CH581718A5 - Threading arrangement for false twist texturisers - without having a superstructure in which a guide channel for the weighted thread facilitates threading and cleaning - Google Patents

Threading arrangement for false twist texturisers - without having a superstructure in which a guide channel for the weighted thread facilitates threading and cleaning

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Publication number
CH581718A5
CH581718A5 CH289375A CH289375A CH581718A5 CH 581718 A5 CH581718 A5 CH 581718A5 CH 289375 A CH289375 A CH 289375A CH 289375 A CH289375 A CH 289375A CH 581718 A5 CH581718 A5 CH 581718A5
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CH
Switzerland
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thread
channel
threading
machine
false twist
Prior art date
Application number
CH289375A
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German (de)
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Heberlein & Co Ag
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Publication date
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Priority to DE2604016A priority patent/DE2604016C3/en
Priority to US05/660,279 priority patent/US4008560A/en
Priority to GB7399/76A priority patent/GB1483918A/en
Priority to FR7605858A priority patent/FR2303106A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D02G1/0273—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines threading up and starting the false-twisting machine

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

A threading device for a false twist texturing machine laid out without a superstructure, and having on the one machine face a vertical contact heater and on the other-the servicing side, the yarn feeder from supply, the false twisting arrangement, the taking-up rollers and the rewinding station, has a guide channel for a weight to be attached to the yarn end to be threaded. The centre section of the guide channel runs along the contact heater whilst its upper and lowe end sections lead from the heater to the serving side of the machine. The guide channel, circular or polygonal in section, has a lost running its full length, which allows the thread to leave the channel and lie on the contact heater body, as well as in the guides. Makes it easy for the operator to thread the not directly accessible contact heater quickly from the front of the machine.

Description

  

  
 



   Die Erfindung betrifft eine   Einfädelvorrichtung    für eine oberbaulose Falschdrall-Texturiermaschine.



   Bei Falschdralltexturiermaschinen wird bekanntlich einem Faden aus synthetischem thermoplastischem Material ein vor übergehender hoher Drall erteilt, der durch Erwärmung fixiert wird, bevor er wieder aufgehoben wird. Zur Wärmeübertragung haben sich vor allem Kontaktheizeinrichtungen durchgesetzt.



   Bei bekannten Falschdralltexturiermaschinen sind die Heizeinrichtungen im allgemeinen in Körperhöhe angebracht.



  Je nachdem, ob der Faden von unten nach oben oder von oben nach unten läuft, liegen dabei entweder die Fadenlieferspulen oder die Aufwickeleinrichtungen unterhalb der senkrecht stehenden Heizeinrichtungen. Bei durch hohe Fadengeschwindigkeiten bedingten langen Heizeinrichtungen sind diese Maschinen daher relativ hoch und benötigen viel vertikalen Raum.



   Um zu einer oberbaulosen, d.h. sich nur über ein Stockwerk des Fabrikgebäudes erstreckenden Falschdralltexturiermaschine zu gelangen, welche die für hohe Fadengeschwindigkeiten notwendige Längenausbildung der Heizeinrichtungen gestattet, hat sich eine Anordnung als zweckmässig erwiesen, bei welcher sich auf der einen Maschinenfrontseite die senkrecht stehenden, sich über die gesamte Maschinenhöhe erstreckenden Heizeinrichtungen befinden und auf der andern Maschinenfrontseite die Aufwickeleinrichtungen in Etagen übereinander angeordnet sind.



   Bei dieser Maschinenbauweise bereitet jedoch das Einfä   deln    der zu behandelnden Fäden Schwierigkeiten, da die Bedienungsseite der Maschine naturgemäss die Frontseite mit den Aufwickeleinrichtungen ist. Das Bedienungspersonal müsste sich somit zwecks Einziehen der Fäden in die Heizeinrichtungen jeweils auf die andere Maschinenseite begeben, was jedoch einen untragbaren Zeitaufwand erfordern würde.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Einfädelvorrichtung für eine oberbaulose Falschdralltexturiermaschine mit Kontaktheizeinrichtung zu entwickeln, mit der der Faden rasch und ohne Schwierigkeiten in die vom Bedienungspersonal nicht unmittelbar erreichbare Heizeinrichtung eingezogen werden kann.



   Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch einen Kanal für ein am einzufädelnden Faden befestigtes Gewicht, dessen Mittelteil längs der Kontaktheizeinrichtung verläuft und dessen Endteile vom oberen und unteren Ende der Heizeinrichtung zur Bedienungsseite der Maschine führen, wobei der gesamte Kanal einen durchgehenden Längsschlitz aufweist, welcher den Austritt des eingezogenen Fadens aus dem Kanal und dessen Ablage auf den Kontaktheizkörper und vor und nach diesem liegende Fadenleitorganen gestattet. Der Querschnitt des Kanals kann vorzugsweise rund sein, es ist jedoch auch möglich, einen Kanal mit polygonalem Querschnitt zu verwenden.



   Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht die Einfädlung in optimaler Weise und ist absolut narrensicher. Sie hat gegenüber möglichen Alternativlösungen entscheidende Vorteile. Gegenüber einer mit Pressluft betriebenen Einfädlung, welche in einem geschlossenen Rohr erfolgen müsste, hat sie den Vorteil, dass ein längsgeschlitzter Kanal verwendbar ist, aus welchem der Faden nach erfolgter Einfädlung leicht entfernt und auf die Fadenleitorgane und die Kontaktheizplatte abgelegt werden kann. Bei der ferner an sich möglichen Verwendung eines in einer Schiene gleitenden Läufers müsste die Schiene einen Bogen mit relativ grossem Radius beschreiben, um ein sicheres Gleiten des Läufers zu gewährleisten, was aber bei der kompakten Bauweise der Maschine aus räumlichen Gründen nicht möglich ist.

  Das ausserdem grundsätzlich in Betracht kommende Einfädeln mittels eines dem Fadenlauf folgenden endlosen Zugseils ist zu umständlich in der Bedienung und erfordert damit zu viel Zeit.



   Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in rein schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Arbeitsstelle einer oberbaulosen Falschdralltexturiermaschine in Seitenansicht
Fig. 2 einen Querschnitt gemäss Linie A-A in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung
Fig. 3 einen Querschnitt gemäss der Linie B-B in Fig. 1 in vegrösserter Darstellung.



   Gemäss Fig. 1 besteht die Falschdralltexturiermaschine im wesentlichen aus einem üblichen, nicht dargestellten Lieferspulengatter, dem Eingangs-Fadenlieferwerk 1, dem Faden führer 2, einer Fadenführungseinrichtung 3, der Kontaktheizvorrichtung 4, einer zweiten Fadenführungseinrichtung 5, der Fadenumlenkung 6, dem Falschdrallgeber 7, dem Abzugswerk 8 und der Aufwickelvorrichtung 9. Die Heizeinrichtung 4 enthält einen sich in der Fadenlaufrichtung erstreckenden Kanal
10, in welchem die gekrümmte Kontaktheizplatte 11 mit einer Rille 12 zur Fadenführung angeordnet ist. Die Fadenführungseinrichtungen 3 und 5 bestehen aus je einem Hebel 15,
16 deren eine Enden um die Wellen 13, 14 schwenkbar sind und deren andere Enden je mit den gabelförmigen Teilen, 26, 27 verbunden sind, welche die Leitrollen 19, 20 tragen.



  (Fig. 2.)
Der   Einfädelkanal    besteht aus einem sich längs der Heizeinrichtung 4 erstreckenden Mittelteil 17, welcher einen omegaförmigen Querschnitt hat, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Der Teil 17 ist über dem Kanal 10 der Heizvorrichtung 4 angeordnet, wobei der Längsschlitz 31 über der Kanalmitte liegt. Die eine Längskante von Teil 17 ist so eingerollt, dass sie mit den an den beiden Enden eingefügten, an den Tragplatten 21, 21' befestigten Stiften 18, 18' je ein Scharnier bildet. Mittels dieser Scharniere ist der Mittelteil 17 durch Schwenkung von der Heizvorrichtung abhebbar, wodurch der Kanal 10 zugänglich gemacht wird.



