JPS62270678A - シ−リング剤組成物 - Google Patents
シ−リング剤組成物Info
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- JPS62270678A JPS62270678A JP11356586A JP11356586A JPS62270678A JP S62270678 A JPS62270678 A JP S62270678A JP 11356586 A JP11356586 A JP 11356586A JP 11356586 A JP11356586 A JP 11356586A JP S62270678 A JPS62270678 A JP S62270678A
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- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
五 発明の詳細な説明
(イ)発明の目的
「産業上の利用分野」
本発明はゴム系シーリング剤組成物に関するもので、特
に金属缶の缶胴と缶端板(缶蓋板、缶底板)との2重巻
締部の密封用に使用される耐内容物性、なかんずく耐有
機溶剤性に優れたシーリング剤に関するもので製缶工業
において巾広(利用され得るものである。
に金属缶の缶胴と缶端板(缶蓋板、缶底板)との2重巻
締部の密封用に使用される耐内容物性、なかんずく耐有
機溶剤性に優れたシーリング剤に関するもので製缶工業
において巾広(利用され得るものである。
「従来の技術」
従来、缶胴と缶端板との密封には半田やナイロン系ある
いはウレタン系の接着剤、またゴム系シーリング剤とし
てはスチレン−ブタジェン共重合体ある−・はアクリロ
ニトリル−ブタジェン共重合体あるいは塩素化ブタジェ
ン重合体が使用されてきた。
いはウレタン系の接着剤、またゴム系シーリング剤とし
てはスチレン−ブタジェン共重合体ある−・はアクリロ
ニトリル−ブタジェン共重合体あるいは塩素化ブタジェ
ン重合体が使用されてきた。
「発明が解決しようとする問題」
半田は缶胴と缶端板がブリキである場合にのみ適用可能
であり、近年、はとんどの缶で使用されている材料であ
るいわゆるティンフリースチール(TFS)には適用で
きない。ナイロン系やウレタン系の接着剤を缶胴と缶端
板との密封に使用する場合には、強力な接合強度は得ら
れるが、接着および密封のためには缶胴と缶端板を2重
巻締した後、この巻締部を加熱し接着剤を溶融させるか
軟化させて空隙を埋める必要がある。また、これら接着
剤は後述のゴム系シーリング剤と較べ高価である。
であり、近年、はとんどの缶で使用されている材料であ
るいわゆるティンフリースチール(TFS)には適用で
きない。ナイロン系やウレタン系の接着剤を缶胴と缶端
板との密封に使用する場合には、強力な接合強度は得ら
れるが、接着および密封のためには缶胴と缶端板を2重
巻締した後、この巻締部を加熱し接着剤を溶融させるか
軟化させて空隙を埋める必要がある。また、これら接着
剤は後述のゴム系シーリング剤と較べ高価である。
これらに対して、ゴム系シーリング剤は安価であり、ま
た、パツキンとしての作用も胸するため巻締後の加熱は
不要であり飲料缶や吸湿を防ぐため気密性が必要な乾物
缶等の小型缶には広く使用されてきた。
た、パツキンとしての作用も胸するため巻締後の加熱は
不要であり飲料缶や吸湿を防ぐため気密性が必要な乾物
缶等の小型缶には広く使用されてきた。
等の耐有機溶剤性の点で難点がある。すなわちこれら有
機溶剤によりゴム系シーリング剤は太き(膨潤する事お
よび、シーリング剤の成分が有機溶剤へ溶出する事等の
問題があった。シーリング剤が内容物に対して膨潤の大
きい場合には、缶に内容物を充填し、保管あるいは輸送
の期間中にシーリング剤の体積が増加し、缶の内側へは
み出し、より顕著な場合にははみ出したシーリング剤が
、もろくなって剥離し、内容物中に浮遊することもあっ
た。
機溶剤によりゴム系シーリング剤は太き(膨潤する事お
