DE2536044A1 - Schrottpresse - Google Patents
SchrottpresseInfo
- Publication number
- DE2536044A1 DE2536044A1 DE19752536044 DE2536044A DE2536044A1 DE 2536044 A1 DE2536044 A1 DE 2536044A1 DE 19752536044 DE19752536044 DE 19752536044 DE 2536044 A DE2536044 A DE 2536044A DE 2536044 A1 DE2536044 A1 DE 2536044A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- scrap
- press
- wing
- side compressor
- relaxation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S100/00—Presses
- Y10S100/901—Scrap auto body crushers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
DR.-ING. W. STUHLMANN - DIPL-ING. R. WILLERT
AKTEN-NR. 14/25942
Bergstraße 159 Telegr.: Stuhlmannpatent
Maschinenfabrik Becker & Co. KG Dortmund-Kley, Brandschachtstraße 11
Die Erfindung betrifft eine Schrottpresse mit einem quer zur Längsachse eines im horizontalen Querschnitt etwa
rechteckigen Preßkastens beweglichen Seitenverdichter, einem auf den Schrott absenkbaren Preßdeckel und einem in Preßkastenlängsrichtung
beweglichen Ausstoßer, denen insbesondere hydraulisch beaufschlagte Schubkolbeneinrichtungen zugeordnet sind.
Mit Schrottpressen der vorstehenden Gattung können auch außergewöhnlich großvolumige Teile, wie Autowracks oder
Kessel, auf eine Größenordnung zusammengedrückt werden, die dem Aufnahmevermögen einer der Presse in der Regel nachgeschalteten
Schrottschere angepaßt ist.
Nachteilig an diesen bekannten Schrottpressen ist aber der hohe bauliche Aufwand für den Pressenrahmen, für die
Stabilisierung der Führungen für den Seitenverdichter, den Preßdeckel und den Ausstoßer sowie für die Halterungen der
diese Teile bewegenden Schubkolbeneinrichtungen. Der Grund für diesen Aufwand bildet die hohe Quersteifigkeit eines Hohlkörpers,
sofern es sich um das Zusammenpressen von Kesseln handelt bzw. die bei Autowracks vorhandenen Querstäbe. Zur Überwindung
dieser hohen Quersteifigkeit sind dann zwangsweise sehr große Preßkräfte erforderlich, was überdimensionierte Schubkolbeneinrichtungen
und entsprechend gestaltete Seitenverdichter,
709809/0Ö2S
Preßdeckel und Ausstoßer einschließlich der Führungen für diese Teile zur Folge hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schrottpresse der eingangs vorausgesetzten Gattung zu schaffen, die
unter Beibehaltung der prinzipiellen Vorteile einer solchen Bauart es unter Verringerung des baulichen Aufwandes ermöglicht,
insbesondere solchen Schrott einfacher und leichter zusammenpressen zu können, der dem Zusammenpressen einen hohen inneren
Widerstand entgegensetzt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein sich lediglich über den unteren Höhenbereich des im wesentlichen
senkrechte Wände und einen absatzlosen Boden aufweisenden Preßkastens erstreckender Entspannungsflügel aus der dem Seitenverdichter
gegenüberliegenden Längswand und/oder aus der Arbeitsfläche des Seitenverdichters in den Preßkasten hineinverschwenkbar
ist.
Der Entspannungsflügel kann demzufolge Bestandteil entweder
des Seitenverdichters oder der dem Seitenverdichter gegenüberliegenden Längswand des Preßkastens bilden. Bei Anfall von
Schrott mit geringerer Quersteifigkeit verbleibt der Entspannungsflügel mit seiner Arbeitsfläche in der Ebene der Arbeitsfläche
des Seitenverdichters oder der diesem gegenüberliegenden Längswand. Die Schrottpresse arbeitet dann in normaler Weise.
