DE2626954C2

DE2626954C2 - Steuerschieberanordnung für eine durch Druckluft angetriebene Hydraulikpumpe

Info

Publication number: DE2626954C2
Application number: DE2626954A
Authority: DE
Inventors: Heinz Ing.(grad.) 3425 Walkenried Aschermann; Ernst Dipl.-Ing. 3389 Braunlage Hoffmann; Siegfried Reimann
Original assignee: Schmidt Kranz & Co Zweigniederlassung Maschinenbau 3421 Zorge De GmbH
Current assignee: Schmidt Kranz & Co Zweigniederlassung Maschinenbau 3421 Zorge De GmbH
Priority date: 1976-06-16
Filing date: 1976-06-16
Publication date: 1985-04-11
Also published as: US4104008A; FR2355180B1; GB1521878A; FR2355180A1; DE2626954A1

Description

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) der Druckluft-Zufuhrkanal (45) ist koaxial zur Längsachse des Steuerschiebers (46) an der ein Stirnende des Steuerschiebers (46) bildenden kleinen Wirkfläche (47) angeordnet;

b) die Axialbohrung (67) im Steuerschieber (46) mündet in die kleine Wirkfläche (47);

c) ein der großen Wirkfläche (65) benachbarter, über die Radialbohrung (66) mit der Axialbohrung (67) verbundener Ringraum (53) ist über einen Zuluftkanal (68) direkt an den Arbeitsraum (2,2') anschließbar;

d) der der kleinen Wirkfläche (47) benachbarte Ringraum (52) ist über einen Abluftkanal (74) ständig an die Außenluft angeschlossen;

e) der axiale Abstand der steuerschieberseitigen Mündungen des Zuluftkanals (68) und des Abluftkanals (74) ist größer als der axiale Abstand der Ringräume (52, 53) voneinander, jedoch kleiner als die axiale Länge des der kleinen Wirkfläche (47) benachbarten Ringraums (52) bemessen.

Die Erfindung betrifft eine Steuerschieberanordnung für eine durch Druckluft angetriebene Hydraulikpumpe mit einem Hydraulikkolben und einem diesen antreibenden Pneumatikkolben gemäß Anspruchsoberbegriff.

Durch die DE-AS 12 63 512 ist eine Steuerschieberanordnung für eine durch Druckluft angetriebene Hydraulikpumpe bekannt, bei welcher die Druckluft dem Steuerschieber radial über Kanäle zugeführt und die Abluft axial vom Steuerschieber abgeführt wird.

Da der Pneumatikkolbcn der Hydrauükpumpe doppelseitig beaufschlagbar ist, müssen durch die radiale Druckluftzuführung am Umfang des Steuerschiebers sowohl zwei durch einen Nutensteg voneinander getrennte Ringräume zur Verteilung der Druckluft über Kanäle auf die beiden Seiten des Pneumatikkolbens als auch zwei weitere Ringräume zur Oberführung der Abluft aus dem Arbeitsraum des Pneumatikkolbens vorgesehen werden. Dazu müssen die Ringräume jeweils durch Nutenstege voneinander getrennt werden. Im Hinblick auf die axiale Abführung der Abluft ist es ferner erforderlich, umfangsseitig des Steuerschiebers einen Wirkraum für eine Bestandteil eines Nutenstegs

ίο bildende Wirkfläche vorzusehen, über welche der Steuerschieber in eine Richtung axial verlagerbar ist. Auch dieser Wirkraum muß dann durch einen Nutensteg gegenüber dem benachbarten Ringraum abgedichtet sein. Die erwähnte Wirkfläche ist ständig über einen Kanal

is an die Druckluftquelle angeschlossen.

Zur Verlagerung des Steuerschiebers in die andere Richtung dient eine stirnseitig des Steuerschiebers vorgesehene Wirkfläche, welche durch einen Nuteiisteg gegenüber dem benachbarten Ringraum abgedichtet ist und sich in einem eigenen Wirkraum bewegt. Dieser Wirkraurn isi über einen Kanal sowie einen Hilfssehieber an die Druckluftquelle und über einen weiteren Kanal sowie einen am anderen Ende des Arbeitsraums liegenden Hilfsschieber an die Außenluft anschließbar.

