritt, das das Blaselement darstellt,
das zugleich die aerodynamische Abstützung und die Beheizung des eingefärbten Bandes erzeugt.
Die Aufgabe des perforierten Bleches 14, 14', das ein wesentliches Merkmal der Erfindung darstellt, ist die gleichmäßige
Verteilung des Stromes aus heißen Gasen in dem Kasten, bevor diese Gase das Blaselement durchdringen, so daß dieses EIe-
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ment die Gasechlcht vollkommen gleichmäßig an der vorgesehenen Ausblasstelle aufbaut, d.h. ohne örtliche Übergeschwindigkeiten.
Um zu erreichen, daß das Materialband in geeigneter Art
und Weise zwischen dem unteren und dem oberen Kasten in der Schwebe gehalten wird, d.h. im wesentlichen in der Mitte
zwischen dem unteren Blasblech und dem oberen Blasblech, und um die Masse des Bandes zu kompensieren, ist es nötig,
daß die unteren Kästen einen größeren Gasstrom liefern als die oberen Kästen.
Um dieses Resultat zu erhalten, hat man gemäß einem Merkmal der Erfindung zum Zwecke einer möglichsten Standardisierung
der Elemente lediglich die DurchbrUche der Blasbleche 15» 15' verschieden gestaltet, während die Regulierungsbleche 14, 14* für alle unteren und alle oberen Kästen gleich
auegebildet sind und eine Perforation aufweisen, deren effektive Querschnittsfläche 8 % der Fläche beträgt. Andererseits sind die perforierten Blasbleche 15, 15* leichter zugänglich als die perforierten Regulierungsbleche 14, 14*,
so daß es leichter ist, diese auszuwechseln, wenn man die Ausblasung verändern möchte. Van wird weiter unten sehen,
daB die konstruktive Ausbildung der Kästen die Demontage dieser Blasbleche sehr wesentlich erleichtert.
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• Λ.
Um einen Unterschied zwischen dem unteren und dem oberen Gasstrom zu erhalten, hat man den Durchmesser und/oder die Teilung
der Durchbrechungen verschieden gewählt, wobei ausschließlich handelsübliche perforierte Bleche verwendet wurden, die keinerlei zusätzliche Durchbrechungen erfordern und die vorzugsweise
auch in ihren Größenabmessungen, wie sie von dem Hersteller geliefert werden, verwendet werden.
Wenn man auf diese Weise ein gewisses anfängliches Gleichgewicht des eingefärbten Bandes zwischen den oberen und den
unteren Kästen hergestellt hat, ist es nötig, dieses Gleichgewicht in Abhängigkeit von dem spezifischen Flächengewicht
des zu behandelnden Materials noch zu verbessern. Das spezifische Flächengewicht ändert sich mit dem spezifischen
Gewicht des Materials und der Dicke dieses Materials und auch in Abhängigkeit von der Dicke der aufgetragenen Farbschicht.
Man erhält diese Regelung durch verschiedene Einstellungen der Klappenregister 7 und 8, über die die heißen Gase den
Kästen zugeführt werden.
Die Klappenregister gestatten auch die Änderung des örtlichen Blasstromes in Abhängigkeit von der Temperatur, dl·
durch den zugeordneten Brenner erzeugt wird. Man betätigt deshalb die beiden Register gleichzeitig.
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'ft.
Die diversen Verstellungen der Einlaßregister erfolgen von
Hand oder mittels am Verstellungsort oder entfernt davon angeordneten Mitteln (in der Zeichnung nicht dargestellt). Die
Verstellung kann automatisch mit Hilfe bekannter Mittel erfolgen, wie De-tektoren für den Druck und die Temperatur,
Steuerrelais und elektrischen Servomotoren.
Vie schon veiter oben angegeben, muß das Materialband durch den Ofen wandern, ohne daß das Blasen die Farbschichten
zerstören kann. Zu diesem Zweck sind gemäß der Erfindung besondere Einrichtungen vorgesehen.
An der Eintrittsstelle des Bandes in den Ofen wird das Blasen
durch einen unteren Schlitz 16 und einen oberen Schlitz 17 bewirkt (siehe Fig. 1). Dank der perforierten Regulierungsbleche 14, 14' erzeugen diese Schlitze völlig gleichförmige
und anhaltende Ströme, die auf der Farbe keine Spuren hervorrufen können. Es ist im Übrigen darauf hinzuweisen, daß
diese Schlitze zum Inneren des Ofens hin konvergieren. Dadurch sollen Gasströme zur Außenseite des Ofens hin vermieden
werden. Die gleiche Anordnung ist am Ausgang des Ofens vorgesehen, wobei die Schlitze 18 und 19 ebeiAlls zum Inneren
des Ofens hin konvergieren. Schließlich sind die Abmessung und die Neigung dieser Schlitze derart gewählt, daß sie
in den nichtperforierten Zonen 20, 20' den gleichen Strom aus Heiz- und Stützgasen pro Oberflächeneinheit liefern,
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wie die benachbarten perforierten Bleche. Auf diese Weise vermeidet man Jede Diskontinuität zwischen den Blasströmen,
die durch die Schlitze austreten und den Blasströmen, die
durch die perforierten Bleche ausströmen.