Zunächst wird der Preßdeckel auf den Schrott abgesenkt und dann der Seitenverdichter quer zur Längsachse des Preßkastens in Richtung
auf die gegenüberliegende Längswand verschoben. Bei Erreichen der Endstellung ist der Schrott in einem annähernd quadratischen
Längskanal zusammengedrückt, der von dem Boden des Preßkastens, dem Seitenverdichter, dem Preßdeckel und der dem Seitenverdichter
gegenüberliegenden Längswand begrenzt wird. Anschließend wird der in Längsrichtung des Preßkastens bewegliche Aus-
709809/0025
stoßer durch die ihm zugeordnete Schubkolbeneinheit in Gang gesetzt
und drückt den zusammengepreßten Schrott durch die mit Bezug auf die Ausstoßrichtung in der vorderen Querwand angeordnete
Ausstoßöffnung aus dem Preßkasten heraus.
Gelangt jedoch Schrott mit hoher Quersteifigkeit, wie
z.B. Kessel oder Autowracks, zur Verarbeitung, so kann mit Hilfe des aus der Arbeitsfläche des Seitenverdichters oder aus
der Arbeitsfläche der dem Seitenverdichter gegenüberliegenden Längswand herausschwenkbaren Entspannungsflügels die natürliche
Quersteifigkeit solcher Teile wesentlich abgebaut werden. Dies geschieht dadurch, daß mit Hilfe des nur im unteren Höhenbereich
des Preßkastens angeordneten Entspannungsflügels Kräfte aufgebracht
werden, welche mit einer zur Längsachse des Preßkastens geneigt verlaufenden Angriffsrichtung in den Schrott eingeleitet
werden und damit den erheblichen Querwiderstand eines Kessels bzw. eines Autowracks wesentlich herabsetzen. Der auf diese
Weise hinsichtlich seiner Quersteifigkeit entspannte Schrott setzt dann dem Seitenverdichter nur noch einen Widerstand entgegen,
der auch bei normalem Schrott mit geringer Querst-eifig-,keit
vorhanden ist. Dies hat zur Folge, daß nicht nur der Pressenrahmen vom baulichen Aufwand her einfacher gehalten werden
kann, sondern auch, daß der Seitenverdichter, der Preßdeckel und der Ausstoßer sowie die Führungen für diese Teile einschließlich
der notwendigen Schubkolbeneinrichtungen kleinere Abmessungen erhalten können. Kleinere Abmessungen bedeuten aber eine
Erhöhung der Wirtschaftlichkeit. Diese wird bei einer solchen Schrottpresse dadurch noch weiter erhöht, daß der Preßvorgang
trotz der zusätzlichen Entspannungsmaßnahmen .im- Schrott durch
kurzfristiges Einschwenken des Entspannungsflügels schneller abläuft und damit mehr Schrott in kürzerer Zeit durchgesetzt wird.
Schließlich wird auch die Standzeit einer solchen Presse erhöht, da wesentlich geringere Preßkräfte aufgewendet werden müssen
und folglich der Verschleiß an den Führungen für die beweglichen Teile geringer ist.
709809/002S
In Abhängigkeit von der Art des anfallenden Schrottes kann es zur Herabsetzung des Querwiderstandes bzw. zur Entspannung
der Quersteifigkeit des Schrottes erfindungsgemäß ausreichend sein, daß sich der Entspannungsflügel über mindestens
eine Teillänge des Preßkastens erstreckt. Wie lang der Entspannungsflügel
dann ist und in welchem Längenbereich des Preßkastens er angeordnet ist, hängt im wesentlichen davon ab,
welche Beschaffenheit der Schrott aufweist und in welcher Weise eine Entspannung dieses Schrottes erforderlich ist.
Bei den Preßkasten im wesentlichen ausfüllenden großvolumigen Schrotteilen, wie Kessel oder Autowracks, besteht eine
bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darin, daß die Länge des Entspannungsflügels etwa gleich der Preßkastenlänge bemessen
ist. Dabei ist es nach der Erfindung von Vorteil, daß die Schwenkachse des etwa die halbe Höhenbemessung der Preßkastenwände
aufweisenden Entspannungsflügels in der Nähe der zur Ausstoßrichtung
des zusammengepreßten Schrottes rückwärtigen Querwand des Preßkastens angeordnet ist. Auf diese Weise wird vermieden,
daß der Ausstoßer mit der herausgeschwenkten Stirnseite des Entspannungsflügels kollidieren kann, wenn durch Fehlsteuerung
oder Beschädigungen am hydraulischen System der Entspannungsflügel
sich noch in der ausgeschwenkten Stellung befindet und dann schon der Ausstoßer in Bewegung gesetzt wird.