Die Verlagerung der Hilfsschieber erfolgt durch den Pneumatikkolben, welcher in den beiden Endstellungen die in den Arbeitsraum hineinragenden Stößel der Hilfsschieber betätigt und dadurch diese gegen die Rückstellkräfte von Federn öffnet.

Die radiale Zuführung der Druckluft zum Steuerschieber und die axiale Abführung der Abluft macht mithin bei einem beidseitig mit Druckluft beaufschlagbaren Pneumatikkolben bezüglich eines aufgrund von Dichtungsringen breiten mittleren Nutenstegs nach beiden Seiten hin sowohl eine symmetrische Ausbildung der Luftüberführungsräume am Außenumfang des Steuerschiebers als auch eine symmetrische Ausbildung der an diese Luftüberführungsräume angeschlossenen Luftüberführungskanäle im Steueric'iiebergehäuse so wie von radialen Bohrungen im Steuerschieber erforderlich.

Dieser Sachverhalt führt folglich zwangsläufig zu einem langen Steuerschieber mit einem hohen Bearbeitungsaufwand zur Herstellung der Ringräume sowie insbesondere der in die Nutenstege eingearbeiteten Eindrehungen für insgesamt acht Dichtungsringe. Da ferner noch die Radialbohrungen sowie die kreisringförmige Wirkfläche hergestellt werden müssen, ist der Fertigaufwand für den bekannten Steuerschieber hoch. Außerdem ist in diesem Zusammenhang zu berücksichtigen, daß aufgrund des langgestreckten Steuerschiebers die Fertigungsgenauigkeit beim Schleifen der die Dichtungsringe tragenden Nutenstege zwecks Einpassung in die lange Führungsbohrung für den Steuerschieber vergleichsweise hoch sein muß und damit entsprechende Präzisionsmaschinen erfordert. Bei einer nicht ausreichenden Fertigungsgenauigkeit kann ansonsten die Abdichtung zwischen den einzelnen Funktionsbereichen des Steuerschiebers nicht garantiert werden. Schließlich ergibt sich aufgrund des langen Steuerschiebers auch ein längeres Steuerschieber-Gehäuse. Neben einem höheren Materialeinsatz ist folglich auch ein größerer Platzbedarf die Folge.
Ausgehend von dem in der DE-AS 12 63512 offenbarten und im Anspruchsoberbegriff beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Steuerschieberanordnung zu schaffen, die mit einem geringeren fertigungstechnischen Aufwand

hergestellt und ohne wesentliche bauliche Änderungen sowohl bei einer Hydraulikpumpe mit einem einstückig beaufschlagbaren Pneumatikkolben, als auch bei einer Hydraulikpumpe mit einem doppelseitig beaufschlagbaren Pneumatikkolben eingesetzt werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs aufgeführten Merkmalen.

Kern der Erfindung ist die axiale Zuführung der Druckluft Diese aus dem Stand der Technik nicht herleitbare Maßnahme schafft die Voraussetzungen für eine Steuerschieberanordnung, die im Vergleich zur bekannten Steuerschieberancrdnung axial wesentlich kürzer baut Infolge der axialen Druckluftzuführung ist keine funktionssymmetrische Ausbildung des Steuerschieber-Umfangs sowie der Oberführungskanäle im Steuerschieber-Gehäuse mehr erforderlich. Es sind vielmehr nur noch zwei Ringräume am Umfang des Steuerschiebers notwenig, von denen der der kleinen Wirkfläche benachbarte Ringraum ausschließlich der Oberführung der verbrauchten Abluft und der andere Ringraum ausschließlich der Oberführung der Druckluft zum Arbeitsraum des Pneumatikkolbens dienen.