よび、シーリング剤の成分が有機溶剤へ溶出する事等の
問題があった。シーリング剤が内容物に対して膨潤の大
きい場合には、缶に内容物を充填し、保管あるいは輸送
の期間中にシーリング剤の体積が増加し、缶の内側へは
み出し、より顕著な場合にははみ出したシーリング剤が
、もろくなって剥離し、内容物中に浮遊することもあっ
た。
また、シーリング剤の内容物への溶出が大きい場合には
それだけ缶内容物を汚染し、より顕著な場合には、溶出
による体積の減少により、すき間が生じ、内容物が缶の
外へ漏洩する問題があった。
それだけ缶内容物を汚染し、より顕著な場合には、溶出
による体積の減少により、すき間が生じ、内容物が缶の
外へ漏洩する問題があった。
本発明は前記のようなゴム系シーリング剤の耐内容物性
に関する問題を解決し、加えて、鋼板への密着性にすぐ
れ、鋼板の酸化にょる発錆OΦm@のΦ0■Oを防止し
得る性能を有するゴム系シーリング剤を求めるべくなさ
れたものである。
に関する問題を解決し、加えて、鋼板への密着性にすぐ
れ、鋼板の酸化にょる発錆OΦm@のΦ0■Oを防止し
得る性能を有するゴム系シーリング剤を求めるべくなさ
れたものである。
(ロ)発明の構成
「問題を解決するための手段」
本発明者等は上記問題点を解消し、優れたシタジエンお
よび重合性カルボン酸を構成単量体とする共重合体を含
有するラテックスからなるシーリング剤がそれらの問題
点を解消し、特に耐有機溶剤性に優れたものであること
を見出し本発明を完成した。
よび重合性カルボン酸を構成単量体とする共重合体を含
有するラテックスからなるシーリング剤がそれらの問題
点を解消し、特に耐有機溶剤性に優れたものであること
を見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は塩素化ブタジェン重合体とアクリロ
ニトリル、ブタジェン、重合性カルボン酸を構成単量体
とする共重合体を含有するラテックスからなることを特
徴とするシーリング剤組成物に関するものである。
ニトリル、ブタジェン、重合性カルボン酸を構成単量体
とする共重合体を含有するラテックスからなることを特
徴とするシーリング剤組成物に関するものである。
O塩素化ブタジェン重合体
塩素化ブタジェン重合体(以下CRという)は、工業的
にはブタジェンの塩素化により得られるジクロルブテン
を脱塩酸化するか、またはアセチレンの重合により得ら
れるビニルアセチレンへの塩酸付加によるクロルブタジ
ェンを過硫酸塩を触媒として乳化重合して得られるもの
であり、市販品として、昭和ネオプレン■製の「ネオプ
レンラテックス」、電気化学工業■製の「デンカクロロ
プレンラテックス」等OCR含有ラテックスがあげられ
る。
にはブタジェンの塩素化により得られるジクロルブテン
を脱塩酸化するか、またはアセチレンの重合により得ら
れるビニルアセチレンへの塩酸付加によるクロルブタジ
ェンを過硫酸塩を触媒として乳化重合して得られるもの
であり、市販品として、昭和ネオプレン■製の「ネオプ
レンラテックス」、電気化学工業■製の「デンカクロロ
プレンラテックス」等OCR含有ラテックスがあげられ
る。
本発明にとり好ましいCRは、一般的なりロロブタジエ
ンのストレートポリマーである。
ンのストレートポリマーである。
Oアクリロニトリル、ブタジェンおよび重合性カルボン
酸を構成単量体とする共重合体アクリロニトリル、ブタ
ジェンおよび重合性カルボン酸を構成単量体とする共重
合体(以下C−NBRという)は、一般的にアクリロニ
トリルとブタジェンおよびアクリル酸やメタクリル酸等
の重合性カルボン酸のモノマーに脱イオン水を加え、乳
化剤と過酸化物等の触媒下で乳化重合して得られるもの
であり、市販品として、日本ゼオン■製の「N1pol
J大日本インキ化学@製の「ラックスター」等の商品中
にC−NBR含有ラテックスを見出すことができる。
酸を構成単量体とする共重合体アクリロニトリル、ブタ
ジェンおよび重合性カルボン酸を構成単量体とする共重
合体(以下C−NBRという)は、一般的にアクリロニ
トリルとブタジェンおよびアクリル酸やメタクリル酸等
