DE2548482C2 - Auswechselbarer und einstellbarer Fräsmeißel für Fräsmesserköpfe zur Herstellung der Verzahnung an Zahnrädern, insbesondere an Kegelrädern - Google Patents
Auswechselbarer und einstellbarer Fräsmeißel für Fräsmesserköpfe zur Herstellung der Verzahnung an Zahnrädern, insbesondere an KegelrädernInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/22—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth
- B23F21/223—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements
- B23F21/226—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
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Description
Die Erfindung betrifft einen auswechselbaren und einstellbaren Fräsmeißel für Fräsmesserköpfe zur
Herstellung der Verzahnung an Zahnrädern, insbesondere an Kegelrädern, dessen Schaft stabförmig,
prismatisch n<-t vier zur Schaftlängsachse parallel
verlaufenden, ebenen Körpernvntelflächen ausgebildet
ist und dessen beide Schneidkanten (Flankenschneidkante und Kopfschneidkanle) <fc xh eine zur Schaftlängsachse
geneigte Flankenfreifiäche, durch eine zur Schaftlängsachse quer stehenden Kopffreifläche und
durch eine beiden Schneidkanten zugeordnete Spanfläche gebildet sind und bei dem der Schneidenachschliff
unter Aufrechterhaltung der Schneidengeometrie räumlich parallel in Richtung der Schaftlängsachse erfolgt
Fräsmeißel dieser Ausführungsart zur Verwendung in Verzahnungsfräsmesserköpfen sind bekannt (DE-AS
15 77 451). Das dort beschriebene Verfahren zum Nachschleifen des Werkzeugstahles geht von einer
Fräsmeißelausführung aus, bei der in den Schneidennachschliff sowohl die beiden Flankenfreiflächen, die
Kopffreiflächen und insbesondere auch die zur Kopfschneide hin abfallend geneigte Spanfläche einbezogen
sind. Bei diesen Verfahren zum Nachschleifen des stabartigen Fräsmeißels ist von der Aufgabenstellung
ausgegangen worden, das Nachschleifen derart vorzunehmen, daß lediglich eine Einstellung des nachgeschliffenen
Fräsmeißels im Fräsmesserkopf in Richtung der Fräsmeißellängsachse erforderlich ist, so daß zusätzliche
Einstellungen, z. B. das axiale Verschieben des Fräsmesserkopfes oder das Verstellen der Fräsmeißel in
radialer Richtung entbehrlich sind.
Für das Nachschleifen der letztgenannten Flankenfreiflächen ist es erforderlich, die einzelnen Aufnahmen
für die Fräsmeißel in der Spannvorrichtung auch neeh
um eine vertikale Achse schwenkbar anzuordnen. Das letztgenannte Schwenken jeder einzelnen Fräsmeißelaufnahme
kann leicht zu Ungenauigkeiten der eingeschwenkten Stellung der einzelnen Aufnahmen dei*>
Fräsmeißel führen, was Fehler in der Schneidengeometrie hervorruft oder eine sehr hohe Genauigkeit bei der
Herstellung der Spanneinrichtung für das Nachschleifen der Fräsmeißel, was die an sich schon erheblichen
Kosten für das Herstellen der Spannvorrichtung noch weiter erhöhen würde, erfordern. Darüber hinaus ist es
für das Nachschleifen des Spanwinkels sogar noch ">
erforderlich, alle Fräsmeißel für einen Fräsmesserkopf in den einzelnen Aufnahmen für die Werkzeugstähie um
90° um die Schaftachse geschwenkt umzuspannen, wodurch die Nachschleifzeit der Fräsmeißel weiter
erhöht wird.
ίο Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde,
einen stabartigen Fräsmeißel zu entwickeln, der ein einfaches und billiges Nachschleifen ermöglicht
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spanfläche durch eine der Körpermantelflächen
ι ϊ gebildet ist und der zwischen der Spanfläche und der in
die Flankenfreifläche übergehenden Körpermantelfläche eingeschlossene Körperkantenwinkel kleiner als
90° ist
Die erfindungsgemäße Lösung stellt einen Fräsmeißel dar, der sich besonders durch einen geringen Schleifaufwand
für das Nachschleifen der Werkzeugschneiden auszeichnet Das kommt daher, weil iedigiich zwei
Flächen, und zwar die Flankenfreifläche und die Kopffreifläche nachgeschliffen zu werden brauchen.
