DE2650754A1 - Polymere formmasse hoher wasserfestigkeit, insbesondere zum dachdecken - Google Patents

Polymere formmasse hoher wasserfestigkeit, insbesondere zum dachdecken

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David Brian George
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Description

COAL INDUSTRY (PATENTS) LIMITED, London SW 1 X 7 AE / England
Polymere Formmasse hoher Wasserfestigkeit, insbesondere zum
Dachdecken
Die Erfindung betrifft polymere Formmassen hoher Wasserfestigkeit, insbesondere zum Dachdecken.
Die Erfindung liefert eine polymere Formmasse hoher Wasserfestigkeit mit einem Gehalt von wenigstens 5 % eines Polychloroprengummis, von bis zu 5 % Pech und von wenigstens 5 % eines Füllmittels.
Die Menge an Polychloroprengummi in den Formmassen beträgt vorzugsweise 5 bis 35 % und kann auch in einer Menge bis zu 40 % vorliegen. Der Polychloroprengummi, der unter verschiedenen Schutzmarken, etwa Neopren und Butaclor, z. B. Butaclor MC30 und Butaclor ME 20, verkauft wird, sollte vorzugsweise eine mitt-
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— ψ —
-Ψ*
lere Mooney-Viskosität (z.B. zwischen 50 und 60) und eine niedrige Kristallisationsgeschwindigkeit haben.
Das Pech sollte vorzugsweise in einer Menge von bis zu 35 %
vorliegen und ist vorzugsweise ein Kohlenteerpech mit einem Erweichungspunkt (bestimmt unter Verwendung der Ring- und Kugelmethode) von 100 bis 1100G.
Das Füllmittel kann teilchenförmig oder faserhaltig sein und ist vorzugsweise eine Kombination hiervon. Geeignete teilchenförmige Füllmittel enthalten Kaolin, Schlämmkreide, Ruß, Talk, Schiefermehl und Schiefergestein, was allein oder in Kombination in
einer Gesamtmenge von 5 bis 60 % vorliegen kann. Vorzugsweise
ist Ruß in der Formmasse vorhanden, insbesondere in einer Menge bis zu 20 %. Kieselerde oder Silicate des Calciums, Magnesiums oder Aluminiums können anstatt Ruß verwendet werden, insbesondere wenn die durch den Ruß gegebene schwarze Färbung unerwünscht ist und die Formmasse kein Pech enthält.
Ein faserhaltiges Füllmittel ist vorzugsweise in der Formmasse in einer Menge von bis zu 12 %, vorzugsweise bis zu 10 %, vorhanden und kann eine organische Faser, z.B. Baumwolle, Wolle,
Nylon, Terylen oder eine Mischung hiervon, oder eine anorganische Faser, z.B. Asbest, sein. Eine geeignete Quelle eines faserhaltigen Füllmittels sind zerhackte, thermoplastische Abfallförderbänder, insbesondere PVC-Bänder.
Die Formmasse kann auch ein zusätzliches Polymer enthalten, etwa Nitril-, Halobutyl-, Äthylen/Propylen- oder Styrolbutadiengummis, Äthylenvinylacetatcopolymer, chloriertes Polyäthylen,
Polyvinylchlorid oder Mischungen hiervon. Das Polyvinylchlorid kann ein Homopolymerisat oder ein ungeordnetes Copolymerisat
sein, d.h. mit einem Ester, etwa Vinylacetat. Vorzugsweise ist Nitrilgummi in einer Menge von 5 bis 20 % zusätzlich zu einem
weiteren Polymerisat in einer Menge von bis zu 4-5 % mit einge-
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-erschlossen. ' *,'
Die Formmasse kann Verarbeitungshilfen, etwa polymere Weichmacher, epoxidiertes Sojabohnenöl, chlorierte Paraffine, paraffinische und naphthenische öle, Bitumen oder Wachse, z.B. Polyäthylenwachs, enthalten. Es ist erwünscht, die vorliegende Menge an polymerem Weichmacher auf einem Minimum, vorzugsweise unter 3 %, zu halten. Das epoxidierte Sojabohnenöl liegt in einer Menge bis zu 5 %, vorzugsweise unter 3 %·> vor.
Die Formmasse ist thermoplastisch und biegsam und kann auf übliche Weise hergestellt werden, z.B. durch Verarbeiten der gewünschten Formmassen in einem Banbury-Mischer bei einer geeigneten Temperatur von zweckmäßig 60 bis 2000C, bis eine gleichförmige Mischung gebildet ist. Diese Mischung wird dann zur Bildung einer Bahn durch ein Walzendesenk extrudiert, z.B. bei einer Materialtemperatur von 95 bis 1800C. Wahlweise kann die Formmasse geformt werden mittels Kalandrieren, mittels Extrudieren durch ein« Spaltgesenk oder mittels Formpressen.