の重合性カルボン酸のモノマーに脱イオン水を加え、乳
化剤と過酸化物等の触媒下で乳化重合して得られるもの
であり、市販品として、日本ゼオン■製の「N1pol
J大日本インキ化学@製の「ラックスター」等の商品中
にC−NBR含有ラテックスを見出すことができる。
本発明にとり好ましいC−NBRはアクリルニトリル3
2〜333iii%、ブタジェン64〜66重ft%、
重合性カルボン酸2〜6N量チを重合して得られる、一
般的に高ニトリルと呼ばれるものである。
2〜333iii%、ブタジェン64〜66重ft%、
重合性カルボン酸2〜6N量チを重合して得られる、一
般的に高ニトリルと呼ばれるものである。
0その他の添加剤
(加硫剤)
CRやC−NBR等は一1虫のゴムでありて、一般に加
硫して用いられるものであり、本発明のCRとC−NB
Rとからなる組成物も使用に際して加硫剤により加硫さ
れて用いられる。加硫剤としては金属酸化物が好ましく
、特に亜鉛華が好ましい。
硫して用いられるものであり、本発明のCRとC−NB
Rとからなる組成物も使用に際して加硫剤により加硫さ
れて用いられる。加硫剤としては金属酸化物が好ましく
、特に亜鉛華が好ましい。
(加硫促進剤)
本発明のシーリング剤が缶の密封用に使用されるときは
、シーリング剤の塗布後の80〜95℃の温度で13〜
15分間程度の乾燥工程で、塗膜を形成すると共に十分
に加硫されることが望ましいので、加硫促進剤を併用す
ることが好ましい。加硫促進剤は加硫効果の面からみて
二種以上併用するのが好ましく、特にN、N/−ジフェ
ニルチオウレアと硫黄、トリメチルチオウレアやN、
N/−ジエチルチオウレア等のチオウレア系とジブチル
ジチオカルバミン酸塩あるいは硫黄とジチオカルバミン
酸塩とテトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラム
系の加硫促進剤の併用が好ましい。
、シーリング剤の塗布後の80〜95℃の温度で13〜
15分間程度の乾燥工程で、塗膜を形成すると共に十分
に加硫されることが望ましいので、加硫促進剤を併用す
ることが好ましい。加硫促進剤は加硫効果の面からみて
二種以上併用するのが好ましく、特にN、N/−ジフェ
ニルチオウレアと硫黄、トリメチルチオウレアやN、
N/−ジエチルチオウレア等のチオウレア系とジブチル
ジチオカルバミン酸塩あるいは硫黄とジチオカルバミン
酸塩とテトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラム
系の加硫促進剤の併用が好ましい。
(充填剤)
通常ゴムには物性を改善するための補強剤として一般的
に充填剤が使用されるが、本発明においても同様な理由
および塗布後乾燥までKその塗布形状を保持するための
チクソトロピー性を高めるという理由からも充填剤を添
加するのが好ましい。
に充填剤が使用されるが、本発明においても同様な理由
および塗布後乾燥までKその塗布形状を保持するための
チクソトロピー性を高めるという理由からも充填剤を添
加するのが好ましい。
充填剤としては、酸化チタン、カーボンブラック、炭酸
カルシウム、カオリンクレー等が挙げられる。
カルシウム、カオリンクレー等が挙げられる。
O併用割合
本発明においてはCRとC−NBRが併用されるのであ
るが、本発明の目的とする機能すなわちすぐれた耐有機
溶剤性をゴム系シーリング剤に付与するため和は、その
併用割合は、その両者の和を100%としたときにCR
が10〜50重量%、C−NBRが90〜(!′)0重
lであることが好ましく、より好ましくはCRが25〜
40重量%、C−NBRが75〜60重i%である。
るが、本発明の目的とする機能すなわちすぐれた耐有機
溶剤性をゴム系シーリング剤に付与するため和は、その
併用割合は、その両者の和を100%としたときにCR
が10〜50重量%、C−NBRが90〜(!′)0重
lであることが好ましく、より好ましくはCRが25〜
40重量%、C−NBRが75〜60重i%である。
加硫剤の使用量は、重合体100重量部に対し10〜2