Obwohl der Entspannungsflügel im Seitenverdichter untergebracht sein kann, besteht jedoch eine in der Praxis bevorzugte
Ausführungsform darin, daß der Ausstoßer unmittelbar an
der dem Seitenverdichter gegenüberliegenden Längswand des Preßkastens entlanggeführt ist, wobei das freie Ende der Arbeitsfläche
eines in diese Längswand eingegliederten Entspannungsflügels etwa bis zu einer Längsebene verschwenkbar ist, die
durch die der Längswand abgewendete vertikale Begrenzung des Ausstoßers verläuft. Durch die Eingliederung des Entspannungs-
709809/002S
2536QU
_ CC —
flügels in die dem Seitenverdichter gegenüberliegende Längswand wird eine Verringerung des baulichen Aufwandes und eine Vereinfachung
der Konstruktion erreicht, weil dann die querbeweglichen Teile auf beide Längsseiten des Preßkastens verteilt sind.
Das Schwenken des Entspannungsflügels bis etwa in eine Längsebene, die durch die der Längswand abgewendete vertikale Begrenzung
des Ausstoßers verläuft, reicht aus, um auch hohe Widerstände in Querrichtung des Preßkastens wesentlich herabzusetzen
und damit das schnelle Zusammenpressen des Schrottes mit weniger Kraft zu ermöglichen.
In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gedankens ist vorgesehen, daß der die Höhe des Entspannungsflügels aufweisende
Seitenverdichter bis etwa in eine vertikale Längsebene verschieblich ist, die durch die der gegenüberliegenden Längswand
abgewendete vertikale Begrenzung des Ausstoßers verläuft, wobei
die Preßfläche des Deckels vorteilhafterweise bis etwa in die durch die Oberkante des Entspannungsflügels bzw. des Seitenverdichters
laufende horizontale Ebene absenkbar ist.
Schließlich besteht ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung noch darin, daß der Entspannungsflügel in der
horizontalen Querschnittsebene segmentförmig ausgebildet ist, wobei seine größte Breite die lichte Weite der in der in Ausstoßrichtung
vorderen Querwand vorgesehenen Ausstoßöffnung geringfügig übersteigt.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Schrottpresse
in der Draufsicht vor dem Zusammendrücken eines kesselartigen Hohlkörpers bei abgenommenem Preßdeckel,
709809/0025
Pig. 2 in schematischer Darstellung in der Draufsicht
die Schrottpresse der Pig. 1 nach dem Einschwenken des Entspannungsflügels bei abgenommenem Preßdeckel,
Pig. 3 in schematischer Darstellung in der Draufsicht die Schrottpresse der Pig. I und 2
nach dem Zurückschwenken des Entspannungsflügels und dem Vorschieben des Seitenverdichters
bei abgenommenem Preßdeckel,
Fig. 4 in schematischer Darstellung die Schrottpresse
der Fig. 1 im vertikalen Querschnitt gemäß der Linie IV-IV der Fig. 1 mit hochgeklapptem
Preßdeckel und
Fig. 5 in schematischer Darstellung die Schrottpresse der Fig. 4 im vertikalen Längsschnitt
gemäß der Linie V-V der Fig. 4.
Mit 1 ist in den Fig. 1 bis 5 allgemein der Unterbau des Preßkastens 2 bezeichnet. Der Preßkasten ist im horizontalen
Querschnitt annähernd rechteckig ausgebildet und weist im wesentlichen vertikale Wände 3 bis 6 sowie einen absatzlosen
Boden 7 auf.
Die Längswand 3 des Preßkastens 2 wird in den Positionen gemäß den Fig. 1, 2, 4 und 5 von einem oberen unbeweglichen
Wandabschnitt 3a und von einem unteren, als Seitenverdichter ausgebildeten, quer zur Längsachse des Preßkastens 2
beweglichen Wandabschnitt 3b gebildet. Der Seitenverdichter 3b erstreckt sich über die gesamte Länge des Preßkastens 2. Die
Querverschiebung des Seitenverdichters 3b wird durch hydraulisch beaufschlagte Schubkolbeneinrichtungen 8 bewirkt, die auf der
Rückseite des Seitenverdichters 3b angelenkt sind und sich an entsprechenden Konsolen 9 des Pressenunterbaues 1 abstützen.