Das kann mit einer Profilschleifscheibe in einer Werkzeugaufspannung erfolgen. Da für das Nachschleifen
von nur zwei Freiflächen keine getrennten Einstellungen und auch kein Schwenken der einzelnen
Aufnahmen für den nachzuschleifenden Fräsmeißel erforderlich sind, wird die Schneidengeometrie bei
jedem Nachschliff mit hoher Genauigkeit aufrechterhalten. Daüber hinaus ist das Nachschleifen des Fräsmeißels
mit einer Profilschleifscheibe in einer einfachen Aufnahme- und Spannvorrichtung möglich, weil keinerlei
Nacheinstellungen der Schleifvorrichtung notwendig sind. Auch das Umspannen der Fräsmeißel entfällt
Die erfindungsgemäße geometrische Form des Fräsmeißels bringt schließlich auch den Vorteil mit sich,
daß das An- bzw. Nachschleifen der Spanfläche entfällt. Das erfindungsgemäße Qufirschmttiprofi! des stabförmigen
Fräsmeißelschaftes führt außerdem zu einer einfachen und stabilen Aufnahme- bzw. Spannmöglichkeit
des Fräsmeißels im Fräskopfgrundkörper.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfüh-•»5
rungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt
F i g. 1 die Vorderansicht des erfindungsgemäßen Fräsmeißels,
F i g. 2 die Seitenansicht nach F i g. 1 mit der
Werkzeugbezugsebene,
F i g. 3 den Schnitt A-A nach F i g. 1, F i g. 4 den Schnitt B-B nach F i g. 1,
F i g. 5 den Schnitt C-Cnach F i g. 2, F i g. 6 die Ansicht in Richtung Xn&ch F i g. 1,
F i g. 7 die Ansicht in Richtung Ynach F i g. 1,
Fig.8 den Fräsmeißel in perspektivischer Darstellung,
F i g. 9 die Nachschleifverhältnisse in den Freiflächen des Fräsmeißels.
wie aus den Fig. 1; 2 und 8 ersichtlich ist hat der
erfindungsgemäß im Ffäsmesserkopfgrundkörper auswechselbar
und einstellbar angeordnete Fräsmeißel einen stabförmigen prismatischen Schaft, der durch vier
zur Schaftlängsachse 5 parallel verlaufende ebene Körpermantelflächen 1; 2; 3; 4 gebildet ist. Die
Körpermanielflächen 1 und 2 dienen hierbei als seitliche
Anlage- bzw. Justierflächen der Fräsmeißel in den Aufnahmenuten des in der Zeichnung nicht dargestell-
ten Fräsmesserkopfgrundkörpers, während die Körpermantelfiäche
3 als Auflagefläche für die im Fräsmesserkopfgnindkörper
axial eingesetzten Fräsmeißel bestimmt ist.
Die Körpermantelfläche 4 stellt gemäß der Erfindung
im Bereich des Fräsmeißelkopfteiles die Spanfläche des
Fräsmeißels dar.
Zur Körpermantelfläche 1 nimmt die Körpermantelfläche
4, die als Spanfläche wirkt, eine geneigte Stellung ein, derart, dab der von der Körpermantelfläche 4 und iu
der Körpermantelfläche 1 eingeschlossene Körperkantenwinkel
φ kleiner als 90° ist Er beträgt vorzugsweise 75° (sieheFig.S).
Der die Fräsmeißelschneiden tragende Kopfteil des Fräsmeißels weist eine Kopffreifläche δ und eine
Flankenfreifläche 7 auf, die jeweils an den mit der Körpermantelfläche 4dh. der Spanfläche gebildeten
Schnittkanten die Kopfschneidkante 8 und die Flankenschneidkante 9 bilden. Die Flankenschneidkante 9
verläuft zur Schaftachse 5 unter einem Flankenwinkel ><> O.W- Die Kopfschneidkante 9 bildet mit einer Werkzeugschneidebene 10, die rechtwinkelig zur Schaftach<;e 5
verläuft, einen Kopfschneidenneigungswinkel a„. Er
bewegt sich, abhängig vom Flankenwinkel a h- zwischen
±10°. Der Fräsmeißel wird in dem Fräsmesserkopf zur : >
Fräsmesserkopfachse geneigt angeordnet, so daß er mit seiner Schaftachse 5, bezogen auf eine Werkzeugbezugsebene
11, die durch die Fräsmesserkopfachse verläuft, einen Neigungswinkel ό des Fräsmeißelschaftes einschließt.
