DE2603013A1 - Verfahren und vorrichtung fuer die befestigung eines blattes bzw. einer folie auf eine unterschicht - Google Patents

Verfahren und vorrichtung fuer die befestigung eines blattes bzw. einer folie auf eine unterschicht

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DE2603013A1 DE19762603013 DE2603013A DE2603013A1 DE 2603013 A1 DE2603013 A1 DE 2603013A1 DE 19762603013 DE19762603013 DE 19762603013 DE 2603013 A DE2603013 A DE 2603013A DE 2603013 A1 DE2603013 A1 DE 2603013A1
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BAARSLAG RENE JOZEF DANIEL
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Description

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Oipl. Ing. F. Λ. v; .·:„:: ,:,:..;:. ·■ ;: H=.bor
8 Miinciiei; e.ü ·: ~ -. ■ >■.·. ■.■: *) C Π Q Π
1) Jan Roelof BISSCHOP, Burgwal 3, DELFT/Niederlande
2) Ruben Kryn IJZERMAN, Oude Delft 50, DELFT/Niederlande
3) Rene Jozef Daniel BAARSLAG, Westerstraat 101,
DELFT/Niederlande
Verfahren und Vorrichtung für die Befestigung eines Blattes bzw. einer Folie auf eine Unterschicht.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Befestigung eines Blätter· bzw. einer Folie auf eine Unterschicht unter Verwendung eines Klebemittels, wobei Folie und Unterschicht während des Auftragens bzw. folgend auf das Auftragen des Klebemittels auf die Folie und/oder auf die Unterschicht aufeinander gepresst werden gemä'ss einer Linie, welche von der einen Kante der Folie nach der anderen Kante fortschreitet.
Es bestehen viele Formen für das Anbringen einer Folie auf eine Unterschicht. Eine der meist bekannten Formen ist das Anbringen einer Tapete auf eine Wand, wobei vorher
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mit Klebemittel versehene Bahnen in senkrechter Richtung nebeneinander angeordnet werden. Ferner ist es allgsmein bekannt Folien, welche mit einem Werbeaufdruck versehen sind, sowie mit einer selbstklebenden Schicht auf der anderen Seite, welche selbstklebende Schicht mit einem Silikonpapier abgedeckt ist, für V/erbezwecke auf Gegenstände anzubringen, wobei man vor dem Anbringen der Folie das als Abdeckschicht verwendete Silikonpapier entfernt. Derartige Folien sind auch bekannt für die Verkleidung von Gegenständen allerart zur Erhaltung einer anderen Farbe bzw. Muster. Ferner ist es bekannt Blätter aus Kunststoff oder Papier mit einer nicht-aktiven Klebeschicht zu versehen welche durch Erwärmung aktiviert und sodann kleberig wird. Bei industriellen Anwendungen ist es bekannt die Unttirschicht, z.B. ein Panel, zusammen mit der auf zutragenen Folie zwischen zwei Walzen hindurchzuführen, wobei die Folie auf die Unterschicht gepresst wird.
Abgesehen von dieser industriellen Anwendung finden sämtliche obengenannte Anwendungen mit der Hand statt. Das Anbringen derartiger Folien setzt grosse Geschicktlichkeit voraus und die Schwierigkeiten nehmen zu Je nachdem die Folien grosser sind und wenn diese auf nicht waagerechten Flächen so wie die senkrechten Wände von z.B. Fahrzeugen angebracht werden sollen. Die grössta Abmessung welche man bis jetzt noch mit der Hand zu bewältigen wusste beim Anbringen auf senkrechten Flächen und mit vorheriger Beschichtung der Folie mit einer selbstklebenden Schicht ist 1x1 Meter. Dies wird z.B. angewendet beim Anbringen von Werbeaufschriften auf Fahrzeugen. Das faltenfrei Anbringen und aufeinander Anschliessen der einzelnen Blätter bietet jedoch dann schon ein grosses Problem. Ferner ist es natürlich bekannt Bahnen Wandtapete mit einer Breite von 60 bis 80 Zentimeter in senkrechter Richtung anzubringen. Durch die geringe Breite und dadurch dass die '
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Masse im wesentlichen in senkrechter Richtung angebracht werden muss, sind derartige Bahnen noch zu handhaben, auch dadurch dass ein Klebemittel verwendet wird welches nicht unmittelbar endgültig haftet, sodass bei unrichtiger Anordnung ein Losziehen und erneut Anordnen möglich ist. Der Tapezierer wird ausserdem dabei durch die Tatsache geholfen, dass diese Bahnen auf Papiergrundlage hergestellt worden sind und durch das mit Wasser verdünnte Klebemittel geschmeidig und nachgiebig werden und dadurch dass kleine Falten beim Trocknen des Klebemittels und damit der Papierbahn glatt gezogen werden. Ähnliche Verhältnisse treten auf beim Anbringen von Affjasheh auf Werbesäulen.