0重量部であれば十分に加硫できるが、缶の密封用とし
て使用する際は、CRの熱劣化および老化により発生す
る酸を吸収し、缶の発錆を防ぐため過剰に添加するのが
好ましく、30〜50重部の使用が好ましい。
0重量部であれば十分に加硫できるが、缶の密封用とし
て使用する際は、CRの熱劣化および老化により発生す
る酸を吸収し、缶の発錆を防ぐため過剰に添加するのが
好ましく、30〜50重部の使用が好ましい。
加硫促進剤の使用量は、用いられる種類および併用され
るものの種類によって異なり、それぞれの系((おいて
最適のものを選択しなければならない。ちなみに前記し
た好ましい加硫促進剤の組み合せにおける使用量は以下
のとおりである。
るものの種類によって異なり、それぞれの系((おいて
最適のものを選択しなければならない。ちなみに前記し
た好ましい加硫促進剤の組み合せにおける使用量は以下
のとおりである。
(i) N、N’−ジフェニルチオウレア0.2〜1
.ONt部(Q、4〜α6重量部)硫黄 1.0〜4.ON量部(2,0〜60重量部)(II)
チオウレア系 tO〜4.0重葉部(2,0〜6.0重量部)ジチオカ
ルバミン酸塩系 1.0〜4.0重量部(2,0〜3.0重量部)(ii
D 硫黄 tO〜4.0重量部(2,0〜3.0重量部)ジチオカ
ルバミン酸塩系 tO〜4.0重量部(2,0〜3.0重量部)チウラム
系 1.0〜4.0重量部(2,0〜3.0重量部)上記の
数値はいずれも重合体100重量部当りの好ましい使用
量であり、括弧内はより好ましい使III fiである
。
.ONt部(Q、4〜α6重量部)硫黄 1.0〜4.ON量部(2,0〜60重量部)(II)
チオウレア系 tO〜4.0重葉部(2,0〜6.0重量部)ジチオカ
ルバミン酸塩系 1.0〜4.0重量部(2,0〜3.0重量部)(ii
D 硫黄 tO〜4.0重量部(2,0〜3.0重量部)ジチオカ
ルバミン酸塩系 tO〜4.0重量部(2,0〜3.0重量部)チウラム
系 1.0〜4.0重量部(2,0〜3.0重量部)上記の
数値はいずれも重合体100重量部当りの好ましい使用
量であり、括弧内はより好ましい使III fiである
。
充填剤の添加量としては1合体100重量部当り40〜
100重量部が好ましく、より好ましくは60〜9OJ
t童部である。
100重量部が好ましく、より好ましくは60〜9OJ
t童部である。
充填剤はゴム塗膜の補強のために併用されるのであるが
、添加量が少ないと、この効果を与えることが出来ず、
多過ぎると塗膜が硬くなり、シーリング剤としての効果
を失うようになる。
、添加量が少ないと、この効果を与えることが出来ず、
多過ぎると塗膜が硬くなり、シーリング剤としての効果
を失うようになる。
本発明の組成物は、市販品のCRのラテックスとC−N
BRのラテックスの混合又はこれ等圧上記所望成分を添
加することにより容易に調製できるが、最終的な組成物
の固形分濃度は33〜40重iIt%であることが好ま
しいうすなわち組成物中における水はラテックスにおい
ての分散媒として使用されているもので、最終的には加
熱により蒸発させられるものであるので、省エネルギー
的には少い方すなわち固形分濃度が高い方が好ましいが
、余り濃度が高いとライニングマシン(塗布機)リノズ
ル目詰り、すなわちライニングマシンの一時停止時にノ
ズル先端で乾燥皮膜を生じ、目詰りを起すっまた余りに
薄いときは、省エネルギーの面からみて好ましくないの
はもちろん、重ね塗りをしなければならないなど塗布作
業性に劣るようKなる。
BRのラテックスの混合又はこれ等圧上記所望成分を添
加することにより容易に調製できるが、最終的な組成物
の固形分濃度は33〜40重iIt%であることが好ま
しいうすなわち組成物中における水はラテックスにおい
ての分散媒として使用されているもので、最終的には加
熱により蒸発させられるものであるので、省エネルギー
的には少い方すなわち固形分濃度が高い方が好ましいが
、余り濃度が高いとライニングマシン(塗布機)リノズ
ル目詰り、すなわちライニングマシンの一時停止時にノ
ズル先端で乾燥皮膜を生じ、目詰りを起すっまた余りに
薄いときは、省エネルギーの面からみて好ましくないの
はもちろん、重ね塗りをしなければならないなど塗布作
業性に劣るようKなる。
「作用」
従来よりシーリング剤としてゴム系ラテックス例えば本
発明でも用いられるCRやC−NBRあるいはアクリロ
ニトリル−ブタジェン共重合体、天然ゴム、スチレン−
ブタジェン共重合体等のラテックスが使用され【きたが
、それらはいずれも前記したようにシーリング剤として
、特に缶用のシーリング剤としては問題のあるものであ
った。
発明でも用いられるCRやC−NBRあるいはアクリロ
ニトリル−ブタジェン共重合体、天然ゴム、スチレン−
ブタジェン共重合体等のラテックスが使用され【きたが
、それらはいずれも前記したようにシーリング剤として
、特に缶用のシーリング剤としては問題のあるものであ
った。
例えば、CRは塗料やシンナーに含まれるアルコール、
ケトン、エステル、炭化水素等の有機溶媒には極めて強
い耐性を示すが、トリクロルエチレンやi、 t t−
トリクロルエタン等の塩素系溶剤には太さく膨潤し、浴
剤への溶出も太き(シーリング剤、特に缶用シーリング
剤としては適さず、C−NBRは有機溶剤と塩素系溶剤
に対してほぼ同程度の耐性を持つが、膨潤および溶出量
は共に太き(問題のあるものである。
ケトン、エステル、炭化水素等の有機溶媒には極めて強
い耐性を示すが、トリクロルエチレンやi、 t t−
トリクロルエタン等の塩素系溶剤には太さく膨潤し、浴
剤への溶出も太き(シーリング剤、特に缶用シーリング
剤としては適さず、C−NBRは有機溶剤と塩素系溶剤
に対してほぼ同程度の耐性を持つが、膨潤および溶出量
は共に太き(問題のあるものである。
これらに対して、C)tとC−NBRを併用するとどの
様な作用によるのか不明であるが格段に耐有機溶剤性が
優れたものとなり、特にその併用割合が固型分比でCR
とC−NBRの総量のうち10〜50重f%さらには2
5〜403M量チがCRであるときに優れた耐有機溶剤
性をものではないが、両者を併用したものの加硫速度が
太き(、ラテックスの乾燥条件下、特に製缶ラインで採
用されている乾燥条件下で、良好は塗膜を形成し且つ加
硫が十分に行なわれ、架橋密度が他のゴムに比較して高
いものになるためと推定されろ。
様な作用によるのか不明であるが格段に耐有機溶剤性が
優れたものとなり、特にその併用割合が固型分比でCR
とC−NBRの総量のうち10〜50重f%さらには2
5〜403M量チがCRであるときに優れた耐有機溶剤
性をものではないが、両者を併用したものの加硫速度が
太き(、ラテックスの乾燥条件下、特に製缶ラインで採
用されている乾燥条件下で、良好は塗膜を形成し且つ加
硫が十分に行なわれ、架橋密度が他のゴムに比較して高
いものになるためと推定されろ。
「実施例」
実施例で用いられる加硫剤および充填剤の分散液は以下
の手順にて調整した。
の手順にて調整した。
0加硫剤
加硫剤および加硫促進剤に水と分散剤を加えボールミル
で24時間攪拌し分散液とした。得られた分散液に少量
の分散剤を加え粘度を調整した。
で24時間攪拌し分散液とした。得られた分散液に少量
の分散剤を加え粘度を調整した。
例えば実施例1で用いた分散液は以下の様にして作成し
た。
た。
1号亜鉛華45重量部(以下単に部という)、イオウ粉
末5部、N−N’−ジフェニルチオウレア1部に水55
部と分散剤として花王石鹸■製ペレックス0TP2部を
加え、ボールミルで24時間をかけて分散液を作製した
。この分散液にポリアクリル酸ソーダ溶液を加え、15
00センチボイズに粘度を調整した。
末5部、N−N’−ジフェニルチオウレア1部に水55
部と分散剤として花王石鹸■製ペレックス0TP2部を
加え、ボールミルで24時間をかけて分散液を作製した
。この分散液にポリアクリル酸ソーダ溶液を加え、15
00センチボイズに粘度を調整した。
O充填剤
カオリンクレー95部、酸化チタン(万態産業製、タイ
ベークlt−630)4.7部、カーボンブラック(三
菱化成MA−100) 0.3部に水150部、分散剤
