DE2621935B2 - Gießerei-Fonnmaschine für kastenlose Sandformen - Google Patents
Gießerei-Fonnmaschine für kastenlose SandformenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gießerei-Formmaschine für kastenlose Sandformen mit einer Modellplatte mit
Ober- und Unterballenform, einer von oben und von unten gegen diese wirkenden Formsand-Verdichiungscinrichtung
zum gleichzeitigen Abformen eines Ober- und eines Unterballens sowie mit einer Versetzeinrichtung,
mittels der ein abgeformter Unterballen von der Formstation zu einer außerhalb der Verdichtungseinrichtung
liegenden Kerneinlegestation und zugleich ein mit Kernen versehener Unterballen von der Kerneinlegestation
zur Formstation zum Zulegen des Oberballens transportiert wird.
Solche Formanlagen sind in mehreren Ausführungsformen bekannt und lassen sich im wesentlichen in zwei
Kategorien einteilen, nämlich solche, bei denen die kastenlosen Sandformen mit horizontaler Trennfuge
und solchen, bei denen sie mit vertikaler Trennfuge geformt und abgegossen werden. Gegenüber den
herkömmlichen Kasteü-Formmaschinen werden durch die vorgenannten Formanlagen der Aufwand für die
Formkasten gemindert und die hierfür notwendigen Transportmittel eingespart. Ferner eignen sich die
kastenlosen Fonnmaschinen insbesondere für den automatischen Gießereibetrieb bei größeren Werkstückserien.
Die Arbeitsgeschwindigkeit solcher Formanlagen wird aber maßgeblich von dem für das Einlegen
der Kerne in die Form notwendigen Zeitaufwand bestimmt, der insbesondere dann erheblich ist, wenn die
Form viele Kerne oder aber kompliziert geformte Kerne aufweist.
Werden Unter- und Oberballen in getrennten Formmaschinen hergestellt, so ist der Einfluß der für das
Kerneinlegen notwendigen Zeit auf die Arbeitsgeschwindigkeit nicht so gravierend, da vor dem Zulegen
des Oberballens zum Unterballen eine beliebige Anzahl von Kerneinlegestationen vorgesehen werden kann.
Dies wird aber mit dem Nachteil eines größeren maschinentechnischen Aufwandes erkauft.
Mit der eingangs angedeuteten Formmaschine (DT-F1S 24 34 245), bei der also alle Arbeitsstationen,
nämlich Formstation, Kerneinlegestation und Zulegestation in einer Maschine vereint sind und sich zugleich
außer einem Oberballen zwei Unterballen in der Maschine befinden, ist die Taktgeschwindigkeit der
Formmaschine praktisch ausschließlich durch den Zeitaufwand für das Kerneinlegen bestimmt, wodurch
die Wirtschaftlichkeit der Formanlage in bestimmten Fällen leiden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formmaschine des eingangs geschilderten Aufbaus
dahingehend weiterzuentwickeln, daß auch Formen mit einer großen Anzahl von Kernen und/oder Kernen
beliebiger Form ohne Verlängerung der Taktzeit, die durch den Form vorgang und das Zulegen von Ober- und
Unterkasten vorgegeben ist, hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine geschlossene, im wesentlichen außerhalb der
Formmaschine angeordnete Unterballen-Umlaufbahn mit zwei oder mehr Kerneinlegestationen, die mit der
Versetzeinrichtung eine gemeinsame Übergabestation hat und die die Unterballen von der Übergabestelle zu
den Kerneinlegestationen und von diesen zurück zu der Übergabestelle ohne Änderung der Relativlage der
Unterballen bezüglich der Form und Zulegestation transportiert. Mit dieser Ausbildung läßt sich eine an
sich beliebige Anzahl von Kerneinlegestationen an der Umlaufbahn verwirklichen, so daß auch Gußstücke mit
kompliziertem Aufbau und komplizierter Hohlraumbildung mit kastenlosen Sandformen wirtschaftlich hergestellt
werden können. Der abgeformte Unterballen wird
von der Versetzeinrichtung an die Übergabestelle innerhalb der Formmaschine verfahren, während der
Oberballen in der Formstation verbleibt. An der Übergabestelle wird der Unterballen von der Umlaufbahn
übernommen und einen Schritt weitertransportiert zu den Kerneinlegestationen, während zugleich ein
mit Kernen versehener Unterballen an der Übergabestelle von der Umlaufbahn an die Verseueinrichtung
abgegeben wird. Beim nächsten Arbeitstakt wird dieser Unterballen in die Formstation gefahren, wo nach
Ausfahren der Modellplatte die Zulegeeinrichtung den Oberbalien zulegt. Anschließend wird die fertige Form
aus der Maschine ausgestoßen.
Um einen kürzestmögiichen Arbeitstakt zu erhalten, führt die Umlaufbahn ihre Transportschritte während
der Stillstandszeit der Versetzeinrichtung, d. h. während des Abformens bzw. während des Zulegens von Ober-
und Unterballen aus.
