DE2604016A1 - Einfaedelvorrichtung fuer eine oberbaulose falschdrall-texturiermaschine - Google Patents
Einfaedelvorrichtung fuer eine oberbaulose falschdrall-texturiermaschineInfo
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Description
DlpWng. Schieferdecker
Patentanwälte
CC5 OFFENBACH AM MAIN
Herrnetraße 37 - Telefon 88 83 64
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Einfädelvorrichtung für eine oberbaulose Falschdrall-Text uriermas chine
Die Erfindung betrifft eine Einfädelvorrichtung für eine oberbaulose Falschdrall-Texturiermaschine.
Bei Falschdralltexturiermaschinen wird bekanntlich einem
Faden aus synthetischem thermoplastischem Material ein vorübergehender hoher Drall erteilt, der durch Erwärmung
fixiert wird, bevor er wieder aufgehoben wird. Zur Wärmeübertragung haben sich vor allem Kontaktheizeinrichtungen
durchgesetzt.
Bei bekannten Falschdralltexturiermaschinen sind die Heizeinrichtungen
im allgemeinen in Körperhöhe angebracht. Je nachdem, ob der Faden von unten nach oben oder von oben
nach unten läuft, liegen dabei entweder die Fadenlieferspulen oder die Aufwickeleinrichtungen unterhalb der senkrecht
stehenden Heizeinrichtungen. Bei durch hohe Fadengeschwindigkeiten bedingten langen Heizeinrichtungen sind
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diese Maschinen daher relativ hoch und benötigen viel vertikalen Raum.
Um zu einer oberbaulosen, d.h. sich nur über ein Stockwerk des Fabrikgebäudes erstreckenden Falschdralltexturiermaschine
zu gelangen, welche die für hohe Fadengeschwindigkeiten notwendige Längenausbildung der Heizeinrichtungen gestattet,
hat sich eine Anordnung als zweckmässig erwiesen, bei welcher sich auf der einen Maschinenfrontseite die senkrecht stehenden,
sich über die gesamte Maschinenhöhe erstreckenden Heizeinrichtungen befinden und auf der andern Maschinenfrontseite
die Aufwickeleinrichtungen in Etagen übereinander angeordnet sind.
Bei dieser Maschinenbauweise bereitet jedoch das Einfädeln der zu behandelnden Fäden Schwierigkeiten, da die Bedienungsseite der Maschine naturgemäss die Frontseite mit den Aufwickeleinrichtungen
ist. Das Bedienungspersonal müsste sich somit zwecks Einziehen der Fäden in die Heizeinrichtungen jeweils
auf die andere Maschinenseite begeben, was jedoch einen untragbaren Zeitaufwand erfordern würde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einfädelvorrichtung
für eine oberbaulose Falschdralltexturiermaschine mit Kontaktheizeinrichtung zu entwickeln, mit der der Faden
rasch und ohne Schwierigkeiten in die vom Bedienungspersonal nicht unmittelbar erreichbare Heizeinrichtung eingezogen
werden kann. 609838/0818
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch einen Kanal für ein am einzufädelnden Faden befestigtes Gewicht, wobei
der Mittelteil des Kanals längs der Kontaktheizeinrichtung verläuft und dessen Endteile vom oberen und unteren Ende
der Heizeinrichtung zur Bedienungsseite der Maschine führen, wobei der gesamte Kanal einen der Heizeinrichtung zugekehrten
durchgehenden Längsschlitz aufweist, welcher den Austritt des eingezogenen Fadens aus dem Kanal und dessen Ablage auf den
Kontaktheizkörper sowie vor und nach diesem liegende Fadenleitorgane gestattet. Der Querschnitt des Kanals kann vorzugsweise
rund sein, es ist jedoch auch möglich, einen Kanal mit
polygonalem Querschnitt zu verwenden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht die Einfädlung
in optimaler Weise und ist absolut narrensicher, Sie hat gegenüber möglichen Alternativlösungen entscheidende Vorteile. Gegenüber
einer mit Pressluft betriebenen Einfädlung, welche in einem geschlossenen Rohr erfolgen müsste, hat sie den Vorteil,
dass ein längsgeschlitzter Kanal verwendbar ist, aus welchem der Faden nach erfolgter Einfädlung leicht entfernt
