DE2610774B2 - Abkant- bzw. Biegebank fur Bleche o.dgl - Google Patents
Abkant- bzw. Biegebank fur Bleche o.dglInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Abkant- bzw. Biegebank für Bleche oder dergleichen, bei welcher das Werkstück
zwischen einer unteren Spannwange und einer oberen Spannwange einspannbar sowie eine Biegewange um
eine längs der Kante von unterer und/oder oberer Spannwange verlaufender Achse zur Verformung des
Werkstücks verschwenkbar ist und bei welcher die Spannwangen durch Querführung unmittelbar miteinander
und gegeneinander verstellbar verbunden sind.
Abkantmaschinen dieser Gattung gehören durch die DE-PS 3 03 138 und die DE-PS 3 89 558 bereits zum
Stand der Technik.
Bei ihnen sind untere Spannwange, obere Spannwange und Biegewange in einem Gestell angeordnet, und
zwar können darin Oberwange und Unterwange in Vertikalrichtung gegeneinander verstellt werden, derart,
daß sie das abzukantende bzw. zu biegende Blech in Höhe der Lagerachse der Biegewange zwischen sich
festspannen können. Die Lagerachse der Biegewange ist hierbei unmittelbar und unabhängig von den
Spannwangen im Gestell gehalten, wobei die Biegewange zur Durchführung des Biegevorganges durch eine
mechanische Antriebsvorrichtung um diese Lagerachse hochschwenkbar ist.
Der Aufbau dieser bekannten Abkantmaschinen ist verhältnismäßig kompliziert, weil es zur Erzielung eines
einwandfreien Arbeitsergebnisses notwendig ist, nicht nur die untere und die obere Spannwange gegeneinander
anstellbar zu machen, sondern auch eine exakte Einstellung der Schwenkachse für die Biegewange auf
die unterschiedlichen Blechdicken zu ermöglichen. Aus diesem Grunde sind auch die herkömmlichen Abkantmaschinen
verhältnismäßig neuer und daher nur bei ständigem Einsatz in Fertigungsbetrieben wirtschaftlich.
Für Heimwerker- und Bastelarbeiten, bei denen zwar nicht regelmäßig, jedoch öfter abgekantete Blechteile
benötigt werden, sind jedoch die bekannten Abkantmaschinen nicht geeignet.
Zweck der Erfindung ist es, auch Bastlern und Heimwerkern die Möglichkeit zur Herstellung von
abgekanteten Blechteilen zu geben. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Abkant- bzw.
Biegebank der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei geringem Gewicht genügend stabil ist und außerdem
einen Aufbau hat, der wenig Einbauraum benötigt, und daher auch bei Nichtgebrauch eine raumsparende
Unterbringung ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß eine der Spannwangen die
Schwenklager für die Biegewange sowie Halteglieder für die Befestigung, z. B. an einem Gestell, trägt,
während die Biegewange um eine exzentrisch, aber parallel zu den Schwenklagern gerichtete Achse
verlagerbar und fixierbar an Betätigungsarmen befestigt ist.
Für eine Abkant- bzw. Biegebank, bei der die obere und die untere Spannwange aus kastenartigen Hohlprofilen
bestehen, wird ferner vorgesehen, daß die
JO Spannwangen Blechprofile sind, deren bis unmittelbar
an die Biegekante heranreichende Wandungen sich unter spitzen Winkeln von weniger als 90° zueinander
erstrecken, während die Biegewange aus einem gewalzten oder gezogenen Winkel- oder U-Profil
is gebildet ist.
Wenn hierbei eine der Spannwangen ein spitzwinkliges Dreiecksprofil hat, erweist es sich als besonders
zweckmäßig, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die obere Spannwange ein unsymmetrisches
Trapezprofil aufweist, während die Unterwange das spitzwinklige Dreiecksprofil besitzt.
Ein besonders wesentliches Erfindungsmerkmal liegt darin, daß die Biegewange an Tragarmen befestigt ist,
die an den Betätigungsarmen der Lagerzapfen ver-
4^ schwenkbar gehalten und durch Klemmvorrichtungen
in jeder Schwenklage daran festlegbar ist. Auf diese Weise ist eine einfache, aber jederzeit exakte Einsteilung
der Abkant- bzw. Biegebank auf unterschiedliche Blechdicken möglich, ohne daß die Relativlage zwischen
der Schwenkachse für die Biegewange und der diese lagernden Unter- bzw. Oberwange eintritt.
