DE2627660C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme von gepreßten Formlingen aus einer Formpresse und zu ihrer Ablage in mehreren Lagen auf Transportplatten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme von gepreßten Formlingen aus einer Formpresse und zu ihrer Ablage in mehreren Lagen auf Transportplatten

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DE2627660C2
DE2627660C2 DE19762627660 DE2627660A DE2627660C2 DE 2627660 C2 DE2627660 C2 DE 2627660C2 DE 19762627660 DE19762627660 DE 19762627660 DE 2627660 A DE2627660 A DE 2627660A DE 2627660 C2 DE2627660 C2 DE 2627660C2
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Enrico Florenz Longinotti
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    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/06Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable
    • B28B5/08Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable intermittently rotated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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Description

50
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entnahme von gepreßten Fliesen, Ziegeln od. dgl. Formlingen aus einer taktweise arbeitenden Formpresse und zu ihrer Ablage in mehreren Lagen übereinander auf Transportplatten, wobei die Formlinge in einer Entformungsstation der Formpresse aus der Form durch Anheben des Formenrahmens auf eine unter den Formenrahmen eingefahrene Ablageplatte abgesetzt, mit der Ablageplatte aus dem Bereich der Presse herausgefahren und von der Ablageplatte auf eine Transportplatte überführt werden und dieser Vorgang entsprechend dem Pressentakt zur Bildung mehrerer Lagen auf der Transportplatte wiederholt wird.
Bei einer aus dem DE-GM 19 24 780 bekannten Steinformmaschine zum Herstellen von Betonsteinen wird ein Verfahren der genannten Art in der Weise durchgeführt, daß die Ablageplatte bis über eine auf einem Hubtisch angeordnete Transportplattc verfahren, dann die auf ihr befindliche Lage von Formlingen mit einem Rückhalter festgehalten und die Ablageplatte unter der festgehaltenen Lage von Formlingen herausgezogen wird, so daß die Formlinge sich auf die darunter befindliche Transportplatte absetzen. Vor jeder Wiederholung dieses Vorgangs wird die Transportplatte mittels des Hubtisches um die Höhe einer Lage von Formlingen abgesenkt. Bei diesem bekannten Verfahren ist es nachteilig, daß die Formlinge durch das Entlangstr.eifen auf der unter ihnen herausfahrenden Abiageplatte und durch das ruckartige Abfallen über die Kante der Abiageplatte auf die darunter befindliche Transportplatte einer beträchtlichen Beanspruchung ausgesetzt werden, durch die insbesondere empfindliche Formlinge, z.B. Fliesen od.dgl. beschädigt werden können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß zwischen der Formpresse und der Transporteinrichtung für die Transportplatten ein Hubtisch erforderlich ist, für dessen Hubbewegung und die sie bewirkenden Aggregate ein beträchtlicher Platzbedarf insbesondere in die Tiefe erforderlich ist. Es ist nicht oder nur unter beträchtlichem Änderungsaufwand möglich, vorhandene Maschinen, die die Formlinge auf Transportplatten nur einlagig absetzen, nachträglich auf ein mehrlagiges Absetzen nach diesem bekannten Verfahren umzurüsten. Schließlich müssen bei dem bekannten Verfahren die fertig beladenen Transportplatten vom Hubtisch auf eine anschließende Transportbahn überführt werden, was ebenfalls nicht problemlos bzw. nicht ohne Gefahr einer Beschädigung der gestapelten Formlinge möglich ist.
Aus dem DE-GM 69 11 956 ist es auch bekannt, in einer Steinformmaschine die Formlinge unmittelbar auf eine in die Maschine eingeführte Transportplatte zu entformen, und zwar in mehreren Lagen übereinander, wobei die in der Maschine befindliche Transportplatte jeweils um die Höhe einer Formlinglage abgesenkt wird und schließlich mit den darauf gestapelten Formlingen aus der Maschine herausgefahren wird. Hierbei entfällt der problematische Vorgang des Überführens jeweils einer Lage von Formlingen von einer Ablageplatte auf die Transportplatte. Dieses Verfahren ist jedoch nur bei solchen Maschinen bzw. Formpressen möglich, deren Konstruktion es zuläßt, daß in der Entformungsstation der Maschine selbst eine Transportbahn und ein Hubtisch für die Transportplatten untergebracht ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zu seiner Durchführung zu schaffen, welche, ohne konstruktive Änderungen an herkömmlichen Formpressen zu erfordern, ein schonendes Absetzen auch empfindlicher Formlinge in mehreren Lagen auf der Transportplatte ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Formlinge von der Ablageplatte mittels einer Saugvorrichtung vertikal abgehoben und auf die Transportplatte abgesenkt werden.