Handelt es sich jedoch um das Anbringen von grossen Folien auf schwierig verlaufende Flächen so ist es fast unmöglich dies mit der Hand zu tun, insbesondere wenn diese Folien aus Kunststoff-folien bestehen, welche mit einer selbstklebenden Schicht versehen sind bzw. auf eine vorher angeordnete Klebeschicht anzubringen sind, insbesondere wenn diese Klebeschichten Eigenschaften grosser Festigkeit gegeben worden sind, denn derartige selbstklebende Klebeschichten bzw. auf die Unterschicht aufgetragene Klebemittel haben die Eigenschaft jeden damit in Berührung kommenden Gegenstand sofort gründlich festzuhalten, sodass Korrektionen von Fehlern ausserordentlich schwierig sind. Bisher ist es noch nicht gelungen grosse Folien fehlerlos anzubringen und es ist vollkommen unmöglich Bahnen mit einer waagerechten Lange von mehreren Metern in schneller fehlerloser Weise anzubringen.
Das Bedürfnis besteht jedoch wohl, insbesondere wenn man sich grossen Flächen von Lastwagen und Container vorstellt welche bisher ausschliesslich in Färbspritzwerkstätten mit Aufschriften versehen werden können, eine Bearbeitung welche jedoch mehrere Tage bis einige Wochen dauert.
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Es gibt ferner Materialien so wie Glas und Fasergebilden welche mit einer Folie zu beschichten sind und die auf Grund ihrer geringen Festigkeit nicht in den üblichen Walzen behandelt werden können.
Zweck der Erfindung ist jetzt ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit es möglich ist Bahnen :jeder Abmessung tadellos auf jede Oberfläche anzubringen unbeachtet deren Lage bzw. Profilierung, wobei dies auch möglich ist auf Flächen welche nicht vollkommen glatt sind bzw. flach sind indem sie mit Rillen, Mete, Profilleisten und derartigen versehen sind.
In seiner Allgemeinheit wird dieser Zweck dadurch erreicht dass unmittelbar an der genannte Linie vorangehend und damit fortbewegend im Grunde genommen über die gesamte Länge dieser Linie unter Druck derart ausgeübt wird, dass die Folie von der atmosphärischen Druck auf die Unterschicht gepresst wird. Dadurch dass der unter Druck in einer derartigen Art und Weise sowie Stelle und fortschreitend mit der Linie der Anbringung ausgeübt.wird, erreicht man dass der atmosphärische Druck, dort wo die Folie irit der Unterschicht in Berührung kommt, für eine immer gleichmässige Anpressung sorgträgt, welche Anpressung man gewiss nicht mit der Hand und auch nicht mit Rollen erreichen kf.nn, insbesondere nicht wenn die Unterschicht nachgiebig bzw. uneben ist. Ist die Unterschicht durchlässig, so kann man den "Unterdruck auf der Rückenseite der Unterschicht ausüben, d.h. an der Seite welche von der Seite abgewandt ist auf welche die Folie angebracht werden soll. Dies trifft z.B. zu für die Persenning von Fahrzeugen.