Die Formmassen nach der Erfindung können verwendet werden zur Bildung von wasserabweisenden Decken (cloaks), Überzügen/frlashings), geschichteten oder verstärkten Folien oder Formprofilen, oder Kunsterzeugnissen, hergestellt zum Beispiel durch Extrudieren, Spritzguß oder Schichttechniken, für die Bauindustrie. Membranen in Form von Folien sind besonders angezeigt für die Verwendung als wasserfeste Bedachungsfolien. Zweckmäßige Folien-' dicken sind 0,25 bis 6,3 mm, wobei die Folien auf übliche Weise verwendet werden können. Das Schrumpfen der Folien im auf Dächer und aufeinandergeklebten Zustand unter Verwendung von Bitumen- und Pechklebstoffen ist gering und kann durch geeigne- : tes Ausrichten von faserhaltigem Füllmittel während der Her- j stellung vermindert werden. !
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- fr-
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert, die Füllmassen angeben, die durch Verarbeiten in einem Banbury-Mischer und durch Extrudieren durch einen Walzendesenk zur Bildung von Folienware verwendet werden können. Me gebildeten Folien weisen Eigenschaften auf, die ihre Eignung für die Dachbedeckung zeigen, insbesondere hinsichtlich der Abmessungsstabilität, des Widerstands gegen Durchtritt von Wasser und Wasserdampf und des Widerstand's gegenüber der Witterung.
Beispiel 1 Teile
Polychloroprengummi 20
Nitrilgummi . 10
Ruß 15
Polyvinylchlorid 7
Baumwoll-/Terylenfasern (50:50) 6
Schlämmkreide 10
Kohlenpech 30
Polyäthylenwachs 2
Beispiel 2
Polychloroprenguinmi 15
Ruß 10
chloriertes Polyäthylen 15
Baumwoll-/Nylonfasermischung (50:50) 5
Kaolin 25
Kohlenpech 25
epoxidiertes Sojabohnenöl 5
Beispiel 5
Polychlo roprengummi 12
Nitrilgummi 12
chlorsulfoniertes Polyäthylen 5
Polyvinylchlorid 5
Ruß 2Pr
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Terylenfaser - 3
Schlämmkreide _- 27
Kohlenpech 10
chloriertes Paraffin 2
Beispiel 4
Polychlοroprengummi . 10
chloriertes Polyäthylen 10
"Polyschwärze" (Polyblack) 22
zerhacktes PVC-Förderband A-
Kaolin (oder Schlämmkreide) 15
Steinkohlenpech s 29
epoxidiertes Sojabohnenöl 2
Stearinsäure 1
"Polyschwärze" ist eine Mischung aus gleichen Teilen von Nitrilgummi und Ruß.
In der ganzen Beschreibung und in den folgenden Ansprüchen sind alle Teile und Prozentsätze auf das Gewicht bezogen, und beziehen sich die Prozentsätze auf die gesamte Formmasse.
/ I
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Claims (11)

-Jr- Patentan Sprüche
1. Polymere Formmasse hoher Wasserfestigkeit, gekennzeichnet durch einen Gehalt von wenigstens 5 % eines Polychloroprengummis, von bis zu 5 % Pech und von wenigstens 5 % eines Füllmittels.
2. Formmasse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von über 40 % des Polychloroprengummis.
3· Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Polychloroprengummi eine mittlere Mooney-Viskosität und eine niedrige Kristallisationsgeschwin* digkeit hat.
4·. Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Pech Steinkohlenpech mit einem Erweichungspunkt von 100 bis 1100C ist.
5· Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie bis zu 12 % eines faserhaltigen Füllmittels enthält.
6. Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie 5 bis 60 % eines teilchenförmigen Füllmittels enthält.
7· Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmittel bis zu 25 % Ruß enthält.
8. Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein zusätzliches Polymerisat enthält,
9- Formmasse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das j zusätzliche Polymerisat 5 bis 20 % eines Nitrilgummis und ι
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bis zu 40 % eines weiteren Polymerisats enthält.
10. Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Verarbeitungshilfsmittel enthält.
11. Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Form einer Folie aufweist.
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