Die Ausbildung von nur zwei Ringräumen führt folglich zu einem sehr kurzen Steuerschieber, der nicht nur einfacher herzustellen, sondern auch mit einem geringeren Aufwand genauer in seine Führungsbohrung einpaßbar ist. Der kurze Steuerschieber ist unverändert sowohl für eine Hydraulikpumpe, die einen nur einseitig beaufschlagbaren Pneumatikkolben besitzt als auch für eine Hydraulikpumpe verwendbar, die mit einem doppelseitig beaufschlagbaren Pneumatikkolben ausgerüstet ist. Dabei kann das an den Steuerschieber angrenzende Kanalbild im Steuerschieber-Gehäuse für beide Anwendungsfälle nahezu beibehalten werden. Es ist lediglich erforderlich, einen ggf. verschließbaren Anschlußkanal im Steuerschieber-Gehäuse vorzusehen, der die Überführung der Druckluft aus dem Druckluft-Zufuhrkanal '.n den Arbeitsraum bei einem doppelseitig beaufschlagbaren Pneumatikkolben sicherstellt. Dieser Anschluß kann daher bei der Herstellung des Steuerschieber-Gehäuses sofort mit angefertigt werden und zwar unabhängig davon, ob das Steuerschieber-Gehäuse später einer Hydraulikpumpe mit einem nur einseitig oder mit ein-im doppelseitig beaufsch^;agbaren Pneumalikkolben zugeordnet werden soll. Wird das Steuerschieber-Gehäuse einer Hydraulikpumpe mit einem einseitig beaufschlagbaren Pneumatikkolben zugeordnet, braucht der erwähnte Anschluß lediglich durch eine Schraube oder einen Pfropfen verschlossen zu werden.

Neben den herstellungs- und einbaubedingten Vorteilen ergeben sich auch fast einheitliche Montagebedingungen. Hiermit verbunden ist eine besonders einfache fachliche Unterrichtung der Monteure und der Betreiber von Hydraulikpumpen zwecks Reparatur und Wartung. Eine Ableitung der Funktion von der einen Ausführungsform kann ohne weiteres auf die Funktion der anderen Ausführungsform erfolgen, so daß Reparaturen und Fehleranalysen mit keinen Schwierigkeiten mehr verbunden sind. Außerdem ergibt sich infolge des einfachen Aufbaus und der Problemlosigkeit beim Einbau der weitere Vorteil, daß auch fachlich weniger ausgebildete Monteure Wartungs- und Reparaturaufgaben ausführen können.

Die Erfindung ist Nachstehend anhand von in den Zeichnungen dargestdlU.i Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine einfach wirkende, durch Druckluft angetriebene Hydraulikpumpe im schematischen Längsschnitt in einer Endstellung;

F i g. 2 die Hydraulikpumpe der F i g. 1 in der zweiten Endstellung;

F i g. 3 eine doppelt wirkende, durch Druckluft angetriebene Hydraulikpumpe in einer Endstellung und

F i g. 4 die Hydraulikpumpe der F i g. 3 in der anderen Endstellung.
In den F i g. 1 und 2 ist mit 1 ein Pumpengehäuse

to bezeichnet das einen annähernd zentral gelegenen Arbeitsraum 2 aufweist In diesem Arbeitsraum 2 gleitet ein im Durchmesser großer, jedoch relativ schmaler, mit Druckluft beaufschlagbarer Pneumatikkolben 3, der umfangsseitig mittels eines Dichtrings 4 gegen die Wandung 5 des Arbeitsraums 2 abgedichtet ist

Der Pneumatikkolben 3 ist auf der einen Seite 6 mit einem Führungszapfen 7 versehen, der in einer zylindrischen Ausnehmung 8 des Pumpengehäuses 1 gleitet Die Ausnehmung 8 steht mit der Außenluft in Verbindung.

Auf der anderen Seite 9 ist der Pneu-iatikkolben 3 mit einem zylindrischen Hydraulikkolben 10 verbunden, der in einer zylindrischen Bohrung 11 eines Hydraulikzylinders 12 gleitet
Der Hydraulikzylinder 12 ist in Verlängerung des Arbeitsraisis 2 in eine Ausnehmung 13 des Pumpengehäuses 1 eingesetzt und mit einer zapfenartigen Verlängerung 14 einseitig aus dem Pumpengehäuse 1 herausgeführt Die Festlegung des Hydraulikzylinders 12 am Pumpengehäuse 1 erfolgt durch einen Feststellring 15.