Die Klemmvorrichtungen können im einfachsten Falle aus Bogenschützen in den Betätigungsarmen und
diese durchgreifenden Klemmschrauben an den Tragarmen bestehen.
Für die Ausbildung der Haltcglieder hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese aus an der
Unterwange sitzenden Winkelstücken bestehen, deren waagerechter Schenkel eine Stützauflage bildet, wäh-
h0 rend deren senkrechter Schenkel eine Angriffsfläche für
die Klemmbacken einer Werkbank, beispielsweise einer Kleinwerkbank, wie sie von Bastlern und Heimwerkern
verwendet wird, bildet. Solche Kleinwerkbänke sind beispielsweise durch die DE-OS 19 62 965 und das
'·"· DE-Gbm 69 48 543 bekannt.
Die Querführungen für die Ober- und Unterwange können erfindungsgemäß vorteilhaft aus Bolzen bestehen,
die fest an der Unterwange sitzen und Löcher in der
Oberwange durchgreifen, wobei die Oberwange gegen Federkraft durch Stellmuttern an die Unterwange
anstellbar ist.
Schließlich ist nach der Erfindung auch noch vorgesehen, daß die an beiden Enden der Biegewange
angeordneten Betätigungsarme miteinander durch eine Griffstange verbunden sind. Hierdurch wird erreicht,
daß die Stellkräfte für die Biegewange gleichmäßig auf der ganzen Länge zur Wirkung gebracht werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Abkant- bzw. Biegebank dargestellt. Es zeigt
Fig. I die Abkant- bzw. Biegebank von vorne gesehen und teilweise im Schnitt,
F i g. 2 eine Draufsicht der F i g. 1,
F i g. 3 die Biegebank in Seitenansicht,
Fig.4 die Biegebank im Schnitt längs der Linie IV-IV
in F i g. 1, während die
Fig.5 bis 8 verschiedene Einstellungen der Biegebank
wiedergeben.
Die in der Zeichnung dargestellte Biegebank weist als für den Abkantvorgang wesentliche Funktionsteile eine
Unterwange 1, eine Oberwange 2 und eine Biegewange
3 auf. Die Unterwange 1 ist als kastenförmiges Hohlprofil mit dem Querschnitt eines spitzwinkligen
Dreiecks ausgebildet und vorzugsweise aus Blechteilen gefertigt. Die Oberwange 2 ist ebenfalls ein kastenförmiges
Hohlprofil aus Blechteilen und hat einen unsymmetrischen Trapezquerschnitt.
Die Biegekante 4 befindet sich an der Unterwange 1, und zwar an einer Klappe 5 aus formstabilem Material,
die auf die Oberseite der Unterwange 1 aufgeschweißt ist. Die Biegekante 4 ist dabei mit einem kleinen Radius,
der etwa der halben Blechdicke entspricht, abgerundet und so angeordnet, daß sie etwas über die Vorderkante
der Unterwange 1 vorsteht. An der gegenüberliegenden Längskante der Platte 5 befinden sich zwei winkelförmige
Halteglieder 7, deren einer Schenkel 8 sich in gleicher Ebene mit der Platte 5 fortsetzt, während der andere
Schenkel 9 sich im rechten Winkel zur Platte 5 und im Abstand parallel zur Rückwand der Unterwange 1 nach
abwärts erstreckt.
An der Unterwange 1 sind zwei Querführungen in Form von Bolzen 10 starr befestigt, die senkrecht über
die Oberseite der Unterwange 10 vorstehen.
Die Oberwange 2 ist ebenfalls als kastenförmiges Hohlprofil aus Blechteilen gestaltet und nat einen
unsymmetrischen Trapezquerschnitt, wobei die spitzwinklige Ecke des Trapezquerschnittes der Biegekante
4 benachbart angeordnet ist.
Durch Löcher 11 und 12 in der Oberwange 2 greift die
die Querführungen bildenden Bolzen 10 hindurch, welche von Schrauben-Druckfedern 13 oder auch
Tellerfeder-Packungen umgeben sind, die einerseits auf der Oberseite der Unterwange 1 abgestützt werden und
andererseits an der oberen Querwand der Oberwange 2 stützend anliegen.