Vorzugsweise ist die Unterballen-Urnlaufbahn als Rechteckbahn ausgebildet, wobei die Unterballen nur
parallel zu den Koordinaten des Rechtecks verfahren werden. Durch diese Ausbildung ist sichergestellt, daß
die Unterballen während ihres Transportes auf der Umlaufbahn ihre Relativlage mit Bezug auf die
Formstation nicht ändern, so daß dort beim Zulegen des Oberballens der Unterballen sich in der gleichen
Position wie beim Abformen befindet.
Um eine reibungslose Übergabe von der Versetzeinrichtung auf die Umlaufbahn und umgekehrt zu
ermöglichen, ist die Umlaufbahn zumindest im Bereich der Obergabestelle in einer Ebene oberhalb der
Bewegungsebene der Versetzeinrichtung der Formmaschine angeordnet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Umlaufbahn aus zwei parallelen angetriebenen
Rollenbahnen, einem diese an ihren Enden verbindenden, die Übergabestelle überfahrenden Tandem-Versetzgerät
mit zwei Beladeplätzen und einem die Rollenbahnen an ihren anderen Enden verbindenden,
aufSchienen laufenden Übersetzwagen.
Das Tandem-Versetzgerät sorgt dafür, daß an seinem einen Beladeplatz ein frischer Unterballen übernommen
und auf seinem anderen Beladeplatz ein mit Kernen versehener Unterballen aufgenommen werden kann.
Nach dem Verfahren des Tandem-Versetzgerätes um einen Schritt wird der frische Unterballen an die
Rollenbahn mit den Kerneinlegestationen, der fertige Unterballen an der Übergabestelle an die Versetzeinrichtung
abgegeben.
Da die Kerneinlegestationen sich an den beiden parallelen Rollenbahnen befinden und die Unterballen
nur parallel zu den Koordinaten der rechteckförmigen Umlaufbahn verfahren werden, wird der Vorteil
erreicht, daß von außerhalb beider Rollenbahnen je eine Hälfte des Formkastens zugänglich ist, so daß auch bei
sehr großen Formkasten die Kerne in einfacher Weise eingelegt werden können. Ferner können mit diesem
Aufbau der Umlaufbahn die Kerneinlegeplätze an der von der Gießerei gewünschten Stelle und in der
gewünschten Arbeitshöhe angeordnet werden. bo
Bei der eingangs beschriebenen Formmaschine (DT-PS 24 34 245) ist als maschinengebundene Versetzeinrichtung
ein Drehtisch mit zwei Arbeitspositionen, einer Form- und einer Kerneinlegeposition, vorgesehen.
Die Erfindung ist natürlich auch bei linear arbeitenden h>
Versetzeinrichtungen anwendbar. Bei einem Drehtisch als Versetzeinrichtung sind die Unterballen in den Tisch
eingelassen aufgelagert. In diesem Fall ist erfindungsgemäß
unterhalb des Drehtischs eine Hubeinrichtung angeordnet, die den Unterballen aus dem Drehtisch
aushebt und auf die Bewegungsebene des Tandem-Versetzgerätes anhebt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer
bevorzugten Ausführungsform sowie anhand der Zeichnung, die eine schematische Dmufsicht auf eine
Formmaschine mit mehreren Kerneinlegestationen zeigi.
In der Zeichnung ist eine Formmaschine 1 mit einer Formstation 2 dargestellt, in der mittels einer einzigen
nicht gezeigten Modellplatte, die auf ihrer Oberseite die Oberballenform, auf ihrer Unterseite die Unterballeriform
aufweist, und mittels einer gegen diese von oben und unten wirkenden Verdichtungseinrichtung, z. B.
einer Sandschieß- und Preßeinrichtung, von der nur der Druckluftkessel 8 gezeigt ist, zugleich Ober- und
Unterballen hergestellt werden. Die Formmaschine weist ferner eine Versetzeinrichtung in Form eines
Drehtisches 3 mit zwei Positionen auf, von denen eine die Formstation 2 ist, während die andere Position ei:io
Übergabestelle 9 ist.
Die Übergabestelle 9 ist zugleich eine Position einer Umlaufbahn 5. Diese besteht beim wiedergegebenen
Ausführungsbeispiel aus einem Tandem-Versetzgerät 10, zwei parallelen Rollenbahnen 16, 17 und einem auf
Schienen 6 laufenden Übersetzwagen 18, die in Form eines Rechtecks angeordnet sind. Das Tandem-Versetzgerät
10 ist oberhalb dieser Übergabestelle 9 angeordnet und weist zwei Beladeplätze 11 und 12 auf. Es ist
mittels eines Antriebs 13 um eine Unterballen-Position — in der Zeichnung nach links — verfahrbar. Jeder
Beladeplatz des Tandem-Versetzgerätes 10 besitzt eine bekannte Greifeinrichtung für die Unterballen, die mit
einem Antrieb 15 heb- und senkbar ist.