Zwischen einem Ringflansch 16 des Hydraulikzylinders 12 und einer kreisringförmigen Nute 17 im Pneumatikkolben 3 ist eine Schraubendruckfeder 18 vorgesehen. Der Hydraulikzylinder 12 ist zum Hydraulikkolben 10 hin durch eine Dichtung 19 und der Führungszapfen 7 des Pneumatikkolbens 3 durch eine Dichtung 20 im Pumpengehäuse 1 gegenüber diesem abgedichtet

Mit 21 ist eine Entlüftungsbohrung für den Arbeitsraum 2 bezeichnet
Auf die aus dem Pumpengehäuse 1 herausgeführte zapf?nartige Verlängerung 14 des Hydraulikzylinders 12 ist ein Ventilgehäuse 22 aufgeschoben. Die Längsachsen des Hydraulikzylinders 12 und des Ventilgehäuses 22 kreuzen sich dabei rechtwinklig. Die Festiegung des Ventilgehäuses 22 am Verlängerungszapfen 14 erfolgt mittels doppelkonisch gestalteter Kupplungsstücke 23. Zu diesem Zweck sind in zwei Querstegen 24 des mit hohlen Gewindeendabschnitten 25 versehenen Ventilgehäuses 22 Bohrungen 26 vorgesehen, in welche die zylindrisch gestalteten Mittelteile der Kupplungsstücke

so 23 eingesetzt sind. Cine der beiden konischen Endabschnitte, z. B. 27, der Kupplungsstücke 23 greift in eine entsprechend konisch gestaltete Ausnehmung 28 am Umfang der zapfenartigen Verlängerung 14 ein, während der andere konische Endabschnitt 29 in den Gewindeendabschnitt 25 hineinragt. In diese Gewindeendabschnitte 25 werden dann Gewindemuttern 30 eingeschraubt, die endseitig konische Innenflächen 31 aufweisen, die an den konischen Endabschnitten 29 der Kupplungsstücke 23 zur Anlage gelangen. Auf diese Weise wird das Ventilgehäuse 22 an der zapfenartigen Verlängerung 14 dichtend festgelegt.

Die Gewindemuffen 30 besitzen in den freien Endabschnitten Innengewindeabschnitte 32 zum Anschluß von Hydraulikleitungen ucd in Verlängerung dieser Gcwin-

6j deabschnitte 32 zentrale Bohrungen 33, in denen die Saug- und Druckventile angeordnet sind. Während auf der einen Seite (linke Seite der Fig. 1) eine Kugel 34 durch eine Feder 35 gegen die Mündung einer weiteren

zylindrischen Bohrung 36 der Gewindemuffe 30 gedrückt wird, wobei sich die Feder 35 an dem Kupplungsstück 23 abstützt, ist in der anderen Gewindemuffe 30 eine Kugel 37 gegen die Mündung der Überleitungsbohrung 38 in dem Kupplungsstück 23 federnd ge- drückt. Hierbei stützt sich das andere Ende der Druckfeder 39 auf der inneren Stirnseite der Gewindemuffe 30 ab.

Parallel zur Längsachse des Pneumatikkolbens 3 bzw. des Hydraulikkolbens 10 ist in einer entsprechenden Ausnehmung 40 des Pumpengehäuses 1 ein Hilfsschieber 41 gelagert, dessen Steuerstange 42 unter dem Einfluß einer sich an einer Stellschraube 44 abstützenden Schraubendruckfeder 43 in den Arbeitsraum 2 hineinragt. Der Hilfsschieber 41 ist gegen den Arbeitsraum 2 hin abgedichtet.

Parallel zur Längsachse des Hilfsschiebers 41 sowie des Pneumatikkolbens 3 bzw. des Hydraulikkolbens 10 isi in einer weiteren lyMiiunSChcri Ausnehmung des Pumpengehäuses 1 oder eines gesonderten Steuergehäuses (aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das Pumpengehäuse 1 angenommen) ein Steuerschieber 46 axial verlagerbar vorgesehen. Die kanalartige zylindrische Ausnehmung steht unmittelbar mit einer Druckluftquelle in Verbindung. Sie bildet damit einen Druckluft-Zuf uhrkanal 45.