7 09809/0025
Die dem Seitenverdichter 3b gegenüberliegende Längswand
4 des Preßkastens 2 ist ebenfalls in zwei Wandabschnitte 4a und 4b unterteilt. Es ist ein oberer starrer Wandabschnitt
4a vorgesehen, an den sich etwa in halber Höhe der gesamten Wand 4 ein aus dieser Längswand in den Preßkasten 2 hineinverschwenkbarer
Entspannungsflügel 4b im unteren Höhenbereich des
Preßkastens 2 anschließt. Der Entspannungsflügel 4b hat in der
horizontalen Querschnittsebene eine etwa segmentförmige Ausgestaltung.
Die Schwenkachse 10 für den Entspannungsflügel 4b befindet sich in der Nähe der mit Bezug auf die Ausstoßrichtung
des Schrottes 11 rückwärtigen Querwand 5 des Preßkastens 2. In dieser Querwand 5 ist auch der Ausstoßer 12 für den Schrott
gelagert, welcher durch eine hydraulische Schubkolbeneinrichtung 13 in Längsrichtung des Preßkastens 2 beweglich ist. Die Schubkolbeneinrichtung
13 stützt sich an einer Konsole 13a des Pressenunterbaues 1 ab.
Der Entspannungsflügel 4b wird ebenfalls durch eine hydraulisch beaufschlagte, an einer Konsole l4a des Pressenunterbaues
1 angelenkte Schubkolbeneinrichtung 14 verschwenkt, wobei der maximale, aus der Fig. 2 erkennbare Schwenkwinkel so
bemessen ist, daß sich das freie Ende 15 der Arbeitsfläche 16 des Entspannungsflügels 4b etwa in einer Längsebene befindet,
die durch die dem Seitenverdichter 3b zugewendete vertikale Begrenzung 17 des Ausstoßers 12 verläuft. Diese Längsebene bildet
auch die Grenze des Verschiebeweges für den Seitenverdichter 3b, wie die Pig. 3 erkennen läßt. Zugleich verläuft diese Längsebene
in der dem Entspannungsflügel 4b gegenüberliegenden Seitenwand
18 der Ausstoßöffnung 19 für den Schrott 11, welche in der mit Bezug auf die Ausstoßrichtung vorderen Querwand 6 des
Preßkastens 2 angeordnet ist.
Der in den Pig. I bis 3 nicht näher dargestellte Preßdeckel
20 erstreckt sich, wie die Fig. 4 und 5 erkennen lassen,
709809/0025
über die gesamte-Länge und Breite des Preßkastens 2, wobei die
Preßfläche 21 des Deckels 20 bis in eine horizontale Ebene absenkbar ist, die durch die Oberkante 22 des Entspannungsflügels
4b bzw. die Oberkante 23 des Seitenverdichters 3b verläuft. Auch der Preßdeckel 20 ist durch eine hydraulische Schubkolbeneinrichtung
29 heb- und senkbar. Die Schubkolbeneinrichtung 29 ist an einer Konsole 29a angelenkt, die auf einer rückwärtigen
Erhöhung la des Pressenunterbaues 1 befestigt ist.
Die Fig. 1 und 4 zeigen die Schrottpresse in einer Arbeitsposition, in welcher sich die Arbeitsfläche 24 des Seitenverdichters
3b etwa in der Ebene der Arbeitsfläche 25 des oberen Wandabschnittes 3a der Seitenwand 3} die Arbeitsfläche
16 des EntspannungsflugeIs 4b etwa in der Ebene der Arbeitsfläche 26 des oberen Wandabschnittes 4a der Längswand 4 und
die Stirnfläche 27 des Ausstoßers 12 etwa in der Ebene der Arbeitsfläche 28 der Querwand 5 befinden. Der Preßdeckel 20
ist hochgeklappt und der aus einem Kessel bestehende Schrott 11 in den Preßkasten 2 eingelegt.