   Zwischen dem Mittelteil 17 und dem Lieferwerk 1 einerseits und der Fadenumlenkung 6 anderseits sind die beiden Endteile 22, 23 des Einfädelkanals angeordnet, welche je aus einem längsgeschlitzten Rohr bestehen. Die Endteile 22, 23 sind mit den entsprechenden Enden des Mittelteils 17 mittels gebogenen, längsgeschlitzten Rohrstücken 24, 25 verbunden.



   Der Einfädelvorgang gestaltet sich folgendermassen:
Zunächst wird am Faden 30 ein Gewicht 29, das vorzugsweise die Form einer Kugel oder eines ellipsoidartigen Körpers hat befestigt und dieses dann in den Endsteil 22 des Einfädelkanals gesteckt, worauf es mit samt dem Faden durch den ganzen Kanal gleitet und nach Passieren des Endteils 23 auf das Auffangblech 28 gelangt. Der Maschinenbediener ergreift darauf den Faden 30, und zieht daran, so dass er durch den Längsschlitz aus dem gesamten Einfädelkanal austritt und auf dem gabelförmigen Fadenführer 2, den Leitrollen 19, 20 sowie der Kontaktheizplatte 11 abgelegt wird. Der Faden 30 wird sodann nach Entfernen des Gewichts 29 um die Umlenkung 6 geführt, in den Drallgeber 7 und das Abzugwerk 8 eingezogen und der Aufwickelvorrichtung 9 zugeführt.

 

   PATENTANSPRUCH



   Einfädelvorrichtung für eine oberbaulose Falschdralltexturiermaschine, bei welcher sich auf der einen Frontseite eine senkrecht stehende Kontaktheizeinrichtung befindet und sich auf der andern, die B edienungsseite bildenden Frontseite das Eingangs-Lieferwerk, der Falschdrallgeber, das Abzugswerk und die Aufwickeleinrichtungen befinden, gekennzeichnet durch einen Kanal für ein am einzufädelnden Faden zu befe 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to a threading device for a false twist texturing machine without a superstructure.



   In false twist texturing machines, as is known, a thread made of synthetic thermoplastic material is given a transient high twist that is fixed by heating before it is canceled again. Contact heating devices in particular have established themselves for heat transfer.



   In known false twist texturing machines, the heating devices are generally mounted at body height.



  Depending on whether the thread runs from bottom to top or from top to bottom, either the thread delivery bobbins or the winding devices are located below the vertical heating devices. In the case of long heating devices caused by high thread speeds, these machines are therefore relatively high and require a lot of vertical space.



   In order to achieve a superstructure-free, i.e. To get to the false twist texturing machine that extends only over one floor of the factory building, which allows the heating devices to be designed in length necessary for high thread speeds, an arrangement has proven to be expedient in which the vertical heating devices that extend over the entire height of the machine are located on the front of one machine and on the other front side of the machine, the winding devices are arranged in floors one above the other.



   In this machine construction, however, the threading of the threads to be treated prepares difficulties, since the operating side of the machine is naturally the front side with the winding devices. The operating personnel would therefore have to go to the other side of the machine in order to pull the threads into the heating devices, which, however, would require an unacceptable expenditure of time.



   The invention is based on the object of developing a threading device for a false twist texturing machine without a superstructure with a contact heating device, with which the thread can be drawn quickly and without difficulty into the heating device which is not directly accessible by the operating personnel.



   This object is achieved according to the invention by a channel for a weight attached to the thread to be threaded, the middle part of which runs along the contact heating device and the end parts of which lead from the upper and lower end of the heating device to the operating side of the machine, the entire channel having a continuous longitudinal slot which the outlet of the drawn-in thread from the channel and its storage on the contact heater and before and after this lying thread guide. The cross section of the channel can preferably be round, but it is also possible to use a channel with a polygonal cross section.