Das obere Ende der Bolzen 10 ist mit Gewinde 14 versehen, auf dem eine Stellmutter 15, z. B. in Form
einer Flügelmutter sitzt. Mit Hilfe der Stellmuttern 15 kann die Oberwange 2 entgegen der Kraft der Federn
13 gegen die Oberseite der Unterwange 1 verspannt werden. Unterwange 1 und Oberwange 2 bilden auf
diese Weise die Spannvorrichtung für das abzukantende Blech od. dgl.
An den Enden der Unterwange 1 sind Lager 16 angeordnet, die in Fluchtlage mit der Biegekante 4
sitzen und schwenkbar Betätigungsarme 17 tragen. An jedem der beiden Betätigungsarme 1/ isi über einen
Lagerzapfen 18 exzentrisch /u den Lugern 16 ein Tragarm 19 begrenzt verschwenkbar gehalten, wobei
zwischen den beiden Tragarmen i9 die Biegewange 3 gehalten ist. Diese Biegewange 3 besieht aus einem
gewalzten oder gezogenen Winkel profil, dessen Schenkel-Außenflächen miteinander eine spitzwinklige Kante
20 bilden. Dieses Winkelprofil ist einerseits über seine beiden Schenkel mit den Tragarmen 19 verschweißt und
iu wird andererseits übei zusätzliche Knutenbleche 21 mit
den Tragarmen 19 verbunden. An jedem der Tragarme 19 ist ein Gewindebolzen 22 befestigt, der einen
Bogenschlitz 23 im Betätigungsarm 17 durchgreift, dessen Bogenmittelpunkt mit der Achse des Lagerzapfens
18 zusammenfällt. Eine Stellmutter 24, bspw. in Form einer Flügelmutter ist auf dem Gewindebolzen 22
angeordnet, und bildet im Zusammenwirken mit dem Betätigungsarm 7 Klemmvorrichtungen, mit deren Hilfe
die Tragarme 19 und damit die Biegewange 3 in jeder relativen Schwenklage zu den Betätigungsarmen 7
festgelegt werden können.
Durch die exzentrisch zu den Lagern 16 der Betätigungshebel 7 angeordnete Aufhängung 18 der
Tragarme 19 ist es möglich, den Abstand der Biegewange 3 relativ zur Biegekante 4 auf unterschiedliche
Blechdicken einzustellen. Die exzentrisch verstellbare Lagerung der Biegewange 3 an den Betätigungsarmen
17 hat allerdings zur Folge, daß sich die Ausgangsstellung der Betätigungsarme 17 für die
JO. Einleitung des Abkantvorganges gegenüber der Ober- und der Unterwange verlagert, und zwar dergestalt, daß
sich die Ausgangsstellung der Betätigungsarme 7 um so mehr der Senkrechten nähert, je größer der Abstand
zwischen der Biegewange 3 und der Biegekante 4
Ji eingestellt wird. Diese Tatsache ist aber für die
Bedienung der Betätigungshebel nicht hinderlich, weil diese ja von Hand vorgenommen wird.
Mit Hilfe der Halteglieder 7 wird die gesamte Abkant- bzw. Biegebank an einer Werkbank, z. B. einer
J" Kleinwerkbank, mittels deren Klemmbacken befestigt.
Und zwar greifen die Klemmbacken derselben im dem senkrechten Schenkel 9 der Halteglieder an, während
der waagerechte Schenkel 8 derselben als Stüt/auflugc
auf dem Klemmbacken der Werkbank zur Anlage kommt. Auch die Rückseite der Unterwange 1 legt sich
gegen die Stirnseite der Klemmbacke an, so daß die gesamte Abkant- bzw. Biegebank einen stabilen Halt an
der Werkbank erhält.