Durch Beaufschlagung der Schubkolbeneinrichtung 29 wird nun gemäß Fig. 5 zunächst der Preßdeckel 20 auf den
Kessel 11 unter Andruck abgesenkt. Damit wird bereits eine erste Entspannung der Quersteifigkeit des Kessels eingeleitet.
Anschließend wird durch Beaufschlagung der Schubkolbeneinrichtung 14 der Entspannungsflügel 4b in den Preßkasten
2 eingeschwenkt und damit gemäß Fig. 2 eine bedeutende Verminderung der Quersteifigkeit des Kessels 11 erreicht. Der Entspannungsflügel
4b wird nunmehr wieder in die Ausgangsposition gemäß Fig. 1 zurückgeschwenkt.
Im Anschluß daran können gleichzeitig oder nacheinander dör» Seitenverdichter 3b und der Preßdeckel 20 durch Be-
709809/0025
aufschlagung der Schubkolbeneinrichtungen 8 bzw. 29 in Bewegung gesetzt und damit der Kessel 11 in den Zustand gemäß Fig. 3
gebracht werden.
Zur weiteren Entspannung des Schrottes kann auch ein kurzzeitiges Vorfahren des Ausstoßers 12 dienen, vorzugsweise
in einer Position gemäß Pig. I.
Befindet sich der Schrott in dem Zustand gemäß Fig. 3S
so wird der Ausstoßer 12 durch Beaufschlagung der Schubkolbeneinrichtung 13 in Bewegung gesetzt und der zusammengepreßte
Kessel 11 durch die öffnung 19 einer gegebenenfalls der Schrottpresse
nachgeschalteten, in der Zeichnung jedoch nicht näher
dargestellten Schrottschere zugeführt.
709809/0025
Claims (8)
- PATENTANWÄLTE.DR.-ING. W. STUHLMANN — DIPL.-ING. R. WILLERTDR.-ING. P. H. OIDTMANN orrw/2bobU44AKTEN-NR. 14/25942 40 «SSBOCHUM, 12.8.1975 XR/HPostschließfach 245OIhr Zeichen Fernruf O2321/14O61Bergstraße 159 Telegr.: StuhlmannpateniMaschinenfabrik Becker & Co. KG
Dortmund-Kley, Brandschachtstr. 11Patentansprüche:( 1.!Schrottpresse mit einem quer zur Längsachse eines im horizontalen Querschnitt etwa rechteckigen Preßkastens beweglichen Seitenverdichter, einem auf den Schrott absenkbaren Preßdeckel und einem in Preßkastenlängsrichtung beweglichen Ausstoßer, denen insbesondere hydraulisch beaufschlagte Schubkolbeneinrichtungen zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet , daß ein sich lediglich über den unteren Höhenbereich des im wesentlichen senkrechte Wände (3 bis 6) und einen absatzlosen Boden (7) aufweisenden Preßkastens (2) erstreckender Entspannungsflügel (4b) aus der dem Seitenverdichter (3b) gegenüberliegenden Längswand (4) und/oder aus der Arbeitsfläche (24) des Seitenverdichters (3b) in den Preßkasten (2) hineinverschwenkbar ist. - 2. Schrottpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sich der Entspannungsflügel (4b) über mindestens eine Teillänge des Preßkastens (2) erstreckt.
- 3. Schrottpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Entspannungsflügels (4b) etwa gleich der Preßkastenlänge bemessen ist.
- 4. Schrottpresse nach Anspruch 1 oder 39 dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenk-709809/0025achse (10) des etwa die halbe Höhenbemessung der Preßkastenwände (3 bis 6) aufweisenden Entspannungsflügels (4b) in der Nähe der zur Ausstoßrichtung des zusammengepreßten Schrottes(11) rückwärtigen Querwand (5) des Preßkastens (2) angeordnet ist.
- 5. Schrottpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Ausstoßer (12) unmittelbar an der dem Seitenverdichter (3b) gegenüberliegenden Längswand (4) des Preßkastens (2) entlanggeführt ist, wobei das " freie Ende (15) der Arbeitsfläche (16) eines in diese Längswand (4) eingegliederten Entspannungsflügels (4b) etwa bis zu einer Längsebene verschwenkbar ist, die durch die der Längswand (4) abgewendete vertikale Begrenzung (17) des Ausstoßers(12) verläuft.