   The device according to the invention enables threading in an optimal manner and is absolutely foolproof. It has decisive advantages over possible alternative solutions. Compared to threading operated with compressed air, which would have to take place in a closed tube, it has the advantage that a longitudinally slotted channel can be used, from which the thread can be easily removed after threading and placed on the thread guide elements and the contact heating plate. With the use of a rotor sliding in a rail, which is also possible, the rail would have to describe an arc with a relatively large radius in order to ensure safe sliding of the rotor, which is not possible with the compact design of the machine for spatial reasons.

  The threading by means of an endless pull rope following the thread path, which is also fundamentally considered, is too cumbersome to operate and thus requires too much time.



   An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the figures of the drawing. It shows in a purely schematic representation:
1 shows a work station of a false twist texturing machine without a superstructure in a side view
FIG. 2 shows a cross section according to line A-A in FIG. 1 in an enlarged representation
FIG. 3 shows a cross-section according to line B-B in FIG. 1 in an enlarged representation.



   According to Fig. 1, the false twist texturing machine consists essentially of a conventional, not shown delivery creel, the input thread feeder 1, the thread guide 2, a thread guide device 3, the contact heating device 4, a second thread guide device 5, the thread deflector 6, the false twist generator 7, the Take-off mechanism 8 and the winding device 9. The heating device 4 contains a channel extending in the direction of the thread running
10, in which the curved contact heating plate 11 is arranged with a groove 12 for guiding the thread. The thread guide devices 3 and 5 each consist of a lever 15,
16, one ends of which can be pivoted about the shafts 13, 14 and the other ends of which are each connected to the fork-shaped parts 16, 26, 27 which carry the guide rollers 19, 20.



  (Fig. 2.)
The threading channel consists of a central part 17 which extends along the heating device 4 and has an omega-shaped cross section, as can be seen from FIG. The part 17 is arranged above the channel 10 of the heating device 4, the longitudinal slot 31 being located above the center of the channel. One longitudinal edge of part 17 is rolled up in such a way that it forms a hinge with the pins 18, 18 'attached to the support plates 21, 21' and inserted at both ends. By means of these hinges, the central part 17 can be lifted off the heating device by pivoting, whereby the channel 10 is made accessible.



   Between the middle part 17 and the delivery mechanism 1 on the one hand and the thread deflector 6 on the other hand, the two end parts 22, 23 of the threading channel are arranged, each of which consists of a longitudinally slotted tube. The end parts 22, 23 are connected to the corresponding ends of the middle part 17 by means of bent, longitudinally slotted pipe pieces 24, 25.



   The threading process is as follows:
First, a weight 29, which preferably has the shape of a ball or an ellipsoidal body, is attached to the thread 30 and this is then inserted into the end part 22 of the threading channel, whereupon it slides with the thread through the entire channel and after passing the end part 23 on the collecting plate 28 arrives. The machine operator then grips the thread 30 and pulls it so that it exits the entire threading channel through the longitudinal slot and is placed on the fork-shaped thread guide 2, the guide rollers 19, 20 and the contact heating plate 11. After removing the weight 29, the thread 30 is then guided around the deflection 6, drawn into the twist generator 7 and the take-off mechanism 8 and fed to the winding device 9.