In der hochgeschwenkten Stellung der Betätigungs-
5ii hebel 17 wie sie aus den F i g. 6 und 7 ersichtlich ist, wird
das abzukantende Blech zwischen Oberwange 2 und Unterwange 1 soweit eingeschoben, daß nur da;
abzukantende Teilstück desselben über die Biegekante 4 hinausragt. Sodann wird durch Betätigung der Klemmschrauben
15 die Oberwange 2 gegen die Unterwange I angestellt und damit das Blech fesigespannt. Nunmehr
brauchen nur noch die Betätigungsarme 17 über die sie
miteinander verbindende Griffstange 25 nach abwärts geschwenkt zu werden, wie das aus F i g. 8 ersichtlich ist.
Ni um das Blech um die Biegekante 4 der Unterwange 1
abzukanten. Der Abkantwinkel hangt dabei von dem Auspiaß des Schwenkwinkels der Betätigungsarme 17
ab und läßt sich möglicherweise durch Anbringen verstellbarer Begrenzungsanschläge an der Unterwan-
>■ > ge I den Bedürfnissen entsprechend einriegeln.
Zu erwähnen ist noch, daß der Verstellbereich der Tragarme 19 relativ zu den Betätigungsarmen 17 so
groß gewählt werden kann, daß sich die Biegewange 3
mit Hilfe der Betätigungsarme 17 dicht an die Oberwange 2 heranklappen läßt, wie dies aus F i g. 5
hervorgeht. Hierdurch läßt sich die Abkant- bzw. Biegebank für den Nichtgebrauch verhältnismäßig
raumsparend zusammenlegen und mit geringem Raumbedarf verstauen.
Selbstverständlich sind auch verschiedene Abwandlungen der vorstehend beschriebenen Abkant- bzw.
Biegebank möglich. So können beispielsweise die die beiden Wangen 1 und 2 gegeneinander verstellenden
Spannvorrichtungen statt durch Slcllmuttern auch durch andere Stellmittel, bspw. Exzenter oder Keile
gebildet werden. Ebenfalls lassen sich die Einstellmittel für die Tragarme 19 der Biegewangc 3 statt als
Klemmvorrichtungen auch als Rastvorrichtungen gestalten. Endlich wäre es auch denkbar, die Abkam- bzw.
Biegebank fest auf einem Gestell zu montieren.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Abkant- bzw. Biegebank für Bleche od. dgl., bei welcher das Werkstück zwischen einer unteren
Spannwange und einer oberen Spannwange einspannbar sowie eine Biegewange um eine längs der
Kante von unterer und/oder oberer Spannwange verlaufenden Achse zur Verformung des Werkstücks
verschwenkbar ist, und bei welcher die Spannwangen durch Querführungen unmittelbar
miteinander und gegeneinander verstellbar verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß
eine (1) der Spannwangen (2, 1) die Schwenklager (16) für die Biegewange (3) sowie Halteglieder (7)
zur Befestigung, z. B. an einem Gestell, trägt, während die Biegewange (3) ui.i eine exzentrisch,
aber parallel zu den Schwenklagern (16) gerichtete Achse (18-18) verlagerbar und fixierbar (22 bis 24) an
Betätigungsarmen (17) befestigt ist.
2. Abkant- bzw. Biegebank nach Anspruch 1, bei der die obere und die untere Spannwange aus
kastenartigen Hohlprofilen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile Blechprofile sind,
deren Wandungen sich unter spitzen Winkeln von weniger als 90° zueinander bis dicht an die
Biegekante (4) erstrecken, während die Biegewange (3) aus einem gewalzten oder gezogenen Winkeloder
U-Profil gebildet ist.
3. Abkant- bzw. Biegebank nach den Ansprüchen 1 und 2, bei der eine der Spannwangen ein
spitzwinkliges Dreiecksprofil hat, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Spannwange (2) ein
unsymmetrisches Trapezprofil aufweist, während die untere Spannwange (1) das spitzwinklige Dreiecksprofil hat.
Priority Applications (2)
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DE2610774A DE2610774C3 (de) | 1976-03-15 | 1976-03-15 | Abkant- bzw. Biegebank für Bleche o.dgl |
US05/777,712 US4142395A (en) | 1976-03-15 | 1977-03-15 | Bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2610774A DE2610774C3 (de) | 1976-03-15 | 1976-03-15 | Abkant- bzw. Biegebank für Bleche o.dgl |
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ID=5972456
Family Applications (1)
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1976
- 1976-03-15 DE DE2610774A patent/DE2610774C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-03-15 US US05/777,712 patent/US4142395A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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