Der Steuerschieber 46 weist eine kleine Wirkfläche 47 auf, deren Außendurchmesser dem Durchmesser des Zufuhrkanals 45 entspricht. Die Wirkfläche 47 bildet Bestandteil eines nidial abstehenden Nutenstegs 48, der mit einem weiteren Nutensteg 49 einen Dichtring 50 axial festlegt, der gegen die Wandung 51 des Zufuhrkanals 45 anliegt. An den Nutensteg 49 schließt sich ein Ringraum 52 an, der gegenüber einem in axialer Richtung des Steuerschiebers 46 unmittelbar folgenden Ringraum 53 durch drei umlaufende, radial abstehende Nuteristeii[e 54 55 55 mit zwei axis! festgelegten si^h die Wandung des Zufuhrkanals 45 anlegenden Dichtringen 57 getrennt ist. Der Ringraum 53 ist axial kürzer als der Ringraum 52 bemessen. Der Ringraum 53 ist auf der anderen Seite durch einen Nutensteg 58 begrenzt, der zusammen mit einem weiteren Nutensteg 59 einen gegen die Wandung 51 des Zufuhrkanals 45 anliegenden Dichtring 60 axial festlegt.

In axialer Distanz von dem zuletzt erwähnten Nutensteg 59 sind zwei weitere im Durchmesser größere Nutenstege 61.62 vorgesehen, die zwischen sich ebenfalls einen Dichtring 63 axial festlegen. Diese Nutenstege 61, 62 gleiten in einem gegenüber dem Zufuhrkanal 45 im Durchmesser größeren endseitigen Wirkraum 64, wobei so der Nutensteg 6i eine große stirnseitige Wirkfläche 65 aufweist.

In den kurzen Ringraum 53 münden vier um 90° zueinander versetzte Radialbohrungen 66, weiche von einer zentralen Axialbohrung 67 ausgehen, welche sich über etwas mehr als die Hälfte der Länge des Steuerschiebers 46 erstreckt und in die kleine stirnseitige Wirkfläche 47 mündet

In der in F i g. 1 gezeichneten Betriebsstellung der Pumpe gelangt die Druckluft über den Zufuhrkanal 45 und die Axialbohrung 67 zu den Radialbohrungen 66 und von dort über den Zuluftkanal 68 auf die eine Seite 6 des Pneumatikkolbens 3 und verlagert diesen gegen die Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 18 in die andere Endstellung gemäß Fi g. 2. Dabei fuhrt der Hydraulikkolben 10 eine Pumpbewegung durch, die das vorher über das Saugventil 34, 35 in die Zylinderbohrung 11 angesaugte hydraulische Medium nunmehr über das Druckventil 37,39 weiterfördert.

Bei der Bewegung des Pneumatikkolbens 3 folgt die Steuerstange 42 des Hilfsschiebers 41 dem Pneumatikkolben 3 so lange nach, bis der Teller 69 am Dichtkörper 70 zur Anlage gelangt. Dadurch wird der Kanal 71. welcher ständig mit dem Zufuhrkanal 45 in Verbindung steht, von dem Verbindungskanal 72 zur großen Wirkfläche 65 des Steuerschiebers 46 getrennt. Die Druckluft steht nunmehr allein an der kleinen Wirkflächc 47 an. Sie kann jedoch noch nicht wirksam werden, da die im großen Wirkraum 64 anstehende Luft nicht über den Kanal 73 abströmen kann, weil die Mündung dieses Kanals 73 noch durch den Führungszapfen 7 des Pncumatikkolbens 3 versperrt ist. Erst, wenn das freie Ende des Führungszapfens 7 die Mündung des Kanals 73 überfahren hat (F i g. 2), kann der Steuerschieber 46 die Luft aus dem Wirkraum 64 über den Kanal 73 und die zylindrische Ausnehmung 8 nach außen drücken.

Der Steuerschieber 45 verlagert sich dsbc: in die Erid stellung gemäß Fig.2. In dieser Endstellung wird der zum Arbeitsraum 2 des Pneumatikkolbens 3 führende Zuluftkanal 68 von dem Ringraum 53 getrennt und nach dem Überfahren durch die die Ringräume 52 und 53 trennenden Nutenstege 54 bis 56 über den längeren Ringraum 52 mit dem Abluftkanal 74 verbunden. Der Arbeitsraum 2 des Pneumatikkolbens 3 steht dadurch mit der Außenluft in Verbindung. Die Schraubendruckfeder l,i kann jetzt wirksam werden und den Pneumatikkolben 3 wieder in die andere Endstellung gemäß F i g. 1 zurückverlagern.

Dabei überfähr! der Führungizapfen 7 des Pneumatikkolbens 3 zunächst die Mündung des Kanals 73 und sperrt diesen gegen die Außenluft ab. Kurz vor Erreichen der Endstellung gelangt der Pneumatikkolben 3 dann mit der Steuerstange 42 des Hilfsschiebers 41 in Kontakt und verlagert diese in die andere Endstellung "emäß F i ·».!. Hierbei kann nunmehr die über den Zufuhrkanal 45 anstehende Druckluft über den Kanal 71 und den Kanal 72 auf die große Wirkfläche 65 des Steuerschiebers 46 gelangen und schiebt diesen in die Stellung gemäß F i g. 1 zurück. Dabei wird wieder der Abluftkanal 74 von dem zum Arbeitsraum 2 führenden Zuluftkanal 68 getrennt.

Nachdem die mittleren Nutenstege 54 bis 56 die Mündung des Zuluftkanals 68 überfahren haben, wird der Zuluftkanal 68 über den kürzeren Ringraum 53. die Radialbohrungen 66 und die Axialbohrung 67 mit dem Druckluft-Zufuhrkanal 45 verbunden und ein neues Arbeitsspiel kann beginnen.

Die in den F i g. 3 und 4 dargestellte doppelt wirkende Hydraulikpumpe besitzt ebenfalls ein Pumpengeiiäuse i mit einem zentralen Arbeitsraum 2' für einen Pneumatikkolben 3'. Der Pneumatikkolben 3' ist durch eine umfangsseitige Dichtung 4 gegenüber der Wandung 5' des Arbeitsraums 2' abgedichtet. Beidseitig des Pneumatikkolbens 3' erstrecken sich zwei Hydraulikkolben 10', 10" in entsprechenden Hydraulikzylindern 12 — von denen nur der Zylinder 12 für den Hydraulikkolben 10' dargestellt ist —, die mit zapfenartigen Verlängerungen 14 aus dem Pumpengehäuse 1 herausgeführt sind. Die Hydraulikzylinder 12, die zapfenartigen Verlängerungen 14 und die auf diese zapfenartigen Verlängerungen 14 aufgesetzten Ventilgehäuse 22 entsprechen einschließlich den Ventil-Einbauten identisch den Ausbildungen, wie sie anhand der Ausführungsform der F i g-1 und 2 beschrieben worden sind. Insoweit kann auf eine nochmalige Beschreibung dieser Bauteile verzichtet werden.

Auch die Ausbildung des Steuerschiebers 46 und dessen Anordnung im Pumpengehäuse 1 entspricht identisch derjenigen der Ausführungsform der F i g. 1 und 2. Lediglich ergänzend zu der Ausführungsform der F i g. 1 und 2 kommt bei der Ausfiihrungsform der Fig.3 und 4 aufgrund der doppelt wirkenden Pumpe ein weiterer Hilfsschii:bcr41' am anderen Ende des Arbeitsraums 2' hinzu. Aber auch dieser Hilfsschieber 4Γ ist wie der anhand der Ausführungsform der F i g. 1 und 2 beschriebene Hilfsschieber 41 aufgebaut.

In der Darstellung der Fig.3 steht die Druckluft in dem Druckluft-Zufuhrkanal 45 an der kleinen Wirkfläche 47 des Steuerschiebers 46 an und hat diesen in die gezeichnete Endstellung verschoben. In dieser Endstellung befindet sich der Hilfsschieber 41 in der Schließstellung, so daß die über den Kanal 71 am Hilfsschieber 41 anstehende Druckluft nicht zur großen Wirkfläche 65 des Steuerschiebers 44i gelangen kann.

Ferner steht die Druckluft aus dem Zufuhrkanal 45 über einen Kanal 75 im Pumpengehäuse 1 auf der Seite V des Pneumatikkolbens 3' an. Die andere Seite 6' des Pneumatikkolbens 3' steht über den Zuluftkanal 68 und den langen Ringraum 52 mit dem Abluftkanal 74 in Verbindung. Dadurch kann der Pneumatikkolben 3' in die andere Endstellung gemäß F i g. 4 bewegt werden.

