DE2601771A1

DE2601771A1 - Schraubverschluss fuer behaelter

Info

Publication number: DE2601771A1
Application number: DE19762601771
Authority: DE
Inventors: Walter Wiedmer
Original assignee: WIEDMER PLASTIKFORM W
Current assignee: WIEDMER PLASTIKFORM W
Priority date: 1975-02-28
Filing date: 1976-01-19
Publication date: 1976-09-09
Also published as: LU74440A1; FR2302252A1; BE838641A; NL7602019A

Description

ntanwälte

BE 17'276

Walter Wiedmer Plastikform, Näfels

Schraubverschluss für Behälter

Die Erfindung betrifft einen Schraubverschluss aus elastischem Material für Behälter, insbesondere für Flaschen, die zeitweilig unter Innendruck stehen, mit einem äusseren, ein Innengewinde tragenden und den Mündungsrand des Behälters zu umgreifen bestimmten Kappenteil und einem innerhalb desselben liegenden, in die Mündung des Behälters einzugreifen bestimmten Mittelteil, der eine gekrümmte, vom Innendruck beaufschlagte Scheibe aufweist.

Es ist bereits bekannt, Schraubverschlüsse für Behälter, insbesondere für Flaschen, welche am Behälterhals ein Gewinde aufweisen, aus elastischem Material vorzusehen. Ueblicherweise wird

609837/0279

hiezu Kunststoff verwendet. Im Gegensatz zu demjenigen Kunststoff, der für Verschlüsse vorgesehen ist, welche lediglich auf den Behälter aufgedrückt werden und dann unter Schnappwirkung festhalten, muss der Kunststoff für Schraubverschlüsse härter sein, darf jedoch nicht zu hart gewählt v/erden; eine gewisse Härte wird einerseits wegen der mechanischen Beanspruchung des Verschlussgewindes benötigt, andererseits muss dennoch eine gewisse Elastizität vorhanden sein, damit beim Festschrauben des Verschlusses auf dem Behälter durch Anpassen des Verschlusses an allfällige Unregelmässigkeiten und Toleranzen des Behälters eine gute Abdichtung erreicht wird.

Die bisher bekanntgewordenen Schraubverschlüsse aus Kunststoff weisen ein Gewinde auf, das praktisch über die ganze axiale Tiefe der Innenwand des Verschlusses reicht. Man will damit ein sicheres Abdichten des Behälters erreichen, indem die Gewindegänge als eine Art Labyrinthdichtung dienen, auch dann, wenn der Verschluss einen Mittelteil aufweist, der beim Aufsetzen in das Innere des BehäLterhalses eingeführt wird, um dort bereits eine erste Abdichtung zu erreichen.

Nun ist jedoch auf den genormten Behältern, vor allem auf den genormten Getränkeflaschen, das Aussengewinde nicht bis an den oberen Rand des Behälterhalses herangeführt. Dies ist deswegen nicht möglich, weil sonst durch das abrupt endende Gewinde scharfe Kanten entstehen würden, welche das maschinelle Aufschrauben sowie auch das Abschrauben behindern würden. Das Gewinde endet daher etwas unterhalb dieses Randes, und es verbleibt ein kurzer gewindeloser Endabschnitt, der mit dem gegenüberliegenden Innengewinde des aufgeschraubten Verschlusses der bisher bekannten Art einen Hohlraum bildet, welcher eine Leckstelle darstellen kann. Eine solche Leckstelle ist jedoch sowohl bei Getränkeflaschen, welche- gasdruckerzeugende Flüssigkeiten wie Mineralwasser, Most usw. enthalten.unerwünscht, ebenso aber auch beispielsweise bei Flaschen, die zwecks Pasteu-

609837/0279

risierung ihres Inhaltes erhitzt werden müssen, wobei hohe Innendrücke entstehen. Kann ein Teil des Inhaltes dabei entweichen, besteht die Gefahr, dass bei späterer Abkühlung ein Unterdruck in der Flasche entsteht, v/elcher Luft von aussen ansaugen kann.

Die Erfindung sieht nun vor, diese Nachteile zu vermeiden.

Erfindungsgemäss ist der Schraubverschluss der eingangs erwähnten Art so ausgebildet, dass zwischen der auf den Mündungsrand aufzuliegen bestimmten Fläche des Kappenteils und dem Innengewinde eine Dichtungswulst angeordnet ist.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 einen auf eine Flasche aufgeschraubten Verschluss, wobei in der linken Hälfte lediglich der Verschluss, in der rechten Hälfte der Verschluss und die Flasche im Schnitt dargestellt sind, und

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in grösserem Massstab.

Eine Getränkeflasche 1 ist mit einem Aussengewinde 2 versehen. Dieses Gewinde endet, wie aus der linken Hälfte der Fig. 1 ersichtlich, derart weit vom oberen Rand 3 der Flasche 1 entfernt, dass ein gewindeloser Abschnitt 4 verbleibt. Dieser weist gemäss den Herstellungsnormen für Getränkeflaschen einen Durchmesser auf, der etwas geringer als der Kerndurchmesser des Aussengewindes 2 ist.

Auf das Aussengewinde 2 ist ein Schraubverschluss 5 aufgeschraubt, Er weist einen äusseren Kappenteil 6 und einen innerhalb desselben liegenden Mittelteil 7 auf, der in das Innere der Flasche 1 hineinragt. Der Kappenteil 6 ist mit einem Innengewinde

609837/0279

versehen, während der Mittelteil 7 eine Dichtlippe 9 und eine Scheibe 10 aufweist, die gegen das Flascheninnere, also in der Figur nach unten gesehen _f gekrümmt ist.

Wie ersichtlich, ist wegen des gewindelosen Abschnittes 4 auch das Innengewinde 8 des Verschlusses 5 nicht über die ganze axiale Länge des Kappenteils 6 ausgebildet. Das Innengewinde 8 endet vielmehr ebenfalls wie das Aussengewinde 2 der Flasche 1 in einem gewissen Abstand von derjenigen Fläche 11 des Kappenteils 6, die bei aufgesetztem Verschluss auf dem Rand der Flasche aufliegt. Der zwischen dieser Fläche und dem Ende des Aussengewindes liegende Bereich wird durch eine Wulst 12 eingenommen, die sowohl gegen den Abschnitt 4 als auch gegen die von diesem mit dem angrenzenden, das Aussengewinde 2 tragenden Abschnitt gebildete Schulter 13 anliegt. (Der Deutlichkeit halber sind zwischen Verschluss und Flasche Abstände eingezeichnet; in Wirklichkeit liegt der Verschluss natürlich fugenlos gegen die Flasche an).

Auf die Scheibe 10 wirkt ein Gasdruck, beispielsweise der Druck von Kohlensäure, im Inneren der Flasche; die resultierende Kraft ist mit einem Pfeil P dargestellt. Durch ihre Einwirkung erfolgt vorerst eine geringfügige Anhebung des Verschlusses relativ zur Flasche 1 innerhalb der Toleranzen zwischen Aussengewinde 2 und Innengewinde■8. Bei weiterer Drucksteigerung bewirkt nun die vertikale Kraft P ein weiteres Anheben der Üebergangsstelle zwischen der Scheibe 10 und den Kappenteil 6. Wegen der Verzahnung 2-8 kann jedoch der äussere Rand des Kappenteils 6 nicht mehr nachgeben, und es tritt eine Deformation des Kappenteils ein, welche^· in Fig. 2 mit gestrichelten Linien übertrieben gross dargestellt ist. Bei dieser Deformation wird die Fläche 11 des Kappenteils an der Mündung der Flasche 1 angehoben und nimmt dadurch die gestrichelte Schräglage ein. Dies hat zur Folge, dass die Üebergangsstelle 14 zwischen der Fläche 11 und der angrenzenden Wulst 12 gegen den gewindelosen Abschnitt 4 der Flasche heran-

609837/0279

gezogen wird. Infolge dieses Heranziehens um die Distanz d (die wie gesagt in Wirklichkeit sehr klein ist) wird die Wulst stärker gegen den gewindelosen Abschnitt 4 angepresst, wodurch die Dichtwirkung verbessert wird. Versuche mit zu pasteurisierenden Flaschen haben dies bestätigt; gleichzeitig wurde festgestellt, dass durch das Anbringen der Wulst 12 und durch die Abrundung -der Uebergangsstelle 14, die wie dargestellt als Vertiefung mit abgerundetem Grund ausgebildet sein kann, eine Spannungsverminderung im Kappenteil 6 erreicht wurde, wodurch das früher gelegentlich auftretende Abreissen des Kappenteils entlang einer von dieser Stelle zur äusseren Kante 15 führenden Ebene vermieden wurde. Trotzdem empfiehlt es sich, die genannte Kante 15 nicht zu stark abzurunden und auch die uebergangsstelle 14 nicht zu stark zu vertiefen, damit der zwischen diesen Stellen liegende Querschnitt des Kappenteils, der die grössten Spannungen aufnehmen muss, als grösster Querschnitt erhalten bleibt.

609837/0279

Claims

Pat-entansprüche

Schraubverschluss aus elastischem Material für Behälter, insbesondere für Flaschen,die zeitweilig unter Innendruck stehen, mit einem äusseren, ein Innengewinde (8) tragenden und den Mündungsrand (3) des Behälters (1) zu umgreifen bestimmten Kappenteil (6) und einem innerhalb desselben liegenden, in die Mündung des Behälters einzugreifen bestimmten Mittelteil (7), der eine gekrümmte, vom Innendruck beaufschlagte Scheibe (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der auf den Mündungsrand (3) aufzuliegen bestimmten Fläche (11) des Kappenteils (6) und dem Innengewinde (8) eine Dichtungswulst (12) angeordnet ist.

2. Schraubverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungswulst (12) einen kleinsten Durchmesser aufweist, der kleiner als der kleinste Durchmesser des Innengewindes (8) ist.

3. Schraubverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Uebergangsstelle (14) zwischen der Wulst (12) und der genannten Fläche (11) des Kappenteils (6) abgerundet ist.

4. Schraubverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Uebergangsstelle (14) als Vertiefung mit abgerundetem Grund ausgebildet ist.

27.11.1975
Sb/dh/li

609837/0279