Dadurch wird zwischen der Spanfläche 4 und der Werkzeugbezugsebene 11, die durch einen Schnittpunkt
P an der Flankenschneidkante 9 gelegt ist, ein Spanwinkel Xw, bezogen auf die Flankenschneidkante 9,
gebildet. Dieser Winkel beträgt vorzugsweise 15 bis 20". Durch die Flankenfreifläche 7 ergibt sich gegenüber r>
einer weiteren Werkzeugschneidenebene 12, die durch die Flankenschneidkante 9 verläuft, ein Flankenfreiwinkel
afw, der vorzugsweise zwischen 7 bis 8° liegt
Mit der Werkzeugschneidenebene 10 schließt die Kopffreifläche 6 einen Kopffreiwinkel a/„ ein, der sich 4»
ebenfalls zwischen 7 bis 8° bewegt. Hervorgerufen durch die zu den Begrenzungsflächen 1; 2 um den
Neigungswinkel φ geneigte Spanfläche 4 verläuft auch die Flankenschneidkante 9 nach vorn geneigt unter
einem Neigungswinkel Aw. bezogen auf die Werkzeug- ■»>
bezugsebene 11, der sich in F13.2 als projizierter
Neigungswinkel X ^darstellt.
Desgleichen entsteht auch eine in Richtung der Spanfläche 4 um einen Neigungswinkel Xn geneigte
Kopfschneidkante 8 (siehe F i g. 7). Durch die Neigung "><> des Fräsmeißels im Fräsmesserkopf um den Neigungswinkel
δ des Fräsmeißelschaftes läßt sich ein günstiger Spanwinkel y„ erreichen, der sich zwischen der
Spanfläche 4 und der Werkzeugbezugsebene 11 ergibt. Er sollte jedoch <furch die Wahl des Neigungswinkels
<5 *» des Fräsmeißelschaftes im Fräsmesserkopf nicht zu
groß ausgelegt werden, da dann der Neigungswinkel yw
der Flankenschneidkante 9 zur Werkzeugbezugsebene 11 in einen Bereich gelangt, in dem unzulässige
Abweichungen am gewünschten Zahnprofil entstehen, b»
Durch einen Korrekturschliff an der Flankenschneidkante
9 beim Nachschleifen des Fräsmeißels läßt sich jedoch auch bei einem positiven Spannwinkel yn an der
Kopfschneidkante 8 eine einwandfreie Verzahnung erzeugen.
Ausgangspunkt für die Aufrechterhaltung der Schneidengeometrie
des Fräsmeißels beim Nachschleifen ist der Bezugspunkt S, der sich aus dem Schnittpunkt der
Kopfschneidkante 8 und der Flankenschneidkante 9 ergibt (siehe Fig.9). Das Nachschleifen erfolgt in
Richtung der Schaftachse 5, so daß sich an der Kopffreifläche 6 ein Abschliffbetrag b und an der
Flankenfreifläche 7 ein Abschliffbetrag a ergibt Das Verhältnis der Abschliffbeträge a und b ist vom
gewählten Flankenwinkel aw abhängig und beträgt im
Mittel 1 zu 3.
Zwischen den einzelnen Winkeln am Fräsmeißel selbst und den Winkeln, die der Fräsmeißel und seine
Schneidkanten 8; 9 zur Werkzeugbezugsebene 11 einnehmen, bestehen bestimmte Abhängigkeiten. Frei
wählbar sind am Fräsmeißel selbst der Neigungswinkel ψ der Spanfläche 4, der Flankenfreiwinkel atw und der
Kopffreivinkel ar„. Werden die letztgenannten Freiwinkel
gemeinsam angeschliffen, so ?V;d sie voneinander
abhängig. Eine geringe Abweichung vom gewählten Wert ergibt sich auch noch, wenn für das Anschleifen
aller gewünschten Flankenwinkel aw die Lage des
Fräsmeißels in der Schleifvorrichtung beibehalten wird. Der Sr-anwinkel ywfür die Flankenschneidkante 9 wird
im wesentlichen durch den Neigungswinkel ψ der Spanfläche 4 bestimmt und ist noch vom gewählten
Neigungswinkel δ des Fräsmeißelschaftes im Fräsmesserkopf abhängig, im geringen Maße auch vom
Flankenwinkel aw. Der Spanwinkel y„ für die Kopfschneidkante
8 erhält seine Größe in erster Linie durch den gewählten Neigungswinkel <5 des Fräsmeißelschaftes
im Fräsmesserkopf. Der Neigungswinkel Xw der Flankenschneidkante 9 ergibt sich beim Anschleifen des
Flankenwinkels aw, insbesondere aus dem Neigungswinkel ψ der Spanfläche 4 und wird durch den
Neigungswinkel ö des Fräsmeißelschaftes im Fräsmesserkopf endgültig bestimmt. Ausschlaggebend für die
Zerspanungsbedingungen an den beiden Schneidkanten 8; 9 am Fräsmeißel ist der gewählte Neigungswinkel δ
de. Schaftachse 5 zur Fräsmesserkopfachse und damit zur Werkzeugbezugsebene 11.
