DE2527662B2 - Gasturbinenanlage mit zwei Kreisläufen und dazwischengeschaltetem Brennstoff-Umwandlungsprozess - Google Patents
Gasturbinenanlage mit zwei Kreisläufen und dazwischengeschaltetem Brennstoff-UmwandlungsprozessInfo
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Description
für diese Aufgabe gestalteten Schaufeln selektiv ausgeschieden.
In F i g. 1 bis 3 sind verschiedene Varianten der erfindungsgemäßen Gasturbinenanlage dargestellt: Bei
der Anlage nach F i g. 1 dient als primäre Energiequelle
I die Nuklearwärme eines Hochtemperatur-Kernreaktors,
bei den Anlagen nach F i g. 2 und 3 die Verbrennungswärme eines fossilen Brennstoffes, der
auch ein Reaktionsprodukt des nachgeschalteten Brennstoff-Umwandlungsprozesses — z. B. Koks —
sein kann. Eine solche Rückführung ist in Fig.2 gestrichelt dargestellt. Das gasförmige Arbeitsmittel des
primären Wärmekraftprozesses — z. B. Helium (Fig. 1) oder Verbrennungsgase (F i g. 2 und 3) — wird in
Gasturbinen 2 entspannt. Das entspannte Arbeitsmittel wird im offenen Kreislauf nach außen abgegeben
(Fig.2) oder im geschlossenen (Fig. 1) oder teilgeschlossenen (F i g. 3) Kreislauf durch Gebläse 3 umgewälzt
und auf die obere Druckstufe des Wärmekraftprozesses verdichtet — in Schaltung nach F i g. 3 zur
Regelung der Eintrittstemperatur in die Gasturbine 2. Den Brennkammern 1 in F i g. 2 und 3 wird durch
Gebläse 4 Frischluft zugeführt. Die Abwärme dieses ersten Wärmekraftprozesses wird dem Brennstoff-Umwandlungsprozeß
6 indirekt über Wärmetauscherflächen (Fig. 1 und 2) oder direkt durch Zusatz von
Verbrennungsgasen (Fig.3) zugeführt. Kombinationen dieser Teilprozesse sind möglich.
Dem Reaktionsapparat der Brennstoffumwandlung 6 und den Brennkammern 1 (in F i g. 2 und 3) wird bei 5
unter Druck Brennstoff zugeführt. Der bei der Brennstoffumwandlung entstehende Koks wird bei 7
abgezogen und kann in die Brennkammer rückgeführt werden (F i g. 2). Der Ascheabzug aus den Brennkammern
und Einrichtungen zur Reinigung der Reaktionsgase von Reststaub — z. B. Heißgas-Elektrofilter — sind
nicht dargestellt. Die aus dem Reaktionsapparat 6 mit einem Druck von mindestens 10 bar und einer
Temperatur von z.B. 450 ... 550°C austretenden gasförmigen Reaktionsprodukte werden in Spezialturbinen
9 entspannt, in deren äußeren Umlenkbereichen der überwiegend radial durchströmten Schaufeln die
auskondensierenden Bestandteile 10 nach Siedebereichen getrennt selektiv ausgeschieden werden. Die
Entspannung kann bis auf Vakuum, auf Atmosphärendruck oder auf einen Gegendruck durchgeführt werden,
der zur Fortleitung der gasförmig verbleibenden Reaktionsprodukte 13 ausreicht. Durch Druckerhöhung
II (in Fig.2 dargestellt) und Rückführung von
Teilströmen der verflüssigten Produkte in den Entspannungsprozeß kann eine fraktionierte Destillation
maschinell durchgeführt und dadurch ihr Reinheitsgrad gesteigert werden. Es ist ferner möglich, dem Reak-■·
tionsverlauf weitere Fremdstoffe 8 — z. B. Wasserstoff
— von außen zuzuführen, wie in F i g. 2 veranschaulicht
ist.
Gasförmige oder flüssige Teilströme des Expansionsverlaufes des zweiten Wärmekraftprozesses können
" auch mit Hilfe eines Gebläses 12 verdichtet und in den Brennstoff-Umwandlungsprozeß rückgeführt werden
— wie in F i g. 1 und 3 für das Restgas dargestellt ist. Der
Wasserdampfgehalt des Restgases kann durch direkte oder indirekte Zufuhr von Kühlmitteln auskondensiert
r> werden. In Fig.2 ist z.B. ein Einspritzkühler 14
eingezeichnet, in dem in einer beliebigen Druckstufe Kühlwasser 15 direkt zugeführt und gemischt mit
Brüdenkondensat und ausgewaschener Kohlensäure 16 entnommen wird.
» Die Temperaturbereiche der beiden Wärmekraft-Kreisläufe
sind hintereinandergeschaltet und durch den Temperaturbereich des Brennstoff-Umwandlungsprozesses
voneinander getrennt. Bei Übertragung der Abwärme des ersten Wärmekraft-Kreislaufes über
> Wärmetauscher können die Druckbereiche der beiden
Wärmekrafiprozesse unabhängig voneinander gewählt werden, sofern nicht Sicherheitsgründe für eine
Abstufung sprechen. Bei direkter Einleitung von Verbrennungsgasen des ersten Wärmekraft-Kreislaufes
" in die Brennstoffumwandlung müssen auch die Druckbereiche
der beiden Wärmekraft-Kreisläufe im Übergangsbereich hintereinandergeschaltet werden.
Der technische und wirtschaftliche Fortschritt der Erfindung gegenüber bekannten chemischen Verfahren
· besteht in der erheblich höheren Ausbeute an mechanischer bzw. elektrischer Energie und an
wertvollen hochmolekularen Kohlenwasserstoff-Verbindungen, wobei zusätzliche Einrichtungen zu ihrer
Abtrennung aus dem Restgas eingespart werden und ein
" für die Brennstoffumwandlung optimaler Druck- und Temperaturbereich zusätzlich zur Erzeugung von
" mechanischer Energie genutzt wird. Gegenüber bekannten Gasturbinenanlagen mit zwei miteinander
thermisch verbundenen Kreisläufen besteht der techni-
·"' sehe und wirtschaftliche Fortschritt in der Zwischenschaltung
des Brennstoff-Umwandlungsprozesses, der die Ausbeute an mechanischer durch solche an
chemischer Energie ergänzt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Gasturbinenanlage mit zwei voneinander strömungstechnisch im wesentlichen getrennten,
jedoch thermisch miteinander verbundenen Wärmekraft-Kreisliiufen,
von denen der erste in einem oberen Temperaturbereich und der zweite in einem unteren Temperaturbereich verläuft, wobei Abwärme
vom ersten auf den zweiten Kreislauf übergeht, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwärme
des ersten Wärmekraft-Kreislaufes (1, 2, 3 bzw. 4) einem zwischen die beiden Kreisläufe geschalteten
endothermischen chemischen Brennstoff-Umwandlungspirozeß (6) zugeführt wird und die nach
Abzug des Zusatz-Wärmebedarfs dieses rhemischen Prozesses (IS) verbleibende Wärme dem zweiten
Wärmekraft Kreislauf (6, 9, 12) zugeführt wird, wobei die im Verlauf der Expansion in unterschiedlichen
Siedebereichen auskondensierenden Reaktionsprodukte (10) des chemischen Prozesses von
dem restlichen Gasgemisch selektiv abgetrennt werden.
2. Gasturbinenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Wärmekraft-Kreislauf
(1, 2, 3) geschlossen ist, als Wärmequelle (1) einen Hochtemperatur-Kernreaktor enthält, daß
sein Arbeitsmittel ein inertes Gas, z. B. Helium, ist und daß seine Abwärme über Wärmetauscherflächen
an den Brennstoff-Umwandlungsprozeß (6) übertragen wird.
3. Gasturbinenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle (1) des ersten
Wärmekraft-Kreislaufes (1, 2, 3 bzw. 4) ein fossiler Brennstoff ist und daß seine Abwärme über
Wärmetauscherflächen an den Brennstoff-Umwandlungsprozeß (6) übertragen wird.
4. Gasturbinenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Wärmekraft-Kreislauf
(1, 2, 3 bzw. 3 und 4) mit einem fossilen Brennstoff als Wärmequelle (1) ganz oder teilweise
offen ist und die Entspannung auf den Betriebsdruck des Brennstoff-Umwandlungsprozesses (6) erfolgt,
dem Verbrennungsgase des ersten Wärmekraft-Kreislaufes direkt zugesetzt werden.
5. Gasturbinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmequelle
(1) des ersten Wärmekraft-Kreislaufes Reaktionsprodukte (7) des Brennstoff-Umwandlungsprozesses
(6) dienen.
6. Gasturbinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff-Umwandlungsprozeß
(6) ein reiner Entgasungsprozeß ist.
7. Gasturbinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Brennstoff-Umwandlungsprozeß
(6) auch weitere Stoffe (8), z. B. Wasserstoff, von außen zugeführt werden.
8. Gasturbinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln der
Turbine (9) bzw. der Turbinen des zweiten Wärmekraft-Kreislaufes überwiegend radial durchströmt
sind und in ihren äußeren Umlenkbereichen die im Expansionsverlauf auskondensierten Bestandteile
(10) des Gasgemisches selektiv abtrennbar sind.
Die Erfindung betrifft eine Gasturbinenanlage mit zwei voneinander strömungstechnisch im wesentlichen
geitrennten, jedoch thermisch miteinander verbundenen
Würmekraft-Kreisläufen, von denen der erste in einem oberen Temperaturbereich und der zweite in einem
unteren Temperaturbereich verläuft, wobei Abwärme vom ersten auf den zweiten Kreislauf übergeht.
Es ist bekannt, chemischen Prozessen Wärmekraftprozesse vor- oder nachzuschaiten. Vergasungsprozesse,
die hochwertige Reichgase liefern sollen, müssen bei hohen Temperaturen durchgeführt werden, so daß hier
der Wärmekraftprozeß meist nachgeschaltet wird. Es ist auch bekannt, als Wärmequelle solcher kombinierter
Prozesse einen Hochtemperatur-Kernreaktor zu verwenden. Es ist ferner bekannt, die gasförmigen
Reaktionsprodukte eines unter Druck verlaufenden Brennstoff-Umwandlungsprozesses in Kraftmaschinen
mit für diese Aufgabe speziell gestalteten Schaufeln zu entspannen und die im Verlauf der Expansion flüssig
ausgeschiedenen Gemischbestandteile — z. B. hochmolekulare Kohlenwasserstoffe — in den einzelnen
Turbinenstufen selektiv abzutrennen und durch teilweise Rückführung in den Expansionsverlauf auf maschinellem
Weg fraktioniert zu destillieren. Es ist schließlich auch bekannt, zwei Wärmekraft-Kreisläufe derart
miteinander zu verbinden, daß die Abwärme des ersten als Nutzwärme an den zweiten übertragen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einsparung von Kühlmitteln und von nachgeschalteten
Trennanlagen, die eine Kombination eines Brennstoff-Umwandlungs- mit einem Wärmekraftprozeß ermöglicht,
mit einer höchstmöglichen Ausbeute an mechanischer bzw. elektrischer Energie zu verbinden und die
Wirtschaftlichkeit der Gesamtausbeute gegenüber den bekannten Verfahren zu verbessern.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Abwärme des ersten Wärmekraft-Kreislaufes einem zwischen die
beiden Kreisläufe geschalteten endothermischen chemischen Brennstoff-Umwandlungsprozeß zugeführt wird
und die nach Abzug des Zusatz-Wärmebedarfs dieses chemischen Prozesses verbleibende Wärme dem zweiten
Wärmekraft-Kreislauf zugeführt wird, wobei die im Verlauf der Expansion in unterschiedlichen Siedebereichen
auskondensierenden Reaktionsprodukte des chemischen Prozesses von dem restlichen Gasgemisch
selektiv abgetrennt werden.
Die Ausbeute des Brennstoff-Umwandlungsprozesses kann durch Zufuhr von Fremdstoffen — z. B. durch
eine Teilhydrierung mittels Wasserstoff — bzw. auch durch eine Umwälzung von Reaktionsprodukten des
ersten oder des zweiten Wärmekraftprozesses gesteigert werden. Bei der Brennstoff-Umwandlung werden
hohe Temperaturen bewußt vermieden, um eine Zersetzung der entstehenden hochmolekularen Kohlenwasserstoffe
zu vermeiden. Die Abwärme des ersten, in einem hohen Temperaturbereich mit Entspannung von
z.B. 900 ... 950 auf 600 ... 6500C verlaufenden
Wärmekraftprozesses wird dazu verwendet, um den Wärme-Zusatzbedarf des im mittleren Temperaturbereich
von z.B. 450 ... 550°C bei einem Druck von mindestens 10 bar verlaufenden Brennstoff-Umwandlungsprozesses
zu decken, dessen gasförmig austretende Reaktionsprodukte in dem zweiten Wärmekraftprozeß
bis auf tiefere Temperaturen entspannt werden. Im Verlauf dieses zweiten Entspannungsprozesses kondensieren
hochmolekulare Kohlenwasserstoffe aus dem Restgas in unterschiedlichen Siedebereichen aus und
werden in den äußeren Umlenkbereichen von SDeziell
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| DE2527662A DE2527662C3 (de) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | Gasturbinenanlage mit zwei Kreisläufen und dazwischengeschaltetem Brennstoff-Umwandlungsprozess |
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| DE2527662A1 DE2527662A1 (de) | 1976-12-23 |
| DE2527662B2 true DE2527662B2 (de) | 1978-05-24 |
| DE2527662C3 DE2527662C3 (de) | 1979-01-11 |
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1975
- 1975-06-20 DE DE2527662A patent/DE2527662C3/de not_active Expired
Also Published As
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| DE2527662A1 (de) | 1976-12-23 |
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