Hierbei folgt zunächst die Steuerstange 42' des Hilfsschiebers 4Γ dem Pneumatikkolben 3' nach. Der Hilfsschieber 41' gelangt in die Schließstellung gemäß F i g. 4. Kurz bevor auch der Pneumatikkolben 3' in die andere Ends'ellung gelangt, kontaktiert er die Steuerstange 42 des dortigen Hilfsschiebers 41 und verschiebt über diese Steuerstange 42 den Schieberteller 69 soweit gegen die Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 43, bis die über den Kanal 71 am Hilfsschieber 41 anstehende Druckluft nunmehr in den Kanal 72 gelangen kann und damit an der großen Wirkfläche 65 des Steuerschiebers 46 ansteht.

Der Steuerschieber 46 wird in die Endstellung gemäß Fig.4 überführt, wobei der die kleine Wirkfläche 47 enthaltende Nutensteg 48 zusammen mit dem Nutensteg 49 und dem dazwischen festgelegten Dichtring 50 den Kanal 75 zwischen dem Zufuhrkanal 45 und dem Arbeitsraum 2' sperrt Anschließend steht dieser Kanal 75 über den langen Ringraum 52 mit dem Abluftkanal 74 in Verbindung.

Gleichzeitig wird durch die mittleren Nutenstege 54 bis 56 zwischen den beiden Ringräumen 52 und 53 der zum anderen Ende des Arbeitsraums 2' führende Zuluftkanal 68 von dem Abluftkanal 74 getrennt und stattdessen mit dem kürzeren Ringraum 53 und damit über die Radialbohrungen 66 sowie die Axialbohrung 67 im Steuerschieber 46 mit der Druckluftquelle verbunden.

Daraufhin bewegt sich der Pneumatikkolben 3' wieder in Richtung zur Endstellung gemäß F i g. 3, wobei ihm zunächst die Steuerstange 42 des Hilfsschiebers 41 unter dem Einfluß der Schraubendruckfeder 43 folgt und zwar so lange, bis der Hilfsschieber 41 die Schließstellung erreicht und den Kanal 71 vom Kanal 72 trennt Die weiterhin allein an der kleinen Wirkfläche 47 anstehende Druckluft kann jedoch noch nicht den Steuerschieber 46 in die Endstellung gemäß F i g. 3 überführen, weil sich der andere Hilfsschieber 4Γ noch in der Schließstellung befindet

Erst kurz vor Erreichen der Endstellung gemäß F i g. 3 bewegt der Pneumatikkoiben 3' die Steuerstange 42' des Hilfsschiebers 4Γ aus der gezeichneten Stellung gemäß F i g. 4 gegen die Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 43' in die Stellung gemäß F i g. 3 und verbindet damit den Kanal 76 mit dem zur Außenluft führenden Kanal 77. Nunmehr kann die im großen Wirkraum 64 anstehende Luft über die Kanäle 72 und 76, den Hilfsschieber 4Γ und den Kanal 77 entweichen, wobei sich der Steuerschieber 46 in die Endstellung gemäß F i g. 3 verlagert und ein weiteres Arbeitsspiel der Pumpe folgen kann.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Steuerschieberanordnung für eine durch Druckluft angetriebene Hydraulikpumpe mit einem Hydraulikkolben und einem diesen antreibenden Pneumatikkolben, welche einen Steuerschieber mit einer Axialbohrung sowie einer von der Axialbohrung abzweigenden Radialbohrung aufweist, der an einem Stirnende mit einer großen Wirkfläche und im axialen Abstand davon mit einer demgegenüber kleineren Wirkfläche versehen ist, wobei die kleinere Wirkfläche über einen Druckluft-Zufuhrkanal ständig mit einer Druckluftquelle in Verbindung steht und die große Wirkfläche periodisch wechselnd über einen mit einer Steuerstange endseitig in den Arbeitsraum des Pneumatikkolbens hineinragenden Hilfsschieber an die Druckluftquelle oder über einen absperrbaren Kanal an die Außenluft anschlieöbar ist und daß am Umfang des Steuerschiebers sowohl gegen die große und die kieine Wirkfläche ais auch gegeneinander durch Nutenstege abgedichtete Ringräume zur Zuführung und Abführung der Druckluft vorgesehen sind, von denen der der kleinen Wirkfläche benachbarte Ringraum zum Anschluß des Arbeitsraums an die Außenluft dient,