und auf die Fadenleitorgane und die Kontaktheizplatte abgelegt werden kann. Bei der ferner an sich möglichen Verwendung eines
in einer Schiene gleitenden Läufers müsste die Schiene einen Bogen mit relativ grossem Radius beschreiben, um ein sicheres
Gleiten des Läufers zu gewährleisten, was aber bei der kompakten Bauweise der Maschine aus räumlichen Gründen nicht
möglich ist. Das ausserdem grundsätzlich in Betracht kommende
Einfädeln mittels eines dem Fadenlauf folgenden endlosen Zug-
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seils ist zu umständlich ■ in der Bedienung und erfordert
damit zu viel Zeit.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in rein
schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Arbeitsstelle einer oberbaulosen Falschdralltexturiermaschine
in Seitenansicht
Fig. 2 einen Querschnitt gemäss Linie A - A in Fig. 1
in vergrösserter Darstellung
Fig. 3 einen Querschnitt gemäss der Linie B-B in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung
Fig. 4 eine Variante eines Teils der Vorrichtung gemäss Fig. 1 im Querschnitt
Gemäss Fig. 1 besteht die Falschdralltexturiermaschine im wesentlichen 'aus einem üblichen, nicht dargestellten Lieferspulengatter,
dem Eingangs-Fadenlieferwerk 1, dem Fadenführer
2, einer Fadenführungseinrichtung 3, der Kontaktheizvorrichtung 4, einer zweiten Fadenführungseinrichtung 5, der
Fadenumlenkung 6, dem Falschdrallgeber 7, dem Abzugswerk 8
und der Aufwickelvorrichtung 9. Die Heizeinrichtung 4 enthält einen sich in der Fadenlaufrichtung erstreckenden Kanal 10,
in welchem die gekrümmte Kontaktheizplatte 11 mit einer Rille 12 zur Fadenführung angeordnet ist. Die Fadenführungseinrichtungen
3 und 5 bestehen aus je einem Hebel 15, 16 deren
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eine Enden um die Wellen 13, 14 schwenkbar sind und deren
andere Enden je mit den gabelförmigen Teilen 26, 27 verbunden sind, welche die Leitrollen 19, 20 tragen. (Fig. 2).
Der Einfädelkanal besteht aus einem sich längs der Heizeinrichtung
M- erstreckenden Mittelteil 17, welcher einen omegaförmigen
Querschnitt hat, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Der Teil 17 ist über dem Kanal 10 der Heizvorrichtung 4 angeordnet,
wobei der Längsschlitz 31 über der Kanalmitte liegt. Die eine Längskante von Teil 17 ist so eingerollt, dass sie mit den an
den beiden Enden eingefügten, an den Tragplatten 21, 21' befestigten
Stiften 18, 18' je ein Scharnier bildet. Mittels dieser Scharniere ist der Mittelteil 17 durch Schwenkung
von der Heizvorrichtung abhebbar, wodurch der Kanal 10 zugänglich gemacht wird.
Zwischen dem Mittelteil 17 und dem Lieferwerk 1 einerseits und der Fadenumlenkung 6 anderseits sind die beiden Endteile
22, 23 des Einfädelkanals angeordnet, welche je aus einem längsgeschlitzten Rohr bestehen. Die Endteile 22, 23 sind
mit den entsprechenden Enden des Mittelteils 17 mittels gebogenen, längsgeschlitzten Rohrstücken 24, 2 5 verbunden.
Der EinfädelVorgang gestaltet sich folgendermassen: Zunächst wird am Faden 30 ein Gewicht 29, das vorzugsweise
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die Form einer Kugel oder eines ellipsoidartigen Körpers hat befestigt und dieses dann in den Endteil 22 des Einfädelkanals
gesteckt, worauf es mit samt dem Faden durch den ganzen Kanal gleitet und nach Passieren des Endteils
auf das Auffangblech 28 gelangt. Der Haschinenbediener ergreift darauf den Faden 30, und zieht daran, sodass er durch
den Längsschlitz aus dem gesamten Einfädelkanal austritt und auf dem gabelförmigen Fadenführer 2, den Leitrollen 19, 20
sowie der Kontaktheizplatte 11 abgelegt wird. Der Faden 30 wird sodann nach Entfernen des Gewichts 29 um die Umlenkung
geführt, in den Drallgeber 7 und das Abzugwerk 8 eingezogen und der Aufwickelvorrichtung 9 zugeführt.
Es hat sich ferner gezeigt, dass die Reinigung des Kanals der Heizeinrichtung von durch Auskondensierung von Dämpfen der
an den durchlaufenden Fäden befindlichen Aviviermittel
entstehenden Ablagerungen gewisse Schwierigkeiten bereiten kann.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Einfädelvorrichtung
bezweckt, den genannten Nachteil zu vermeiden. Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Mittelteil
des Einfädelkanals in einem Abstand von der Kontakt— heizeinrichtung angeordnet ist und zwei an die Kanten
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des Längsschlitzes anschliessende, im Abstand der Schlitzbreite
parallel zueinander verlaufende Wände aufweist, die Sich über die ganze Länge der Kontaktheizeinrichtung erstrecken
und deren Höhe wenigstens annähernd dem Abstand zwischen dem Kanalmittelteil und der Kontaktheizeinrichtung
entspricht.
Ein entsprechendes Ausführungsbeispiel ist anhand der Figur der Zeichnung, welche einen Querschnitt durch den Mittelteil
des Einfädelkanals und durch die Heizeinrichtung zeigt, näher erläutert.
In Abweichung zum Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren.
1 — 3 befindet sich die gekrümmte Kontaktheizplatte 11
der Heizeinrichtung 4 nicht in einem Kanal, sodass die Kontaktfläche mit der Rille 12 gut zugänglich ist und
leicht gereinigt werden kann.
Der sich längs der Heizeinrichtung 4 erstreckende Mittelteil 17 des Einfädelkanals -ist rohrförmig ausgebildet und
weist auf der der Kontaktheizplatte 11 zugewandten Seite
einen Längsschlitz 31 auf. Auf der gegenüberliegenden Seite des Mittelteils 17 befindet sich eine Tragplatte 17>. Der
Mittelteil 17 befindet sich in einem Abstand von ca. 5 cm von der Kontaktheizplatte 11 und ist mittels der Tragplatte 17'
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an einem nicht dargestellten Vorrichtungsteil befestigt. An die Kanten des Längsschlitzes 31 schliessen sich die
beiden im Abstand der Schlitzbreite parallel zueinander verlaufenden Wände 32, 33 an, welche bis in unmittelbare
Nähe der Kontaktheizplatte 11 reichen und damit ein
sicheres Ablegen des Fadens in die Rille 12 gewährleisten.
sicheres Ablegen des Fadens in die Rille 12 gewährleisten.
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Claims (7)
1) Einfädelvorrichtung für eine oberhaulose Falschdralltexturiermaschine,
bei welcher sich auf der einen Frontseite eine senkrecht stehende Kontaktheizeinrichtung
"befindet und sich auf der anderen, die Bedienungsseite bildenden Frontseite das Eingangs-Lieferwerk, der Falschdrallgeber,
das Abzugswerk und die Aufwiekeleinrichtungen
befinden, gekennzeichnet durch einen Kanal für ein am einzufädelnden Faden zu befestigendes Gewicht, wobei der Mittelteil
des Kanals längs der Kontaktheizeinrichtung verläuft und dessen Endteile vom oberen und unteren Ende der
Heizeinrichtung zur Bedienungsseite der MascÜne führen,
wobei der gesamte Kanal einen der Heizeinrichtung zugekehrten durchgehenden Längsschlitz (31) aufweist, welcher
den Austritt des eingezogenen Fadens aus dem Kanal und dessen Ablage auf den Kontakthei&5rper (11) sowie vor
und nach diesem liegende Fadenleitorgane (2, 19, 20) gestattet.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Kanals rund ist.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Kanals polygonal ist.
4) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-3» dadurch gekennzeichnet,
dass der Kanal aus einem separaten Mittelteil (17) und zwei separaten Endteilen (22, 23) besteht, die durch
Verbindungsstücke (24, 25) miteinander verbunden sind.
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5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der separate Mittelteil (17) des Kanals mittels
Scharnieren schwenkbar an der Heizeinrichtung (4) befestigt ist.
6) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der separate Mittelteil ein Blechteil (17) mit
omega—förmigem Querschnitt ist, der auf einer Seite eingerollt
ist und der eingerollte Teil mit am obern und untern Ende eingesteckten, mit der Heizeinrichtung (4)
fest verbundenen Stiften (18, 18') die Scharniere bilden.
7) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelteil (17) des Einfädelkanals in einem Abstand
von der Kontaktheizexnrichtung (4) angeordnet ist und zwei an die Kanten des Längsschlitzes (31) anschliessende,
im Abstand der Schlitzbreite parallel zueinander verlaufende Wände (32, 33) aufweist, die sich über die ganze
Länge der Kontaktheizexnrichtung (4) erstrecken und Jeren Höhe wenigstens annähernd dem Abstand zwischen dem Kanalmittelteil
(17) und der Kontaktheizexnrichtung (4) entspricht.
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