- 6. Schrottpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der die Höhe des Entspannungsflügels (4b) aufweisende Seitenverdichter (3b) bis etwa in eine vertikale Längsebene verschieblich ist, die durch die der gegenüberliegenden Längswand (4) abgewendete vertikale Begrenzung (17) des Ausstoßers (12) verläuft.
- 7. Schrottpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Preßfläche (21) des Deckels (20) bis etwa in die durch die Oberkante (22) des Entspannungsflügels (4b) bzw. (23) des Seitenverdichters (3b) verlaufende horizontale Ebene absenkbar ist.
- 8. Schrottpresse nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Entspannungsflügel (4b) in der horizontalen Querschnittsebene segmentförmig ausgebildet ist, wobei seine größte Breite die709809/0025lichte Weite der in der in Ausstoßrichtung vorderen Querwand (6) vorgesehenen Ausstoßöffnung (19) geringfügig übersteigt.709809/0025Leerseite
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752536044 DE2536044A1 (de) | 1975-08-13 | 1975-08-13 | Schrottpresse |
BE169717A BE845073A (fr) | 1975-08-13 | 1976-08-11 | Perfectionnement aux presses a ferraille |
GB33699/76A GB1552839A (en) | 1975-08-13 | 1976-08-12 | Press |
FR7624639A FR2320823A1 (fr) | 1975-08-13 | 1976-08-12 | Perfectionnement aux presses a ferraille |
US05/713,824 US4086850A (en) | 1975-08-13 | 1976-08-12 | Method of and apparatus for compacting scrap |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752536044 DE2536044A1 (de) | 1975-08-13 | 1975-08-13 | Schrottpresse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2536044A1 true DE2536044A1 (de) | 1977-03-03 |
Family
ID=5953874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752536044 Withdrawn DE2536044A1 (de) | 1975-08-13 | 1975-08-13 | Schrottpresse |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4086850A (de) |
BE (1) | BE845073A (de) |
DE (1) | DE2536044A1 (de) |
FR (1) | FR2320823A1 (de) |
GB (1) | GB1552839A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3917293A1 (de) * | 1989-05-27 | 1990-11-29 | Ort Oberlaender Recycling Tech | Schrottpresse |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1096114B (it) * | 1978-04-12 | 1985-08-17 | Vezzani Spa Off | Procedimento e macchina per comprimere e tagliare rottami metallici |
US4602472A (en) * | 1983-11-09 | 1986-07-29 | Certain-Teed Corporation | Method and apparaus for packaging fibrous material |
US4660469A (en) * | 1986-04-28 | 1987-04-28 | T.W. & Judson Shear Company, Inc. | Shear system |
AU605480B2 (en) * | 1987-04-18 | 1991-01-17 | Tachi-S Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing a seat |
DE3928863C1 (de) * | 1989-08-31 | 1990-11-29 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen, De | |
US5081922A (en) * | 1991-01-22 | 1992-01-21 | C&M Company | Device for controlling the discharge of a bale from a solid waste baling machine |
US5201266A (en) * | 1991-10-10 | 1993-04-13 | Logemann Bros. Co. | Baler machine and method of baling |
US5467704A (en) * | 1994-09-02 | 1995-11-21 | Alaron Corporation | Waste container reformer and method for reforming waste containers |
US5558014A (en) * | 1995-04-05 | 1996-09-24 | Lindemann Recycling Equipment, Inc. | Method and apparatus for baling loose materials |
EP2429905A4 (de) | 2009-05-14 | 2015-09-02 | Tipper Tie Inc | Verpackungsgerät mit automatisierter klammerung und zugehörige vorrichtungen, verfahren, systeme und computerprogrammprodukte zur verpackung von ganzen muskelstücken |
EP2731875B1 (de) | 2011-07-13 | 2017-02-22 | Tipper Tie, Inc. | Elektromotorisch angetriebene schieber für verpackungsgerät mit automatisierter klammerung |
US8950574B2 (en) | 2011-07-13 | 2015-02-10 | Tipper Tie, Inc. | Automated packaging systems with electric motor driven actuators for compression chambers |
