DE2654077B1 - Druckbegrenzungsventil - Google Patents
DruckbegrenzungsventilInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Druckbegrenzungsventil, das einen mit einem stangenförmigen
Führungsglied verbundenen Ventilteller aufweist, der durch die Kraft einer an einem Widerlager anliegenden
Schraubenfeder gegen eine Durchlaßöffnung gedrückt ist und bei welchem Ventil das Widerlager durch eine an
diesem außermittig angreifende Einstellschraube abgestützt ist und das Führungsglied durch die Schraubenfeder
sowie eine Öffnung des Widerlagers hindurchtritt und in einer Bohrung eines gehäusefesten Haltegliedes
verschiebbar geführt ist.
Ein solches Druckbegrenzungsventil ist aus Fig. 1 der FR-PS 15 96 326 bekannt. Es hat sich gezeigt, daß bei
derartigen Druckbegrenzungsventilen der Ventilteller bei plötzlichen Änderungen des Volumenstromes des
durch das Ventil strömenden Mediums zu Schwingungen neigt. Solche Schwingungen müssen auf geeignete
Weise gedämpft werden, um Beschädigungen des Ventils zu vermeiden.
Durch die US-PS 25 64 815 ist ein Kugelventil bekannt, bei dem eine Führungsstange durch eine
Schraubenfeder gegen die die Ventilöffnung verschließende Kugel gedrückt wird. Die Führungsstange wird
ihrerseits in zwei axial gegeneinander versetzten Bohrungen geführt. Durch eine zusätzliche Schraube,
welche seitlich gegen die Feder drückt und damit eine Querkraft auf diese ausübt, wird die Führungsstange
gegen die eine Seitenwand der beiden Bohrungen gedrückt und reibt dadurch in der Bohrung. Durch diese
Reibung werden auftretende Schwingungen gedämpft.
Eine derartige Konstruktion hat verschiedene Nachteile. Da die Andrückkraft der zusätzlichen Schraube
über die Feder auf die Führungsstange übertragen wird, kann die Führungsstange bei Erschütterungen des
Ventils Querschwingungen ausführen, wobei die Führungsstange dann zeitweise nicht mehr an der
Seitenwand der Bohrungen anliegt und damit nicht mehr die gewünschte Reibung entsteht. Weiterhin muß
die durch die zusätzliche Schraube auf die Feder ausgeübte Querkraft jeweils entsprechend dem Ansprechdruck
des Ventils gesondert eingestellt werden. Das bedeutet, daß bei einer Änderung des Ansprechdruckes
des Ventils durch ein Verstellen des Federwiderlagers auch die durch die zusätzliche Schraube
ausgeübte Querkraft entsprechend verändert werden muß. Ein solches spezielles Einstellen ist für den
Anwender des Ventils sehr schwierig, so daß die volle Dämpfungswirkung nicht mit Sicherheit erreicht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
ίο Druckbegrenzungsventil der eingangs beschriebenen
Art so auszubilden, daß bei einem Verstellen des Widerlagers die Dämpfungswirkung voll erhalten bleibt,
ohne daß zusätzliche Einstellmaßnahmen erforderlich sind.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß das Widerlager und das
Führungsglied reibend gegeneinander verkantet sind. Durch ein solches Verkanten von Widerlager und
Führungsglied entstehen Querkräfte zwischen diesen beiden Bauteilen, die bei einer Bewegung des Ventiltellers
zu einer entsprechenden Reibung zwischen Widerlager und Führungsglied führen, wodurch die
Bewegung des Ventiltellers gedämpft wird. Bei einem Verstellen des Widerlagers werden diese Querkräfte, da
sie der Spannung der Feder proportional sind, ebenfalls verändert, so daß immer die optimale Dämpfungswirkung
erhalten bleibt.
Ein Verkanten zwischen Widerlager und Führungsglied wird auf einfache Weise auch dadurch erreicht, daß
der Angriffspunkt der Feder am Ventilteller außermittig angeordnet ist. Es wurde weiterhin herausgefunden, daß
es zur Dämpfung der Ventiltellerschwingungen günstig ist, wenn der Ventilteller zweisitzig ausgebildet ist.
Hierdurch wird bei gleichem Volumenstrom ein kleinerer Ventilhub erreicht und damit auch eine
geringere Federkraftzunahme beim öffnen des Ventils.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird der Gegenstand der Erfindung
nachfolgend näher beschrieben.