 

   PATENT CLAIM



   Threading device for a false twist texturing machine without a superstructure, in which there is a vertical contact heating device on one front side and the input delivery mechanism, the false twist generator, the haul-off mechanism and the winding devices are located on the other, the operating side forming the front side, characterized by a channel for a to be attached to the thread to be threaded

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung betrifft eine Einfädelvorrichtung für eine oberbaulose Falschdrall-Texturiermaschine. The invention relates to a threading device for a false twist texturing machine without a superstructure. Bei Falschdralltexturiermaschinen wird bekanntlich einem Faden aus synthetischem thermoplastischem Material ein vor übergehender hoher Drall erteilt, der durch Erwärmung fixiert wird, bevor er wieder aufgehoben wird. Zur Wärmeübertragung haben sich vor allem Kontaktheizeinrichtungen durchgesetzt. In false twist texturing machines, as is known, a thread made of synthetic thermoplastic material is given a transient high twist that is fixed by heating before it is canceled again. Contact heating devices in particular have established themselves for heat transfer. Bei bekannten Falschdralltexturiermaschinen sind die Heizeinrichtungen im allgemeinen in Körperhöhe angebracht. In known false twist texturing machines, the heating devices are generally mounted at body height. Je nachdem, ob der Faden von unten nach oben oder von oben nach unten läuft, liegen dabei entweder die Fadenlieferspulen oder die Aufwickeleinrichtungen unterhalb der senkrecht stehenden Heizeinrichtungen. Bei durch hohe Fadengeschwindigkeiten bedingten langen Heizeinrichtungen sind diese Maschinen daher relativ hoch und benötigen viel vertikalen Raum. Depending on whether the thread runs from bottom to top or from top to bottom, either the thread delivery bobbins or the winding devices are located below the vertical heating devices. In the case of long heating devices caused by high thread speeds, these machines are therefore relatively high and require a lot of vertical space. Um zu einer oberbaulosen, d.h. sich nur über ein Stockwerk des Fabrikgebäudes erstreckenden Falschdralltexturiermaschine zu gelangen, welche die für hohe Fadengeschwindigkeiten notwendige Längenausbildung der Heizeinrichtungen gestattet, hat sich eine Anordnung als zweckmässig erwiesen, bei welcher sich auf der einen Maschinenfrontseite die senkrecht stehenden, sich über die gesamte Maschinenhöhe erstreckenden Heizeinrichtungen befinden und auf der andern Maschinenfrontseite die Aufwickeleinrichtungen in Etagen übereinander angeordnet sind. In order to achieve a superstructure-free, i.e. To get to the false twist texturing machine that extends only over one floor of the factory building, which allows the heating devices to be designed in length necessary for high thread speeds, an arrangement has proven to be expedient in which the vertical heating devices that extend over the entire height of the machine are located on the front of one machine and on the other front side of the machine, the winding devices are arranged in floors one above the other. Bei dieser Maschinenbauweise bereitet jedoch das Einfä deln der zu behandelnden Fäden Schwierigkeiten, da die Bedienungsseite der Maschine naturgemäss die Frontseite mit den Aufwickeleinrichtungen ist. Das Bedienungspersonal müsste sich somit zwecks Einziehen der Fäden in die Heizeinrichtungen jeweils auf die andere Maschinenseite begeben, was jedoch einen untragbaren Zeitaufwand erfordern würde. In this machine construction, however, the threading of the threads to be treated prepares difficulties, since the operating side of the machine is naturally the front side with the winding devices. The operating personnel would therefore have to go to the other side of the machine in order to pull the threads into the heating devices, which, however, would require an unacceptable expenditure of time. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Einfädelvorrichtung für eine oberbaulose Falschdralltexturiermaschine mit Kontaktheizeinrichtung zu entwickeln, mit der der Faden rasch und ohne Schwierigkeiten in die vom Bedienungspersonal nicht unmittelbar erreichbare Heizeinrichtung eingezogen werden kann. The invention is based on the object of developing a threading device for a false twist texturing machine without a superstructure with a contact heating device, with which the thread can be drawn quickly and without difficulty into the heating device which is not directly accessible by the operating personnel. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch einen Kanal für ein am einzufädelnden Faden befestigtes Gewicht, dessen Mittelteil längs der Kontaktheizeinrichtung verläuft und dessen Endteile vom oberen und unteren Ende der Heizeinrichtung zur Bedienungsseite der Maschine führen, wobei der gesamte Kanal einen durchgehenden Längsschlitz aufweist, welcher den Austritt des eingezogenen Fadens aus dem Kanal und dessen Ablage auf den Kontaktheizkörper und vor und nach diesem liegende Fadenleitorganen gestattet. Der Querschnitt des Kanals kann vorzugsweise rund sein, es ist jedoch auch möglich, einen Kanal mit polygonalem Querschnitt zu verwenden. This object is achieved according to the invention by a channel for a weight attached to the thread to be threaded, the middle part of which runs along the contact heating device and the end parts of which lead from the upper and lower end of the heating device to the operating side of the machine, the entire channel having a continuous longitudinal slot which the outlet of the drawn-in thread from the channel and its storage on the contact heater and before and after this lying thread guide. The cross section of the channel can preferably be round, but it is also possible to use a channel with a polygonal cross section. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht die Einfädlung in optimaler Weise und ist absolut narrensicher. Sie hat gegenüber möglichen Alternativlösungen entscheidende Vorteile. Gegenüber einer mit Pressluft betriebenen Einfädlung, welche in einem geschlossenen Rohr erfolgen müsste, hat sie den Vorteil, dass ein längsgeschlitzter Kanal verwendbar ist, aus welchem der Faden nach erfolgter Einfädlung leicht entfernt und auf die Fadenleitorgane und die Kontaktheizplatte abgelegt werden kann. Bei der ferner an sich möglichen Verwendung eines in einer Schiene gleitenden Läufers müsste die Schiene einen Bogen mit relativ grossem Radius beschreiben, um ein sicheres Gleiten des Läufers zu gewährleisten, was aber bei der kompakten Bauweise der Maschine aus räumlichen Gründen nicht möglich ist. The device according to the invention enables threading in an optimal manner and is absolutely foolproof. It has decisive advantages over possible alternative solutions. Compared to threading operated with compressed air, which would have to take place in a closed tube, it has the advantage that a longitudinally slotted channel can be used, from which the thread can be easily removed after threading and placed on the thread guide elements and the contact heating plate. With the use of a rotor sliding in a rail, which is also possible, the rail would have to describe an arc with a relatively large radius in order to ensure safe sliding of the rotor, which is not possible with the compact design of the machine for spatial reasons. Das ausserdem grundsätzlich in Betracht kommende Einfädeln mittels eines dem Fadenlauf folgenden endlosen Zugseils ist zu umständlich in der Bedienung und erfordert damit zu viel Zeit. The threading by means of an endless pull rope following the thread path, which is also fundamentally considered, is too cumbersome to operate and thus requires too much time. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in rein schematischer Darstellung: Fig. 1 eine Arbeitsstelle einer oberbaulosen Falschdralltexturiermaschine in Seitenansicht Fig. 2 einen Querschnitt gemäss Linie A-A in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung Fig. 3 einen Querschnitt gemäss der Linie B-B in Fig. 1 in vegrösserter Darstellung. An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the figures of the drawing. It shows in a purely schematic representation: 1 shows a work station of a false twist texturing machine without a superstructure in a side view FIG. 2 shows a cross section according to line A-A in FIG. 1 in an enlarged representation FIG. 3 shows a cross-section according to line B-B in FIG. 1 in an enlarged representation. Gemäss Fig. 1 besteht die Falschdralltexturiermaschine im wesentlichen aus einem üblichen, nicht dargestellten Lieferspulengatter, dem Eingangs-Fadenlieferwerk 1, dem Faden führer 2, einer Fadenführungseinrichtung 3, der Kontaktheizvorrichtung 4, einer zweiten Fadenführungseinrichtung 5, der Fadenumlenkung 6, dem Falschdrallgeber 7, dem Abzugswerk 8 und der Aufwickelvorrichtung 9. Die Heizeinrichtung 4 enthält einen sich in der Fadenlaufrichtung erstreckenden Kanal 10, in welchem die gekrümmte Kontaktheizplatte 11 mit einer Rille 12 zur Fadenführung angeordnet ist. Die Fadenführungseinrichtungen 3 und 5 bestehen aus je einem Hebel 15, 16 deren eine Enden um die Wellen 13, 14 schwenkbar sind und deren andere Enden je mit den gabelförmigen Teilen, 26, 27 verbunden sind, welche die Leitrollen 19, 20 tragen. According to Fig. 1, the false twist texturing machine consists essentially of a conventional, not shown delivery creel, the input thread feeder 1, the thread guide 2, a thread guide device 3, the contact heating device 4, a second thread guide device 5, the thread deflector 6, the false twist generator 7, the Take-off mechanism 8 and the winding device 9. The heating device 4 contains a channel extending in the direction of the thread running 10, in which the curved contact heating plate 11 is arranged with a groove 12 for guiding the thread. The thread guide devices 3 and 5 each consist of a lever 15, 16, one ends of which can be pivoted about the shafts 13, 14 and the other ends of which are each connected to the fork-shaped parts 16, 26, 27 which carry the guide rollers 19, 20. (Fig. 2.) Der Einfädelkanal besteht aus einem sich längs der Heizeinrichtung 4 erstreckenden Mittelteil 17, welcher einen omegaförmigen Querschnitt hat, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Der Teil 17 ist über dem Kanal 10 der Heizvorrichtung 4 angeordnet, wobei der Längsschlitz 31 über der Kanalmitte liegt. Die eine Längskante von Teil 17 ist so eingerollt, dass sie mit den an den beiden Enden eingefügten, an den Tragplatten 21, 21' befestigten Stiften 18, 18' je ein Scharnier bildet. Mittels dieser Scharniere ist der Mittelteil 17 durch Schwenkung von der Heizvorrichtung abhebbar, wodurch der Kanal 10 zugänglich gemacht wird. (Fig. 2.) The threading channel consists of a central part 17 which extends along the heating device 4 and has an omega-shaped cross section, as can be seen from FIG. The part 17 is arranged above the channel 10 of the heating device 4, the longitudinal slot 31 being located above the center of the channel. One longitudinal edge of part 17 is rolled up in such a way that it forms a hinge with the pins 18, 18 'attached to the support plates 21, 21' and inserted at both ends. By means of these hinges, the central part 17 can be lifted off the heating device by pivoting, whereby the channel 10 is made accessible. Zwischen dem Mittelteil 17 und dem Lieferwerk 1 einerseits und der Fadenumlenkung 6 anderseits sind die beiden Endteile 22, 23 des Einfädelkanals angeordnet, welche je aus einem längsgeschlitzten Rohr bestehen. Die Endteile 22, 23 sind mit den entsprechenden Enden des Mittelteils 17 mittels gebogenen, längsgeschlitzten Rohrstücken 24, 25 verbunden. Between the middle part 17 and the delivery mechanism 1 on the one hand and the thread deflector 6 on the other hand, the two end parts 22, 23 of the threading channel are arranged, each of which consists of a longitudinally slotted tube. The end parts 22, 23 are connected to the corresponding ends of the middle part 17 by means of bent, longitudinally slotted pipe pieces 24, 25. Der Einfädelvorgang gestaltet sich folgendermassen: Zunächst wird am Faden 30 ein Gewicht 29, das vorzugsweise die Form einer Kugel oder eines ellipsoidartigen Körpers hat befestigt und dieses dann in den Endsteil 22 des Einfädelkanals gesteckt, worauf es mit samt dem Faden durch den ganzen Kanal gleitet und nach Passieren des Endteils 23 auf das Auffangblech 28 gelangt. Der Maschinenbediener ergreift darauf den Faden 30, und zieht daran, so dass er durch den Längsschlitz aus dem gesamten Einfädelkanal austritt und auf dem gabelförmigen Fadenführer 2, den Leitrollen 19, 20 sowie der Kontaktheizplatte 11 abgelegt wird. Der Faden 30 wird sodann nach Entfernen des Gewichts 29 um die Umlenkung 6 geführt, in den Drallgeber 7 und das Abzugwerk 8 eingezogen und der Aufwickelvorrichtung 9 zugeführt. The threading process is as follows: First, a weight 29, which preferably has the shape of a ball or an ellipsoidal body, is attached to the thread 30 and this is then inserted into the end part 22 of the threading channel, whereupon it slides with the thread through the entire channel and after passing the end part 23 on the collecting plate 28 arrives. The machine operator then grips the thread 30 and pulls it so that it exits the entire threading channel through the longitudinal slot and is placed on the fork-shaped thread guide 2, the guide rollers 19, 20 and the contact heating plate 11. After removing the weight 29, the thread 30 is then guided around the deflection 6, drawn into the twist generator 7 and the take-off mechanism 8 and fed to the winding device 9. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Einfädelvorrichtung für eine oberbaulose Falschdralltexturiermaschine, bei welcher sich auf der einen Frontseite eine senkrecht stehende Kontaktheizeinrichtung befindet und sich auf der andern, die B edienungsseite bildenden Frontseite das Eingangs-Lieferwerk, der Falschdrallgeber, das Abzugswerk und die Aufwickeleinrichtungen befinden, gekennzeichnet durch einen Kanal für ein am einzufädelnden Faden zu befe Threading device for a false twist texturing machine without a superstructure, in which there is a vertical contact heating device on one front side and the input delivery mechanism, the false twist generator, the haul-off mechanism and the winding devices are located on the other, the operating side forming the front side, characterized by a channel for a to be attached to the thread to be threaded stigendes Gewicht, dessen Mittelteil längs der Kontaktheizeinrichtung verläuft und dessen Endteile vom obern und untern Ende der Heizeinrichtung zur Bedienungsseite der Maschine führen, wobei der gesamte Kanal einen durchgehenden Längsschlitz (31) aufweist, welcher den Austritt des eingezogenen Fadens aus dem Kanal und dessen Ablage auf den Kontaktheizkörper 1) sowie vor und nach diesem liegende Fadenleitorgane (2, 19, 20) gestattet. Stigendes weight, the middle part of which runs along the contact heating device and the end parts of which lead from the upper and lower end of the heating device to the operating side of the machine, the entire channel having a continuous longitudinal slot (31) which allows the drawn-in thread to exit the channel and store it the contact heater 1) and before and after this lying thread guide elements (2, 19, 20) permitted. UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Kanals rund ist. SUBCLAIMS 1. Device according to claim, characterized in that the cross section of the channel is round. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Kanals polygonal ist. 2. Device according to claim, characterized in that the cross section of the channel is polygonal. 3. Vorrichtung nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal aus einem separaten Mittelteil (17) und zwei separaten Endteilen (22, 23) besteht, die durch Verbindungsstücke (24, 25) miteinander verbunden sind. 3. Device according to claim and the dependent claims 1 and 2, characterized in that the channel consists of a separate middle part (17) and two separate end parts (22, 23) which are connected to one another by connecting pieces (24, 25). 4. Vorrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der separate Mittelteil (17) des Kanals mittels Scharnieren schwenkbar an der Heizeinrichtung (4) befestigt ist. 4. Device according to dependent claim 3, characterized in that the separate central part (17) of the channel is pivotably attached to the heating device (4) by means of hinges. 5. Vorrichtung nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der separate Mittelteil ein Blechteil (17) mit omega-förmigem Querschnitt ist, der auf einer Seite eingerollt ist und der eingerollte Teil mit am obern und untern Ende eingesteckten, mit der Heizeinrichtung (4) fest verbundenen Stiften (18, 18') die Scharniere bilden. 5. Device according to dependent claim 4, characterized in that the separate middle part is a sheet metal part (17) with an omega-shaped cross-section which is rolled up on one side and the rolled up part with the heating device (4) inserted at the upper and lower ends. firmly connected pins (18, 18 ') form the hinges.
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