Ist die Unterschicht nicht durchlässig, was am meisten der Fall sein wird, so wird der Unterdruck zwischen Folie und Unterschicht ausgeübt und zwar insbesondere
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gemäss eines schmalen Streifens deren Länge der grössten Breite der Folie entspricht. Man saugt sozusagen die Luft aus dem Bereich welches sich unmittelbar vor der Stelle befindet wo die Folie mit der Unterschicht in Berührung kommt, sodass der atmosphärische Druck auf der anderen Seite der Folie dafür sorgt, dass die Folie richtig angepresst wird.
■tSrfindungsgemäss ist es von Nutzen die Unterschicht und/oder die Folie zu erwärmen. Dies trifft insbesondere zu für Folien welche durch die Erwärmung etwas ausdehnen und also nach Herstellung der Verbindung mit der kalten Unterschicht wieder etwas schrumpfen und dadurch gut gespannt werden. Von noch grösserem Nutze ist dies wenn die Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht weil diese durch die Erwärmung ausserdem geschmeidig wird und sich dann gut an Unebenen der Unterschicht anpassen kann und sogar Profilierungen dieser Unterschicht folgen kann. Auch kann die Erwärmung für die Aktivierung eines nicht aktiven Klebemittels dienen.
Die Erwärmung wird vorzugsweise an der Stelle der und/oder unmittelbar vor der genannten Linie der Fortbewegung ausgeübt. Diese Erwärmung kann stattfinden mittels eines Heissluftstromes oder mittels Wärmestrahlung.
Der Unterdruck kann man in einfacher Weise mittels eines Staubsaugers erzeugen und die erwärmte Luft durch Verwendung des Abfuhrs des Staubsaugers worin ein Heizelement angeordnet werden kann.
Die Erfindung betrifft ausserdem eine Vorrichtung für die Anwendung des beschriebenen Verfahrens. Diese Vorrichtung kann erfindungsgemäss in seiner Allgemeinheit derart ausgeführt werden, dass diese Vorrichtung mit einem spaltförmigen Saugmund versehen ist, mit Mitteln zum Führen dieses
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Saugmundes über die Unterschicht, so wie mit Mitteln zum Tragen einer Vorratrolle der Folie und zum Führen des vom Vorrat ablaitfenden Teiles der Folie entlang dem Saugmund, welcher Saugmund in der Stellung in welcher er auf die Unterschicht anschliesst mit der Mündung nach der Stelle zu gerichtet ist, wo die Folie auf die Unterschicht anschliesst. Eine derartige Vorrichtung kann in jede?Lage der Unterschiebt angewendet werden, wobei während des Anbringens der Folie auf die Unterschicht dieser Saugmund über die Unterschicht bewegen kann oder die Unterschicht in bezug auf den Saugmund bewegen kann. Diese Vorrichtung kann mit Heizmitteln versehen sein, welche die Folie an einer Stelle zwischen Vorrat und Saugmund erwärmen können also bevor die Folie mit der Unterschicht in Berührung kommt. Es verdient den Vorzug die Erwärmung auch über das Gebiet der Folie zu erstrecken, welches schon auf die Unterschicht aufgetragen ist. Die Führungsmittel können jede geeignete Form besitzen.
Hat man zu tun mit einer Unterschicht welche versehen ist mit Profilierungen welche in der Bewegungsrichtung der Anbringung der Folie verlaufen, so wird die Vorrichtung vorzugsweise mit einer profilierten Führungsplatte versehen, welche sich zwischen Vorratrolle und Saugmund befindet, so wie im Bereich der Heizmittel. Man erreicht dann dass die Folie sich selbsttätig der Profilierung anpasst. Eine derartige profilierte Platte kann auswechselbar sein sodass man einen Saugmund, welcher zwischen Vorratrolle und Saugspalt mit einer flachen Führungsplatte versehen ist, leicht in eine Vorrichtung ändern kann welche geeignet ist für das Anbringen von Folien auf profilierte Unterschichten. Die Düse für die erwärmte Druckluft befindet sich vorzugsweise gegenüber der Führungsplatte um die Anpassung der Kunststofffolie an die Form der Führungsplatte zu fördern. Bei schwierigen Flächen so wie senkrechte Flächen ist der Saugmund erfindungsgemäss vor-
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zugsweise an ein Führungsorgan aufgehängt, welches mit Mit bein versehen ist für die Befestigung dieses Organes an den zu behandelnden Gegenstand und mittels welcher der Saugmund gemäss einer vorher bestimmten Linie bewegt werden kann. Hat man zu tun mit Fahrzeugen, z.B. Lastwagen oder Container, so besteht der Führungsrahmen vorzugsweise aus einem Wagen, d.h. einen Rahmen mit vier Rädern, weicher auf die Oberkante des Fahrzeuges fahren kann. Ein derartiger Wagen kann aus einfachen Konstruktionselementen einstellbar auf Breite hergestellt werden und an die Breite des oberen Teiles des Fahrzeuges angepasst werden.
Erfindungsgemass ist es vorteilhaft den Wagen mit einem Führungsstab zu versehen welche parallel zur Bewegungsrichtung des Wagens verläuft, welcher Stab langer als den Wagen ist und an welcher der Saugmund mit der Vorratsrolle in Längsrichtung des Stabes verschiebbar aufgehängt ist. Dadurch dass dieser Stab langer ist als der Wagen erreicht man dass man mit dem Saugmund die gesamte Länge des Fahrzeuges bearbeiten kann, weil dieser weiter verschoben werden kann als die Räder auf dem oberen Teil des Fahrzeuges zulassen.
Der Saugmund'kann gelenkig um eine waagerechte Achse am Wagen aufgehängt sein. Bevorzugt wird jedoch den Saugmund verschiebbar zu führen auf waagerechte Stiften eines Rahmens welches am Führungsstab aufgehängt werden kann, welche Stifte senkrecht zur Bewegungsebene des Saugmundes gerichtet sind, welche Fläche parallel zur Bewegungsrichtung des Wagens verläuft. Der Saugmund wird dann immer die gleiche Entfernung zu der Ebene besitzen auf welche die Folie angeordnet werden soll und wird sich im Betrieb sogar gegen diese Fläche ansaugen. Damit wird selbsttätig eine Anpassung an senkrecht verlaufende Profilierungen bzw. Unebenen erreicht, welche Anpassung noch dadurch gefördert werden kann dass der Saugmund eine nachgiebige Mündung besitzt.
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Es ist jedoch auch, möglich, die Anpassung an Unebenen bzw. Profil ie nuigen dadurch zustande zu bringen, dass die nachgiebige Mündung angewendet wird bei einem Saugmund dessen Lage in bezug auf die zu bearbeitende Oberfläche fest eingestellt ist wie auch bei einem Saugmund welcher schwenken kann um eine Achse, welche parallel zu der zu bearbeitenden Fläche verläuft und quer zur Linie der Fortbewegung gerichtet ist.
Erfindungsgemäss ist es auch möglich dass das Führungsorgan aus einem Tragwerk besteht welches mit einem Führungsstab für den Saugmund versehen ist. Dieses Tragwerk kann aus Elementen bestehen welche auf den zu bearbeitenden Gegenstand befestigt v/erden wie auch aus einer Stellung welche neben dem Gegenstand aufgebaut wird.
Vorzugsweise ist der Saugmund mit Mitteln zum Abbremsen der Folie versehen, z.B. in Form von Blattfedern oder in Form einer Bremse auf die Vorratrolle, womit man versichert, dass die Folie straff gespannt gehalten wird.
Die Erfindung wird jetzt anhand der Zeichnungen näher erläutert werden.
Figur 1 zeigt schematisch in Perspektive eine Anwendungsmöglichkeit des erfindungsgeiaässen Verfahrens bzw. Vorrichtung.
Figur 2 zeigt einen waagerechten Querschnitt durch den in Figur 1 gezeigten Gerät.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt gemäss demjenigen nach Figur 2 in etwas geänderter Ausführung.
Figur 4- und 5 zeigen in Aufsicht und Rückenansicht eine
Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung.
Figur 6 zeigt einen Querschnitt gemäss Figur 2 einer Ausführungsform mit flexibelen Saugmund.
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Figur 7 zeigt eine Ausfuhrungsform gemäss Figur 2 mit einsetzbarer profilierter Führungsplatte.
Figur 8 ist einen Querschnitt durch die Führungsplatte gemäss der Linie VIII-VIII von Figur 7·
Figur 9 und 10 zeigen schematisch in Seitenansicht und Aufsicht ein einfaches Handgerät für das Anbringen von Folien auf eine Unterschicht worauf sich schon ein Klebemittel befindet.
Figur 11 zeigt eine Variante der Ausführungsform nach Figur 9«
Figur 1 zeigt den Oberbau eines Fahrzeuges 1 und zeigt wie über die gesamte Länge der Seitenfläche eine Werbeschrift 2 anzubringen ist. Dies findet mit der Vorrichtung 3 statt welche im Querschnitt in Figur 2 gezeigt worden ist und welche im Grunde genommen aus einem Kasten 4 besteht der über den Schlauch 5 auf eine UnterdruckqueHe 6, z.B. auf einen Staubsauger, angeschlossen ist, so wie aus einer Kammer 7 mit einer Folienrolle 8 welche in Stützen 9 gelagert ist. Die Kammer 7 hat eine -Einfuhröffnung 10 für die Folie, eine Abfuhröffnung 11 und eine Klappe mit Schaufenster 12, welches z.B. um die Gelenkachse 13 geöffnet werden kann. Kammer 7 und Kasten 4 sind voneinander durch die Fläche 14 getrennt welche als Führungsfläche für die Folie funktioniert, welche Wand 14 zusammen mit der Seitenwand 15 den Saugspalt 16 bildet. Dieser Saugspalt befindet sich unmittelbar vor der Stelle 17 wo die Folie 18 schon · auf die Unterschicht aufgebracht worden ist. Die Folie läuft von der Rolle 8 über die Führungsfläche 14 und wird dabei von Federn 19 auf die Fläche gepresst, welche Federn die Folie stramm halten.
In der Kammer 7 kann über die Leitung 20 warme Luft aus der Vorrichtung 6 zugeführt werden.
Wie aus Figur 1 hervorgeht ist der Kasten 3 an einen Wagen 21 aufgehängt der in Figur 1 nur schematisch angedeutet ist und über die obere Fläche des Fahrzeuges 1 verfahrbar ist.
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Wird warme Luft über den Schlauch 20 zugeführt so ist vorzugsweise die Abfuhröffnung 11 (Figur 2) grosser als der Zufuhrspalt 10, der mit dem grössten Teil der warme Luft über die schon angebrachte Folie streift.
Figur 3 zeigt eine Variante der Ausführungsform nach Figur 2. Diese Variante dient für das Anbringen von Folien welche schon mit einer selbstklebenden Schicht versehen sind,
welche Schicht mit Silikonpapier abgedeckt ist.
Bei dieser Vorrichtung sind anstatt der Führungsfläche zwei Führungsflächen 22 und 23" vorgesehen von denen die
Führungs flächen 22 den Saugspalt 16 bestimmt und die
Führungsfläche 23 bei 24 gelenkig befestigt isu und an
seiner Unterkante eine drehbar gelagerte Rolle 25 trägt. Die Führungsplatte 23 schliefst sich abdichtend an die
Rolle 25 an.
Bei dieser Vorrichtung wird die Folie mit dem Silikonpapier über die Platte 23 geführt und wird das Silikonpapier 26 rundum die Rolle 25 rückgeführt; und bei 27 aufgewickelt.
Für das im Betrieb setzen dieser Vorrichtung wird die
Klappe 12 um das Gelenk 13 geöffnet in Richtung des Pfeiles 28. Danach wird die Platte 23 mit der Rolle 25 nach aussen geschwenkt in Richtung des Pfeiles 29, so dass man Folie und Papier über die Rolle 25 führen kann und über eine
genügend grosse Länge voneinander trennen kann damit ein Anfangsstreifen Papier auf die Rolle 27 befestigt werden kann.
Um Schwierigkeiten zu verhindern mit der in dieser Weise vom Papier befreiten Anfangsteil der Folie, welche ja
selbstklebend ist, wird die freigemachte Fläche mit einem Mittel bespritzt welches die klebende Wirkung beseitigt
z.B. eine Seifenlösung; dieser Teil wird später angeschnitten.
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Nach dem Zurückschweriken der Platte 23 in die in Figur 3 gezeigte Lage kann sodann das nicht klebende vordere Ende der Folie durch den Spalt 11 nach aussen geführt werden. Danach bewegt man die Folie so weit nach aussen bis es einen Rand gibt der wohl heftet. Anschliessend wird die Vorrichtung vollständig in Betrieb gesetzt durch Bewegung des Kastens 4 über die Unterschicht 1 unter gleichzeitigem Aufwickeln des Papiers auf die Rolle 27-
Es ist auch möglich anstatt der Rolle 25 eine zwischen den Platten 22 und 23 verschiebbare Stange oder ähnlicher Teil vorzusehen, der, betrachtet in Figur 3? nach oben verschoben wird zum Umlegen der Folie und welche nach dieser Handlung und nach der Befestigung des Endes der Folie auf der Rolle 27 in seine untere Lage verschoben wird und verriegelt. Das obenerwähnte Problem mit dem Anfangsteil der Folie besteht dann nicht. Man braucht nur dafür zu sorgen dass das Papier in einer geeigneten Entfernung des Anfangs eine Reisslinie oder Unterbrechung hat.
Die Figuren 4 und 5 zeigen in Einzelheiten eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Wagens so wie dies schematisch in Figur 1 mit 21 angedeutet worden ist. Dieser Wagen besteht aus zwei im wesentlichen gleichen Rahmenhälften 30 und 31 rechteckiger Form, welche mit Bolzen 32 miteinander verbunden werden können und in dieser Weise auf die gewünschte 3reite .eingestellte werden können, während die Demontage des Wagens durch lösen der Bolzen 32 zufolge hat,, dass diese auseinander fällt in zwei transportierbare Teile. Jede Rahmenhälfte trägt Achsen 33 mit Laufrädern 34, vorzugsweise mit einer weichen Bekleidung und mit einem Flansch für die Führung auf die Oberkante des Fahrzeuges 1. Diese Achsen tragen ebenfalls am äusseren Ende einen Führungsstab 35 der länger ist als der Wagen.
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Dieser Führungsstab trägt einen Rahmen 37 welcher mit rechtwinkelig umgebogenenoberen Ende 36 und darin gelagerte L'aufräder 38 bewegbar auf den Führungsstab 35 geführt ist. Die senkrechten Teile dieses Rahmens sind durch waagerechte Stäbe 39 miteinander verbunden und tragen quer hervorragende Stifte 41, worauf eine Vorrichtung des Typs gezeigt in den ■tf'iguren 2 und 3 verschiebbar geführt ist.
Am unteren Ende ist der Rahmen. 37 mit Laufräder 40 versehen mit welchen die Unterseite des Rahmens auf die zu bearbeitende Schicht abgestützt ist. Diese Laufräder können einstellbar befestigt sein damit dafür gesorgt wird dass der Rahmen 37 genau parallel zu ■ der zu bearbeitenden Fläche 1 verläuft.
Die Führung auf den Querstiften 41 ermöglicht es sämtliche vorbereitende Arbeiten durchzuführen und ebenfalls Unebenheiten und Profilierungen der zu bearbeitenden Wand bearbeiten zu können. Während des Betriebs wird diese Vorrichtung 3 vom Unterdruck auf die zu bearbeitende Wand gepresst, sobald die in Figur 2 mit 42 angedeutete Abdichtung diese Wand erreicht hat.
