DE2639823C2

DE2639823C2 - Sohlenform zum Herstellen einer mehrschichtigen Schuhsohle mit Absatz und Schuhsohle

Info

Publication number: DE2639823C2
Application number: DE2639823A
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr.-Ing. 8032 Lochham Funck
Original assignee: Dr-Ing Funck Kg 8000 Muenchen
Current assignee: Dr Ing Funck & Co Kg 8000 Muenchen De GmbH
Priority date: 1976-09-03
Filing date: 1976-09-03
Publication date: 1978-06-15
Also published as: DE2639823B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sohlenform zum Herstellen einer aus mehreren Schichten Polyurethans aufgebauten durchgehenden Schuhsohle mit Absatz im Offengießverfahren.

Mehrschichtige Sohlen aus Gummi, Kautschuk oder anderen thermoplastischen Materialien mit einer abriebfesten Laufsohlenschicht und einer weichelastischen geschäumten Innenschicht werden z. B. durch Ausgießen oder Ausspritzen einer Hohlform in mehreren Verfahrensstufen hergestellt, wobei diese hohle Sohlenform entweder durch einen gesonderten Oberstempel oder direkt durch den aufgeleisteten Oberschuh abgedeckt ist (vgl. DE-PS 6 84 042).

Aus der DE-OS 13 29 890 sowie der DE-AS 12 02 976 ist ein Herstellungsverfahren für Schuhwerk bzw. Schuhsohlen bekannt, bei dem in die Spritzgießform ein gegebenenfalls mit Erhöhungen und Ausnehmungen versehener Zwischensohlenteil eingelegt wird, der dann durch Einspritzen des thermoplastischen Sohlenmaterials in die verbleibenden Freiräume der Hohlform fest eingeschlossen wird. Die Sohlenform ist während des Spritzvorganges geschlossen, wodurch sich der Bauaufwand einer derartigen Sohlenspritzeinrichtung erhöht

Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung von zweischichtigen Schuhsohlen besteht darin, in die Sohlenform vorgefertigte Sohlenflecke oder -teile an der gewünschten Stelle einzulegen und diese mit dem thermoplastischen und/oder schaumfähigen Material zu umgießen (DE-OS 21 34 225 u. a.).

Bei der Verwendung von geschloLsenen Sohlenformen mit besonderen Stempeln können zweischichtige des Bodenstempels und seiner besonderen Bewegung gegenüber dem Formhohlraum hergestellt werden (DE-OS 17 29358u.a.).

Zum Herstellen von mehrschichtigen, absatzlosen S Laufsohlen für insbesondere Sport- und Skischuhe aus Polyurethan ist es ferner bekannt, zunächst eine geringe Menge an fließfähigem Polyurethan ohne Treibmittelzusatz in den Boden der offenen Form so einzugießen, daß sich das fließfähige Polyurethan weitgehend

ίο gleichmäßig über die gesamte Lauffläche verteilt Danach wird die Hauptmenge eines Polyurethan-Schaumsystems in den noch freien Innenraum der Hohlform eingebracht Beide Systeme reagieren während der Bindezeit in der Form, und es entsteht eine

is Verbundsohle mit einer kompakten Laufflächenschicht und einem darüber liegenden geschäumten Formkörper. Durch den Eingießvorgang des fließenden Polyurethans ist diese Herstellungsart jedoch nur bei Schuhen ohne Absatz anwendbar, weil sich anderenfalls die Hauptmenge an dem zuerst in die Form eingebrachten Polyurethan in der für den Absatz vorgesehenen Vertiefung der Sohlenform sammeln würde. Abrieb- und schnittfeste Verbundsohien von hoher Temperaturbeständigkeit wie sie für Sicherheitsschuhe in vielen

2j Fällen benötigt werden, sind nach diesem außerordentlich einfachen und damit kostengünstigen Herstellungsverfahren picht zu fertigen, weil bei derartigen Sicherheitsschuhen Absätze zwingend vorgeschrieben sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine für das Offengießverfahren geeignete Sohlenform zum Herstellen von mehrschichtigen Polyurethan-Laufsohlen aufzuzeigen, in der durchgehende Laufsohlen mit Absätzen für insbesondere Arbeits- und Sicherheitsschuhe mit einer gleichmäßig dicken abriebfesten Laufsohlenschicht und einem inneren elastischen Sohlenkern hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß in den Bereich der Sohlenform zwischen der Vertiefung zur Ausbildung des Sohlenabsatzes und den die vordere Laufsohle bildenden Formteil eine Querrippe mit abgerundeten Oberkanten angeordnet ist. Diese Querrippe zwischen dem Absatz- und dem vorderen Laufsohlenteil der Form wirkt als Damm für das fließfähige, die zähe Laufsohlenschicht bildende Material, welches sich im Absatzteil ebenso wie in dem vorderen Laufsohlenteil der Form in gleichmäßiger Schichtstärke ausbreiten kann.
Mit einer derartiger. Form läßt sich eine Polyurethansohle mit Absatz aus zwei verschiedenen gießfähigen Polyurethansystemen herstellen, die in der Nähe der vorderen Stirnwand des Absatzes eine quer zur Sohlenlängsachse verlaufende Nut mit abgerundeten Oberkanten aufweist, deren Tiefe in etwa der Dicke der abriebfesten Laufsohlenschicht im vorderen Teil der Sohle entspricht

Zur Anpassung der Schuhsohle an die besonderen Anforderungen für einen Arbeits- oder Sicherheitsschuh können die äußere abriebfeste Laufsohlenschicht aus einem hochvernetzten Polyurethanmaterial und der innere weichelastische Sohlenkörper aus geschäumtem Polyurethan bestehen. Es ist jedoch auch möglich, die abriebfeste Laufsohlenschicht des Absatzes und die abriebfeste Laufsohlenschicht im vorderen Teil der

f>5 Schuhsohle aus verschiedenen gießfähigen Materialien herzustellen.

Nach dem Ausgießen des von der Querrippe begrenzten vorderen .Sohlenteiles und des Absatzteiles

der Form mit dem fließfähigen, in ausgehärtetem Zustand abriebfesten Material in einer gleichmäßig dicken Schicht wird das mit Treibmittel versehene Schaumstoffsystem in das freie Forminnere t ingebracht, wobei während des Reaktionsvorganges eine innige und s durchgehend feste Verbindung zwischen der sich ausbildenden zähen Laufsohlenschicht und dem geschäumten Sohlenkörper entsteht

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung in? einzelnen beschrieben. Es zeigt ι ο

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Sohlenform,

Fig.2 eine mehrschichtige Sohle, inrbesondere für Arbeits- und Sicherheitsschuhe im Längsschnitt

Die in F i g. 1 dargestellte Form besteht aus einer Hohlform 1 und einem Deckel 2. In der unteren Hohlform 1 ist eine Vertiefung 3 zur Ausbildung des Absatzes sowie eine Vielzahl von Längs- und Quernuten 4 zur Ausbildung des Laufsohlenprofils angeordnet Annähernd in Verlängerung der die Vertiefung 3 begrenzenden Querwand 5, d. h. im Bereich zwischen der Absatz-Vertiefung 3 und dem vorderen Formteil 6 für die flache Laufsohle, ist eine Querrippe 7 vorgesehen, die den Absatzteil von dem vorderen ebenen Laufsohlenteil der Form teilweise trennt.

In F i g. 2 ist eine in der Form nach F i g. 1 hergestellte Schuhsohle dargestellt, die aus einer zähen, abriebfesten Laufsohlenschicht 8 im vorderen Teil 10 und im Absatzteil 11 sowie aus einem inneren Schaumstoffkörper 12 besteht, der sich über die gesamte Sohlenlänge und -breite erstreckt. Die abriebfeste Laufsohlenschicht 8 weist im vorderen Sohlenteil 10 und im Absatzbereich 11 ein aus Längs- und Querrippen 9 gebildetes Profil auf. In Verlängerung der vorderen Stirnwand 13 des Absatzteiles 11 befindet sich eine zum Steg 7 der Sohlenform komplementäre Quernut 14, deren Tiefe der Dicke der abriebfesten Laufsohlenschicht 8 entspricht

Zum Herstellen der in F i g. 2 dargestellten Sohle wird eine vorbestimmte Menge an fließfähigem, zu einer abriebfesten Schicht aushärtendem Material in den vorderen Teil 6 und/oder in die Absatz-Vertiefung 3 der Sohle eingebracht, die sich dann gleichmäßig über die entsprechenden Sohlenteile verteilt, wobei die Querrippe 7 als Damm wirkt und ein vollständiges Überfließen des Materials aus dem vorderen Sohienteil 6 in die Absatz-Vertiefung 3 verhindert Nach dem gleichmäßigen Ausfließen und Verteilen dieses Materials wird in den verbleibenden freien Hohlraum der Form ein mit einem Treibmittel versetztes Materialsystem eingebracht, das durch Aufschäumen den freien Innenraum vollständig ausfüllt und gleichzeitig eine feste durchgehende Verbindung mit dem zuvor eingebrachten Material eingeht.

Zur Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit der Schuhsohle kann die äußere abriebfeste Laufsohlenschicht aus einem besonders stark vernetzten Polyurethansystem bestehen, das neben einer vergleichsweise hohen Temperaturbeständigkeit auch eine gegenüber normalem Polyurethanschaum erheblich gesteigerte Schnittfestigkeit aufweist. Dadurch wird den Polyurethansohlen ein völlig neues Einsatzgebiet eröffnet weil auf diese Weise hergestellte Sohlen auch den strengsten Anforderungen für Sicherheitsschuhe genügen.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführung beschränkt So muß beispielsweise die Rippe 7 nicht unbedingt in Verlängerung der vorderen Begrenzungswand 5 der Absatz-Vertiefung 3 angeordnet werden. Diese Rippe 7 kann vielmehr in irgendeinem Teil des mittleren Sohlenbereiches liegen, der keinen hohen mechanischen Beanspruchungen unterliegt Zur Erfüllung besonderer Anforderungen kann ferner die abriebfeste Laufsohlenschicht im Absatzbereich 11 aus einem anderen Material als die abriebfeste Laufsohlenschicht im vorderen Sohlenteil 10 bestehen. Hierzu wäre es lediglich notwendig, genau dosierte Mengen unterschiedlicher fließfähiger Materialien oder z. B. ein gleiches Material von unterschiedlichem Vernetzungsgrad in die einzelnen Sohlenteile 10 bzw. 11 einzubringen. Zur Vereinfachung der Herstellung ist es jedoch auch möglich, eine vorbestimmte Menge an fließfähigem Material in den vorderen Sohlenraum einzugießen, wobei ein vorbestimmter Anteil dieser Materialmenge über die Querrippe 7 in die Absatz-Vertiefung einfließt und sich in dieser gleichmäßig in der gewünschten Schichtdicke verteilt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Sohlenform zum Herstellen einer aus mehreren Schichten Polyurethans aufgebauten durchgehenden Schuhsohle mit Absatz im Offengießverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich zwischen der Vertiefung (3) zur Ausbildung des Sohlenabsatzes und dem den vorderen Laufsohlenteil (10) bildenden Formteil (6) eine Querrippe (7) mit abgerundeten Oberkanten angeordnet ist

2. In einer Sohlenform nach Anspruch 1 hergestellte Schuhsohle mit Absatz, bestehend aus einer abriebfesten äußeren Laufsohlenschicht und einem mit dieser durchgehend fest verbundenen inneren Sohlenkörper, dadurch gekennzeichnet, daß in dem mittleren Sohlenbereicn zwischen dem Absatzteil (11) und dem vorderen Laufsohlenteil (10) eine im wesentlichen quer zur Sohlenlängsachse verlaufende Nut (14) vorgesehen ist, deren Tiefe der Dicke der abriebfesten Laufsohlenschicht (8) des vorderen Laufsohlenteils (10) entspricht

3. Schuhsohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere abriebfeste Laufsohlenschicht (8) aus hochvernetztem Polyurethanmaterial und der innere weichelastische Sohlenkörper (12) aus geschäumtem Polyurethan bestehen.

4. Schuhsohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abriebfeste Laufsohlenschicht des Absatzteiles (11) und die abriebfeste Laufsohlenschicht im vorderen Laufsohlenteil (10) aus verschiedenen Materialien bestehen.