WO2014069035A1 (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | 株式会社とわに | 航空機解体方法 |
US9596865B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-03-21 | Tipper Tie, Inc. | Automated packaging systems with electric motor driven actuators for compression of target product |
FR3019085B1 (fr) * | 2014-03-25 | 2016-12-30 | Danieli Henschel | Presse et procede de compression a angle de compression variable |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB846437A (en) * | 1957-10-01 | 1960-08-31 | Waldemar Lindemann | Improvements relating to scrap briquetting presses |
US3170389A (en) * | 1962-10-15 | 1965-02-23 | Roy A Parks | Auto body salvage press |
US3283697A (en) * | 1965-01-06 | 1966-11-08 | Logemann Brothers Co | Apparatus for crushing and processing scrap metal and similar scrap materials |
GB1231480A (de) * | 1967-11-17 | 1971-05-12 | ||
BE723865A (de) * | 1967-11-17 | 1969-04-16 | ||
DE2056467A1 (de) * | 1970-11-17 | 1972-05-18 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Schrottschere |
DE2056715A1 (de) * | 1970-11-18 | 1972-05-25 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Schrottschere |
-
1975
- 1975-08-13 DE DE19752536044 patent/DE2536044A1/de not_active Withdrawn
-
1976
- 1976-08-11 BE BE169717A patent/BE845073A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-12 GB GB33699/76A patent/GB1552839A/en not_active Expired
- 1976-08-12 US US05/713,824 patent/US4086850A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-08-12 FR FR7624639A patent/FR2320823A1/fr active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3917293A1 (de) * | 1989-05-27 | 1990-11-29 | Ort Oberlaender Recycling Tech | Schrottpresse |
DE3917293C3 (de) * | 1989-05-27 | 1998-06-10 | Ort Oberlaender Recycling Tech | Schrottpresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2320823B1 (de) | 1982-08-20 |
FR2320823A1 (fr) | 1977-03-11 |
BE845073A (fr) | 1976-12-01 |
GB1552839A (en) | 1979-09-19 |
US4086850A (en) | 1978-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2536044A1 (de) | Schrottpresse | |
DE2715688C2 (de) | ||
DE2359313A1 (de) | Betonbrecher | |
AT504265B1 (de) | Abstützvorrichtung für eine vortriebs- oder gewinnungsmaschine | |
WO2013092476A1 (de) | Matrize einer stanzvorrichtung | |
EP0557866B1 (de) | Schere zum Trennen von Schrott | |
WO1984004127A1 (en) | Self propelled scaffold for buildings, cable tensioner and method for building and/or maintaining high buildings | |
DD269825A5 (de) | Extrusionskopf mit einer klemmeinrichtung fuer die werkzeugteile | |
DE3917293C2 (de) | ||
DE3120897A1 (de) | "presse zum herstellen von holmen oder platten aus verleimten staeben" | |
DE8712434U1 (de) | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von schlauchförmigen Hüllen, insbesondere zur Wurstherstellung | |
DE3002039A1 (de) | Stehende hydraulische gesenkpresse | |
DE3926279C2 (de) | Hydraulisch betriebene Schälvorrichtung zum Einbringen von Mannlöchern in verunglückte Land-, Wasser-, oder Luftfahrzeuge | |
AT396954B (de) | Isolierplatte zum eintreiben in mauerwerk sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung | |
DE3338123C2 (de) | Backenpreventer | |
DE1761372C3 (de) | Stanzwerkzeug | |
DE1232097B (de) | Stufenvorschubeinrichtung fuer Blechpressen od. dgl. | |
DE3215882C2 (de) | ||
DE2342111C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kanälen in Schaumstoff | |
CH403629A (de) | Müll-Ausstossvorrichtung an Müllwagen | |
DE2503263A1 (de) | Vorrichtung zum gasexplosionsumformen | |
DE938784C (de) | Grubenstempel | |
DE3816802C2 (de) | Vorrichtung zum axialen Anstellen der Walzen von Walzgerüsten, insbesondere zur Herstellung von Profilstahl | |
DE2026902C3 (de) | Vorpfändkappe für Ausbaugestelle | |
AT223482B (de) | Stufenvorschubeinrichtung für Pressen od. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |