DE2603615B2 - Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbündels aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbündels aus thermoplastischem KunststoffInfo
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbündels aus thermoplastischem
Kunststoff, bei der auf die Stirnfläche der parallel und einander tangierend angeordneten Rohre eine beheizte
Platte andrückbar ist.
Derartige Rohrbündel werden insbesondere für biologische Abwasser-Reinigungssysteme angewandt,
in welchen die Fähigkeit aerober Mikroorganismen ausgenutzt werden, organische Stoffe in Verbindung mit
Luft abzubauen.
Derartige Rohrbündel lassen sich aber auch zur Wasserkühlung verwenden.
Als Stand der Technik sind bereits Kontaktbodenfilter aus Gitterrohrverbänden aus Kunstharz bekannt, die
in das Abwasser getaucht und wieder herausgezogen werden. Die Mikroorganismen haften sehr gut an
solchen Gittern, ohne von der Strömung des Abwassers weggerissen zu werden. Dadurch ergibt sich ein hoher
Wirkungsgrad der Anlage. Bei Drehung der Gitterröhrchen kann das durchtretende Licht auch selbst die
inneren Teile der Gitterrohre erreichen, so daß auf diese Weise durch Photosynthese die Vermehrung der
Mikroorganismen gefördert wird. Somit lassen sich 5"
durch derartige Rohrbündel Abwasser-Reinigungsanlagen bauen, welche für den Abbau von im Abwasser
gelösten Nitriden und Phosphiden sorgen.
Bisher erfolgte die Herstellung derartiger Gitterwerke durch einfache Zusammenfassung der Gitterrohre zu ■«
einem Bündel und durch Verbindung mittels eines Klebemittels oder durch Verschweißung längs ihrer
Tangenten oder ihrer Berührungspunkte. Diese bekannten Verfahren waren niit großem Arbeits- und
Zeitaufwand und hohen Lohnkosten verbunden, waren *>ο
unergiebig und ermöglichten nur die Herstellung von Rohrbündeln, die in ihrer Gesamtheit unzureichende
Festigkeit besaßen.
Als Stand der Technik ist weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbündels aus thermoplastischem
Kunststoff bekannt (US-PS 32 34 639). Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Stirnflächen der
thermoplastischen Rohre erhitzt, bis sie sich verformen, wobei sie einem Druck unterworfen werden. Dadurch
ergibt sich eine Verdickung der Rohrenden und eine Befestigung der einzelnen Rohre aneinander, so daß ein
Rohrbündel entsteht. Der konstruktive Aufbau dieser Vorrichtung läßt sich dieser bekannten Druckschrift
nicht entnehmen. Es ist hierbei nicht erkennbar, wie die einzelnen Rohre so gehalten werden, daß ein kompaktes
Rohrbündel geschaffen wird.
Ausgehend von der vorgenannten Druckschrift besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine
Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einfachem konstruktivem Aufbau zu schaffen, durch die maßgenaue
Rohrbündel mit hoher Festigkeit hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rohre zwischen zwei Platten einspannbar sind,
die den Rohren entsprechend ringförmige Nuten aufweisen, deren Breite größer ist als die Wandstärke
der Rohre. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß eine einfach aufgebaute Vorrichtung geschaffen wird, mit
deren Hilfe es ohne weiteres möglich ist, einzelne thermoplastische Rohre zu einem kompakten Rohrbündel
zusammenzufügen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Platten in Führungen geführt und über Kolbenstangen
und Zylinder-Kolben-Einheiten gegenläufig bewegbar sein. Weiterhin kann die eine Platte eine Kühlvorrichtung
aufweisen, wobei in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Nuten der einen Platte gegenüber den
Nuten der anderen Platte versetzt sind, wodurch eine gewisse Verdrallung der einzelnen Rohre des Rohrbündels
bewirkt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher
beschrieben. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht, zum Teil im Schnitt, der Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbündels aus
thermoplastischem Kunststoff,
F i g. 2 eine Draufsicht auf eine Platte der Vorrichtung,
Fig.3 eine perspektivische Ansicht eines mit der
Vorrichtung hergestellten Rohrbündels,
Fig.4 eine Seitenansicht eines anderen, mit der Vorrichtung hergestellten Rohrbündels.
F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung 11 zum Herstellen eines
Rohrbündels mit zwei im Abstand einander gegenüberliegenden Platten 12, welche längs einer Anzahl von
Führungen 13 hin- und herschiebbar sind.
Auf halbem Abstand zwischen den Platten 12 sind am Umfang der Vorrichtung Kontraktionselemente 14
verteilt, welche die eine Platte um einen vorbestimmten Hub in Richtung der anderen Platte ziehen und wieder
zurückbewegen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform bestehen diese Kontraktionselemente 14 jeweils
aus einem Zylinder 15, durch dessen Enden sich eine Kolbenstange 16 erstreckt, welche über einen Arbeitskoiben
17 hin- und herbewegbar ist. Die Kolbenstangen 16 sind an ihren entgegengesetzten Enden an den
Platten 12 befestigt. Statt der Zylinder lassen sich als Kontraktionselemente z. B. auch Spannschlösser verwenden.
Die Platten 12 sind an ihren einander zugewandten Innenflächen mit einer Anzahl ringförmiger Nuten 18
ausgebildet, die kreisförmig angeordnet sind und zur Aufnahme der Enden der Gitterrohre A dienen. Wie aus
Fig. 2 ersichtlich, gehen die ringförmigen Nuten 18 an ihren Tangenten ineinander über. Die Nutenweite
übersteigt die Stärke des Gitterrohres A geringfügig.
Vorzugsweise haben die Gitterrohre A einen Durchmesser von 2 bis 7 cm, bei einer Faserstärke von 1
bis 3 mm und einer Maschenweile von 1 bis 15 mm. Sie können auch vorteilhafterweise aus in nur einem
Durchgang extrudiertem thermoplastischen Kunstharz hoher Festigkeit und Elastizität hergestellt sein.
Sobald die Enden der Gitterohre A in den kreisförmigen Nuten 18 sitzen, werden sie in der PIaUe
12 erhitzt und schmelzen darin, so daß sich eine Wulst B ergibt, welche mit der Wulst der benachbarten Rohre
verschmolzen ist.
Fig. 3 zeigt ein Rohrbündel C, bestehend aus sechs
Gitterrohren A, die achsparallel gebündelt sind, so daß sich ein Endgebilcie mit sechsblättrigem Querschnitt
ergibt.
F i g. 4 zeigt ein anderes Rohrbündel, dessen Rohre A umfangsmäßig gegenüber der Achse des Bündels
verdrallt sind. In diesem Fall müssen die Platten 12 entsprechend der Form der aufzunehmenden Rohrenden
mit elliptischen Nuten 18 ausgebildet sein, die in der einen Platte gegenüber denen in der anderen Platte
leicht versetzt angeordnet sind.
Obwohl die dargestellten Bündel stets aus sechs Rohren bestehen, lassen sich im Rahmen der Erfindung
die Rohre auch in größerer oder kleinerer Zahl bündeln, je nach Verwendungszweck und zur Verfügung
stehendem Raum.
Größere Rohrbündel lassen sich auch herstellen, indem man z. B. sechs weitere Rohrbündel um ein
Rohrbündel nach Fig.3 an ihren Berührungspunkten verschmilzt. Die Gitterrohre A lassen sich auch mit
einem Rohr in der Mitte zusammenbündeln, so daß kein freier Zwischenraum wie bei der Darstellung in F i g. 3
verbleibt. Ebensogut können sie auch nebeneinander in einer geradlinigen Reihenfolge miteinander verbunden
werden. Anordnungen dieser Art erfordern eine entsprechende Änderung der Nuten in den Formteilen.
Die Vorrichtung 11 läßt sich entweder seitlich verschieben oder umdrehen. Nahe der einen Platte 12 ist
eine Heizvorrichtung 19 vorgesehen, während die andere Platte mit einer (nicht dargestellten) Kühlvorrichtung
zusammenwirkt.
Zur Durchführung des Verfahrens werden die Platten 12 über die Kontraktionselemente 14 zunächst auf
größten Abstand auseinandergeschoben. Eine vorbestimmte Anzahl von Gitterrohren A wird auf eine dem
Abstand zwischen den Platten 12 entsprechende Länge zurechtgeschnitten und in Kreisanordnung zwischen
diese durch Einsetzen ihrer Enden in die Nuten 18 in den zwei gegenüberliegenden Platten 12 eingeführt.
Bei der Ausführung nach F i g. 1 wird die Heizvorrichtung 19 angeschaltet, um die benachbarte Platte 12 zu
erwärmen. Sobald diese die Schmelztemperatur für die Gitterrohre erreicht hat, werden die Kontraktionselemente
14 betätigt, so daß die Kolbenstange 16 die mit ihnen verbundene, erwärmte Platte 12 um einen
bestimmten Betrag in Richtung der anderen Platte zieht.
Durch diese auf die erwärmte Platte wirkende Zugkraft schmilzt das Ende jeden Gitterrohres A über
eine der Bewegungsstrecke der Platte entsprechende Länge, und die Schmelze läuft in die Nuten 18. Da jede
Nut 18 mit den benachbarten Nuten in Verbindung steht, vermengt sich das geschmolzene Harz des einen
Rohres mit dem des benachbarten Rohres, so daß sich ein einstückiger Endrand ergibt.
Die Vorrichtung 11 wird nun umgedreht, so daß die
ίο andere Platte durch die Heizvorrichtung erwärmt und
die bereits erwärmte Platte durch die Kühlvorrichtung abgekühlt werden kann. Die zweite Platte wird nun auf
die gleiche Weise erwärmt und wieder abgekühlt, wie vorstehend beschrieben.
Die Platten 12 werden dann über die Kontraktionselemente 14 auseinandergeschoben und damit von den
Rohrenden abgehoben, und man erhält ein Rohrbündel Cmit einem einstückigen Wulst San jedem Ende.
Ein derartiges Rohrbündel C wird leicht verdrallt auf eine Drehwelle montiert und horizontal in ein Abwasserbecken derart eingebaut, daß die Gitterrohre mit ihrem einen Ende in das Abwasser tauchen und mit ihrem anderen Ende wieder an die Luft kommen, so daü die an den Rohren haftenden Mikroorganismen die durch Eintauchen in das Abwasser absorbierten Schmutzstoffe abbauen können.
Ein derartiges Rohrbündel C wird leicht verdrallt auf eine Drehwelle montiert und horizontal in ein Abwasserbecken derart eingebaut, daß die Gitterrohre mit ihrem einen Ende in das Abwasser tauchen und mit ihrem anderen Ende wieder an die Luft kommen, so daü die an den Rohren haftenden Mikroorganismen die durch Eintauchen in das Abwasser absorbierten Schmutzstoffe abbauen können.
Die Rohrbündel C lassen sich nicht nur in solchen drehbaren Tauchkörperanlagen verwenden, sondern
auch in einer feststehenden Tauchkörperanlage, in der sie ortsfest in ein mit einem z. B. über ein Rührwerk
belüftetes Abwasserbecken tauchen und von dem Abwasser durchströmt werden. Bei dieser Anlage
brauchen die Gitterrohre nicht in kreisförmiger Anordnung gebündelt zu sein, sondern können auch ein
Vieleck entsprechend der Form des Abwasserbeckens bilden.
Rohrbündel Classen sich auch zur Wasserkühlung in
der gleichen Anordnung wie bei der beweglichen Tauchkörperanlage verwenden. Sowie die Gitterrohre
wieder aus dem Wasser an die Luft kommen, bilden sie Wassertunnel, da an ihren Maschen Wasser haftenbleibt.
Natürliche oder zwangsläufige, durch Gebläse erzeugte Strömung großer Luftvolumen durch diese
Wassertunnel läßt einen Teil des in den Maschen haftenden Wassers verdunsten, wodurch dem übrigen
Wasser Wärme entzogen wird. Durch Wiederholung dieses Vorganges kühlt sich das Wasser allmählich ab.
Wie ersichtlich, läßt sich durch die Vorrichtung 11 eine Vielzahl von Gitterrohren auf einfache Weise zu
einem Rohrverbund durch wenige Verfahrensschritte zusammenfassen, wobei eine höhere Anzahl von zu
bündelnden Gitterrohren die Wirksamkeit der Vorrichtung nicht beeinträchtigt.
Das hergestellte Rohrbündel besitzt große Festigkeit, da es an jedem Ende einen einstückigen dicken Wulst
aufweist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbündels aus thermoplastischem Kunststoff, bei der auf die
Stirnfläche der parallel und einander tangierend angeordneten Rohre eine beheizte Platte andrückbar
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (A, D) zwischen zwei Platten (12, 12)
einspannbar sind, die den Rohren (A, D) entsprechend ringförmige Nuten (18) aufweisen, deren
Breite größer ist als die Wandstärke der Rohre (A, D)
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten in Führungen (13) geführt
und über Kolbenstangen (16) und Zylinder-Kolben-Einheiten (15,17) gegenläufig bewegbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Platte mit einer
Kühlvorrichtung versehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten
der einen Platte gegenüber den Nuten der anderen Platte versetzt sind.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2603615A DE2603615C3 (de) | 1976-01-30 | 1976-01-30 | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbfindels aus thermoplastischem Kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2603615A DE2603615C3 (de) | 1976-01-30 | 1976-01-30 | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbfindels aus thermoplastischem Kunststoff |
Publications (3)
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DE2603615A1 DE2603615A1 (de) | 1977-08-11 |
DE2603615B2 true DE2603615B2 (de) | 1978-10-19 |
DE2603615C3 DE2603615C3 (de) | 1979-06-13 |
Family
ID=5968678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2603615A Expired DE2603615C3 (de) | 1976-01-30 | 1976-01-30 | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbfindels aus thermoplastischem Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2603615C3 (de) |
Families Citing this family (8)
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---|---|---|---|---|
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DE3522190A1 (de) * | 1985-06-21 | 1987-01-02 | Roehm Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum stirnseitigen verschweissen von buendeln von formkoerpern aus thermoplastischem kunststoff unter druckanwendung |
DE3543283A1 (de) * | 1985-12-07 | 1987-06-11 | Roehm Gmbh | Verfahren zum verbinden von hohlprofilkoerpern mit formkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
EP0226825B1 (de) * | 1985-12-16 | 1990-08-29 | Akzo N.V. | Verbinden von Hohlprofilkörpern mit einer Kunststoffplatte, insbesondere zum Herstellen von Wärmetauschern |
DE3614339A1 (de) * | 1986-04-28 | 1987-10-29 | Akzo Gmbh | Waermetauscher und verfahren zum herstellen von waermetauschern |
DE3614342A1 (de) * | 1986-04-28 | 1987-10-29 | Akzo Gmbh | Waerme- und/oder stoffaustauscher und verfahren zum herstellen von waerme- und/oder stoffaustauschern |
DE3723317A1 (de) * | 1987-07-15 | 1989-01-26 | Akzo Gmbh | Verfahren zum verschweissen von rohrenden mit einem rohrboden |
DE202021001483U1 (de) | 2021-04-22 | 2021-10-18 | Mario Köhler | Vorrichtungzur Bündelung von Materialstangen |
-
1976
- 1976-01-30 DE DE2603615A patent/DE2603615C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2603615C3 (de) | 1979-06-13 |
DE2603615A1 (de) | 1977-08-11 |
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