Hat man mit einer profilierten Wand zu tun deren Profilierungen q,uer zur Bewegungs 'richtung stehen, so wird der Saugmund vorzugsweise mit elastischen Lippen 43, 44 ausgerüstet, wie angedeutet in Figur 6, von welchen Lippen die Lippe 43 einen Abschluss zustande bringt. Die Profilierung kann danngefolgt werden indem der gesamten Kasten4 auf die Querstifte 41 verschieben kann oder um eine Gelenkwelle schwenken kann, z.B. die Gelenkwelle 45.
Hat man mit einer Profilierung gu tun welche/in der Bewegungsrichtung verläuft, so wendet man vorzugsweise eine profilierte führungsplatte an so wie die Platte 46 in Figur 7» welche Platte z.B. die in Figur 8 gezeigte Profilierung besitzen kann. Durch diese' profilierte Platte kann ein Vorformen der Folie
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stattfinden falls gegenüber dieser Führungsplatte 46 ebenfalls eine Wärme-abgebende Strahlungsquelle 4-7 sngeordnet ist.
Die Figuren 9 und 10 zeigen die Anwendung der Erfindung auf ein einfaches Handgerät und zwar ein Gerät zum Anbringen einer Platte bzw. einer Folie auf eine Unterschicht welche schon mit Klebemittel versehen ist. Dieses Gerät besteht aus einem Saugmund 50 mit einem Anschluss 51 für den Schlauch eines Staubsaugers, welcher Saugmund auf dem schmalen und erweiterten Mündungsteil 52 mit einem Führungsstreifen 53 versehen ist. während er in Stützen 54 eine Vorratrolle 55 tragen kann. 55 sind Handgriffe zum Hantieren der Vorrichtung.
Figur 11 zeigt eine Variante auf die Vorrichtung nach Figur 9 und 10, jetzt jedoch für das Anbringen einer Folie mit einer selbotklebende Schicht, welche mit üilikonpapier abgedeckt ist. Diese Ausführung unterscheidet sich von derjenigen nach Figur 9 dadurch dass in der Nahe des vorderen Endes des Saugmundes eine Rolle 57 vorgesehen ist zum Zurückführen des Silikonpapiers 58, welches vom Vorderende des Folie abgezogen worden ist. Die Umkehrrolle 57 für das Silikonpapier ist nahe am Vorderrand der Mündung angeordnet wobei das Papier 58 über die obere Fläche des Saugmundes abgeführt wird, sodass an dieser Stelle genügend Abdichtung möglich ist. Während der Bedienung des Gerätes soll das Papier 58 mit der Hand weggezogen werden.
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Claims (22)

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Anbringen einer Folie bzw. eines Blattes auf eine Unterschicht mittels eines Klebemittels, wobei Folie und Unterschicht während oder folgend auf das Anbringen des Klebemittels auf Folie und/oder Unterschicht aufeinander gepresst werden gemäss einer Linie welche vom einen Rand der Folie nach dem anderen Rand fortschreitet, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar an dieser Linie vorangehendund damit fortschreitend im Grunde genommen über die gesamte Länge dieser Linie Unterdruck derart ausgeübt wird, dass die Folie vom atmosphärischen Druck auf die Unterschicht gepresst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck zwischen Folie und Unterschicht ausgeübt wird.
3· Verfahren, nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck in einem schmalen Streifen ausgeübt wird dessen Länge mit der Länge der Linie übereinstimmt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3» dadurch. gekennzeichnet, dass die Folie und/oder die Unterschicht erwärmt wird bzv;". werden bevor sie aufeinander gebracht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4·, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie an der Stelle der und/oder unmittelbar vor genannte Linie erwäi'mt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung mittels eines Stromes heissen Luft stattfindet.
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7. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekenn-
z e i c h η e t, dass die Erwärmung mittels Wärmestrahlung stattfindet.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mit den grössten Abmessungen in waagerecht er Richtung auf eine senkrechte bzw. nahezu senkrechte Ebene angebracht wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie auf eine Ebene angebracht wird welche in Richtung der Linie gebogen bzw. profiliert ist.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 1 bis einschliesslich 9» wobei die Folie mit einer selbstklebenden Schicht versehen ist welche mit einer abnehmbaren Deckschicht abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dads diese Deckschicht an einer Stelle unmittelbar vor dem Saugmund kontinuierlich entfernt wird.
11. Gegenstand mit Folie angebracht unter Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche .
12. Vorrichtung zum Anwenden des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis einschliesslich 10, g ekennz.eichnet durch einen spaltförmigen Saugmund und Mittel zum Führen dieses Saugmundes über die Unterschicht, sowie mit Mitteln zum Abstützen einer Vorratrolle der Folie und zum Führen der ". vom Vorrat ablaufenden Folie entlang dem Saugmund, welcher Saugmund in der Lage in welcher er auf die Unterschicht anschliesst mit der Mündung auf die Stelle gerichtet ist wo die Folie mit der Unterschicht in Berührung kommt.
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13· Vorrichtung nach Anspruch 12, insbesondere zum Anwenden des Verfahrens nach den Ansprüchen 4- bis einpchliesslich 7, dadiirch gekennzeichnet, dass diese Vorrichtung mit Erwärmungsmittelnversehen ist welche die Folie an einer Stelle zwischen Vorrat und Saugmund erwärmen können.
14-. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch "gekennzeichnet, dass die Erwärmungsmittel derart angeordnet bzw. ausgebildet sind, dass sie den am Saugmund vorbei und mit der Unterschicht in Berührung gebrachten Teil der Folie ebenfalls erwärmen können.
15· Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, insbesondere zum Anwenden des Verfahrens nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mit einer profilierten Führungsplatte für die Folie versehen ist welche Führungsplatte sich, in der Bewegungsrichtung der Folie betrachtet vor dem Saugmund befindet.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die profilierte Platte entfernbar ist.
17· Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis einschliesslich 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich gegenüber der Führungsplatte ein Mundstück für erwärmte Druckluft befindet.
18. Vorrichtung nach Anspruch 12 bis einschliesslich I7, insbesondere zum Anwenden des Verfahrens nach Anspruch oder 9» dadurch gekennzeichnet, dass der Saugmund an ein Führungsorgan aufgehängt ist welches mit Mitteln zum Befestigen dieses Organs an den zu behandelnden Gegenstand versehen ist und mit Hilfe deren der Saugmund gemäss einer vorher bestimmten Linie verschoben werden kann.
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19· Vorrichtung nach Anspruch 18,dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsorgan aus einem Wagen besteht.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18,dadurch g ek e η η ζ e i chnet, dass der Führungsorgan aus einer Tragkonstruktion besteht welche mit einem Führungsstab für den Saugmund versehen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19jdadurch gekennzeichnet, dass der Wagon mit einem Führungsstab versehen ist welcher parallel zur Bewegungsrichtung des Wagens verläuft, welcher Stab langer als den Wagen ist und an welchem der Saugmund mit der Vorratsrolle verschiebbar in Längsrichtung des Stabes aufgehängt ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21,dadurch gekennzeichnet, dass der Saugmund verschiebbar auf waagerechten Stiften des am Führungsstabes aufhängbaren Rahmens geführt ist, welche Stifte senkrecht zur Bewegungsebene des Saugmundes stehen, welche Fläche parallel zur Bewegungsrichtung des Wagens verläuft.
23· Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 12 bis einschliesslich 22, dadurch gekennzeichnet, dass diese vor dem Saugmund mit Mitteln zum Abbremsen der Folie versehen ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 12 bis einschliesslich 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugmund mit einer flexibelen Mündung versehen ist.
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