Die Rollenbahnen 16 und 17 erstrecken sich bis unter das Schienengestell 14 des Tandem-Versetzgerätes 10.
Am anderen Ende der Rollenbahnen 16 und 17 ist der Übersetzwagen 18 angeordnet, der ein die parallelen
Rollenbahnen verlängerndes Rollenbahnstück 19 aufweist, das in den beiden Endlagen mit den Rollenbahnen
16 und 17 fluchtet. Mit einem Antrieb bekannter Bauart wird der Überse;zwagen 18 mit einem Unterballen von
der Rollenbahn 16 zur Rollenbahn 17 verschoben und leer zurückgefahren.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind an den parallelen Rollenbahnen 16 und 17 insgesamt je drei Stationen
20 bzw. 21 zum Einlegen von Kernen und zum Durchführen anderer Nebenarbeiten vorgesehen. Bei
dieser Art der Bewegung der Unterballen innerhalb eines Rechtecks kann die jeweils den Bedienungspersonen
an den Kerneinlegestationen 20 bzw. 21 zugekehrte Formhälfte mit Kernen belegt werden, so daß auch bei
großen Abmessungen der Formen ein leichtes Einlegen möglich ist.
Nach dem Abformen von Unterballen und Oberballen und Absenken des Unterballens auf den Drehtisch 3
führt dieser einen Drehschritt von 180° aus, so daß dieser Unterballen an die Übergabestelle 9 gelangt,
zugleich gelangt der an der Übergabestelle befindliche, mit Kernen versehene Ui.ierballen in die Fornutation 2,
wo ^uvor die Modellplatte ausgefahren wurde, so daß der Oberballen zugelegt und anschließend die fertige
Sandform 22 ausgestoßen werden kann.
Der an der Übergabestelle 9 befindliche frische Unterballen wird aus dem Drehtisch 3 ausgehoben, von
dem Tandem-Versetzgerät übernommen und an die
Rollenbahn 16 abgegeben, während zugleich der an dem anderen Beladeplaiz befindliche Unterballen, der von
den Kerneinlcgesiationcn 20, 21 kommt, an die Übergabestclle verfahren und dort an das Auflager des
Drchtisclis 3 abgegeben wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. GieUerei-Formmaschine für kostenlose Sandformen
mit einer Modellplatte mit Ober- und Unterballenform, einer von oben und von unten ■>
gegen diese wirkenden Formsand-Verdichtungseinrichtung zum gleichzeitigen Abformen eines Ober-
und Unterballens sowie mit einer Versetzeinrichtung, mittels der ein abgeformter Unterballen von
der Formstation zu einer außerhalb der Verdichtungseinrichtung liegenden Kerneinlegestation und
zugleich ein mit Kernen versehener Unterballen von der Kerneinlegestation zur Formstation zum Zulegen
des Oberballens transportiert wird, gekennzeichnet durch eine geschlossene, im wescnili-
chcn außerhalb der Formmaschine (1) angeordnete Unterballen-Umlaufbahn (5) mit zwei oder mehr
Kerneinlegestationen (20, 21), die mit der Verselzcinrichtung
(3) der Formmaschine (1) eine Übergabestelle (9) gemeinsam hat und die die Unterballen
von der (Jbergabestelle zu den Kerneinlegestationen (20, 21) und von diesen zurück zu der
(Jbergabestelle (5) ohne Änderung der Relativlage der Unterballen bezüglich der Form- und Zulegestation
(2) transportiert
2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportschritte der
Umlaufbahn (5) während der Stillstandszeit der Versetzeinrichtung (3) der Formmaschine (1), d.h.
während des Abformens bzw. während des Zulegens von Ober- und Unterballen erfolgen.
3. Formmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterballen-Umlaufbahn
(5) als Rechteckbahn ausgebildet ist und die Unterballen nur parallel zu den Koordinaten des
Rechtecks transportiert werden.
4. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterballen-Umlaufbahn
(5) zumindest im Bereich der Übergabestelle (9) in einer Ebene oberhalb der Bewegungsebene
der Versetzeinrichtung (3) der Formmaschine (1) angeordnet ist.
5. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufbahn (5) aus
zwei parallelen angetriebenen Rollenbahnen (16,17), einem diese an ihren einen Enden verbindenden, die
Übergabestelle (9) überfahrenden Tandem-Versetzgerät (10) mit zwei Beladeplätzen und einem die
Rollenbahnen (16, 17) an ihren anderen Enden verbindenden, auf Schienen (6) laufenden Übersetzwagen
(18) besteht.
6. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 —5, mit einer Versetzeinrichtung in Form eines Drehtischs,
auf welchem die Unterballen versenkt aufgelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß
unterhalb des Drehtischs (3) eine Hubeinrichtung angeordnet ist, die den Unterballen aus dem
Drehtisch aushebt und auf die Bewegungsebene des Tandem-Versetzgerätjs (10) anhebt.
60
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