Hierdurch wird einerseits der Vorteil erzielt, daß die Formlinge schonend behandelt werden, da jegliches Abschieben von der Ablageplatte und Abfallen über die Kante der Ablageplatte vermieden wird Zum anderen braucht lediglich die Saugvorrichtung eine vertikale Heb- und Senkbewegung durchzuführen, so daß ein Hubtisch für die Transportplatten oder für die Ablegeplatte nicht erforderlich ist. Vorhandene herkömmliche Entnahme- und Abtransportvorrichtungen an Formpressen, bei denen die Formlinge bisher nur in
einer Lage auf den Transportplatten abgesetzt werden und die deshalb keine Mittel zur Venikalbewegung der Transportplatten oder der Ablegeplattc aufweisen, können sehr einfach auf mehrlagiges Absetzen umgerüstet werden, indem lediglich die heb- und senkbare Saugvorrichtung hinzugefügt wird.
Die Erfindung sieht zur Lösung der Aufgabe auch eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend genannten Verfahrens vor, mit einer taktweise arbeitenden Formpresse, einer Ablageplatte, die zwischen einer Entformungspojition unterhalb des Formrahmens der Formpresse und einer Übergabeposition im Bereich einer Transportvorrichtung für Transportplatten hin- und herverfahrbar ist, sowie mit einer Obergabevorrichtung zum Oberführen jeweils eines Formlinge oder einer Lage von Formungen von der Ablageplatte auf die Transportplatte, die erfindungsgemäß dadurch gekenn zeichnet ist, daß die Obergabeeiniichtung eine Saugvorrichtung zum Anheben und Absenken der Formlinge aufweist, die zwischen einer Stellung oberhalb der in Übergabeposition befindlichen Abiagepiatte und einer Stellung oberhalb der auf der Transporteinrichtung befindlichen Transportplatte hin- und herverfahrbar und in beiden Stellungen heb- und senkbar ist
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an die Saugvorrichtung ein Sensor vorgesehen, der das Vorhandensein bereits abgesetzter Formlinge auf der Transportplatte abtastet und den Betrag der Absenkbewegung der Saugvorrichtung oberhalb der Transportplatte entsprechend der Höhe des bereits auf der Transportplatte vorhandenen Plattenstapels steuert
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert Diese zeigt schematisch einen Vertikalschnitt durch die Entformungsstation einer Formpresse für Fliesen und durch die ihr zugeordnete erfindungsgemäße Entnahme- und Absetzvorrichtung.
In der Zeichnung ist mit 40 der Drehtisch einer Formpresse für Fliesen bezeichnet, der ringförmig angeordnet eine Anzahl von Formrahmen 45, die mittels Hydraulikzylindern 46 angehoben werden können, sowie dem Formrahmen zugeordnete Formböden 43 trägt Die von Formrahmen und Formböden gebildeten Formen werden durch die taktweise Drehung des « Drehtisches 40 nacheinander durch die verschiedenen Stationen der Formpresse bewegt, die insbesondere eine Füllstation, eine Glättstation, eine Rüttelstation, eine Vorpreßstation, eine Hauptpreßstation und eine Entformungsstation umfassen können. In der in der so Zeichnung dargestellten Entformungsstation befindet sich oberhalb des Formrahmens ein von einem Träger 41 getragener Entformungsstempel 47. Ferner ist angrenzend an den Drehtisch auf einer Führung 51 ein eine Ablageplatte 50 tragender Wagen 49 mittels eines Hydraulikzylinders 52 hin- und herverschiebbar angeordnet.
Zum Entformen wird der Formrahmen 45 mit dem darin befindlichen Formling zunächst in einer ersten Teilbewegung nach oben bewegt und vom Formboden &o 43 entfernt, dann die Ablageplatte 50 zwischen Formrahmen 45 und Formboden 43 eingefahren und dann der Formrahmen 45 noch weiter nach oben in die in der Zeichnung dargestellte Stellung bewegt Dabei wird jedoch der Formling vom Entformungsstempel 47 ergriffen, an der weiteren Aufwärtsbewegung gehindert und auf die eingefahrene Ablageplatte 50 herausgedrückt Nach dem Abstreifen eines Formlings wird der Wagen 49 mit der Ablageplatte 50, die den gerade entformten Formling Λ/10 trägt, nach außen in die in der Zeichnung gezeigte Stellung bewegt
Diese in der Zeichnung gezeigte Stellung der Ablageplatte 50 ist die Übergabestellung, von der aus der Formling MiQ aufgenommen und auf eine Transportplatte 55 überführt wird, die sich auf einer Transportbahn 57 befindet Dabei werden jeweils auf einer Transportplatte 55 ein oder mehrere Stapel von Formungen M12 gebildet. Das Aufnehmen und die Überführung der Formlinge werden durch eine Saugvorrichtung mit einer Saugplatte 59 durchgeführt die durch einen Arbeitszylinder 60 an einem Wagen 61 heb- und senkbar angeordnet ist Dieser Wagen 61 kann entlang Führungen 63 von der Jr der Zeichnung gezeigten Aufnahmesteüung in die !.-■. der Zeichnung strichpunktiert angedeutete Ablagestellung zum Absetzen des jeweils ergriffenen Formlings Mx auf der Transportplatte 55 bzw. den darauf befindlichen Formungen bewegt werden. Diese beiden Stellungen des Wagens 61 sind durch Anschläge 65 und 67 definiert Der Wagen 61 wird bei der gezeigten Ausführungsform durch eine Kette 69 bewegt die durch einen umsteuerbaren Getriebemotor 71 angetrieben wird.