Beispielsweise hat man für diese Schlitze einen Winkel in der Größenordnung von 30° relativ zur Horizontalen
ermittelt. Bezüglich der Blasung durch die perforierten Bleche hat man gemä3 der Erfindung die Durchmesser und/oder
die Teilungen so aufeinander abgestimmt (wobei stets handelsübliche perforierte Bleche verwendet werden), daß
eine zunächst progressive und danach degressive Blasung und Heizung während des Durchganges des Bandes durch die
verschiedenen Kästen hervorgerufen wird, wobei dieses Verfahren eine schnelle Trocknung ohne Zerstörung der
Farbe garantiert.
Andererseits gestattet es die Erfindung, die Blasung und
Heizung an die jeweiligen Eigenschaften des Bandes und des aufgetragenen Produktes anzupassen.
Als Beispiel kann man die Größenordnung der Änderungen des Durchmessers und der Teilung der Lochungen in den Blasblechen
für einen Ofen angeben, der fünf Doppelkästen aufweist, die so ausgebildet sind, wie dies in den beigefügten Zeich-
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nungen dargestellt ist.
Vom Eingang bis zum Ausgang des Ofens, d.h. in Fig. 1 gesehen von links nach rechts, kann man Lochanordnungen vorsehen, die
aus gegeneinander versetzten Löchern bestehen, wobei die Anordnung in Längsrichtung und Querrichtung gleich ist, wie man
es bei handelsüblichen perforierten Blechen vorfindet. Die Verhältnisse bei den ersten Kästen stromabwärts der Eintrittsschlitze und den zweiten Kästen sind wie folgt: Die unteren
Kästen haben Löcher mit Durchmessern zwischen 2 und 6 mm, während der Lochabstand zwischen 5 und 20 mm liegt; die oberen
Kästen haben Löcher mit Durchmessern zwischen 1 und 5 mm, während der Lochabstand zwischen 5 und 20 mm beträgt .
Für die dritten und vierten Kästen gilt: In den unteren Kästen sind Lochdurchmesser zwischen 5 und 16 mm vorgesehen,
während der Lochabstand zwischen 20 und 40 mm beträgt; in den oberen Kästen ist der Durchmesser zwischen 5 und 16 mm,
während der Lochabstand 35 bis 80 mm beträgt. In den fünften Kästen jstromaufwärts der Auslaßschlitze wurde die gleiche
Anordnung gewählt, wie für die ersten und zweiten Kästen.
Um die Unterhaltung und die Austauschbarkeit der verschiedenen Elemente zu erleichtern, wird erfindungsgemäB vorzugsweise eine besondere Ausbildung vorgesehen.
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Jeder der Kästen ist aus modularen Elementen zusammengesetzt,
die durch Schraubverbindungen miteinander vereinigt sind. Es laßt sich deshalb leicht eines dieser Elemente
oder auch eine Reihe der Elemente entweder zu Wartungszwecken oder zum Zwecke der Änderung der Ortlichen
Blasung für eine spezielle Anwendung auswechseln.
Der Zugang zu den diversen Schrauben wird durch ein Nannloch ermöglicht, das normalerweise geschlossen ist und sich
zwischen zwei benachbarten Elementen befindet. Fig. 4 zeigt die Befestigung der Bleche an einem dieser Elemente.