(花王石鹸製ペレックス(J i” l’ ) 4部を
加えボールミルにより均一な分散液とした後、ポリアク
リル酸ソーダにより1000センチボイズに粘度調整し
た。
ベークlt−630)4.7部、カーボンブラック(三
菱化成MA−100) 0.3部に水150部、分散剤
(花王石鹸製ペレックス(J i” l’ ) 4部を
加えボールミルにより均一な分散液とした後、ポリアク
リル酸ソーダにより1000センチボイズに粘度調整し
た。
実施例1
缶用シーリング剤を以下の手順で作製した。
固型分濃度50%OCRラテックス40部、固型分濃度
50チのC−NBRラテックス60部、前記した加硫剤
分散液22部、充填剤分散液80部水61部を混合し、
ポリアクリル酸ソーダ液を加え、粘度を4000センチ
ボイズに調整して缶用シーリング剤とした。
50チのC−NBRラテックス60部、前記した加硫剤
分散液22部、充填剤分散液80部水61部を混合し、
ポリアクリル酸ソーダ液を加え、粘度を4000センチ
ボイズに調整して缶用シーリング剤とした。
上記で得たシーリング剤を、通常の181缶用胴に使用
される厚さ0.32 taのティンフリースチール板に
約600μmの厚さに塗布し、95℃のオープン中で1
5分乾燥し、厚さ50〜100μmの塗膜を得た。この
塗布板を50mX50nの大きさに切断し、シンナー(
トルエン25チ、メタノール25%、メチルエチルケト
ン25%、酢酸エチル25%)を入れたガラスピン中に
7日間浸漬し、次式で表される膨潤率、溶出率を測定し
たところ、膨潤率86.8%、溶出率76%であった。
される厚さ0.32 taのティンフリースチール板に
約600μmの厚さに塗布し、95℃のオープン中で1
5分乾燥し、厚さ50〜100μmの塗膜を得た。この
塗布板を50mX50nの大きさに切断し、シンナー(
トルエン25チ、メタノール25%、メチルエチルケト
ン25%、酢酸エチル25%)を入れたガラスピン中に
7日間浸漬し、次式で表される膨潤率、溶出率を測定し
たところ、膨潤率86.8%、溶出率76%であった。
WS:シンナー浸漬後の塗膜重量
WO:前
Wd:シンナー浸漬、乾燥後の塗
膜重二
同様に、トリクロルエチレンに対して試験したところ、
膨潤率178.1 ’%、溶出率5.2%であった。
膨潤率178.1 ’%、溶出率5.2%であった。
〔実施例2〜4、比較例1〜4〕
同様に、各種のゴム、加硫剤、加硫促進剤の及び前記充
填剤分散液の各種組成による缶用シーリング剤を試作し
、シンナーおよびトリクロ 。
填剤分散液の各種組成による缶用シーリング剤を試作し
、シンナーおよびトリクロ 。
ルエチレンについて、膨潤率、溶出率を測定した結果を
(表1)に示す。
(表1)に示す。
缶用シーリング剤の耐内容物性については、通常、経験
的に膨潤率250チ以下、溶出率20%以下ならば問題
なしと判断される。
的に膨潤率250チ以下、溶出率20%以下ならば問題
なしと判断される。
(ハ)発明の効果
本発明によれば、耐有機溶剤性にすぐれたシ+ IJン
グ剤を提供することが可能であり、従来止むを得ず半田
や、接着剤を使用していた塗料缶やシンナー缶あるいは
有機溶剤臼等に本発明によるシーリング剤を使用すれば
、製缶後の加熱が不要であり、工程の合理化と材料コス
トを低減化した缶の製造が可能であり、製缶工業に与え
る効果は測り知れないものがある。
グ剤を提供することが可能であり、従来止むを得ず半田
や、接着剤を使用していた塗料缶やシンナー缶あるいは
有機溶剤臼等に本発明によるシーリング剤を使用すれば
、製缶後の加熱が不要であり、工程の合理化と材料コス
トを低減化した缶の製造が可能であり、製缶工業に与え
る効果は測り知れないものがある。
また、本発明は缶密封用以外にも配管のパツキン等にも
十分応用可能である。
十分応用可能である。
Claims (1)
- 1、塩素化ブタジエン重合体とアクリロニトリル、ブタ
ジエンおよび重合性カルボン酸を構成単量体とする共重
合体を含有するラテックスからなることを特徴とするシ