Je nachdem, wieviele Formlinge M12 der auf der Transportplatte 55 gebildete Stapel bereits enthält, muß das Absenken der Saugvorrichtung 59 verschieden sein, um die Fliese od. dgl. Formling in der richtigen Höhe abzusetzen. Um dies zu bewirken ist an der Saugvorrichtung ein Detektor 73 mit photoelektrischer Zelle vorgesehen, der so ausgebildet ist, daß er mit einer reflektierenden Oberfläche 75 zusammenwirkt. Ein vom Detektor 73 erzeugter Lichtstrahl verläuft 'inmirelbar unter einer durch die Saugvorrichtung 59 ergriffenen Fliese und steuert die Beendigung der Absenkbewegung der Saugvorrichtung 59, wenn er durch die oberste Fliese des auf der Platte 55 bereits befindlichen Stapels unterbrochen wird. Die Saugplatte der Saugvorrichtung 59 ist so ausgebildet, daß sie nahe beieinanderliegende gitterartige Abstützflächen für die durch die Saugwirkung festgehaltene Fliese bietet. Die Saugvorrichtung ist bei 59a mit einer Vakuumquelle mit einem Steuerventil für das Aufnehmen und Loslassen der Fliese verbunden.
Bei dieser Ausführungsform können das Entformungssystem der Formpresse und das Transportsystem für die Transportplatten 55 unverändert so belassen werden, wie sie auch bei nur einlagigem Absetzen von Formungen auf den Transportplatten benötigt werden, und für mehrlagigem Stapeln von Formling sn auf den Transportplatten braucht lediglich die Saugvorrichtung 59 mit ihren Trag- und Führungseinrichtungen für das Heben und Senken und horizontale Verfahren als äußere Zusatzeinrichtung hinzugefügt zu werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche;
1. Verf ahrv.i zur Entnahme von gepreßten Fliesen, Ziegeln od. dgl, Formungen aus einer taktweise arbeitenden Formpresse und zu ihrer Ablage in mehreren Lagen übereinander auf Transportplatten, wobei die Formlinge in einer Entformungsstation der Formpresse aus der Form durch Anheben des Formenrahmens auf eine unter den Formenrahmen eingefahrene Ablageplatte abgesetzt, mit der AbIageplatte aus dem Bereich der Presse herausgefahren und von der Ablageplatte auf eine Transportplatte überführt werden und dieser Vorgang entsprechend dem Pressentakt zur Bildung mehrerer Lagen auf der Transportplatte wiederholt wird, dadurch t5 gekennzeichnet, daß die Formlinge von der Ablageplatte (50) mittels einer Saugvorrichtung (59) abgehoben und auf die Transportplatte (55) abgesenkt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspaich 1, mit einer taktweise arbeitenden Formpresse, einer Ablageplatte, die zwischen einer Entformungsposition unterhalb des Formrahmens der Formpresse und einer Übergabeposition im Bereich einer Transportvorrichtung für Transportplatten hin- und herverfahrbar ist, sowie mit einer Obergabeeinrichtung zum Überführen jeweils eines Formlings oder einer Lage von Formlingen von der Ablageplatte auf die Transportplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeeinrichtung eine Saugvorrichtung (59) zum Anheben und Absenken der Formlinge aufweist, die zwischen einer Stellung oberhalb der in Übergabeposition befindlichen AblageplaUe (50) und einer Stellung oberhalb der auf der Transporteinrichtung (57) befindlichen Transportplatte (55) hin- und . ,erverfahrbar und in beiden Stellungen heb- und senkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Saugvorrichtung (59) ein Sensor (73) vorgesehen ist, der das Vorhandensein bereits abgesetzter Formlinge auf der Transportplatte (55) abtastet und den Betrag der Absenkbewegung der Saugvorrichtung (59) oberhalb der Transportplatte (55) entsprechend der Höhe des bereits auf der Transportplatte (55) vorhandenen Plattenstapels steuert.
DE19762627660 1975-06-27 1976-06-19 Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme von gepreßten Formlingen aus einer Formpresse und zu ihrer Ablage in mehreren Lagen auf Transportplatten Expired DE2627660C2 (de)

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JPS525811A (en) 1977-01-17
IT1028836B (it) 1979-02-10
FR2317063B1 (de) 1982-09-03
DE2627660A1 (de) 1977-01-13
FR2317063A1 (fr) 1977-02-04

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