Die horizontale Decke 13* aus Blech ist durch Schweißen
oder Nieten an einem abgekanteten Blech 22 befestigt, das mit seinem unteren Teil die senkrechte Seite des Kastens
bildet. Das perforierte Regulierungsblech 14 oder 14* hat eine Randabkantung, die gleichzeitig mit der senkrechten
Wand 22 und einem Winkelprofil 23 durch eine Anordnung aus Bolzen verschraubt ist, die durch die Achse 24 symbolisiert
sind. Das Blech 25 bildet den unteren Teil der Seitenwand des Kastens und ist an einem abgekanteten Rand an das Winkelprofil
23 mittels einer Anordnung aus Bolzen festgeschraubt, die durch die Achse 26 symbolisiert sind. Im unteren Bereich
hat das Blech 25 einen im Querschnitt U-förmigen Rand, der durch Abkanten des Bleches hergestellt 1st. Das perforierte
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Blasblech 15 oder 15' ist zwischen den horizontalen abgekanteten Rand des Bleches 25 und eine Maske 27 eingeklemmt, die einen vertikalen abgekanteten Rand derart
aufweist, daß er die Befestigung der vertikalen Randabkantung des Bleches 25 mittels einer Anordnung aus Bolzen
gestattet, die in der Zeichnung durch die Achse 28 symbolisiert sind. Alle Elemente des Kastens sind mit einer derartigen Befestigung der perforierten Blasbleche ausgerüstet,
wobei die Befestigung derart vorgesehen ist, daß sich die Köpfe der Schrauben außerhalb des Durchgangskanales
für das zu behandelnde Pand befinden. Die Maske 27 deckt eine
gewisse Anzahl von Lochreihen des Blasbleches ab, so daß man durch Anbringung von Masken verschiedener Breiten die Blasung
genau an die Breite des zu behandelnden Bandes anpassen kann.
Die perforierten Bleche 15» 15* können durch Herausschrauben
der Bolzen 28 schnell demontiert werden.
Beim Abschrauben der Bolzen 26 entfernt man auch den unteren
Teil des Kastenelementes, was den Zugang zu allen anderen Einrichtungen gestattet.
Die Farbe, die die Bänder überzieht, enthält flüchtige
Lösungsmittel, die durch die Trocknung freigesetzt werden.
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um eine Luftverschmutzung der Werkhalle und auch Brandgefahr
oder Explosionsgefahr zu vermeiden.
Zu diesem Zweck ist die Gesamtheit der Kästen von einer wärmeisolierenden Hülle 29 umgeben (siehe Fig. 1, 2 und 3)·
die lediglich Durchlässe ftlr das Band 1 und für die Speisungsluft der Brenner 9 aufweist.
Der größte Anteil dieser flüchtigen Stoffe wird wieder in die Blaskästen eingeleitet, nachdem sie verbrannt wurden und
so zur Heizung der Gase beigetragen haben, was die Rentabilität der Anlage verbessert.
Die aus den Blasöffnungen austretenden und die flüchtigen Stoffe enthaltenden Gase können direkt zu den Gebläsen
geführt werden, indem sie in die Abteile, wie z.B. das Abteil 30, eintreten (siehe Fig. 2), die einen Teil der
Hülle 29 bilden und Jedes Gebläse 6 umgeben, wobei die flüchtigen Stoffe beim Kontakt mit der Flamme 31 der Brenner 9
verbrannt werden.
Die Gase können aus der Hülle 29 auch mittels eines oder mehrerer Gebläse, wie z.B. des Gebläses 32, abgezogen, zu
einer oder mehreren Verbrennungseinrichtung /für flüchtige
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27Q0064
- Vä -
Stoffe, wie z.B. der Einrichtung 33» geführt und durch eine geeignete Rohrleitung 34 zu den Abteilen 30 zurückgeführt werden.
Unabhängig davon, wie die Rezirkulation vorgesehen wird,
muß ein Strom aus heißen Gasen, der wenigstens so groß ist wie der Strom, den man für den Betrieb der Brenner
benötigt, in die Atmosphäre zurückgeführt werden, nachdem die flüchtigen Stoffe verbrannt sind. Dies kann z.B. mittels
einer Abzweigung 35 der Rohrleitung 34 geschehen, die durch
ein Register 36 derart geregelt wird, daß die Hülle insgesamt unter einem geringen Unterdruck steht, um Jede
Luftverschmutzung in der den Ofen enthaltenden Werkhalle zu vermeiden.
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Leerseite
Claims (9)
1. Ofen für die Behandlung oder Trocknung eines beschichteten Bandes, das sich kontinuierlich zwischen zwei einander
gegenüberliegenden Gaskissen verschiebt, die gemeinsam die Erwärmung und das Schweben des Bandes ohne Kontakt
mit festen Flächen bewirken, wobei das Blasen durch eine Aufeinanderfolge von Elementen erzeugt wird, von denen
jedes einen unteren Baskasten und einen oberen Blaskasten
aufweist, von denen jeder durch eine perforierte Wand hindurch ausbläst, die sich parallel zum Band beiderseits und
in der Nähe desselben erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß in der Fließstrecke des heißen Gases, die jeden unteren Blaskasten
(4) durchläuft, ein perforiertes StroroRegulierungsblech
(14) für den Gasstrom angeordnet ist, der bis zu der zugeordneten perforierten Wand (15) reicht, die die Blasung
von dem unteren Kasten (4) aus bewirkt, wobei sich das perforierte Regulierungsblech (14) parallel zu der genannten
perforierten Wand (15) über deren gesamte Länge erstreckt und daß außerdem in der Fließrichtung des heißen Gases, die jeden
oberen Blaskasten (5) durchläuft, ein perforiertes Regulierungsblech
(14·) für den heißen Gasstrom angeordnet ist, der bis zu der zugeordneten perforierten Wand (I5f) reicht,
die die Blasung von dem oberen Kasten (5) aus bewirkt, wobei
-17-ORlGINAL INSPECTED
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-ι.
sich das perforierte Regulierungsblech (14·) parallel
zu der genannten perforierten Wand (151) über deren gesamte Länge erstreckt, wobei die perforierten Blaswände (15, 151) der unteren Kästen (4) ebenso wie diejenigen der oberen Kästen (5) einerseits und die perforierten Regulierungsbleche (14, 14·) der unteren Kästen
(4) ebenso wie diejenigen der oberen Kästen (5) andererseits jeweils über die gesamte Länge des Ofens untereinander parallele Bänder bilden.
2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
perforierten Strom-Regulierungsbleche (14, 141) für alle
unteren Blaskästen (4) und für alle oberen Blaskästen (5) gleich sind.
3. Ofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen der unteren Blaswände (15) einen größeren Strom passieren lassen als
den Strom, der von den Perforationen der oberen Blaswände (151) durchgelassen wird, wobei diese Bedingung durch Anordnung von Löchern größeren Durchmessers und/oder durch
einen kleineren Teilungsabstand dieser Löcher auf der unteren Blaswand (15) erhalten wurde.
4. Ofen nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen der Blaswände (15, 15')
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einen Strom aus heißen Gasen abgeben, der von der Lage der
Kästen (4, 5) im Ofen abhängig ist, wobei die am Eingang und am Ausgang angeordneten Kästen (4, 5) weniger heißes
Gas abgeben als zur Mitte hin angeordnete Kästen, wobei die Anordnung von Löchern verschiedener Durchmesser und/oder
verschiedene Abstände dieser Löcher diese verschieden starken Ströme bedingen und auf diese Weise eine Blasung
ermöglichen, die die frisch aufgetragene Farbschicht nicht zerstört.
5. Ofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Strom-Regulierungsbleche (15, 15»)
und alle Blaswände handelsübliche perforierte Bleche sind.
6. Ofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren (4) und die oberen Kästen (5),
die am Eingang und am Ausgang des Ofens angeordnet sind, Jeweils am Eintritt für die ersten Kästen und am Austritt
für die letzten Kästen einen Blasschlitz (16, 17, 18, 19) aufweisen, wobei der untere Blasschlitz (16, 18) und der
obere Blasschlitz (17, 19) konvergent zueinander verlaufen und zum Inneren des Ofens hin gerichtet sind und der aus
diesen Schlitzen (16 bis 19) austretende Strom im Abschnitt ihrer Wirkung gleich dem Strom ist, der aus den benachbarten Blaswänden (15, 15') austritt, an die sie anschließen.
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•ν.
7. Ofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Gebläse (6), das einen unteren Kasten (4) und einen oberen Kasten (5) speist, ein Mittel zur Änderung der zu jedem dieser Kästen (4, 5) fließenden Ströme
aufweist, das aus zwei Klappenregistern (7, 8) besteht, von
denen eines in dem Speisungskanal des unteren Kastens (4) und eines in dem Speisungskanal des oberen Kastens (5) angeordnet
ist, wobei diese Register differentiell steuerbar sind, um die Stützung des zu behandelnden Bandes (1) in Abhängigkeit
von der Masse dieses Bandes zu regeln und um gleichzeitig den Gasstrom in Abhängigkeit von der vom Brenner (9) gelieferten
Wärme zu regeln.
6. Ofen nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die perforierten
Blaswände (15, 15') seitliche Masken (27) aufweisen*
die einen veränderlichen Anteil der Lochreihen abdecken.
9. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Jeder Blaskasten aus leicht demontierbaren Modul-Elementen zusammengesetzt
ist.
709829/0683
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2700064A1 true DE2700064A1 (de) | 1977-07-21 |
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ID=9167662
Family Applications (1)
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Country Status (6)
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|---|---|
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| DE (1) | DE2700064A1 (de) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107356112A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-17 | 盐城市凌源电热设备有限公司 | 一种led灯管隧道式热收缩炉 |
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| DE3626171C1 (de) * | 1986-08-01 | 1987-04-23 | Dornier Gmbh Lindauer | Blaseinrichtung zum Aufblasen eines Behandlungsmediums auf eine in Laengsrichtung bewegte Materialbahn |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107356112B (zh) * | 2017-08-22 | 2024-03-08 | 盐城市凌源电热设备有限公司 | 一种led灯管隧道式热收缩炉 |
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