Zur Erzeugung einer theoretisch einwandfreien Verzahnung, ohne daß am Fräsmsißel Korrekturen
erfolgen, müßte der Neigungswinkel δ des Fräsmeißelschaftes zur Fräsmesserkopfachse bzw. Werkzeugbezugsebene
11 so groß gewählt werden, daß die Flankenschneidkante 9 in der Werkzeugbezugsebene 11
zu liegen kommt, das heißt, der Neigungswinkel X w der Flankenschneidkante 90° beträgt.
In dem vorliegenden Fall würde jedoch kein so günstiger Spanwinkel y„ an der Kopfschneidkante 8
rnts: a-ien, der dann nur noch 4 bis 5° beträgt.
Der erfindungsgemäße Fräsmeißel ist generell für Fräsmesserköpfe zur Herstellung von Zahnrädern
geeignet. Die Anwendung ist jedoch vorzugsweise für die Herstellung von gerad-, schräg- und kreisbogenverzahnten
Kegelrädern gedacht. Für das Herstellen der letztgenannten Verzahnungen ist die jeweilige Lage der
Fräsmeißei im Fräsmesserkopf, bezogen auf die Fräsmesserkopfachse, ausschlaggebend.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Auswechselbarer und einstellbarer Fräsmeißel für Fräsmesserköpfe zur Herstellung der Verzahnung an Zahnrädern, insbesondere an Kegelrädern, dessen Schaft stabförmig, prismatisch mit vier zur Schaftlängsachse parallel verlaufenden, ebenen Körpermantelflächen ausgebildet ist und dessen beide Schneidkanten (Flankenschneidkante und Kopfschneidkante) durch eine zur Schaftlängsachse geneigte Flankenfreifläche, durch eine zur Schaftlängsachse quer stehenden Kopffreifläche und durch eine beiden Schneidkanten zugeordnete Spanfläche gebildet sind, und bei dem der Schneidennachschliff unter Aufrechterhaltung der Schneidengeometrie räumlich parallel in Richtung der Schaftlängsachse erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanfläche (4) durch eine der Körpermantelflächen (4) gebildet ist und der zwischen der Spanfläche (4) und der ;n die Flankenfreifläche (7) übergehenden Körpermantelfläche (I) eingeschlossene Körperkantenwinkel (ψ) kleiner als 90° ist
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD179593A DD112923A1 (de) | 1974-07-01 | 1974-07-01 | |
DE2548482A DE2548482C2 (de) | 1974-07-01 | 1975-10-29 | Auswechselbarer und einstellbarer Fräsmeißel für Fräsmesserköpfe zur Herstellung der Verzahnung an Zahnrädern, insbesondere an Kegelrädern |
Applications Claiming Priority (2)
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DD179593A DD112923A1 (de) | 1974-07-01 | 1974-07-01 | |
DE2548482A DE2548482C2 (de) | 1974-07-01 | 1975-10-29 | Auswechselbarer und einstellbarer Fräsmeißel für Fräsmesserköpfe zur Herstellung der Verzahnung an Zahnrädern, insbesondere an Kegelrädern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2548482A1 DE2548482A1 (de) | 1977-05-05 |
DE2548482C2 true DE2548482C2 (de) | 1983-08-11 |
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ID=33132425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2548482A Expired DE2548482C2 (de) | 1974-07-01 | 1975-10-29 | Auswechselbarer und einstellbarer Fräsmeißel für Fräsmesserköpfe zur Herstellung der Verzahnung an Zahnrädern, insbesondere an Kegelrädern |
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Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
US4278370A (en) * | 1979-05-25 | 1981-07-14 | The Gleason Works | Cutting tool |
EP2871015B1 (de) * | 2013-11-11 | 2018-10-10 | Sandvik Intellectual Property AB | Zahnradfräser, Schneideinsatzhalter und spanabhebende Einheit |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH450949A (de) * | 1965-10-13 | 1968-05-15 | Oerlikon Buehrle Holding Ag | Verfahren zum Nachschleifen eines Werkzeugstahles und Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
-
1974
- 1974-07-01 DD DD179593A patent/DD112923A1/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-10-29 DE DE2548482A patent/DE2548482C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD112923A1 (de) | 1975-05-12 |
DE2548482A1 (de) | 1977-05-05 |
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