Das Gehäuse des Druckbegrenzungsventiles besteht aus einem ersten Gehäuseteil 1 und einem zweiten
Gehäuseteil 2. Die beiden Gehäuseteile sind ineinanderschiebbar und werden durch eine Schraubschelle 3
zusammengehalten. An dem ersten Gehäuseteil 1 ist ein Einlaßstutzen 4 und an dem zweiten Gehäuseteil 2 ein
Auslaßstutzen 5 angeformt. In dem Einlaßstutzen 4 ist ein mit diesem über Haltestege 6 verbundener
zylindrischer Zwischenkörper 7 angeordnet. Durch die Anordnung des Zwischenkörpers 7 ergibt sich zwischen
der Wandung des Einlaßstutzens 4 und dem Zwischenkörper 7 eine ringförmige Durchlaßöffnung 8. Die
ringförmige Durchlaßöffnung 8 wird durch einen Ventilteller 9, der mit einem Dichtungsring 10 aus
elastischem Material versehen ist, abgedeckt. Der Ventilteller 9 ist mit einer als Führungsglied dienenden
Stange 11 verbunden. Mit ihrem einen Ende sitzt die Stange 11 in einer entsprechenden Bohrung 12 des
Zwischenkörpers 7. Mit ihrem anderen Ende ragt die Stange 11 in eine Bohrung 13 eines über ein Halteglied
14 mit dem Auslaßstutzen 5 verbundenen Führungsgliedes 15. Auf die Stange 11 ist ferner ein Widerlager 16
verschiebbar aufgesteckt. Zwischen dem Widerlager 16 und dem Ventilteller 9 ist eine Schraubenfeder 17
angeordnet. Eine durch das Halteglied 14 hindurchge-
ö5 schraubte Einstellschraube 18 greift in eine außermittig
angeordnete Vertiefung 19 des Widerlagers 16 ein.
Das Widerlager 16 wird durch die Einstellschraube 18 abgestützt. Da die Einstellschraube 18 in der außermit-
tig angeordneten Vertiefung 19 des Widerlagers 16 angreift, wird das Widerlager 16 gegenüber der Stange
11 verkantet. Beim Ansprechen des Ventils wird der Ventilteller 9 angehoben und damit auch die Stange 11.
Da das Widerlager 16 gegenüber der Stange 11 verkantet ist, entstehen Reibungskräfte, durch die die
Schwingungen des Ventiltellers 9 gedämpft werden.
Durch die ringförmige Durchlaßöffnung 8 ergibt sich ein zweisitziges Ventil. Beim Anheben des Ventiltellers
9 entsteht sowohl am inneren als auch am äußeren Rand der ringförmigen Durchlaßöffnung 8 ein Spalt, durch
den das Medium hindurchströmen kann. Um einen bestimmten Volumenstrom hindurchzulassen, ist somit
bei einem zweisitzigen Ventil ein geringerer Ventilhub erforderlich als bei einem einsitzigen. Hierdurch wird
die Dämpfung der Ventiltellerschwingungen ebenfalls wesentlich verbessert. Die Dämpfung der Ventilteller-
schwingungen kann bei dem erfindungsgemäßen Druckbegrenzungsventil
nicht durch Schmutzpartikeln, die sich in dem Ventil ablagern können, beeinflußt werden.
Die Verbindung der Gehäuseteile 1 und 2 kann nicht nur über die dargestellte Schelle erfolgen, sondern es ist
auch eine lösbare Schnappverbindung möglich. Die leicht lösbare Verbindung der beiden Gehäuseteile 1
und 2 erlaubt es, die Gehäuseteile 1 und 2 auseinanderzunehmen, um das Ventil gegebenenfalls leicht reinigen
zu können. Der Einlaßstutzen 4 und der Auslaßstutzen 5 sind mit gleichen Abmessungen ausgeführt, so daß das
Druckbegrenzungsventil beispielsweise sowohl auf der Saug- als auch auf der Druckseite eines Verdichters
angeschlossen werden kann. Die zweisitzige Ausführung des Ventils führt außerdem zu einem kleineren
Bauvolumen des Ventils bei einem entsprechenden Volumenstrom.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Druckbegrenzungsventil, das einen mit einem stangenförmigen Führungsglied verbundenen Ventilteller
aufweist, der durch die Kraft einer an einem Widerlager anliegenden Schraubenfeder gegen eine
Durchlaßöffnung gedrückt ist und bei welchem Ventil das Widerlager durch eine an diesem
außermittig angreifende Einstellschraube abgestützt ist und das Führungsglied durch die Spiralfeder
sowie eine Öffnung des Widerlagers hindurchtritt und in einer Bohrung eines gehäusefesten Haltegliedes
verschiebbar geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (16) und das
Führungsglied (11) reibend gegeneinander verkantet sind.
2. Druckbegrenzungsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Angriffspunkt der
Schraubenfeder (17) am Ventilteller (9) außermittig angeordnet ist.
3. Druckbegrenzungsventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller (9)
zweisitzig ausgebildet ist.
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