ーリング剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11356586A JPS62270678A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | シ−リング剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11356586A JPS62270678A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | シ−リング剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62270678A true JPS62270678A (ja) | 1987-11-25 |
JPH0535750B2 JPH0535750B2 (ja) | 1993-05-27 |
Family
ID=14615483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11356586A Granted JPS62270678A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | シ−リング剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62270678A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5269465A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-09 | Coal Industry Patents Ltd | Moistureproof compound |
JPS5472282A (en) * | 1977-11-21 | 1979-06-09 | Three Bond Co Ltd | Gasket material |
JPS5986683A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-18 | Kishiyuu Seishi Kk | シ−ル材料 |
JPS60235881A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-22 | Sunstar Giken Kk | 紫外線硬化性シ−ル材および車体の防錆シ−ル工法 |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP11356586A patent/JPS62270678A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5269465A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-09 | Coal Industry Patents Ltd | Moistureproof compound |
JPS5472282A (en) * | 1977-11-21 | 1979-06-09 | Three Bond Co Ltd | Gasket material |
JPS5986683A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-18 | Kishiyuu Seishi Kk | シ−ル材料 |
JPS60235881A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-22 | Sunstar Giken Kk | 紫外線硬化性シ−ル材および車体の防錆シ−ル工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0535750B2 (ja) | 1993-05-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |